建筑工程桩基础施工中的旋挖钻孔灌注桩后注浆工艺要点思考

钻孔灌注桩后注浆技术探讨摘要：桩基础是建筑工程、桥梁工程、港口工程和海洋工程的主要基础形式之一，其中灌注桩是桩基础中的主要桩型，在高层建筑和大型构筑物中广泛应用。

本文介绍桩端（侧）后注浆的定义和分类、施工工艺，应用范围、存在的问题。

它可明显提高桩端阻力和桩侧阻力，同时减少桩基累计沉降量。

关键词钻孔灌注桩后注浆1、前言近几十年来，随着我国城市化进程和大交通迅速发展，高层建筑和大型构筑物多采用桩基础，特别是灌注桩基础应用广泛。

钻孔灌注桩具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。

但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地下或水下进行的，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。

目前我国灌注桩应用还存在一些问题，如桩端沉渣处理问题、桩侧泥皮问题、桩身质量问题。

某些房屋基础由于灌注桩设计、施工不当导致产生过大沉降或不均匀沉降，给国家和人民造成了巨大的经济损失。

因此，完善基础工程中灌注桩的设计施工技术就成为十分紧迫的任务。

2、钻孔灌注桩后注浆技术2.1灌注桩桩端（侧）后注浆的定义灌注桩后注浆是指钻孔灌注桩在成桩后，由预埋的注浆通道用高压注浆泵将一定压力的水泥浆压入桩端土层和桩侧土层，通过浆液对桩端沉渣和桩端持力层及桩周泥皮起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用来增强桩端土和桩侧土的强度，从而达到提高桩基极限承载力、减少群桩沉降量的一项技术措施。

2.2灌注桩后注浆技术的分类灌注桩后注浆技术可以按注浆部位、注浆压力扩散方式和注浆目标土层等进行分类；按注浆部位又可分为桩端后注浆、桩侧后注浆、桩端桩侧联合注浆。

注浆压力扩散方式可分为渗透注浆、压密注浆、劈裂注浆。

注浆目标土层可分为黏土中注浆、砂土中注浆、卵砾石中注浆、基岩中注浆。

2.2.1桩端后注浆施工工艺桩端压力注浆施工是在钻孔、挖孔和冲孔等各种形式的灌注桩灌注前在桩身预埋注浆管和注浆头，成桩在一定时间后用高压注浆泵先清水开塞，然后向桩端或桩侧注水泥浆的一种施工技术。

旋挖钻孔灌注桩后注浆法的应用浅析一、前言随着经济和城市化进程的不断发展，随着高层建筑越来越多，钻孔灌注桩后压浆技术在高层建筑施工中得到了广泛的应用，后压浆技术可以提高桩体的承载能力，减少工程沉降量。

本文就旋挖钻孔灌注桩后注浆在超高层建筑桩基工程中的应用进行探讨。

二、灌注桩后压浆技术概述1、灌注桩后压浆技术的基本原理灌注桩后压浆，是先将压浆管预先埋置在桩身或庄周，待灌注桩成桩并且达到预定强度后，利用预埋置的压浆管将浆液直接压入桩端持力土层或桩身周围的土体中。

浆液主要起胶结固化的作用，通过渗透、压密等物理、化学变化，使土体的物理性质和力学状态发生改变，通过不同程度的提高桩端阻力、桩侧摩阻力来减小桩的沉降量，并提高桩的承载力。

2、灌注桩后压浆法的优势特点灌注桩后压浆技术能有效提高单桩承载力，降低桩身沉降量，在施工中具有十分明显的经济效益：（一）、适用广泛。

灌注桩后压浆技术既适用于渗透性较大的地基土质土层加固，如砂卵石层，也适用渗透性较差的软弱土层，如地基土质为粉土和粘土、淤泥、粉细砂层等，甚至对存在地下溶洞的岩溶地层土层也能进行加固。

（二）、在不影响成桩质量的前提下扩散浆液作用范围。

灌注桩后压浆技术能够使压浆浆液既对喷射流程破坏范围以内的土地加固，也能对喷射流程破坏范围以外土体加固。

对前者加固，主要是通过渗透、挤密、充填和劈裂等方法实现；对后者加固，主要是通过压缩粘结置换的方式来实现。

（三）、状态可控。

应用灌注桩后压浆技术，浆液扩散的方向、深度和扩散的具体位置都能够控制，能够根据设计要求调解浆液固化后的旋喷桩体与桩身混凝土所形成的固结体强度，来提高桩基承载力；施工时浆液凝固的时间也能够调解，有效控制建筑物附加沉降和差异沉降。

三、后压浆技术加固机理后压浆技术有桩端压浆（简称端压）和桩侧压浆（简称侧压）两种形式。

一般认为端压主要是固结沉渣、提高桩端阻力或增大桩端的承载面积，从而提高桩的承载力；侧压主要是提高桩侧一定范围内土的强度，以达到提高桩的承载力的目的。

对钻孔灌注桩后注浆施工技术的探讨一钻孔灌注桩后注浆技术的施工工艺1.1工艺流程1.2压浆参数的确定1.2.1浆液配合比压浆浆液可用32.5级普通硅酸盐水泥配制，水灰比控制在0.5-0.7之间，具体配比可根据土体渗透性及地下水情况等进行调整。

1.2.2注浆压力注浆压力不是一个固定的指标，但压力过大或过小均会影响注浆质量。

注浆压力一般都以不使地层结构破坏或仅发生局部和少量的破坏作为确定允许注浆压力的基本原则。

1.2.3注浆持续时间压浆时间每根桩的压浆持续时间一般不宜大于2h。

随着注浆压力的变化，浆液浓度也需适时调节（压力增大，浆液浓度相应增大）。

稀浆便于输送、渗透能力强；中等浓度浆液起填充、压实、挤密作用；浓浆对已注入的浆液有脱水作用。

所用浆液浓度一般先用稀浆，再用中等浓度浆，最后用浓浆，条件许可时应尽量用浓浆。

二提高压浆效果的措施2.1压浆管压浆工艺的改进在埋设压浆管之前，一定要认真了解清楚工程地基地层的情况，准确计算出压浆管的长度。

在进行水下混凝土浇注时，当导管中的球（塞）剪掉后，混凝土会迅速下落，冲击孔底，然后立即上浮。

这就有可能引起钢筋笼的上浮，从面引起压浆管的上浮。

如果不及时进行处理，将会直接影响压浆效果。

当压浆管埋设好之后，要立即向管内注满清水并把上端密封，以减少管内外压力差，防止压浆管的变形和异物的进入，堵塞管路，影响压浆效果。

在正式压浆之前，最好先试压清水，待压浆管畅通之后再压注水泥浆液。

第一次压浆结束后，压浆只能影响一定的范围。

为了充分发挥压浆作用，可进行第二次或多次压浆，以取得最好的效果，第二次压浆量一般为第一次的1/3-1/4，水灰比可适当提高。

2.2压浆过程中提高压浆效果的方法2.2.1多次压浆法多次压浆法，就是利用埋设在灌注桩桩内的压浆花管对桩侧（桩端）多次压浆直到达到桩侧（桩端）设计压浆量。

这种压浆方法，必须先向桩侧压浆，待达到一定强度后再桩底压浆。

2.2.2压力腔法压力腔法，就是把浆液通过预埋在桩内的压浆管灌入桩底压力腔内的一种方法。

旋挖钻成孔灌注桩及后压浆的施工工艺与监理要点一、施工工艺1.施工前准备(1)明确工程地点、坑口开挖范围和钢筋基础图纸，在建设单位或设计单位的指导下做好场地平整、土方开挖等工作；(2)开挖坑口后，进行非凡桩位落实，对非凡桩进行钢筋绑扎和杆件加固，保证安全；(3)钢筋加工，按设计要求加工钢筋，钢筋弯曲半径不得小于钢筋直径的2倍；(4)准备好钢泵管、排水管、膜材和其他施工所需材料。

2.旋挖成孔灌注桩施工(1)确定成孔位置和孔径，根据挖掘机的工作能力和孔径实际情况，确定转速、推进力和泥浆密度等参数，正常情况下，每分钟转速为4~6r/min；(2)选择合适的钻头，钻头根据岩层类型和钻孔直径来选择，钻头一定要锋利；(3)开始施工后，根据需要加入水、土稠化剂或泥浆调节粘度，并时常检测泥浆的密度和黏度；(4)在钻进过程中，要保持孔壁稳定，防止形成空洞，定时补充泥浆，不断调整转速和沉淀时间，确保孔壁的稳定和清洁；(5)核对穿越物及基层的情况，不得穿越通讯、电缆、管线等，在承建单位和设计单位协调下处理。

3. 后压浆施工(1)孔进度达到设计要求后，钻头停下来，停止泥浆浇注，同时把孔内的泥浆往外挤压出来；(2)进行后压浆灌注，灌注时间不得小于设计要求时间，后压浆要均匀地灌注，确保钢筋和混凝土充分接触，浆液管不得与钢筋直接接触，防止粘连；(3)当浆液出现大量水分或空洞时，需及时停止施工，排空孔内泥浆，并重新加注后压浆。

二、监理要点1. 监理单位应熟悉施工技术要求、施工方案及相关构造要求；2. 安全监管：钻孔机作业前应经安装，碧日应进行检查，应定期对设备台账进行审核。

3. 水平控制：孔机的倾角及透孔情况都应进行监督，若施工过程中出现孔位偏差变形情况，应立即通知生产管理人员采取措施纠正。

4. 现场管理：合理组织现场人员，提高作业质量和效率。

监理人员可根据具体情况，对成孔进度、勾筋质量、压浆质量、资料完整性进行办理，减少工程缺陷和错误。

钻孔灌注桩后注浆施工技术探讨
摘要：本文就钻孔灌注桩后注浆技术施工进行分析，供大家参考。

关键词：钻孔灌注桩；持力层；后压浆1前言
近年来，钻孔灌注桩以其施工简单、地层适应性强、经济成本高等优点，在各类建设工程中得到了广泛应用，尤其是在我国南方大部分地区。

然而，由于钻孔灌注桩施工中存在的问题，孔底沉积物难以清除，端阻力降低；由于泥浆护壁降低侧阻力的缺点，钻孔灌注桩的侧阻力系数和端阻力系数低于打入预制桩。

同时，钻孔灌注桩施工过程中泥浆护壁和清孔不彻底，往往在桩周和桩底形成软弱层，使钻孔灌注桩的摩阻和端阻力不能有效发挥。

因此，如何提高钻孔灌注桩的侧阻力和端阻力已成为岩土工程领域亟待研究和解决的问题。

2钻孔灌注桩后注浆技术的施工工艺2.1工艺流程2.2施工工艺
灌浆管安装：将两根灌浆管分段固定在钢筋笼上，通常用绑扎丝绑扎，放置在钢筋笼两侧。

灌浆管的底端必须超出钢筋笼200mm~300mm，超出部分的底部应封闭，侧壁应钻有梅花形小孔（孔径7mm-8mm），花管的外侧应用胶带包裹，并用硬包装带包裹。

下注浆管：在孔口焊接钢筋笼和注浆管，下放时要仔细检查注浆管的焊接质量，严禁出现砂眼、气孔，再用吊筋把注浆管固定在孔。

钻孔灌注桩后注浆施工工艺一、概述钻孔灌注桩是建筑工程中常用的一种基础支撑形式。

为了提高钻孔灌注桩的承载能力和稳定性，需要进行注浆施工。

本文档旨在介绍钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项。

二、施工工艺步骤1. 准备工作在进行注浆施工前，需要进行以下准备工作：- 检查钻孔灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求。

- 检查注浆设备和材料的准备情况，确保其正常工作和充足供应。

2. 清洁孔口首先，需要清洁钻孔灌注桩的孔口，将其中的泥土、杂物等清除干净，保证孔口的清洁度和光滑度。

3. 注浆材料配置根据设计要求，进行注浆材料的配制工作。

选择合适的注浆材料，并按照规定的比例进行混合，使其达到适合注浆的浆液状。

4. 注浆施工注浆施工可以采用压力注浆法或重力注浆法。

根据具体情况选择合适的注浆方式。

压力注浆法1. 将注浆设备连接好，确保其正常运行。

2. 在注浆材料混合桶中将浆液充满，并通过管道连接至钻孔。

3. 以合适的注浆压力将浆液注入钻孔内，直到浆液回流或达到设计要求。

重力注浆法1. 将注浆材料倒入注浆斗中，控制注浆流量和速度。

2. 将注浆斗移至钻孔顶部，让注浆材料自然流入钻孔，直到浆液回流或达到设计要求。

5. 检查施工质量在注浆施工完成后，需要进行施工质量的检查。

检查注浆桩的注浆深度、注浆均匀性和注浆质量，确保符合设计要求。

三、注意事项- 注浆施工过程中，要确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。

- 注浆材料的配制要准确，按照设计要求进行，确保注浆质量。

- 注浆施工中要严格控制注浆压力和流量，保证注浆的均匀性和稳定性。

- 注浆施工完成后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。

以上是钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项，请参考并按照实际情况进行施工。

如需进一步详细了解，请参考相关技术规范和标准。

旋挖钻孔灌注桩施工工艺及常见问题处理旋挖钻机因其施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等诸多优势,已成为工程界钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。

旋挖钻孔灌注桩目前广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础工程。

旋挖钻机二战以前在美国问世，二战之后在欧洲得到发展，80年代初我国开始从日本、美国引进其核心技术并进行消化吸收。

其主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。

旋挖钻孔灌注桩主要分为干式旋挖工法和静态泥浆护壁的湿式旋挖工法。

现我根据多年的现场施工管理经验浅略的谈一下静态泥浆护壁的湿式旋挖工法施工中存在和应该注意的问题。

一、旋挖桩施工工艺施工工艺：桩基定位→埋设钢护筒→泥浆制作→钻机就位→钻进取土→清渣→钢筋笼制安→导管安装插入→水下混凝土灌注→拔出护筒。

1.桩基定位。

根据施工给定的坐标点将轴线坐标控制点引到不受施工影响的固定位置，同时用全站仪或经纬仪测定轴线细部位置，按桩基施工平面尺寸确定各桩桩心及原始地面标高，并埋设钢筋（长度25cm-30cm）,并撒石灰标识线；同时通知甲方现场人员、监理人员、相关工程技术人员进行桩位，原始地面标高的复核。

2.埋设钢护筒。

护筒埋设应按原桩位中心位置标注“十”字型定位，在不影响护筒埋设的情况下，将控制定位点引出。

护筒要埋正，埋设长度根据现场土质情况确定，并尽量深埋、牢埋，周边填土药分层夯实。

护筒上沿应高出地面（约10cm），护筒口中心要尽量与桩基放线中心重合，偏差≦5cm，并在此复核桩基的坐标及原始地面标高。

3.泥浆制作。

根据施工场地具体情况设置泥浆池，采用自然造浆法根据施工土质具体情况制作泥浆。

准备泥浆泵运输泥浆，泥浆输送管道不能有裂缝，防止泥浆泄露污染施工场地。

同时采用导流管道将旋挖机提出桩孔的泥浆导入泥浆池，重复利用泥浆，防止泥浆在施工现场四处流淌。

4.钻机就位。

钻孔灌注桩后压浆工艺技术要点及应用探讨钻孔灌注桩工程是采用压裂法、汽沙水浆法等方法，把桩孔中的孔眼内填充一定量的浆料以达到加塞减比空并增强桩的抗拔能力的方法，从而达到加强地基边界平面或受力轴线的抗拔作用。

本文介绍了钻孔灌注桩后压浆工艺中的技术要点及其应用，以便在实施该技术时获得更多的参考和借鉴。

一、钻孔灌注桩后压浆工艺技术要点（1）桩孔加固：在实施压浆前，首先要决定桩孔加固方案，使桩孔不能溢流，特别是在钻进土时要注意搅拌土体，控制钻进时的应力，以防止桩孔流动及桩工的破坏。

（2）选择浆料：压浆时要选择颗粒均匀、密度较高的浆料，可在10min内凝固，抗压强度大于2MPa，抗拔强度不低于桩的施工强度两倍以上。

（3）降压：压浆完成后，应将桩里的气压及液体压力降到一定水平，以防止压浆过程中的气泡向表面冒出，影响压浆质量。

（4）除根：完成压浆后，应及时进行除根操作，使桩内的土层与浆料分开，以便实现压浆的加塞减比空效果。

二、应用区域（1）内河桥梁地基增强：通常采用桩孔灌注技术进行地基加固，并增加桩的抗拔能力，可实现桩的抗拔、抗滑性，保障建筑工程N加固。

在抗滑方向上，凸耙桩或微增桩是其改性效果最好的增强桩。

（2）桥墩位置变更：桥墩位置变更时，采用钻孔灌注桩后压浆技术，可增加桥墩的抗拔能力，减小均匀地基沉降，确保桥墩抗拉性能，使桥墩与地基稳定性状态有明显改进。

三、结论钻孔灌注桩后压浆技术是通过配合正确的工艺程序来加固桩坑，增加桩的抗拔能力，减小地基沉降，确保工程特征，已被广泛应用于内河桥梁地基增强和桥墩位置变更等方面。

然而，在施工过程中，要注意控制施工参数，确认好浆料的物理力学性能，检查桩的锚固情况，确保施工安全，保证施工质量。

钻孔灌注桩后注浆施工工艺钻孔灌注桩后注浆施工工艺在建筑工程中，钻孔灌注桩是一种重要的基础工程，通常需要进行注浆施工以加强桩身的承载能力和稳定性。

那么，如何进行钻孔灌注桩后的注浆施工呢？下面将从工艺流程、技术要点两个方面进行介绍。

一、工艺流程1.清理孔眼钻孔过程中孔眼内部往往存在着泥浆或水泥浆残留物，因此，首先需要使用吹气机、洗澡泵等工具将其清理干净。

同时，对于松散的土层也应进行清理，以确保注浆质量。

2.打钩打钩是为了保证注浆管的粘结力。

注浆管一般使用钢管或者塑料管，通过打孔器将管子固定在孔壁上。

同时，为了防止注浆管移位，应在管口设置夹板。

3.灌注注浆前应进行现场试验，确定合适的注浆量和注浆压力。

灌注时，应从孔底向上注浆，同时保证均匀注浆，避免出现浆液回流现象。

4.退管灌注完毕后，应等待一定时间让灌浆在孔内凝固固化，然后通过退管器将注浆管顺利移除。

此时，需要注意避免操作太快，避免引起浆液溢出。

二、技术要点1.注浆质量注浆质量是保证钻孔灌注桩稳定性的重要保障，因此，在施工过程中应严格控制注浆质量。

一般情况下，注浆必须充满孔道，同时还要确保注浆质量均匀和充实。

砂浆中的水泥应符合强度要求，浆液应具有良好的流动性和黏度，以确保灌浆质量。

2.注浆量和注浆压力注浆量和注浆压力是影响灌浆质量的主要因素。

注浆量应根据孔径、孔深和土层情况等确定，如果注浆量不足，则不能达到加固效果，过度注浆则会造成浆液回流，影响施工效率。

同时，在施工过程中还需记录注浆量和注浆压力，便于后续质量控制和考核。

3.现场环境现场环境对注浆施工影响较大，必须进行合理的管理和安排。

在施工现场应有相应的管理和监督人员，确保现场有序。

同时，现场应有充足的灌浆设备和液压泵等，以确保注浆施工效率。

总之，注浆施工是钻孔灌注桩工程中不可缺少的过程。

施工人员应在保证施工质量的前提下，合理控制注浆量和注浆压力，遵守施工流程，确保施工安全。

建 筑 科 学79科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 1 钻孔灌注桩后注浆施工原理钻孔灌注桩后注浆的技术基础为,渗透注浆与劈裂注浆相结合。

劈裂注浆,就是高压冲入的高压浆使土体产生劈裂破坏,其须先克服对应土体主应力面上的初始压应力,而后水泥注浆沿劈裂形成的缝隙进行渗透,对土体空隙进行填充,同时将桩侧土挤密压实,促使土体固结并强化其固结度,最终提高注浆区的土体结构强度。

其具体表现为:“扩径”效应和“扩底”效应。

在桩侧注浆区,会出现“扩径”效应。

在桩底注浆区,出现“扩底”效应,机理均为浆液在注浆区渗透和劈裂,使桩端和沉渣附近土体密实。

2 钻孔灌注桩后注浆施工控制要点:主要依据《规范》及相关要求进行控制,重点控制孔深、孔径和垂直度,了解孔壁情况,及时了解孔内情况,是否有坍孔、漏水等现象,以便在后注浆施工时采取相应的技术措施。

另外,后注浆施工还应重点对注浆设备制作及控制、开塞控制、混凝土浇筑的控制、注浆的控制、冒浆情况的监控等。

2.1注浆设备制作及控制对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。

高压注浆泵的工作参数要满足方案要求,在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行。

对注浆管,要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求。

安放注浆管时,要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固,注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹,注浆管各节连接是否牢固、密封,注浆管上端是否略高出地坪并有良好的封堵,以防止杂物进入堵塞注浆管2.2开塞的控制主要是对开塞时间及开塞压力的控制。

开塞时间的确定关乎后续施工的顺利及桩端砼的完整,开塞时间过早则桩身下部砼未形成一定强度,在高压水的冲射下会破坏桩端成形和砼强度;开塞时间过迟,则包裹注浆管的砼强度过大,造成注浆头保护层打不开,使随后注浆施工无法进行。

故开塞时桩端混凝土强度应保持在C10～C15之间,开塞时间应在成桩后三天左右。

旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工的质量控制要点摘要：旋挖钻孔灌注桩相对来说本身具有很多的特点，与此同时也有很多不可忽视的点。

它的施工过程相对来说环节比较多，而且具体的施工工艺也并不简单，所以这些因素就有可能导致对于最终的成桩质量造成一些不良影响，甚至也有可能因此产生一些安全事故。

所以本篇文章主要是对旋挖钻孔灌注桩的整体过程比如说施工前准备以及采用的工艺等等进行了简要的介绍，并着重对于质量控制这一方面的要点等进行了阐述，希望能有一定的积极意义。

关键词：旋挖钻孔灌注桩；后注浆施工；质量控制引言：旋挖钻孔灌注桩简单来说就是通过机械以及人工等等方法在地基当中设置好相对应的桩孔，而后在孔内布置好钢筋笼，再浇筑混凝土即可。

它具有很多的优点，比如说它的成本相对来说不是很高，而且整个施工过程比较简便，最重要的是它能够提高基础的承载能力。

而且它已经在很多的工程项目当中得到了应用，也确实产生了良好的效果，但是对于其质量的控制仍然不能松懈。

一、施工前的现场准备工作现场准备工作相对而言是比较简单也比较基础的工作。

首先需要对施工现场进行科学的规划和设置，清理工作也要做到位，以免影响后续的施工。

有关的单位或者是部门等需要根据一些坐标点进行测量，对于轴线以及桩位等都要进行确定，而且还需要注意后期的保护工作，以免出现偏差。

施工组织设计也同样有一定的参考作用，所以要对其进行审核，确保其内容是符合此次施工的具体情况的，对于一些施工方法的采用也要更为慎重，保证其科学合理性。

当然工程地质勘察报告也需要进行研究，因为这对于一些施工技术的采用有一定的参考意义。

除此以外，也需要对进场的材料进行严格的检验和验收工作，对于整体的施工质量是很有必要的。

一些机械设备的准备工作也需要尽早完成，等待工程开始施工。

二、具体的施工工艺施工工艺相对来说并不是十分复杂，也有着相对应的流程。

首先就是钻机安装的就位工作，该工作比较简单一些，需要注意坐落位置及坡度等问题即可。

钻孔灌注桩后注浆施工技术要点及常见问题处理措施一、技术简介及原理钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。

该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中,结合形成强度较高的混凝土，并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。

当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。

二、钻孔灌注桩后注浆1、施工工艺和要点钻孔灌注桩施工→钢筋笼预置注浆管→浇注桩体混凝土后12h内清水疏通注浆管→7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体→注浆量（或注浆压力）达到设计要求后，停止注浆（1）压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。

压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。

压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。

压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4 排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。

（2）压浆管的布置按图纸要求，将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。

成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。

后压浆旋挖钻孔灌注桩技术浅析后压浆旋挖钻孔灌注桩技术旋挖钻孔技术与后压浆技术属于桩基工程的先进技术，从不同的方面解决了传统钻孔灌注桩的不足与缺陷，但又都没有从根本上全面解决这些问题。

后压浆旋挖钻孔灌注桩技术把这两种技术结合起来，很好地解决了传统钻孔灌注桩的不足。

1、旋挖钻孔灌注桩的工作原理及应用类型特点1.1旋挖钻孔灌注桩的工作原理旋挖钻孔灌注桩施工工艺是利用转动底门镶嵌斗齿的钻斗对施工岩石土层进行切削，然后再利用钻机卷扬机将装进钻斗内部的岩石碎土提出来。

其中必须在出现土层容易松散坍塌之时，使用泥浆护壁钻进技术进行操作，而干式钻进工艺适用于地质结构构造较为牢固的岩石土层。

旋挖钻孔灌注桩技术凭借其较高的成孔工作效率以及准确可靠的施工技术在极大程度上提高了工程施工进度，保证了可靠的换钻频率，从而有效增强了旋挖钻孔的机械化程度。

此外，采用旋挖钻孔还可以在钻孔内有效形成螺旋线，能够有效减少孔壁泥皮的产生，并且还可以通过这种水中钻孔作业的形式有效减少钻孔孔壁内部的渣滓，减少不必要的噪声污染和现场环境污染。

1.2旋挖钻孔灌注桩的技术特点(1)后压浆旋挖钻孔灌注桩具有较高的承载力和较小的沉降量，且承载力均匀，离散性小。

与传统钻孔灌注桩相比，可提高承载力50%～100%。

(2)施工效率高，节约工期。

比传统灌注桩工艺提高施工效率5～10倍，有时可达15倍。

(3)有利于环境保护:后压浆旋挖钻孔灌注桩不需要循环泥浆，钻孔过程仅采用制备的稳定液，其作用起稳定孔壁和平衡钻孔内外水压力差的作用，与传统钻孔灌注桩相比，泥浆的使用和排放量大大减少，避免了传统钻孔带来的泥浆污染问题，因此有绿色施工工艺之美称。

(4)节约土地资源和水资源:旋挖钻机成孔时，孔内泥土以渣土的形式被钻头取上来，然后通过运输车辆运送到指定地点，同时由于不需要循环泥浆，也就不会排放大量泥浆。

(5)有利于保证桩基质量:首先，旋挖钻机本身配置了较先进的监测孔深、孔斜、对中等电子装置。

旋挖钻孔灌注桩后注浆施工技术及质量控制发布时间：2021-07-01T14:31:29.220Z 来源：《建筑科技》2021年6月下作者：孙海进[导读] 在本文中，笔者结合多年的实际工作经验，以南京华侨城NO.2016G76二期M地块项目为工程案例，对旋挖钻孔灌注桩施工技术及质量控制进行综合分析。

总结了旋挖钻孔灌注桩后灌浆施工技术的要点，并结合工程研究和实践，对混凝土的质量控制提出了个人看法。

上海市住宅建设机施有限公司孙海进摘要：在本文中，笔者结合多年的实际工作经验，以南京华侨城NO.2016G76二期M地块项目为工程案例，对旋挖钻孔灌注桩施工技术及质量控制进行综合分析。

总结了旋挖钻孔灌注桩后灌浆施工技术的要点，并结合工程研究和实践，对混凝土的质量控制提出了个人看法。

关键词：旋挖钻孔灌注桩；桩后注浆；施工技术；质量控制前言自从1980年代末我国引进旋挖钻机以来，旋挖钻孔灌注桩已越来越多地用于桩基的建设。

与其他钻孔灌注桩相比，旋挖钻孔灌注桩在孔的成型、应用和环境保护方面具有一定优势。

但也存在一些限制，尤其在大石块的区域钻进困难，并且难以充分清洁桩底沉渣，限制了旋挖钻孔灌注桩的发展。

在此背景下，通过土体加固技术与桩工技术相结合，旋挖钻孔灌注桩后注浆施工技术应运而生。

通常分为三种类型：即桩端注浆后、桩侧注浆后和桩端桩侧复合注浆后。

通过旋挖钻孔灌注桩后注浆施工技术的有效应用，可以极大的提高灌注桩的施工质量和效果，主要有以下几个方面的优势：（1）桩底部硬化和桩侧固化；（2）水泥浆渗透到粗土体中的胶结；(3)桩底和桩侧细土采用劈压水泥浆加固；（4）扩底单桩的底部的效果，即桩的末端形成扩大的头部，桩的表面形成固定在桩主体上的水泥结石。

1.工程概况本工程为南京华侨城NO.2016G76二期M地块项目。

建设用地面积为56110.25 m2，项目总建筑面积约为6.32万㎡，其中地上建筑面积约为4.34万㎡，地下建筑面积约为1.98万㎡。

简析旋挖钻孔灌注桩后注浆法在建筑工程桩基础施工中的运用摘要：在建筑工程领域中，旋挖钻孔灌注桩后注浆技术是常用的一种技术，该技术具备施工效率高、成桩安全性足以及质量好等特点故而得到广泛应用。

本文以某工程项目实例为研究背景，对旋挖钻孔灌注桩后注浆法在该项目工程的应用过程进行研究。

首先对旋挖钻孔灌注桩后注浆法工艺要点分析，而后在阐述该工程项目背景资料的同时，全面地对该技术的工艺操作过程进行总结分析，目的在于提高建筑工程桩基础项目的质量。

关键词：旋挖钻孔；灌注桩；后注浆法；建筑工程；桩基应用旋挖钻孔灌注桩后注浆法的应用使城市建设顺利进行，大幅提高施工的质量和效率，其可以有效提升桩基结构承载性能，尤其是加固软土桩基，减少沉降量，满足建筑工程的应用需要，从而不断地给建筑企业的发展奠定基础。

1 技术原理旋挖钻孔灌注桩后注浆法在应用中，将劈裂注浆、渗透注浆技术实现完美融合，增强总体的施工效果。

在实践阶段中通过劈裂注浆主要踩踏高强力的压力设备将浆液灌注到土体中，从而形成预应力以便能够让浆液沿着缝隙灌入土体内部，进行土体的挤密处理达到整体结构强度性能的提升。

如果注浆施工在桩基的底部，那么在操作的过程中就会出现渗漏以及劈裂的情况，故而需要对其进行加密处理，以切实的将端部的承载强度提高；如果注浆区域为桩体的侧部，就会产生“扩径”反应。

通过相关分析可知，桩低注浆方式的应用能够满足整体地基承载力的需求，而端桩上部位置处由于存在某种摩阻力，在注浆操作时浆液会受到这种力量的影响，从而提升整体桩体的强度。

2 工程概况以某地棚户区改造工程项目，该工程为4 栋每栋33 层。

经过前期地质勘察，该区域为非自重湿陷性黄土区，等级为I～II级，正处在冲击砂层内，属于第四系孔隙潜水的形式，因为环境降水的影响，导致施工范围内地下水有升降反应。

经过分析该项目的桩基施工情况，确定在桩板位置上应用钢筋混凝土钻孔灌注桩的形式，桩径设定为1m，灌注桩33m，原来地下有防空洞，土方全部挖出6m 后，需要全部回填在打灌注桩。

房屋建筑项目建设中的灌注桩后注浆施工要点分析关键词：灌注桩后注浆施工；类别；特征；房屋建筑工程；运用灌注桩后注浆技术的合理运用可以大幅度提高桩承载力，减小桩的沉降，且具有施工设备、工艺简单，技术成熟，适应性强的特征，在房屋建筑工程应用上可获得很大的社会经济效益。

一、灌注桩后注浆施工工艺的主要类别前处理注浆技术，其应用与工程专用的钻机设备和混凝土浇筑器械有很大的关系，在混凝土桩体进行浇筑前，要使用专用钻孔设备和混凝土浇筑器械对桩端和孔壁进行压力注浆施工，是目前一种较为常见的工程项目处理方式，前处理注浆技术在应用的过程中具有稳定性、系统性的特征。

前处理灌注桩的基本原理是：在施工的过程中使用螺旋钻钻孔，并且保证钻孔深度符合设计要求，由设在钻头的喷嘴泵喷出细石混凝土或者水泥浆，边灌注边拔钻，直至水泥浆可以达到桩孔的需求，这样就形成了灌注桩的桩体，然后作为普通混凝土或水泥糊成的振动钢筋笼的顶部。

后处理注浆技术，在成桩后对桩端或桩侧土体进行压力注浆的桩型，是目前最常见的混凝土施工处理模式，在应用后处理注浆技术过程中，使用常规机械和成孔设备来预先设置注浆装置，并且在浇筑设置完成之后的桩端之中再次进行浇筑混凝土，这样就可以实现合理有效的注浆处理模式和施工要求。

后处理灌注桩技术通过压浆，桩周及桩底松软土体的强度得到有效加强，从而可以大大提高灌注桩的装侧阻力和桩端阻力，可以增加灌注樁承载力。

后处理注浆桩成桩过程是不需要专门的集聚，按照普通钻孔注浆桩凿孔浇筑混凝土，然后等待桩混凝土达到一定的强度后利用预埋的注浆设施对灌注桩桩底进行注浆处理。

二、灌注桩后注浆施工技术的主要特征1、缺点。

灌注桩后注浆施工技术应用过程中，桩基的应力会受到泥皮的影响，而且在持力层会受到沉渣的影响，在混凝土的强度没有达到标准的情况下，会使钻孔灌注桩的承载力下降，工程的质量难以保证。

在应用灌注桩后注浆施工技术的过程中，要对各个操作环节进行强化，满足房屋建筑工程的标准。

建筑工程灌注桩后注浆施工要点探讨摘要“基础不稳，建筑不牢”。

建筑基础是否足够牢稳事关上部结构能否安稳承重，因而务须着重关注。

而灌注桩后注浆作为有效提升地基承荷性能的可靠工法，现已被愈发的广泛实践应用。

本文结合笔者相应的灌注桩后注浆施工实践经验，首先对灌注桩后注浆的工法特点与工艺原理予以了简要阐述，然后进一步探讨了建筑工程灌注桩后注浆的施工管控要点，以期能够为广大施工管理同仁在开展灌注桩后注浆施工管理实践时有所帮助。

关键词建筑工程;灌注桩后注浆;施工要点1灌注桩后注浆的工法特点与工艺原理1.1工法特点首先，灌注桩后注浆能够有效改善桩底沉渣以及孔底虚土等对桩身混凝土浇筑质量、桩端承载力等所造成的影响，避免了泥浆护壁而导致的桩侧摩阻力下降，对于提升桩基承载性能、防止桩基沉降有着十分重要的作用。

其次，后注浆技术能够显著提升单桩的承载性能，缩减桩基布置数量或桩基长度，并能灵活选择持力层，进而使施作难度大大降低，作业进度显著加快，因此有着十分显著的经济效益。

另外，与传统注浆工艺不同的是，桩底后注浆主要为单向阀管注浆或花管压浆的开敞式注浆，而桩侧后注浆主要通过外置于桩土界面的弹性注浆阀，能够使桩身实现无损式注浆。

此外，后注浆设备安装便捷、投入较少，且注浆设备轻巧、便捷，对移动注浆作业十分有利。

同时，其适用范围较广，除不适用于沉管灌注桩外，在钻孔灌注桩、挖孔灌注桩以及冲孔灌注桩以及桩底、桩侧土体加固中等均能适用。

采用后注浆技术时，端承桩多选择桩底单式注浆，而摩擦端承桩则多选择桩底、桩侧复式注浆。

1.2工艺原理（1）桩底后注浆加固原理。

不同地基土中，桩底后注浆加固的原理也稍有不同。

首先，于非渗透性强风化基岩的土体加固时，通过后注浆浆液的置换、压密以及固结作用，对桩底沉渣予以加固处理，使之成为复合地质;其次，于沙砾土、含砾质黏性土以及黏性土层的土体加固时，在桩底后注浆浆液的作用下，虚土与浆液反应形成结石体，与此同时，浆液在压力的作用下渗透、挤密并不断填充，从而使持力层强度及桩端承压面积得以显著提升;另外，在桩底后注浆压力的作用下，桩身因自身重力而与土体发生相对位移，使土体产生反向摩阻力，进而使桩底土体得到预压，并实现了部分压缩变形，由此也降低了后期运营阶段桩基发生竖向沉降的概率。