安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，假设有毛病不得迁就使用，并准时报告、处理。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严峻，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应准时报告。
4.不做自己不生疏和领导没有指派的工作。
5.进展生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避开砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时，留意不要碰在机器设备的转动局部和电气部分。
8.使用机器设备和电开工具工作，下班后或因事离开工作地点，必需停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得任凭拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋，女工必需戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应马上通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进展工作，不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避开伤人和损坏设备。
15.通道必需保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进展作业，以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上，不得进展修理工作，避开被喷出的蒸气、气体和其他的物质损害。
17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，制止用手肩等扛送，避开倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必需捆绑牢靠，必需留意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必需有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成 55~60 度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得任凭往下投掷工具及其它东西。
20.多人搬运设备时，应有专人统一指挥。
21.有毒有害作业场所，必需在通风良好的状况下进展工作，工作地点不得吸烟、饮水和吃东西。
22.在进展酸碱溶液作业时，应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具。
假设酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其他部位时，应马上用大量的清水冲洗。
23.局部照明或手提灯必需承受安全电压〔36V〕，潮湿的工作场所应用 24V 或12V。
24.汽油柜、气瓶库及易燃易爆场所，不得穿化纤服装和鞋底有钉的鞋子或携带易燃物进入，同时，全部的电气设备应符合防爆要求。
25.需对装过易燃易爆物质的器皿或设备进展焊接时，事前必需经过清洗，以免发生爆炸。
26.电气设备着火时，应首先切断电源，用干粉灭火器或干砂熄灭。
27.发生人身事故、火灾、火警及其他意外事故马上抢救伤员，保护现场，报告领导，报告有关职能部门，现场人员有责任向调查分析事故者表达事故经过。
电、气焊工作业指导书1.目的和范围保证工人在气割、焊接操作过程中的安全和安康，保证气割、焊接设备的安全生产，降低有害气体对人身的污染，防止设备发生故障和缺陷所引起的人身伤亡事故。
适用于公司全部气割、焊接工作业。
2.职责2.1.工段长对本工段气割、焊接的安全负责，做好安全治理及检查工作，对操作人员进展监控，把握事故为零。
2.2.操作者在气割、焊接时执行安全操作规程，做到“三不损害”。
3.工作内容3.1.工段长的工作内容3.1.1.班前会宣传安全生产学问，在安排生产的同时，布置安全生产打算。
3.1.2.班前对上岗员工的穿戴劳动防护用品进展检查，符合公司规定。
3.1.3.生产过程中对生产现场进展安全检查，订正违章行为，始终保持员工在作业时处于一个安全有保障环境无污染的作业环境。
3.1.4.班中消灭事故隐患和发生特别现象，要准时进展处理。
发生重大事故，保护现场，马上报告分厂领导或兼职安全员。
3.1.5.班后会总结当天的安全生产执行状况，惩罚违反安全操作规程的员工。
3.2.操作者的工作内容3.2.1.班前承受工段长的安全生产教育和打算。
3.2.2.上岗前正确穿戴劳动防护用品，到达领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠，在固定场所操作，佩戴围裙和护脚片。
3.2.3.上岗前检查使用的设备、设施和工具符合安全性评价要求。
3.2.3.1.气、切、焊工a)气瓶装二个防振橡胶圈，放在固定框架内。
b)气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离 10m 之外。
c)减压器在有效之内，压力表指针是否机敏正常。
d)胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气，没有油脂的胶管不准使用，橡胶管接口处及喉卡卡紧。
e)橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色，已炔软管为黑色。
f)通透焊咀、割咀规定必需用钢丝或竹丝，制止用铁丝。
g)检查焊炬、割炬的焊射力量。
h)依据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀。
3.2.3.2.电焊工a)检查工作场地，10m 内不应储存油类或其它易燃易爆物品。
b)焊机四周无杂物、焊机上无任何物品。
c)电焊机设备的防护〔隔离〕装置完好无缺。
d)插头、插座完好。
e)二次线无接头、无铜线暴露，无油脂。
f)电焊钳、手把绝缘层、隔离力量良好。
g)焊钳与电焊电缆的连接牢靠。
h)焊机的各种指示表、机敏正常。
i)焊钳与焊件分别，不能发生短路。
j)焊接工作场地四周，应用围屏或挡板遮住派人。
3.2.4.操作时的遵守事项。
3.2.4.1.气割、气焊工a)开启氧气、已炔阀门时，动作要缓慢、不要面对减压表。
b)点火前，急速开启焊炬〔割〕炬阀门，用氧吹风，以检查喷咀的口，但不准对脸试风，无风时不得使用。
c)对于射吸式焊炬〔或割炬〕，点火时，应先微微开启焊炬〔或割炬〕上的氧气阀，再开启已炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调整把手阀门来把握火焰。
d)使用已炔切割机时，应先放已炔气，再放氧气引火。
e)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作，制止使用焊炬〔割炬〕的火焰照明。
f)熄灭火焰时，焊炬应先关已炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，再关已炔和预热氧气阀门。
g)当焊炬和割炬回火时，应快速关闭焊炬上的氧气阀和已炔阀，再关上一级氧气和已炔阀门，然后实行灭火措施。
h)氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于 0.15Mpa 应停顿使用。
3.2.4.2.电焊工a)开气时，操作者必需站在瓶咀的侧面。
b)移动 CO 气瓶时，避开压坏焊接电线。
2c)正确选用面罩.及护目玻璃。
d)正确选择电流电压以防止电焊机过载，发热焊接电线发热烧焦。
e)焊接的工件摆放整齐，不行堆放过高。
f)焊接电线摆放整齐，以便防止绊脚，制止与油、等易燃物料接触。
g)在焊接过程中，需要用堑子、榔头和手砂轮机，修理焊缝及清理焊渣时，应配戴防护镜，正前方不得有人。
h)使用电开工具遵守《手持电开工具安全治理制度》。
i)正确选用脚踏板，保证焊接过程中安全、牢靠。
g)露天作业时，尽可能在上风焊接，应留意场地防火。
k)高空作业时，遵守《登高操作安全治理作业指导书》。
l)制止利用厂房的金属构造、轨道、管道或其它金属物体搭接起来，作为电焊电线电缆。
m)制止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
n)残留的电焊条头、焊丝应准时归放到规定地方。
o)CO气瓶瓶内压力低于1Mp，应停顿使用。
23.2.5.班后的工作内容。
3.2.5.1.气割工a)关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀b)堆放橡胶软管到达整齐c)将已炔、氧气瓶堆放在规定位置，到达安全牢靠。
d)清扫工作现场，将收集的气、割渣、堆放在规定箱内。
e)班后会承受工段长的安全总结。
3.2.5.2.电焊工a)关阀电源及 CO气瓶阀门。
2b)检查焊接电线、焊钳符合安全规定c)堆放焊接电线及橡胶软管d)清扫工作现场，收集的焊条头，焊丝及焊清渣，堆放在规定箱内。
e)班后会承受工段长的安全总结3.3.应急预备和响应工作时假设消灭重大事故时，在场人员马上抢救伤员，保护现场，执行《重大事故或紧急状况应急处理预案》。
混合气体保护焊工安全操作规程1.正确使用劳动防护用品，作业前必需穿戴好面罩、护套、脚套。
遵守“焊工一般安全操作规程”。
不生疏本设备者制止使用。
2.操作前，必需确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。
焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。
3.推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关把握电源闸刀开关。
4.开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要认真观看压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避开压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。
5.制止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必需按规定定期送交进展校验，如不合格，必需马上更换，严禁再使用。
6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa 的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。
7.在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提示四周人员不要直视弧光。
8.操作过程中，要亲热留意焊缝的质量，觉察问题要准时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其四周区域、以防烫伤。
9.焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的状况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一局部。
10.工作完毕后，马上关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。
后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。
冲剪压设备作业指导书1、目的和范围为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备〔以下简称冲、剪、压设备〕劳动过程中的安全和安康，保证冲、剪、压设备安全生产。
适应于公司全部冲、剪、压设备作业。
2.工作内容2.1.工段长的工作内容2.1.1.每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定，在安排生产的同时，布置安全生产。
2.1.2.每天上岗时检查关键单一设备操作者填写的《设备点检记录表》，要求清楚正确。
2.1.3.对操作者进展安全监控。
2.1.4.冲、剪、压设备消灭特别现象或故障时，马上通知修理人员进展检修。
2.1.5 人员、设备消灭重大事故时，按规定要求抢救人员，保护现场。
2.1.6.班后会总结当天工作安全状况.2.2.操作者工作内容2.2.1.上岗前听取工段长的工作布置，检查设备：a〕各种防护罩安装正确，紧固螺钉无松动。
b〕检查操作机构、自动停顿装置、离合器、制动器正常，并开空车试验。
c〕检查模具、冲模无裂纹，紧固螺钉无松动。
d〕模具闭合高度在允许范围内。
e〕清扫工作场地无杂物，零件摆放整齐。
f〕检查各种电气、机械、液压保护装置完好。
2.2.2.操作时的留意事项a)工作中留意力集中，严禁将手和工具等物件伸进危急区域区。
b)小件冲、剪、压时需用专用工具进展操作。
