气体保护焊

气体保护焊操作规程

1、目的

增强员工对气体保护焊的了解，确保焊接流程的顺利进行。

2、适用范围

适用于厂区所有气体保护焊。

3、职责

3.1焊工负责焊机的使用以及焊接组合的完成。

3.2机修工负责对焊机的维护修理。

4、作业规程

4.1安全焊接规范

4.1.1 检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。

4.1.2检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2-4m之间），确保送丝无阻。

4.1.3检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。

4.1.4检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

4.1.5清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

4.1.6引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2-3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

4.1.7施焊中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4.1.8熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

4.1.9对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

4.1.10焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

4.2安全作业规程

4.2.1焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。

4.2.2气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。

4.2.3电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。

4.2.4电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好，工具附件齐全、完好，工作环境应符合要求。

气体保护焊的分类

气体保护焊在工业生产中应用种类很多，可以根据保护气体、电极、焊丝等进行分类。如果按照选用的保护气体进行分类，可分为非熔化极氩弧焊（也称钨极氩弧焊，TIG），熔化极惰性气体保护焊（MIG焊），CO2气体保护焊，混合气体保护 焊（MAG焊）等。按采用的电极（或填丝）类型进行分类，可分为熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊，按采用的焊丝类型进行分类，可分为实芯焊丝保护焊和药芯焊丝气体保护焊等。

各种气体保护焊方法的分类

电极分类 焊丝分类 保护气体分类 采用的保护气体

熔化极气体保护焊 实芯焊丝气体保护焊 CO2气体保护焊 CO2Co2+O2

惰性气体保护焊（MIG） Ar

He

He+Ar

混合气体保护焊 Ar+CO2

Ar+O2

Ar+CO2+O2

药芯焊丝气体保护焊 药芯焊丝气保护焊 CO2

CO2+Ar

Ar+O2

药芯焊丝子保护电弧焊 ——

非熔化极气体保护焊 —— 钨极氩弧焊(TIG) Ar

钨极氦弧焊 He

特殊气体保护焊 等离子弧焊（PAW）钨极氩弧点焊、热丝、TIG焊、双电极TIG 焊等 Ar

气体保护电弧立焊，窄间隙气体保护焊等 Ar+CO2

气体保护焊

一、氩弧焊

使用氩气作为保护气体的气体保护焊称为压弧焊。

氩气是惰性气体，可保护电极和熔化金属不受空气的有害作用。

氩弧焊按所用电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

1、非熔化极氩弧焊

电极只作为发射电子、产生电弧用，填充金属另加。

常用掺有氧化钍或氧化铈的钨极，其特点是电子热发射能力强，熔点沸点高（为3700K和5800K）。

2、熔化极氩弧焊

钨极氩弧焊电流小、熔深浅。中厚以上的钛、铝、铜等合金的焊接多选用高生产率的熔化极氩弧焊。

3、氩弧焊的特点

（1）由于氩气的保护，它适于各类合金钢、易氧化的有色金属，以及锆、钽、钼等稀有金属的焊接。

（2）氩弧焊电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观，焊接变形小。

（3）明弧可见，便于操作，容易实现全位置自动焊接。

（4）钨极脉冲氩弧焊接可焊接0.8mm以下的薄板及某些异种金属。

二、二氧化碳气体保护焊

利用CO2作为保护气体的气体保护焊，称为二氧化碳气体保护焊。

它的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止空气中的氮气对熔化金属的有害作用。

焊接时：

2CO2=2CO+O2

CO2=C+O2

因此焊接是在CO2、CO、O2氧化气氛中进行的。

二氧化碳气体保护焊的特点：

1、焊速高，可实现自动焊，生产率高。 2、为明弧焊接，易于控制焊缝成形。

3、对铁锈敏感性小、焊后熔渣少。

4、价格低廉。

4 气体保护焊工安全技术操作规程

4.1 本岗位危险源及事故类别

4.1.1 金属熔滴、焊渣飞溅造成火灾、灼烫

4.1.2 人体直接接触到电焊设备的带电体、电源等造成触电事故

4.1.3 焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电

4.1.4 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等

4.1.5 吊装作业时造成起重伤害

4.1.6 运动物体造成物体打击

4.1.7 气瓶超压、泄露引起火灾、爆炸

4.1.8 高处作业时高处坠落

4.1.9 焊接烟尘 、有毒气体

4.1.10 电弧光辐射

4.1.11 热辐射

4.1.12 人员误操作

4.2 控制标准

4.2.1 《焊接与切割安全》国家标准

4.2.2 《气瓶安全监察规程》国家质检总局规章制度

4.2.3 《弧焊变压器防触电装置》国家标准

4.2.4 《机械设备防护罩安全要求》国家标准

4.2.5 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

4.2.6 《起重吊运指挥信号》国家标准

4.2.7 《用电安全导则》国家标准

4.2.8 《施工现场临时用电安全技术规范》建筑行业标准

4.2.9 《工业场所有害因素接触限值》国家标准

4.3 作业要求

除遵守焊接类安全技术操作《通则》外，必须遵守本规则。

4.3.1 工作前

4.3.1.1 检查使用的装置、施焊场地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。确认状态良好后方可工作。

4.3.1.2 熟悉焊机及其附属设备的构造、性能和操作方法，检查焊机外壳是否接地，焊机各部、电气线路及送进焊丝的传动机构是否良好。发现问题应及时处理。

4.3.1.3 检查电缆的接线板是否损坏，接线柱的螺母是否松动，导线的绝缘层是否完好，电流调节机构是否灵活、完好。盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏。

4.3.1.4 检查气瓶、胶管等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应及时报请维修。严禁随便处理。