过程质量管理制度

生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。

2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。

3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。

4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。

第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。

评价分为：甲、乙、丙三级甲级。

按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。

乙级。

基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。

丙级。

没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。

2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。

对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。

本办法自公布之日起实施。

生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。

二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。

三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。

四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。

五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。

六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。

生产过程质量管理制度一、质量目标公司的质量目标是：确保产品的质量和性能符合客户要求，有效控制生产过程中的不良品率，提高生产效率，降低生产成本。

二、质量管理组织机构1.质量部门：负责公司整体质量管理工作。

2.生产部门：负责具体的生产过程和控制工作。

3.质量管理代表：由生产部门选派一名质量管理代表，负责协调和监督生产过程中的质量管理工作。

三、质量管理职责1.质量部门负责制定和实施质量管理制度，组织和推动公司质量管理工作，负责产品质量评估和质量改进活动。

2.生产部门负责执行公司的质量管理制度，确保生产过程中的质量控制。

3.质量管理代表负责监督生产过程中的质量管理工作，提出改进建议，协调解决质量问题。

四、质量管理程序和方法1.生产工艺规程：制定详细的生产工艺规程，明确各个工序的操作要求和控制点。

2.工艺参数控制：根据产品的设计要求，确定每个工序的关键工艺参数，进行监控和调整。

3.设备维护管理：制定设备维护计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

4.原材料供应管理：建立严格的原材料供应商管理制度，确保原材料的质量符合要求。

5.工序检验：对每个工序进行检验，确保工序的质量符合要求，及时发现并纠正问题。

6.终检和出厂检验：对成品进行终检和出厂检验，确保产品的质量和性能符合客户要求。

7.不良品处理：制定不良品处理程序，对不良品进行分类、记录和处理，分析不良品的原因，并采取措施防止再次发生。

8.质量培训：对生产人员进行定期的质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。

以上是一个关于生产过程质量管理制度的例子，具体的内容根据公司的实际情况进行调整和完善。

通过建立并执行这样一个质量管理制度，可以提高产品的质量和性能，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率，为公司的可持续发展提供支持。

生产过程与质量管控管理制度第一章总则第一条目的和依据为规范企业的生产过程和质量管控，提高生产效率和产品质量，保证企业连续稳定的发展，订立本《生产过程与质量管控管理制度》（以下简称本制度）。

本制度依据国家相关法律法规和企业的实际情况进行订立。

第二条适用范围本制度适用于企业的全部生产过程及质量管控工作。

第三条定义1.生产过程：指从原材料子采购、生产加工、产品产品、包装和仓储流转等环节中的全部操作过程。

2.质量管控：指通过设立规范的管理流程，进行生产工艺掌控和产品质量检测的过程。

第二章生产过程管理第四条生产计划编制与调整1.依据市场需求和企业生产本领，订立合理的生产计划。

2.生产计划需提前确定相关生产资源，包含人力、设备以及原材料子的需求，确保生产过程的顺利进行。

3.生产过程中如需进行调整，应及时与相关部门协调，确保生产计划的准确性和可执行性。

第五条原材料子采购管理1.原材料子采购应符合国家相关标准，并严格依照采购合同的规定进行。

2.对于涉及到产品质量的紧要原材料子，采购前应进行抽样检测，确保质量合格。

3.原材料子的储存和保管应符合相关规定，防止受潮、污染和丢失等情况的发生。

第六条生产工艺掌控1.订立认真的生产工艺流程，并进行标准化管理。

2.对于关键工艺环节，应设立特地的质量掌控岗位进行监控和操作。

3.生产过程中如需进行调整，应依照标准流程进行更改，并及时记录和报备。

第七条产品质量检验1.产品质量检验工作应由特地的质检人员进行。

2.对于关键质量指标，应订立严格的检验标准，确保产品质量符合要求。

3.对不合格的产品，应及时做好记录、处理并进行原因分析，防止仿佛问题再次发生。

第八条生产过程数据管理1.对于生产过程中产生的各类数据，应进行收集、整理和存档，作为生产管理和质量分析的依据。

2.数据的存档应依照规定的时间和格式进行归档，并建立相应的管理制度，确保数据的安全可靠。

第九条事故与异常反应处理1.生产过程中如发生事故或异常情况，应立刻停工并采取相应的应急措施。

生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法是一种对企业生产过程中各环节进行质量管理和考核的制度和办法。

其目的是为了确保产品质量的稳定和提升，提高企业的竞争力和客户满意度。

下面是一份针对企业的生产过程质量管理制度及考核办法，供参考。

一、生产过程质量管理制度1.质量目标：确保产品质量符合国内外标准和客户需求的要求。

2.组织机构：设立质量管理部门，由专门的质量管理人员负责质量管理工作。

3.质量管理责任：质量管理部门负责制定和改进质量管理制度，并指导企业各部门执行。

各部门负责执行监督下发的任务，并保证任务完成质量。

4.质量管理程序：建立质量管理流程，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进四个环节。

5.过程控制：通过合理的工艺流程设计、设备设施管理和人员培训，确保生产过程符合质量要求。

6.质量检测：建立完善的质量检测体系，包括过程检测和最终检验两个环节，确保产品质量符合标准和客户要求。

7.不合格品处理：建立不合格品处理流程，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场，对不合格品进行分析和改进措施制定，减少不良品率。

二、考核办法1.考核指标：以产品质量和生产过程质量为主要考核指标，包括不良品率、合格品率、一次合格率、客户投诉率等。

2.考核内容：对各生产环节进行定期检查和抽样检验，对不符合要求的环节进行整改和改进。

对不良品、不符合要求的工序和操作进行追究责任，追踪整改情况。

3.考核周期：按照季度、半年和年度进行考核，根据考核结果对员工进行奖惩和晋升调整。

4.考核评价：根据考核指标得分，进行排名和评价。

设立优秀质量管理团队，对优秀团队进行表彰和奖励。

5.考核结果运用：考核结果作为改进和提升的依据，对不良品率高的工序和操作进行重点跟踪和改进，对质量管理团队进行培训和提升。

以上是一份生产过程质量管理制度及考核办法的简要内容，具体制定应根据企业的实际情况和特点进行调整和完善。

通过制度的建立和考核的实施，企业可以不断完善生产质量管理，提高产品质量，增强竞争能力。

生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。

为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。

本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。

二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。

2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。

3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。

4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。

5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。

三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。

考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。

2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。

通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。

3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。

考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。

4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。

5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。

生产过程质量管理制度是企业用以规范和管理生产过程质量的一套制度体系，其主要目的是确保产品质量的稳定和可靠。

本文将以____字为范围，阐述生产过程质量管理制度的相关内容。

一、引言生产过程质量管理制度是企业生产经营中非常关键的一环。

通过建立和执行严格的质量管理制度，企业能够保证生产过程中的各项环节都能达到预定的质量要求，从而降低产品缺陷率、提高客户满意度，增强企业竞争力。

二、质量管理制度的基础1. 理念和目标：企业应制定明确的质量理念和目标，如追求零缺陷、提高质量效益等，以激励员工积极参与质量管理活动，共同追求卓越的质量。

2. 组织架构：企业应建立适应自身规模和特点的质量管理组织架构，明确质量管理人员的职责和权限，确保质量管理活动能够有效地进行。

3. 人员要求：企业应制定相关的人员素质要求，如质量部门负责人应具备一定的质量管理经验和知识背景，生产人员应接受相关的质量培训等。

三、生产过程质量管理制度的内容1. 生产计划与调度：企业应制定合理的生产计划与调度制度，确保生产任务能够按时完成，避免生产过程中的临时性调整带来的质量风险。

2. 设备管理：企业应建立设备管理制度，包括设备的选型、验收、维护、保养和更替等，以确保设备能够正常运行，不影响生产过程的质量。

3. 原材料管理：企业应建立原材料管理制度，包括对原材料的采购、接收、入库、领用和使用等环节的管理，确保原材料的质量能够满足产品的要求。

4. 生产控制：企业应建立生产控制制度，明确各项生产指标的要求和控制方法，如工艺流程、作业指导书、检验记录等，以确保生产过程的稳定性和一致性。

5. 检验与测试：企业应建立检验与测试制度，包括原材料、半成品和成品的检验和测试方法、标准和频次等，以确保产品的质量符合要求。

6. 不合格品管理：企业应建立不合格品管理制度，包括不合格品的识别、隔离、处置和记录等，以避免不合格品流入市场，保证产品的合格性。

7. 过程改进与持续改进：企业应建立过程改进与持续改进制度，鼓励员工参与到改进活动中，通过分析问题的根本原因，提出和实施改进措施，不断提高生产过程的质量水平。

生产过程质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强生产过程质量管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有生产过程，包括原材料采购、生产加工、质量检验和包装等环节。

第三条生产过程质量管理的目标是确保产品符合法律法规和标准要求，提高客户满意度，降低质量风险。

第四条生产过程质量管理要根据公司情况制定具体的质量管理制度和操作规程，并进行定期评估和改进。

第五条违反本制度的行为将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。

第二章原材料采购管理第六条本企业采购原材料要从正规渠道采购，确保原材料的质量和供应的稳定性。

第七条采购部门要对供应商进行评估，建立供应商档案，并定期进行复评和考核。

第八条采购部门要对采购的原材料进行检验，确保符合质量要求，并及时将检验结果通知供应商。

第九条采购部门要建立原材料验收记录，包括原材料名称、规格、数量、供应商等信息。

第十条若发现采购的原材料质量有问题，应立即通知供应商，并进行退货或换货处理。

第三章生产加工管理第十一条生产车间要建立质量责任制，明确操作人员的责任和任务。

第十二条生产车间要制定详细的加工工艺，包括工艺流程、操作规范等，并进行工艺改进。

第十三条生产车间要对操作人员进行岗位培训，确保其具备相应的技能和知识。

第十四条生产车间要建立产品质量追溯制度，能够追溯到每个生产环节并记录相关信息。

第十五条生产车间要对生产设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。

第四章质量检验管理第十六条质量检验部门要建立完善的质量检验制度和操作规程。

第十七条质量检验部门要对生产过程进行抽样检验，确保产品质量。

第十八条质量检验部门要进行现场监督，对不符合质量标准的产品进行处理。

第十九条质量检验部门要建立检验记录，包括检验结果、检验日期、检验人员等信息。

第二十条质量问题要及时通知生产车间，并进行问题分析和改进措施制定。

第五章包装和装运管理第二十一条包装部门要制定包装工艺和标准，确保产品的包装符合质量要求。

生产过程质量管理制度生产过程质量管理制度一、引言生产过程质量管理是现代化生产管理的重要组成部分，对于提高产品质量、控制生产成本、满足客户需求具有重要意义。

为了确保生产过程质量的稳定性和可靠性，公司应制定一套科学、规范的生产过程质量管理制度，以规范各环节的操作流程、质量控制要求和责任分工，提高生产过程质量管理水平。

本文将从以下几个方面详细介绍生产过程质量管理制度。

二、制度内容1.质量目标确立质量目标是生产过程质量管理的首要任务。

公司应根据产品特点和市场需求制定质量目标，并明确在生产过程中各环节的质量要求。

质量目标应具体、可量化，并与公司的经营目标相一致。

2.质量责任制为了确保质量管理工作的落实，公司应明确各级质量管理人员的职责和权力，并建立相应的考核激励机制。

质量责任制要求质量管理人员负责组织实施质量管理活动，追踪质量指标，及时进行分析和问题解决，以及持续改进。

3.生产过程控制生产过程控制是保障产品质量的关键环节。

公司应制定生产过程控制程序，包括生产计划、作业指导书、装备状态监控、现场巡检等，确保产品按照标准要求进行加工和生产。

此外，公司应采用先进的工艺装备，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保材料和工艺参数的稳定可控性。

4.质量保证制度质量保证是贯穿整个生产过程的重要环节，公司应建立完善的质量保证制度，包括质量计划、质量检验、不合格品处理和供应商评价等。

对于一些质量不合格的产品，公司应进行详细的原因分析，制定改进措施，并进行追溯，以确保类似质量问题不再发生。

5.质量培训和意识质量培训和意识是提高生产过程质量的重要手段。

公司应制定相应的培训计划，对员工进行专业技能培训和质量意识教育。

培训计划应包括培训内容、培训方式和培训对象，并定期进行评估和改进。

6.质量信息管理质量信息管理是质量管理的重要支撑。

公司应建立质量信息管理系统，包括质量数据采集、分析和反馈等环节，及时掌握生产过程中的质量情况，并根据数据分析结果进行改进。

生产过程质量管理制度的重要性及实施方法生产过程质量管理制度是指在企业的生产过程中，通过制定一套科学、规范的管理体系，以确保产品质量符合标准和客户需求的一系列措施。

这是现代企业的基本要求，对于提高产品质量、确保客户满意度、提高市场竞争力都具有重要意义。

以下是探讨生产过程质量管理制度的重要性以及实施方法的文章。

一、生产过程质量管理制度的重要性（一）保证产品质量生产过程质量管理制度的实施意味着企业在生产过程中能够全面控制和追踪各个环节的品质，从而有效提升产品质量。

通过全面贯彻和执行质量管理制度，企业可以及时发现并解决生产过程中出现的问题，确保每一个环节都符合质量标准，从而保证产品质量的高水平。

（二）提高生产效率规范的生产过程质量管理制度能够帮助企业优化生产流程，减少生产中的浪费和重复劳动，提高生产效率。

通过标准化的过程管理，企业能够更好地组织资源和人员，降低生产成本，提高生产效率，提升企业的核心竞争力。

（三）增强客户信任质量管理制度的实施可以提高产品质量的稳定性和可靠性，使产品更加符合客户的需求和期望。

这样一来，企业可以树立良好的品牌形象，增强客户对企业的信任。

客户对企业的信任不仅能够带来持续的订单和业务，还能够为企业树立良好的口碑和品牌形象，为企业的发展带来更多机会和挑战。

二、生产过程质量管理制度的实施方法（一）确立质量管理责任体系企业应该明确质量管理的责任分工和权限，建立起科学合理的质量管理责任体系。

通过明确岗位职责和责任制度，确保每一个质量管理环节都被有效把控，从而推动整个生产过程的质量管理工作。

（二）制定质量标准和操作规程企业应该根据产品特点和质量要求，制定相应的质量标准和操作规程。

这些标准和规程应该明确详细，让员工能够准确理解并依据标准进行操作。

同时，也应该及时更新和修订标准和规程，以适应不断变化的市场需求和科技发展。

（三）质量培训和教育企业应该加大对员工的质量培训和教育力度，提高员工的质量意识和专业素养。

生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度包括以下内容：
1. 质量目标制定：制定清晰的质量目标，并确保全体员工了解和认同。

2. 设计控制：对产品的设计进行控制，确保产品符合质量要求。

3. 材料管理：对原材料进行质量控制和管理，确保原材料符合质量要求。

4. 过程控制：对生产过程进行控制，包括工艺参数、设备状态、人员操作等方面，确保生产过程符合质量要求。

5. 检测与测试：建立完善的检测与测试体系，对产品进行全面的质量检查和测试。

6. 不良品管理：对不良品进行分类、追踪和处理，确保不良品不流入市场。

7. 废品处理：对废品进行分类、分拣和处理，确保废品不对环境造成污染。

8. 报告与分析：建立报告与分析机制，及时收集和分析质量数据，发现问题并采取措施改进。

生产过程质量管理的考核办法包括以下内容：
1. 定期考核：定期进行对生产过程和产品质量进行考核，评估各项指标的达成情况。

2. 抽检考核：进行抽检，对符合抽检标准的产品进行考核，评估产品质量的稳定性和一致性。

3. 不良品考核：对生产过程中产生的不良品进行考核，评估不良率的控制情况。

4. 废品考核：对废品的处理情况进行考核，评估废品处理的效率和环保程度。

5. 数据分析考核：对质量数据的分析和应用情况进行考核，评估数据分析的准确性和有效性。

6. 客户满意度考核：通过客户调研或反馈等方式，对客户满意度进行考核，评估产品质量对客户满意度的影响。

通过上述考核办法，可以有效监控和管理生产过程质量，及时发现问题并采取措施改进，以确保产品质量符合要求。

生产过程质量管理制度一、前言生产过程质量管理制度是指企业在生产过程中对产品的质量进行监控、检验和管理的一种体系化制度。

生产过程质量管理制度是现代企业必需要求具备的一个管理体系。

其目的是确保产品生产过程的质量掌控，提高产品的质量，降低产品生产的成本，充足客户的需求，提升企业的竞争力。

二、生产过程质量管理制度的构成1.质量管理组织机构：包括质量部门、生产部门、销售部门、技术部门、采购部门等，每个部门的职责和职能都应当明确。

2.质量管理制度体系：包括质量掌控计划、检验操作规程、检验结果分析和评价方法、质量记录管理、质量证明和检测等质量管理制度文件。

3.质量管理程序：包括生产计划编制、产品设计和开发、生产工艺掌控、原材料采购和检验、产品检验和质量掌控等。

4.质量管理工具：包括品质管理七大工具、SPC统计过程掌控、FMEA故障模式与效应分析、质量管理工具箱等。

三、生产过程质量管理制度的实施生产过程质量管理制度的实施需要以下步骤：1.建立质量保证组织机构：该组织段的职责包括订立质量管理制度、监督各业务部门的质量管理、订立质量改进计划、对整体质量管理的策划和监督、订立年度质量管理计划与计划的监督与评估等。

2.订立质量手册：也就是企业质量管理体系的文件集。

企业为了保证质量一致性和规范性，需要依据产品特点进行编写和订立。

其目的是确保产品质量和质量管理体系文件的有效性。

3.订立质量检查计划：检查计划有助于保证定期或不定期的检查不会被疏忽或耽搁。

计划中需要包括每个环节的检查内容、方法、检查人员的要求等。

4.执行质量管理工具：品质管理七大工具包括直方图、散点图、统计图、掌控图、Pareto图、因果图、流程图等，通过执行这些工具，企业可以进一步排出质量问题和弱项，提高质量。

5.国家相关法规及标准的贯彻执行。

企业需要了解国家相关法规及标准，确保质量管理符合国家法规及标准的要求。

四、生产过程质量管理制度的监督和改进生产过程质量管理制度的有效性需要不断监督和改进，以及订立实在的管理规定。

生产过程质量管理制度范文一、总则为了确保公司的产品质量，提升客户满意度，规范生产过程，提高生产效率，特制订本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产过程的质量管理。

三、主要内容及要求3.1 产品设计阶段（1）制定详细的产品设计规范，明确产品性能指标和技术要求。

（2）严格按照产品设计规范进行产品设计，确保设计符合客户需求，并能满足相关标准和法规要求。

（3）建立产品设计审核制度，确保设计方案的合理性和可行性。

（4）在产品设计过程中，严格执行设计变更控制，确保变更的合理性和影响评估。

3.2 供应链管理（1）建立供应商评价制度，对供应商进行定期评估，确保供应商的质量能力和信誉度。

（2）与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定和供应的及时性。

（3）对原材料进行严格的入库检验，确保原材料符合产品要求。

（4）建立不合格原材料处理制度，对不合格原材料进行及时的处理和追溯。

3.3 生产过程控制（1）建立合理的工艺流程和操作规程，确保生产过程的可控性。

（2）严格执行生产过程记录，保留相关记录以便追溯。

（3）建立过程异常管理制度，及时处理生产过程中出现的异常情况，防止不良品发生。

（4）加强生产现场的管理和维护，确保设备的正常运行和安全性。

3.4 产品检验与测试（1）建立完善的检验与测试方案，包括检验和测试的方法、设备及标准规范。

（2）严格按照检验和测试方案进行产品的检验与测试，确保产品质量符合要求。

（3）建立不良品的处理和追溯制度，对不良品进行分类处理和记录。

3.5 不合格品处理（1）建立不合格品管理制度，对不合格品进行分类处理。

（2）对不合格品进行溯源调查，查找出问题的根源，并采取相应的纠正措施。

（3）对不合格品的处理结果进行评估，确保纠正措施的有效性。

（4）建立不合格品的统计分析制度，从根本上减少不合格品的发生。

3.6 售后服务（1）建立完善的售后服务制度，及时处理客户的投诉和咨询。

（2）对客户的投诉进行分类分析，找出问题的原因，并采取相应的措施进行改善。

军工产品过程质量管理制度一、总则为规范军工产品过程质量管理，保障军工产品质量，提高军工产品的竞争力，根据国家相关法律法规及军工产品质量管理要求，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于军工产品的过程质量管理，包括但不限于设计开发、生产制造、检验检测、供应商管理等环节。

三、质量管理组织体系1.设立质量管理部门，负责军工产品的全过程质量管理工作，包括质量策划、质量控制、质量评价等。

2.制定质量管理规定和流程，建立质量管理文件和记录，明确各部门职责和权利。

3.建立质量管理岗位，设置质量管理人员，明确质量管理责任。

四、质量管理流程1.质量策划确定军工产品质量目标和任务，制定质量管理计划，包括质量目标、质量保证措施、质量风险评估等。

2.质量控制建立质量控制点，制定质量控制方法和程序，实施质量控制活动，确保军工产品在设计、生产、检验等环节符合要求。

3.质量评价进行质量评价，对军工产品的过程质量进行定期评估，发现问题及时进行整改和改进。

五、关键质量控制点1.设计开发环节在设计开发阶段，要进行设计评审，确保设计方案符合质量要求，防范设计风险。

2.生产制造环节在生产制造环节，要建立班组责任制，对生产过程进行全程监控，确保产品质量。

3.检验检测环节在检验检测环节，要建立质量检验工作台，对产品进行抽检和全检，做好产品检验记录。

六、质量管理文件和记录1.质量管理文件编制质量管理文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理的规范化和标准化。

2.质量管理记录建立健全的质量管理记录系统，包括各种质量检验记录、质量故障记录等，便于对质量管理工作的追溯和分析。

七、培训和教育1.制定质量管理培训计划，定期对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和质量技能。

2.加强质量管理宣传教育，通过各种形式，普及质量管理知识和经验，推动全员参与质量管理工作。

八、质量管理的责任1.质量管理部门负责全面的质量管理工作，包括质量策划、质量控制、质量评价等，确保产品的过程质量。

生产过程质量管理制度一、目的为了维持良好的作业环境，规范作业人员工作行为，严格遵守各项操作规程，保证产品生产的质量安全，提高公司质量管理的综合水平，特制定本生产过程质量管理制度。

二、适用范围本制度适用于车间生产过程的质量管理及考核。

三、职责3.1 车间负责对作业人员进行操作规程、生产卫生、设备清洗维护等项目培训教育；对违规行为进行监督和考核。

3.2 品管部负责监督车间人员作业行为和作业现场的良好程度，对违规行为提出纠偏意见；负责生产过程半成品的质量指标检测与放行，抽检验证产品质量指标的符合性；对违规行为向车间提出考核要求。

3.3 相关部门配合公司车间生产过程的质量管理并接受监督考核。

四、工作流程图略五、生产过程质量管理要求5.1 人员卫生检查要求5.1.1 正常生产的情况下在进入作业区、作业过程中需正确穿戴工作服、工作帽（或发网）、水鞋，煮豆、制沙、浸糖、内包装等工序另需佩戴口罩；工作服装应整洁、卫生，不得脏污、破损，定期清洗。

5.1.2 进入车间需严格执行洗手消毒、脚踏池消毒、风淋等步骤，避免手部、鞋靴不洁，衣物粘附灰尘、毛发等异物；生产过程中接触不洁物需及时清洗后才能继续作业，生产作业人员不得染指甲、佩戴首饰、涂抹手部护肤品，保持良好的个人卫生习惯。

5.2 设备卫生检查要求5.2.1 产品生产前作业人员需检查设备是否清洁和运行是否正常，不允许设备未清洗或清洗不彻底存在卫生死角等情况下进行生产作业；禁止设备带病作业，异常情况需立即停机并报告上级处理。

5.2.2 生产过程中，设备运行期间需每小时对设备运行情况进行检查，确保设备运行正常，无异常情况发生。

5.2.3 生产结束后，作业人员需对设备进行清洗和维护，确保设备处于良好的运行状态。

5.3 生产环境检查要求5.3.1 车间内部应保持清洁、整齐，地面无垃圾、积水，墙壁无污渍，窗户无灰尘，通风设施运行正常。

5.3.2 车间内不得随意堆放物品，生产原料、半成品、成品应按照指定位置存放，并保持标签清晰、完整。

生产过程质量管理制度及考核办法一、引言随着市场竞争日益激烈，企业对生产质量的要求越来越高。

为了优化产品质量，提高产品竞争力，必须要建立完善的生产过程质量管理制度。

通过制度的建立和实施，能够使企业加强对生产过程中的关键环节的监控，及时发现和纠正问题，保证产品的质量稳定可靠，提高产品符合率和质量安全性。

二、生产过程质量管理制度生产过程质量管理制度是指一套组织、计划、控制和评审生产过程的管理规程。

它主要包括以下几个方面：1. 生产过程的组织生产过程的组织是指根据产品特点和生产工艺要求，制定生产计划并按照计划实施生产活动。

在这个过程中，需要明确每个生产环节的职责和工作要求，以确保生产按质按量完成，同时避免出现质量问题和工作冲突。

具体包括以下要点：•制定生产计划，包括原材料采购、生产线调整、工艺优化等；•制定生产指导书，并监管实施，确保生产过程中的各项工作按质按量完成。

2. 生产过程的控制生产过程的控制是指为了保证产品质量，建立必要的监控和检测机制，及时发现和纠正问题。

具体包括以下：•制定生产过程的监控表，记录关键生产环节的检验内容和检验结果，随时了解生产进度和质量状况；•制定纠正措施，出现质量和技术问题及时组织报告和解决；•建立生产记录，收集完整、准确的生产数据，为生产管理提供依据。

3. 人员资质管理人员资质管理是指制定关于人员培训和技术提高的规定，以及明确人员责任和权利。

具体包括以下要点：•建立员工技能档案，记录培训、考核和奖惩情况；•制定技术细则，确保员工的工作符合技术标准；•建立技术考核制度，每年进行技术能力评估和考核。

三、生产过程质量管理制度考核办法为了监督生产过程质量管理制度的实施，加强管理，需要制定一套相应的考核办法。

以下是生产过程质量管理制度考核办法：1. 考核标准考核标准包括制度的建立、实施和改进等多个方面，旨在确保系统完善、管理得当和规定得到执行，具体包括以下方面：•制定了完备、规范、可操作的生产过程质量管理制度；•制度执行得当、有效，实现了制度设计的要求；•存在的问题及时发现、处理，具备纠错、改进的能力；•员工技能水平符合技术标准，企业内部技术优势稳步提升。

如何建立全面的生产过程质量管理制度在现代产业中，质量管理是企业持续发展和竞争力提升的重要保障。

而建立全面的生产过程质量管理制度，能够有效提高产品质量、减少生产成本、提高客户满意度以及降低风险。

本文将从制度建立的步骤、核心要素以及效益等方面进行探讨。

一、明确制度建立的步骤1. 建立质量管理团队：选派具备丰富经验和专业知识的人员组成质量管理团队，负责制定和执行质量管理制度。

2. 进行全面的流程分析：通过对生产过程进行详细的流程分析，查找潜在质量问题，确定关键控制点。

3. 设定质量标准：根据产品的特性和市场需求，制定适用的质量标准，确保产品达到或超过客户的期望。

4. 制定质量管理程序：根据流程分析和质量标准，制定全面的质量管理程序，明确责任、流程和控制措施。

5. 培训和教育：对生产人员进行相关培训，提高其对质量管理制度的理解和实施能力。

6. 实施并监控制度：贯彻执行质量管理制度，并进行持续监控和评估以确保制度的有效性和适应性。

二、建立全面的生产过程质量管理制度的核心要素1. 质量目标的设定与分解：根据企业整体质量目标，将之分解为生产过程中的细分目标，并明确责任人和完成期限。

2. 流程管控和风险管理：通过对生产流程的管控，识别潜在风险并制定相应的预防和应对措施。

3. 数据收集与分析：通过建立数据收集和分析机制，实时监测生产过程中的质量指标，及时发现问题并采取纠正措施。

4. 过程改进和优化：不断进行过程改进，优化生产流程，提高质量管控水平和生产效率。

5. 内部沟通和团队协作：建立畅通的内部沟通机制，促进各部门间的协作和信息共享，形成共同的质量管理理念。

三、全面建立生产过程质量管理制度的效益1. 提高产品质量：通过严格的质量管理制度，提高产品的合格率，降低不合格品的发生，增强产品的市场竞争力。

2. 减少生产成本：及时发现和纠正生产过程中的质量问题，减少不良品率，降低废品和返工的成本。

3. 提高客户满意度：质量管理制度能够确保产品符合客户的期望和需求，提供高品质的产品和服务，从而提高客户的满意度和忠诚度。

生产过程质量管理制度生产过程质量管理制度11、目的对与生产过程有关的各项因素进行有效控制,确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行,生产出符合要求的产品。

以保证我厂产品质量长期稳定,鼓励创优质名牌产品理念,经厂长办公室研究批准,特设定产品质量奖惩条例。

考核办法和质量奖持钩,由生产、质监部具体考核,月统计、季兑现。

2、适用范围适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。

3、职责3.1生产科(车间)是过程控制的主管部门,负责过程控制的'策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制.3.2、质管科负责产品过程的监督。

3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。

3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。

3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。

4、工作程序4.1、生产科(车间)负责确定产品加工,包装等生产过程,并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划,对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制,使其处于受控状态。

4.2、人员控制4.2.1、生产科(车间)负责确定生产车间,各工序人员需求及能力配备要求。

4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训,使之胜任本岗位工作。

对从事检验及特殊岗位,重要岗位的人员还必须进行资格认可,持证上岗。

4.2.2、具体按《人事管理制度》进行。

4.3设备的控制4.3.1生产科(车间)负责设备,设施的配备,负责水、电、气能源供应保障,负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。

4.3.2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案,主要设备完好率应达到98%以上。

4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程,不违章操作,对日常设备设施,爱护使用和维护保养。

一、目的为确保生产过程的安全性和产品质量的稳定性，保障员工的生命财产安全，提高企业的经济效益和社会信誉，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间、生产线及相关工作人员。

三、职责1. 生产部负责制定生产过程安全质量管理制度，并组织实施和监督。

2. 质量部负责对生产过程进行质量监控，确保产品质量符合国家标准。

3. 设备部负责设备的安全运行和定期维护，确保设备性能稳定。

4. 人力资源部负责对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和质量意识。

5. 各部门负责人对本部门生产过程的安全和质量负总责。

四、生产过程安全管理1. 生产现场安全：（1）生产现场应保持整洁、有序，通道畅通，不得堆放杂物。

（2）员工进入生产现场必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

（3）生产设备应定期进行安全检查，发现隐患立即整改。

（4）严禁操作人员酒后、疲劳上岗，确保操作人员精神状态良好。

2. 电气安全：（1）电气设备应定期进行绝缘检查，确保绝缘性能良好。

（2）电气设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。

（3）禁止非专业人员操作电气设备。

3. 机械安全：（1）机械设备的防护装置应完好，操作人员不得擅自拆除。

（2）机械设备的操作人员应接受专业培训，熟练掌握操作技能。

（3）禁止在机械运转过程中进行维修、保养等操作。

五、生产过程质量管理1. 质量控制点：（1）关键控制点：生产过程中涉及产品质量的关键环节，如原料验收、生产过程、成品检验等。

（2）一般控制点：对产品质量有一定影响的生产环节，如设备维护、操作人员技能等。

2. 质量监控：（1）质量部对生产过程进行质量监控，确保产品质量符合国家标准。

（2）生产部负责组织生产过程的质量检查，发现问题及时整改。

（3）设备部负责设备性能的监控，确保设备稳定运行。

3. 质量记录：（1）生产过程质量记录包括：生产计划、生产记录、检验记录、不合格品处理记录等。

（2）质量记录应真实、完整、规范，便于追溯。