模具运水设计ppt课件

模具运水设计要注意哪些问题，你都知道吗？模具技术问题，找模人教育注塑模具的冷却系统作为模具的核心部分，对于整个注塑成型来说非常的重要。

冷却系统将高温塑料传递给模具的热量尽可能迅速地全部带走，从而保持模具的温度在一定的范围之内，并使制品冷却迅速，获得最佳的制品质量。

为了提高生产效率，保证产品的质量，注塑模具冷却系统的设计应遵循以下几种原则：01合理地确定冷却水孔的大小以及间距模温的分布与水孔的大小和疏密程度有着密切的关系。

冷却水孔的孔径越大，水孔之间排布越密集，模温分布就越均匀。

一般而言，管道之间的中心距为直径的3倍至5倍较为常见。

如图2-3a）、b）所示的冷却管道保证了型腔表面的温度分布均匀，而图2-3 c）、d）所示的结构，因开设的冷却管道之间距离太大，使得型腔表面的温度分布跨度很大，从45°C到61.66°C不等，造成制品各部分收缩不均匀。

点击图片了解@汽车模培训班02冷却管道至型腔表面之间距离要合理距离太大，热阻大，会使冷却效率降低；而距离太小又会造成型腔表面温度不均匀。

根据经验，冷却水道距离到型腔表面的距离为管道直径的1倍到2倍之间比较合适，对于厚度不变的制件，为使冷却均匀，水孔至型腔表面的距离最好相等，如图2-4所示，a）比b）要好。

对于厚度变化的制件，应在壁厚处加强冷却。

如图c）比b）要好。

03水料并行，加强浇口处的冷却由于熔体是从浇口开始注入到型腔中，因此，浇口附近的温度是最高的，需要对浇口附近加强冷却，将此处作为冷却液的人口，并使冷却水的总体流向与塑料熔体流动的方向趋向相同（水料并行）。

图2-5a）为浇口在中心位置的冷却水路排布；图2-5b）为薄膜浇口的冷却水路排布。

04尽量降低模具冷却管道的出水与入水温差冷却液在模具中有一个吸热的过程，出水温度比入水温度要高，但如果二者之间温差太大，模腔表面温度不均，会引起塑件的冷却不均，尤其对于比较大的塑件，这种影响更为明显。

一．概述：1.1斜顶头双杆固定的,都需要通冷却水.1.2斜顶头单杆固定的,单杆直径大于40的,需要通冷却水.1.3斜顶头单杆固定的,单杆直径25,30,根据实际情况和客户特殊要求来确定是否设计斜顶头通水,不推荐通水.二.通水斜顶设计案例2.1斜顶杆侧面引水，如图1、图2所示此结构因为引水不方便，且斜顶杆的引水水嘴连接处强度不好,斜顶杆易断，易漏水，故不推荐采用。

客户特殊要求的除外。

图1（参考B1718）图22.2．斜顶杆底面引水2.2.1图3为双杆引水底面引水图3（参考B2387）2.2.2图4为顶块双杆引水。

图4（参考B2149）2.2.3图5为单杆引水,水孔中间用隔水片分成2路水。

（此种方式不推荐使用，技师装配不方便）图5（参考B1362）放大图2.2.4图6为单杆引水。

具体设计设计参数如图7所示：图6图72.2.5图8为单杆引水，双孔型圆杆料图8（参考B2523）备注:通水斜顶杆订购1)订购单/双孔圆杆料,回厂改制标准件。

2)不允许附图订购双孔圆杆料,可以订购圆杆料,回厂改制标准件,深孔钻加工引水孔。

2.3．采用引水杆引水，大型模具采用，引水杆材料：S45C,发黑处理.如图9、图10示：图9(参考B2319)图10（参考B1674）三.通水斜顶头部固定密封方式斜顶杆头部密封方式一共四种，优先采用起级从侧面收楔形块的方式，次之选用顶面密封圈从侧面收楔形块的方式，其次选用起级用销钉固定的方式，最后选用顶面密封圈用销钉固定的方式。

3.1采用起级从侧面收楔形块的方式，如图11所示：图11（参考B2319）3.2选用顶面密封圈从侧面收楔形块的方式，如图12所示：图12（参考B1718）3.3选用起级用销钉固定的方式，如图13所示：图133.4选用顶面密封圈用销钉固定的方式，如图14所示：图14注意：1．密封圈在安装时受挤压。

易损坏。

侧面密封圈必须在斜顶头孔端加工15°-20°倒角。

一、模具设计冷却系统的原则：1.保证钢料足够机械强度的前提下，运水尽量设置在靠近型腔（型芯）表面。

且彼此到型腔距离应尽量相等，以加强冷却，使模温均匀。

2.保证钢料足够机械强度的前提下，运水尽量安排紧密。

3.运水直径优先采用10m m，且各水道直径应尽量相同。

4.大型模具，可将运水分成若干条独立回路，以增大冷却液的流量，减少压力损失，提高传热效率。

因运水过长，会造成较大的温度梯度变化，导致运水末端温度较高，从而影响冷却效果。

5.制品壁厚部位应特别加强冷却。

或壁薄处采用加强措施，使模温均匀。

6.从分考虑模具材料的热传导性，在运水无法道达而又必须加强冷却的部位，可采用铍铜镶件散热。

7.运水入口应靠近浇口部位，因浇口附近温度高，应加强冷却。

8.一模多腔时，尽量在各个型腔单独设计运水，以便于控制。

9.运水布排应尽量与制品形状保持一致。

10.较大的行位，斜方，也需设置运水，因其尺寸大，如缺少冷却，会影响成型的制品质量。

11.安装发热管或模温高的模具，根据情况需要对水口边，导柱设置运水加强冷却，防止它们被高温烧毁和运动时发生咬食现象。

12.管接头与喉塞同一方向时，中心最近距离不小于25M M，运水边距与产品料位边距一般不少于10M M，尽可能设计在10M M—12M M之间；合金模一般在25M M。

确定冷却水孔的直径应注意的问题是,无论多大的模具,水孔的直径不能大于14m m,否则冷却难以形成乱流状况。

一般水孔的直径可根据制品的平均肉厚来确定。

平均肉厚小于2m m时,水孔的直径取8~10m m;平均肉厚为2~4m m时,水孔的直径取10~12m m;平均肉厚为4~6m m时,水孔的直径取10~14m m。

手机塑件壁多为很薄，水孔直径多取8m m,当成品很小时也可取4m m。

二、水路设计的具体要求：1.冷却水到胶位尽可能相等，距离10—15m m较为合宜，冷却水的中心距约为3D--5D左右。

2.水孔不宜靠近熔胶最后熔接的地方。

模具运水系统模具的运水其实就是模具中的份额冷却系统，没有的话会影响到诸多，你看下下面我为你找的资料1 模具湿度对塑件的影响影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。

(1) 低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。

(2) 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。

(3) 对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。

(4) 随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的。

但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。

(5) 提高模具温度可以改善塑件的表面质量。

2 模具温度的确定注射成型工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。

而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。

对于无定型聚合物，其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化，但并不发生相的转变，模温主要影响熔体的粘度，即充模速率。

因此，对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等，采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。

对于熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等，则必须采取较高的模具温度以避免产生冷流痕、注不满等缺陷，同时由于其软化温度较高，提高模具温度可以调整塑件的冷却速率，使之均匀一致，以防止塑件因温度差过大而产生凹痕、内应力和裂纹等问题。

结晶性聚合物在注入模腔后，当温度降低到熔点以下即开始结晶，结晶的速率受冷却速率并最终由模具温度控制。

高的模具温度将导致大的结晶速率，有利于分子的松驰过程，因此尺寸稳定但是塑件发脆，适用于结晶速率很小的塑料如聚对苯二甲酸乙二酯。