河南财经学院新校区工程卸料平台施工方案
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卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施,能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案,包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前,需要进行充分的准备工作,主要包括以下几个方面: 1. 确定施工图纸和设计方案,保证施工按照设计要求进行; 2. 采购所需的材料和设备,保证施工过程中物料的及时供应; 3. 制定施工计划和安全措施,确保施工过程安全高效; 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责,保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤: 1. 基础施工:首先进行卸料平台基础的施工,包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工:在基础完工后,进行卸料平台主体结构的施工,包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装:最后进行设备的安装,如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量,需要严格控制施工过程中的质量,主要包括以下几个方面: 1. 材料质量:采购的材料必须符合相关标准,保证施工质量; 2. 工艺质量:施工按照设计要求进行,保证施工工艺质量; 3. 监督检查:进行施工过程中的监督检查,及时发现和解决质量问题; 4. 竣工验收:在施工完成后进行卸料平台的竣工验收,确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中,安全是至关重要的,需要采取一系列安全防护措施,以保障施工人员的安全: 1. 安全教育:对施工人员进行安全教育,提高安全意识;2. 安全设施:设置必要的安全设施,如护栏、防护网等;3. 定期检查:定期检查安全设施的完好性,及时维护和修复; 4. 应急预案:制定应急预案,确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍,希望能为相关施工人员提供一些参考和指导,确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中,及时发现和解决问题,保证施工进展顺利,最终实现项目的顺利竣工。
本项目为某建筑工程,总建筑面积13900m²,结构形式为框架结构,地上4层,标准层层高6m。
为提高施工效率,保证施工安全,本项目将设置卸料平台。
二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》2. 《建筑施工手册》3. 《现行建筑材料规范大全》4. 本工程施工设计图纸及施工组织设计三、卸料平台方案选择及布置1. 卸料平台形式:采用上拉悬挑式卸料平台,其悬挑长度为3~6m,宽为2~4m。
2. 卸料平台布置:根据施工需要,将卸料平台设在窗洞口部位,台面与楼板取平或搁在楼板上。
在建筑物的垂直方向错开设置,以免阻碍吊运物品。
3. 卸料平台外侧三面均应设置防护栏杆,当吊运物品长度超过受料长度时,可将其端部防护栏杆做成格栅门。
四、卸料平台施工步骤1. 材料准备:根据设计方案,采购钢筋、钢板、混凝土等建筑材料。
2. 地基处理:对卸料平台基础进行处理,清理基础周围的杂物,进行挖掘或填方。
3. 钢筋加工:根据设计方案,对钢筋进行加工,制作出卸料平台的钢筋骨架。
4. 模板制作:制作卸料平台的模板,包括底板和侧板等。
5. 浇筑混凝土:将混凝土倒入模板中,将其振实并进行养护。
6. 安装配件:待混凝土养护完成后,安装卸料平台的配件,如梯子、护栏等。
7. 安全检查:对卸料平台进行全面检查,确保其稳定性和安全性。
五、安全文明施工1. 施工人员必须经过安全教育和培训,提高安全意识。
2. 严格遵守施工规范,确保施工质量和安全。
3. 加强施工现场管理,保持现场整洁,减少噪音污染。
4. 严格按照施工方案进行施工,确保施工进度和质量。
六、施工注意事项1. 卸料平台在施工过程中,必须定期检查,发现问题及时整改。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、安全带等。
3. 卸料平台在使用过程中,严禁超载,确保施工安全。
4. 施工过程中,严禁在卸料平台上堆放易燃易爆物品。
5. 施工结束后,及时清理现场,恢复原状。
通过以上施工方案,确保卸料平台施工安全、高效,为工程顺利进行提供有力保障。
卸料平台施工方案一、项目概况本项目为一座卸料平台的施工方案,卸料平台主要用于将散装货物从运输车辆上卸下,是物流仓储过程中必不可少的配套设施之一。
本卸料平台位于工业园区内,总面积为300平方米。
二、设计方案1. 地基处理:卸料平台的建设首先需要进行地基处理,以保证平台的稳定性。
地基处理采用深层灌注桩的方式,桩径为400毫米,桩深为10米。
灌注桩间距为1.5米,以增强地基的承载能力。
2. 钢结构:卸料平台的承重结构采用钢结构。
主梁采用H型钢,横梁采用角钢,柱子采用方钢。
结构刚性好,耐久性强,具有较好的抗风、抗震性能。
3. 平台面层:平台面层采用高硬度混凝土材料,抗压强度达到50MPa,表面平整度≤3毫米,摩擦系数≥0.6,具有较好的耐磨、防滑性能。
4. 安全设施:为保证卸料平台的安全运行,平台的四周设置导轨和挡板,导轨高度为1米,挡板高度为0.5米。
同时,平台设有保护栏杆和警示标志,以提醒工作人员注意安全。
5. 照明设施:平台四周设置高杆照明灯,以保证夜间作业的照明条件。
三、施工步骤1. 地基处理:进行桩基施工,深层灌注桩成型后,进行灌浆、完成桩头及固结。
2. 钢结构制作:对主梁、横梁、柱子进行制作及调整。
3. 钢结构安装:先将主梁、横梁拼装起来,安装在基础上,再进行柱子的安装。
4. 平台面层浇筑:平台构架及安全设施及照明设施安装后,进行高硬度混凝土的浇筑。
5. 安全设施及照明设施安装:根据设计方案和施工图要求,完成平台的安全设施及照明设施的安装。
6. 竣工验收:合格停用证明验收合格后,方可竣工。
四、安全保障1. 建设方对现场进行全面安全检查,严格执行安全操作规程,保证施工过程的安全性。
2. 在建设过程中,为现场工人配备安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
3. 严禁在没有安全保护措施的情况下进行高空作业,加强对高空吊装的安全控制。
4. 确保现场秩序井然,清理现场垃圾,维护环境卫生。
五、施工总结本卸料平台施工方案中,采用深层灌注桩和钢结构相结合的方式,保证了卸料平台的稳定性和承载能力。
卸料平台施工方案第一篇:卸料平台施工方案一、施工前准备工作1. 搭建临时设施:在工程现场搭建办公用房、工人活动室和仓库等,以供施工期间使用。
2. 安排施工人员:按照工程进度安排施工人员,并对施工人员进行培训和安全教育。
3. 采购材料与设备:按照施工计划采购所需的材料和设备,并对其进行检验和试运行。
4. 确定施工方案:根据工程设计图纸和现场实际情况,制定施工方案,明确施工进度和质量要求。
二、施工步骤1. 地面处理:将卸料平台的安装位置进行平整处理,确保工程质量。
2. 安装底座:根据设计要求完成底座的设置,确保底座稳固。
底座设置完毕后进行固定,在固定前要进行调平和检查,确保安装时的精度要求。
3. 组装主体:按照设计要求组装卸料平台的主体结构,其中最关键的是要注意主体的结构安全和功能性。
4. 完成电气系统的安装:电气系统的安装要按照设计要求进行,安装时要注意安全操作。
5. 实现系统联调:在整个安装过程中,卸料平台所包含的所有系统,包括电气系统、液压系统等都需要调试,直到整个系统联调成功。
6. 安装附件:在系统联调成功后,进行附件安装,包括防止倾覆、车辆碾压、操作反馈系数等必要的附件,还需要安装各种传感器和检测仪器等。
7. 进行试运行:经过安装的检查和设备的调试,卸料平台即可进行试运行,确保各项指标均符合设计要求。
8. 确认质量标准:最后,验收过程需要按照设计及卸料平台的设备性能和功能性要求合理的确认质量标准。
三、施工安全措施1. 科学合理地规划卸料平台的施工计划,合理分配工程进度,保证施工安全。
2. 采取有效的防护措施,放置安全告知牌,规定施工标志,确保施工过程中不产生事故。
3. 要给施工人员培训并推行安全规范,让安全文化渗透到每个施工人员的思想中。
4. 认真地看管好设备和材料,采取措施防止材料和设备的丢失和损坏。
5. 完成施工后的清理整理工作,拆除卸料平台设计过程中产生的碎石、垃圾等,保持工程现场清洁。
卸料平台施工方案(样板-方案)一、方案概述本方案旨在规范卸料平台的施工过程,确保安全、高效地完成卸料平台的建设任务;采用科学的施工方案与流程,以确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 人员准备•现场施工人员需经过相关培训,具备相关证书和资质;•配备专业的工程技术人员指导和管理;•设立安全员,负责安全管理和监督。
2. 材料准备•根据设计要求准备所需的施工材料,包括钢材、混凝土、固定设备等;•确保所有材料符合相关标准,质量合格。
三、施工流程1. 地基处理•开展详细的地质勘测,确保地基承载力满足要求;•进行地基处理,包括挖土、填土、夯实等步骤。
2. 钢结构安装•根据设计要求,制定详细的钢结构安装方案;•进行预制构件的吊装、拼接、焊接等工序;•实施质量检查,确保钢结构安全可靠。
3. 涂装施工•进行涂装前的表面处理,包括除锈、打磨等工序;•选用符合要求的防腐、耐磨涂料进行涂装;•检查涂装质量,确保涂层均匀、牢固。
四、安全管理1. 安全防护•建立安全警示标识,明确禁止区域和安全通道;•配备必要的安全防护设施,包括安全帽、安全带等;•每日进行安全会议,强调施工安全意识。
2. 紧急预案•制定紧急情况处理预案,包括火灾、意外伤害等;•配备必要的紧急救援设备和人员;•定期进行紧急演练,确保每个人都能正确应对危险情况。
五、施工验收1. 施工质量检查•进行施工过程中的质量把关,确保每个工序符合要求;•定期进行质量检测,发现问题及时整改。
2. 安全验收•由安全员负责安全验收工作;•检查安全措施的落实情况,确保施工现场无安全隐患;•通过安全验收后方可移交使用。
以上为卸料平台施工方案的样板,具体施工过程需根据实际情况进行合理调整和补充。
卸料平台施工方案卸料平台施工方案一、方案目标:卸料平台是用于卸货的场所,其施工方案的目标是确保平台的稳固性和安全性,提高施工效率。
二、施工前的准备工作:1. 确定卸料平台的尺寸和位置,测量并标记好平台的轴线和边缘。
2. 准备施工所需的材料和工具,包括钢筋、混凝土、方木、水泥、砂石、锤子、塑料薄膜等。
3. 确保施工现场的安全,设置警示标志,清理杂物,避免施工过程中的意外伤害。
三、施工步骤:1. 搭建模板:根据平台的尺寸和形状,使用方木搭建模板。
模板结构要牢固,能够承受混凝土的压力。
2. 铺设钢筋:在模板的底部和两侧铺设钢筋,确保平台的承重能力。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
3. 浇注混凝土:在模板内浇注混凝土,混凝土的配比应符合标准。
在浇注过程中需要注意控制混凝土的流动性和坍落度,确保充实度。
4. 整平和抹光:在混凝土浇注完毕后,使用抹光工具将表面整平,并抹光使其光滑。
平台的边缘应使用尺子和模板修整,保证边缘的整齐和平滑。
5. 养护:在混凝土凝固后,进行养护。
可使用塑料薄膜覆盖平台,防止混凝土表面过早干裂。
同时要确保施工现场的湿度和温度适宜。
四、施工注意事项:1. 施工过程中要严格按照施工方案操作,杜绝违章施工行为。
2. 确保施工现场的安全,设置警示标志,注意施工人员的安全防护措施。
3. 施工中及时清理杂物和积水,保持施工面干燥和清洁。
4. 混凝土浇注完毕后,要及时进行整平和抹光,确保平台的平整度和光滑度。
5. 在混凝土凝固养护期间,要注意施工现场的湿度和温度,防止混凝土早期干裂。
6. 施工完毕后,进行验收,确保卸料平台达到设计要求。
五、施工安全措施:1. 所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等安全装备。
2. 严格遵守施工现场的安全规定,禁止私自穿越施工区域。
3. 施工现场必须设置警示标志,警示标志要明显可见。
4. 施工过程中要注意防止坍塌,使用支撑杆等支撑设备。
5. 施工材料要存放整齐,避免材料堆放不当造成伤害。
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备,用于将物料从运输工具(如卡车、船舶等)上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行,需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标,包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格,要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择,并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择,要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排,确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训,熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前,需仔细核对卸料物料的种类和重量,并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程,准确掌握卸料平台的开启和关闭方法,遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中,操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况,及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等,以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁,清除杂物和障碍物,以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线,提醒相关人员注意安全事项,并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护,确保设备的正常运行,并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段,需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择,确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面,操作人员需经过专门培训,熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程,并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面,操作人员需佩戴适当的个人防护装备,并保持工作区域的整洁和清洁,建立明确的安全警示标识和标线,并定期进行设备的检查和维护。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,建筑总面积XX万平方米,主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台,其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构:- 施工项目经理:全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人:负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人:负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人:负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度:- 施工前进行技术交底,明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系,严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系,确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计:- 根据现场实际情况,确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求,确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作:- 采用优质钢材,确保材料质量。
- 按照设计图纸要求,进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装:- 安装前对基础进行平整处理,确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求,将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载,检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工:- 设置防护栏杆,确保人员安全。
- 设置安全网,防止物料坠落。
- 设置警示标志,提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段:5天2. 卸料平台设计及制作阶段:15天3. 卸料平台安装阶段:10天4. 安全防护设施施工阶段:5天5. 验收及维护阶段:3天七、质量控制措施1. 材料质量控制:- 严格按照国家标准及设计要求,选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验,确保材料质量。
卸料平台专项施工方案一、施工概述卸料平台是指用于卸货、卸料的工作平台,广泛应用于建筑工地、码头、仓库等场所。
本文档旨在提供一份卸料平台专项施工方案,包括施工前准备、施工过程和施工后维护等内容,旨在确保卸料平台的安全和高效运作。
二、施工前准备在施工卸料平台之前,需要进行如下准备工作:1.设计方案确认:根据项目要求或现场情况,确定卸料平台的设计方案,包括平台的尺寸、材料、承重能力等。
2.施工材料准备:根据设计方案,准备好所需的施工材料,包括钢材、螺栓、钢筋网等。
3.施工设备准备:准备所需的施工设备,如起重机械、工具等。
4.安全措施规划:制定详细的安全措施和应急预案,确保施工过程的安全性。
5.现场勘测:在施工前进行现场勘测,了解平台施工的具体情况,包括地基情况、周边环境等。
三、施工过程1. 地基处理在施工卸料平台之前,需要对地基进行处理,确保其承载能力和稳定性。
1.1 清理地面清理地面上的垃圾和杂物,确保施工区域整洁。
1.2 进行地基处理根据设计方案,对地基进行加固处理,可以采用灌注桩、钢板桩等方法,提高地基的承载能力。
2. 搭建支撑结构在地基处理完成后,开始搭建卸料平台的支撑结构。
2.1 安装立柱根据设计方案,使用起重机械将立柱逐个安装到预定位置,并确保立柱垂直。
2.2 安装横梁根据设计方案,将横梁安装到立柱上,并确保横梁的水平度。
2.3 安装地板将地板材料按照设计方案逐个安装到横梁上,并使用螺栓进行固定。
3. 安全检查和测试在支撑结构搭建完成后,进行安全检查和测试,确保卸料平台的稳定性和安全性。
3.1 结构检查对卸料平台的支撑结构进行检查,确保立柱、横梁和地板安装牢固。
3.2 承重测试使用起重机械将一定负荷的物体放置在卸料平台上,进行承重测试,确保卸料平台的承载能力满足要求。
4. 完善细节在安全检查和测试通过后,对卸料平台进行细节完善。
4.1 防护设施安装根据现场要求,安装所需的防护设施,如护栏、防滑垫等。
卸料平台专项施工方案(1)一、项目背景随着工程建设的不断发展,卸料平台作为一种重要的施工辅助设备,在工地施工中起着关键的作用。
在实际施工中,对于卸料平台的专项施工方案设计尤为重要,可以在工程施工中提高效率,确保施工安全。
二、施工准备1. 材料准备•钢材:准备Q235钢材,满足卸载平台承重要求;•手动工具:包括钳子、扳手、榔头等,用于安装过程中的辅助;•电动工具:如电钻、电焊机等,提高施工效率;•安全防护用具:包括安全帽、安全带、手套等。
2. 施工区域准备•清理施工区域,确保卸料平台安装的场地平整;•根据设计图纸,在施工区域标定卸料平台的位置和大小。
三、施工步骤1. 搭建卸料平台支架1.使用钢材搭建卸料平台的支架结构,确保支架结构牢固;2.按照设计要求,定位支架的位置和角度。
2. 安装卸料平台板1.将卸料平台板固定在支架上,并进行必要的调整;2.确保卸料平台板安装水平,承重均匀。
3. 钢结构连接1.对卸料平台支架和板的连接点进行焊接处理,确保连接牢固;2.检查焊接工艺,保证连接点的质量。
四、完工验收1. 结构检测1.对卸料平台的支架结构进行检测,确保结构稳固;2.检查连接点是否牢固,确保卸料平台安全可靠。
2. 功能测试1.对卸料平台进行功能测试,检查平台使用是否正常;2.确保卸料平台能够满足工程施工需求。
五、总结与展望卸料平台的专项施工方案设计对工程施工具有重要意义,能够提高工程施工效率,保障施工安全。
在今后的工程建设中,将进一步完善卸料平台专项施工方案,提高施工质量,实现更好的施工效果。
以上是卸料平台专项施工方案的概要描述,希望能为工程实践提供参考。
河南财经学院新校区教职工周转房1#、2#、3#楼工程卸料平台施工方案中建七局河南财经学院新校区一标段项目部二○一○年三月五日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、加工及安装要求 (2)四、安全措施 (3)附录:悬挑卸料平台计算书 (5)一、编制依据1、建筑、结构施工图2、建筑施工高空作业安全技术规范(JGJ80-91)3、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)二、工程概况本工程为河南财经学院新校区教职工周转房1#、2#、3#楼,工程场地位于郑州市郑东新区金水东路北侧,东四环路西侧,河南财经学院新校区北部,校园四路南侧,龙子湖内环路东侧。
总建筑面积63379.565平方米,本工程结构形式为剪力墙结构,地基采用CFG桩处理,基础采用钢筋混凝土平板式筏形基础,门楼采用柱下独立基础。
本工程地下一层,地上十八层,局部突出屋面一层。
地下室层高3.7米,一~十八层层高3.0米,电梯机房层高4.5米,建筑物总高度为55.2米,室内外高差为1.2米。
建筑功能:地下一层为储藏室,地上十八层为住宅,突出屋面部分为楼梯间及电梯机房。
三、加工及安装要求1、卸料平台位置:1#、2#、3#楼各4座,每栋楼均布置在南侧,轴线位置分别在:(8-10)轴、(24-26)轴、(40-42)轴、(56-58)轴。
卸料平台从三层开始安装。
2、卸料平台规格:3.5m×1.7m。
高度随楼层模板拆除情况,拆除一层卸料平台上升一层。
3、主梁采用16a号槽钢,次梁采用12.6号槽钢,铺板采用5㎝厚木板,钢丝绳采用6×19直径不小于16mm,吊环用圆钢制作。
4、卸料平台悬挑部分设防护栏杆,高度1.2米,中间加设二道横杆,横杆间距400㎜。
立杆间距1.2米,底部设置一道挡脚板,挡脚板高度180㎜。
立面满挂双层细目安全网。
5、主梁、次梁使用的槽钢必须使用整根槽钢加工,不得使用焊接接长的槽钢。
6、焊工要有操作证,焊缝要检查合格,不得出现漏焊、浮焊或焊接时烧伤受力主体材料。
7、必须使用经检测合格的焊条,焊缝必须严格按焊接技术规范进行施工,焊缝检查合格后方可投入使用。
8、钢丝绳镶拼连接固定必须由专业起重工按规范进行施工,检查合格后方可投入使用。
9、钢丝夹具、花篮螺栓必须采用规定的规格、型号的产品,质量必须合格,使用中必须定期检查,及时更换有缺陷的物品。
四、安全措施1、搭设脚手架的操作人员,必须经过专门训练和体格查验考核,持特种作业证方可上岗。
如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员,一律不准从事搭拆作业。
2、搭卸卸料平台时,工人必须系安全带,穿防滑鞋。
安全带必须系在可靠物体上。
3、操作平台的拉结钢丝绳应采用专用挂钩挂牢,每根钢丝绳子端部不得少于3个夹具。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,以防钢丝绳磨损。
钢丝绳不得有断丝、扭曲及永久变形等缺陷。
4、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)时,禁止搭设卸料平台及在卸料平台上作业。
5、卸料平台外口必须高于内口100㎜,不可向外下斜。
6、卸料平台在使用过程中,必须经常进行检查。
发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换,架体焊缝脱焊应及时补焊牢固。
7、安装卸料平台时,应有专职信号工指挥,吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接,不得将吊钩直接钩挂吊环。
吊装后,钢丝绳接好,调整受力完毕,并经过检查验收,方可松卸起重吊钩。
8、卸料平台上标明最大容许荷载值,并设定专人严格监督其使用,最大使用荷载限定为1T,严禁将物料放在护栏上。
9、卸料平台首次使用前,必须进行荷载试验,荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时,重点检查架体变形下沉,焊缝开脱,拉索承载力,砼墙体有无破坏,试验合格方可正式投入使用。
附录:悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)等规范。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别:木脚手板,脚手板自重标准值(kN/m2):0.35;栏杆、挡杆类别:栏杆竹笆片,栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2):0.15;施工人员等活荷载(kN/m2):2.00,最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m):1.10,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):2.05;上部拉绳点与墙支点的距离(m):3.00;钢丝绳安全系数K:6.00,计算条件:铰支;预埋件的直径(mm):18.00。
3.水平支撑梁主梁槽钢型号:16a号槽钢槽口水平[ ;次梁槽钢型号:12.6号槽钢槽口水平[ ;次梁槽钢距(m):0.70,最近次梁与墙的最大允许距离(m):0.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):3.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):1.00;计算宽度(m):1.70。
二、次梁的计算:次梁选择12.6号槽钢槽口水平[,间距0.70m,其截面特性为:面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.47cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm,截面尺寸:b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。
1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值:本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;Q1 = 0.35× 0.70= 0.24kN/m;(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载:Q2 = 10.00/ 3.50/ 1.70× 0.70= 1.18kN/m;(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.12kN/m;经计算得到,静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.24+1.18+0.12) = 1.85kN;经计算得到,活荷载计算值 P = 1.4× 2.00× 0.70× 1.70= 3.33kN。
2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:最大弯矩M的计算公式为:经计算得到,活荷载计算值 M = 1.85×1.702/8+3.33×1.70/4=2.08kN.m。
3.抗弯强度计算其中γx -- 截面塑性发展系数,取1.05;[f] -- 钢材抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2;经过计算得到强度σ =2.08×103/(1.05×62.14)=31.95N/mm2;次梁槽钢的抗弯强度计算σ < [f],满足要求!4.整体稳定性计算其中,φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:经过计算得到φb=570×9.00×53.00×235/(1.70×126.00×235.0)=1.27;由于φb大于0.6,按照下面公式计算:得到φb=0.848;经过计算得到强度σ=2.08×103/(0.848×62.137)=39.57N/mm2;次梁槽钢的稳定性计算σ< [f],满足要求!三、主梁的计算:根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平[,其截面特性为:面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm;截面尺寸,b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm;1.荷载计算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:本例采用栏杆竹笆片,标准值为0.15kN/m;Q1 = 0.15kN/m;(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到,静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.17) = 0.38kN/m 经计算得到,次梁集中荷载取次梁支座力 P = (1.85×1.70+3.33)/2=3.24kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到:悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)R[1] = 11.543 kN;R[2] = 9.234 kN。
最大支座反力为 Rmax=11.543kN.m;最大弯矩 Mmax=5.750kN.m;最大挠度 V=2.950mm。
3.抗弯强度计算其中 x -- 截面塑性发展系数,取1.05;[f] -- 钢材抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2;经过计算得到强度σ=5.75×106/1.05/108300.0+1.21×104/2195.000=56.083N/mm2;主梁的抗弯计算强度 56.083小于[f]=205.00,满足要求!4.整体稳定性计算其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:经过计算得到φb=570×10.0×63.0×235/(3500.0×160.0×235.0)=0.641;由于φb大于0.6,按照下面公式计算:计算得到φb=0.630;经过计算得到强度σ=5.75×106/(0.630×108300.00)=84.24N/mm2;主梁槽钢的稳定性计算σ=84.24 < [f]=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力: RCi=RUisinθi;根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:RU1=16.74kN;五、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为16.74kN;如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN);F g -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);计算中可以近似计算F g=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;K -- 钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取16.737kN,α=0.820,K=6.000,得到:d=15.7mm。
钢丝绳最小直径必须大于16.000mm才能满足要求!六、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为:N=RU=16736.632N。