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石油炼厂厂房工程施工组织设计方案ShiYou LianChang ChangFang GongCheng ShiGong ZuZhi SheJi FangAn1. 引言本文档为石油炼厂厂房工程施工组织设计方案，旨在对石油炼厂的厂房工程施工进行详细规划和组织设计，确保施工过程安全顺利进行。
2. 项目概况石油炼厂厂房工程是一个重要的建设项目，包括厂房主体结构、设备安装、工艺管线等方面的施工内容。
本项目计划在XX时间开始，预计施工周期为XX个月。
3. 施工组织原则为保证施工进度和质量，我们将遵循以下几个施工组织原则：3.1 安全第一施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
我们将制定详细的安全规章制度，并进行定期的安全培训和检查，确保施工过程中安全措施得到有效执行。
3.2 管理规范我们将建立科学、有效的施工管理体系，明确责任分工和管理流程，确保施工过程中各项工作有序进行。
3.3 资源优化通过合理安排施工人员和设备资源，优化施工方案，以提高施工效率和质量。
3.4 环保与节能在施工过程中，我们将严格遵守环保法规要求，采取有效的节能措施，减少对周边环境的影响。
4. 施工组织方案本施工组织方案主要包括施工流程、施工组织结构和施工进度计划三个方面。
4.1 施工流程施工流程分为前期准备、土建施工、设备安装、工艺管线安装和试运行等阶段。
具体流程如下：1. 前期准备- 针对厂房工程，制定详细的施工方案和安全计划。
- 调查厂房地质情况，进行基础土建设计。
2. 土建施工- 进行地基处理和地下管线敷设。
- 按照土建设计图纸，进行厂房主体结构施工。
3. 设备安装- 进行设备基础的浇筑和设备的安装调试。
- 确保设备安装符合相关标准和要求。
4. 工艺管线安装- 进行工艺管线的布置和安装。
- 进行管线的测试和检查，确保质量合格。
5. 试运行- 对安装的设备和管线进行试运行，检查运行情况。
- 发现问题及时进行调整和修复。
4.2 施工组织结构为了有效管理和协调施工工作，我们设立以下施工组织结构：- 项目经理：负责整个石油炼厂厂房工程施工的组织和管理。
第一章编制说明及工程概况1、编制说明本施工组织设计为东风堰主干渠修复工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。
2、适用范围本施工组织设计适用于卫生间改造工程采购项目的施工。
3、编制资料本施工组织设计参照下列文件资料编制：a. 东风堰主干渠修复工程施工谈判文件；b．东风堰主干渠修复工程设计相关要求；c. 水利水电行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准；D. 技术要求满足下列规范要求：中华人民共和国能源、水利部标准《水利水电建筑安装安全技术工作规程》SD267-88。
中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
中华人民共和国行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-2001。
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（1997版）《建筑地面工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程项目管理规范》GB/T 50326-2001二、工程概况：严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》等相关标准执行。
质量要求：合格。
满足正常使用要求第二章施工管理组织结构及施工管理部署第一节施工管理组织结构1、设立原则为确保“安全、优质、高效、低耗”完成本工程施工，本着高效精干的原则组建项目部,施工组织机构，按项目法组织施工，实行项目经理负责制，管理层与作业层相对分离，劳动力按弹性编制，对各项资源投入进行动态管理，独立核算，全面考核。
2、四、项目组织机构图表3、岗位（部门）主要职责（1）项目经理：——全面负责管理本项目的全部施工过程，确保项目顺利完成；——全面负责工程材料物资配备，协调理顺各部门关系；——制定本工程质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施，保证质量方针的贯彻执行；——负责工程的生产组织管理活动；——管理项目资金的运转，主持每月经济活动分析——直接参与对监理工程师、设计代表的协调工作。
目录第一章编制依据 (3)1.1 合同及法律依据 (3)1.2 技术依据 (3)1.3 管理依据 (4)第二章工程概况 (4)2.1 工程项目基本情况 (4)2.2厂址概况及工程规模 (5)2.3地形、地貌 (5)2.5工程结构特征 (5)第三章工程总体部署 (7)3.1项目管理目标规划 (7)3.2施工区域划分 (7)3.3主要施工顺序 (8)3.4劳动力曲线图(见附表) (8)3.5主要施工机械计划(见附表) (8)第四章项目组织机构及职责 (8)4.1现场项目管理机构 (8)4.2职责 (9)第五章施工准备 (12)5.1施工用电 (12)5.2施工用水 (12)5.3施工用气 (12)第六章主要施工方案 (12)6.1 施工测量工程 (12)6.2关特工序 (13)6.3土方施工方案 (13)6.4主厂房基础施工方案 (16)6.5焚烧炉基础施工 (18)6.6垃圾坑施工方案 (20)6.7上部结构施工 (22)6.8 钢结构施工方案 (34)6.9烟囱施工方案施工 (50)6.11 装饰装修施工 (54)第七章施工进度计划 (65)1.1编制依据 (65)2.2计划内容 (65)2.3施工进度保证措施 (65)第八章临时设施规划及施工总平面图 (67)8.1施工总平面布置慨况 (67)8.2 施工临时设施及场地 (67)9.2工程质量管理控制程序 (68)第九章安全保证措施 (75)1、安全施工宗旨 (75)2、安全施工警示 (76)3、施工安全计划 (76)4、专职安全员 (77)5、制定安全生产管理制度 (78)6、施工场地安全报告 (79)7、违反施工场地安全计划及严重违反安全规程的处罚 (79)8、安全会议 (79)9、安全设备和安全防护服 (79)10、安全检查 (80)11、安全培训 (80)12、施工机械的安全管理及安全装置 (80)13、事故通知 (80)14、安全监督 (80)15、安全日记 (80)16、急救站 (81)17、施工现场的安全用电管理 (81)18、施工现场的消防管理 (81)19、施工现场的交通安全管理 (81)第十章特殊季节施工措施 (82)12.1冬季施工措施 (82)12.2雨季施工措施 (86)12.3夏季高温季节施工措施 (87)第十一章各类附表、附图 (87)第一章编制依据1.1 合同及法律依据1、南充市生活垃圾焚烧发电厂项目建安工程总承包施工合同2、国家、行业和地方有关工程建设的现行法律法规。
施工组织设计一、编制说明1、编制说明此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。
按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容：金属油罐现场制安机泵设备安装建筑物施工工业管道施工电气工程施工（不包括室内变配电部分）仪表工程施工（业主要求提供技术方案）2、编制依据★油库技改工程建设工程施工招标文件★油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明★油库技改工程建设工程初步设计文件★国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准★公司质量保证手册及质量体系文件★公司承建类似工程的施工技术经验二、组织机构及管理模式为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司成都项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。
采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。
经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。
所设六个职能部门的职责范围如下：★行政部：负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。
★施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。
★技质部：负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。
★采办部：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。
★经营部：负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。
润滑油基础油装置建设项目涉及的危险有害因素和危险有害程度1.1 危险、有害因素分析1.1.1 建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源本项目原辅材料、产品、副产品、副产物中共涉及多种化学品，包括：焦化汽油、氢气、精制汽油、30%液碱、乙醇胺、硫化氢、压缩氮气、压缩空气、RSDS-21催化剂、RSDS-22催化剂、RGO-2保护剂、DMDS硫化剂、缓蚀剂、燃料气、硫醇等，其中列入《危险化学品名录》（2002版）的危险化学品有：催化汽油、精制汽油、氢气、液碱、乙醇胺、硫化氢、氮气、空气、甲烷等。
各种物质的主要理化特性汇总见表1.1.1-1：表1.1.1-1原（辅）材料、产品及副产物的主要理化特性汇总表序号名称危规号危险性类别沸点℃闪点℃爆炸极限车间最高火灾危险职业危害主要危险性范围（％）浓度mg/m3类别程度等级1焦化汽油31001第3.1类低闪点易燃液体40-200-501.3-6.0300甲B类Ⅳ极度易燃麻醉性2精制汽油31001第3.1类低闪点易燃液体40-200-501.3-6.0300甲B类Ⅳ极度易燃麻醉性3 氢气[压缩的]21001第1.1类易燃气体-251.8--4.1-74.1--甲类--易燃、窒息性4硫化氢21006第1.1类易燃气体-60.4--4.0-46.010甲类Ⅱ易燃、强刺激性5 氮气[压缩的]22005第1.2类不燃气体-195.6128.8-- --戊类-- 不燃6 空气[压缩的]22003第1.2类不燃气体-- -- -- --戊类--储罐超压或遇高热宜发生开裂爆炸7燃料气21007第1.1类易燃气体-161.5-1885.3-15.0300甲类--易燃、窒息性注：1.副产物酸性气体中主要成分是硫化氢，另含有微量的干气，表中酸性气体的理化性质依照硫化氢的相关性质进行描述。
1.燃料气的主要成分是低碳烃，上表中燃料气性质依照低碳烃的相关性质进行描述。
炼油厂常减压设备施工方案编制：张宪昌审核：审定：山东华显安装建设有限公司2011年10月4日第一部分基本内容一、综合说明1、工程概况本工程是*********炼油厂一套常减压安全节能改造土建专业分包项目三标段工程项目，位于大庆石化公司炼油厂老化纤东南侧。
本标段施工内容主要是变电所机柜间区土建及消防路、排水沟、及区域内地坪。
根据现场勘查，施工现场地下水位高，场地狭窄，材料堆放线路长，制作场地没有，故钢筋、钢结构预制需在厂外进行，需二次倒运用料，占地面积长，塔吊上料需两台。
由于图纸不全，施工内容不详细，故而施工任务量暂不说明。
2、设计概述因图纸不全暂不叙述。
3、编制依据1.3.1本工程根据招标文件（招标编号DQSH-SG-ZB2009-007）等补充资料1.3.2本工程按施工图、设计单位指定的标准图集及现场实际情况1.3.3遵照《中华人民共合国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》及地方政府有关规定和其它法律法规1.3.4执行现行地方施工验收规范、规程及有关工程施工指导书籍。
即参照相关的山东省建筑安装工程施工技术操作规程和地方施工验收标准；(1）、钢结构工程施工技术操作规程 DB23/T703－2019 (2）、建筑基坑支护工程施工技术操作规程 DB23/T704－2019（3）、钢筋工程施工技术操作规程 DB23/T707－2019（4）、门窗工程施工技术操作规程 DB23/T710－2019（5）、通风与空调工程施工技术操作规程 DB23/T713－2019（6）、混凝土结构工程施工技术操作规程 DB23/T708－2019（7）、建筑消防工程施工技术操作规程 DB23/T716－2019（8）、地下防水工程施工技术操作规程 DB23/T705－2019（9）、建筑地基基础工程施工技术操作规程 DB23/T715－2019（10）、砌体工程施工技术操作规程 DB23/T706－2019（11）、屋面工程施工技术操作规程 DB23/T702－2019（12）、建筑地面工程施工质量验收标准 DB23/718-2019（13）、建筑装饰装修工程施工技术操作规程 DB23/T711－2019（14）、建筑电气工程施工技术操作规程 DB23/T714－2019（15）、建筑工程技术资料管理规程 DB23/1019-2019（16）、建筑给排水及采暖工程施工技术操作规程 DB23/T713-2019（17）、混凝土结构工程施工技术操作规程 DB23/T708-2019（18）、模板工程与脚手架工程施工技术操作规程 DB23/T709-2019（19）、钢结构工程施工技术操作规程 DB23/T703-2019（20）、建筑地基基础工程施工技术操作规程 DB23/T715-2019 （21）、钢筋工程施工技术操作规程 DB23/T707-2019（22）、建筑混凝土结构工程施工质量验收标准 DB23/716－2019（23）、建筑工程施工质量验收统一标准 DB23/711－2019（24）、建筑工程质量验收统一标准 DB23/711-2019（25）、钢结构工程施工质量验收标准 DB23/714-2019（26）、建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准 DB23/713-2019（27）、建筑节能工程施工质量验收标准 DB23/1206-2019二、工程管理目标1、工程总体目标严格按合同要求和设计及规范要求精心组织施工；坚决服从业主、监理及质监、安监、环境监测等政府部门的指导及监督；并按我公司质量体系文件要求精心组织施工，确保每个分项工程合格率达到90%，各检验批一次验收合格率90%以上，使施工过程中质量始终处于受控状态。
一、工程概况油气润滑系统是一种高效的润滑方式，适用于高速、重载、高温、高压等特殊工况下的机械设备。
本工程涉及油气润滑设备的安装施工，主要包括油气润滑系统、润滑泵、润滑控制器、油气分离器、油雾发生器等设备。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：组织相关人员学习油气润滑设备的安装、调试和维护技术，确保施工人员具备相应的专业技能。
2. 组织准备：成立油气润滑设备安装施工小组，明确各成员职责，确保施工进度和质量。
3. 材料准备：准备安装所需的设备和材料，如润滑油、管道、阀门、连接件等。
4. 工具准备：准备安装过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、焊机、切割机等。
四、施工步骤1. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境符合安装要求。
2. 设备进场：将油气润滑设备运至施工现场，按照设计图纸进行摆放。
3. 管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道的安装。
管道安装应保证平整、牢固，避免扭曲、变形。
4. 润滑油系统安装：安装润滑泵、油气分离器、油雾发生器等设备，并连接管道。
5. 控制系统安装：安装润滑控制器，确保控制系统与设备连接正常。
6. 油气润滑系统调试：对油气润滑系统进行调试，确保设备运行正常。
7. 系统试运行：进行油气润滑系统的试运行，检查系统运行状态，确保无异常。
8. 工程验收：按照相关规范进行工程验收，确保施工质量符合要求。
五、质量保证措施1. 严格遵循相关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程的质量监控，发现问题及时整改。
3. 对安装过程中使用的设备和材料进行严格检验，确保合格。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
六、安全措施1. 严格遵守施工现场的安全规定，确保施工安全。
2. 施工过程中，对高空作业、电气作业等特殊作业进行严格管理。
一、总则1.1 编制目的为确保润滑油厂在发生各类安全事故时能够迅速、有序地开展应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于润滑油厂在生产、储存、运输、销售过程中发生的各类安全事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息等。
二、组织机构及职责2.1 应急指挥部成立润滑油厂安全生产应急指挥部，负责组织、协调、指挥全厂应急救援工作。
2.1.1 指挥部组成指挥长：厂长副指挥长：生产副厂长、安全副厂长、技术副厂长成员：各部门负责人、安全员、消防员等。
2.1.2 指挥部职责（1）组织制定、修订和实施本预案；（2）指挥、协调全厂应急救援工作；（3）对应急救援工作进行监督检查；（4）及时向上级报告事故情况。
2.2 应急救援小组根据事故类型，设立相应的应急救援小组，负责具体事故的应急处置。
2.2.1 小组组成组长：由相关部门负责人担任；成员：安全员、消防员、技术人员、医务人员等。
2.2.2 小组职责（1）根据事故类型，制定具体的应急处置方案；（2）组织、协调应急救援队伍进行救援；（3）对事故现场进行安全防护和警戒；（4）配合相关部门进行事故调查和处理。
三、事故预防与预警3.1 预防措施（1）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识；（2）严格执行操作规程，确保设备安全运行；（3）定期检查、维护设备，防止设备故障；（4）加强危险化学品管理，确保储存、运输安全；（5）建立健全应急救援体系，提高应急救援能力。
3.2 预警制度（1）建立健全预警信息收集、分析、发布制度；（2）对可能引发事故的因素进行实时监测；（3）发现异常情况，立即启动预警机制；（4）向员工发布预警信息，提醒员工做好防范措施。
四、应急处置4.1 事故报告（1）事故发生后，立即向应急指挥部报告；（2）报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、人员伤亡、财产损失等；（3）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
南充炼油化工总厂特种润滑油生产装置安全隐患整改工程（工艺安装）投标文件项目编号:项目名称: 种润滑油生产装置安全隐患整改工程（工艺安装）投标文件内容: 投标技术文件投标人: 南充炼油化工总厂建安公司（盖公章）法定代表人或其委托代理人:（签字或盖章）日期: 2008年 12月 7日目录1工程概况 (2)2项目管理机构 (2)3主要工程施工方案 (3)3.1设备吊装方案 (3)3.2管道施工 (8)3.3机泵施工方案 (14)3.4静止设备安装方案 (18)3.5储罐制作 (22)4施工进度计划及保障措施 (26)5施工人力资源计划 (26)劳动力计划表 (27)6主要施工机具计划及技措用料 (28)7施工平面布置 (30)8质量保证措施 (30)9安全、文明施工保证措施 (33)10竣工验收 (40)1工程概况1.1工程简介1.1.1工程名称：特种润滑油生产装置安全隐患整改工程1.1.2建设单位：西南油气田分公司南充炼油化工总厂1.1.3建设地点：南充炼油化工总厂内1.2施工内容：特种润滑油生产装置的设备、管道安装工程施工及部分储罐制作。
1.3编制依据1.3.1西南油气田分公司南充炼油化工总厂特种润滑油生产装置安全隐患整改工程（工艺安装）施工招标招标文件；1.2.2招标时提供的其他相关技术文件、资料、施工图。
1.2.3国家和行业有关的施工验收规范2项目管理机构2.1根据工程的实际情况，设立项目部，实行项目经理负责制，在管理过程中，以项目经理和现场管理为中心，项目管理组织机构见下页图。
2.2项目部配置专业人员负责进行技术质量、进度计划、现场安全、环境保护、成本控制、合同管理、信息传递等各方面综合管理，目的是在确保安全、环保、质量的基础上，保证达到工期目标，提供满意服务。
2.3主要施工管理人员人员配置2.3.1主要施工管理人员构成施工组织机构图2.3.2项目管理机构配备情况项目管理机构中设立项目经理1人，项目副经理1人，项目技术负责人1人；项目部下设计划调度组、环保安全组、技术质量组、供应后勤组四个管理专业组，分别进行进度计划、现场安全、环境保护、技术质量、成本控制、合同管理、信息传递、后勤保障等各方面综合管理。
3主要工程施工方案3.1设备吊装方案3.1.1设备现场情况本项目重点、难点集中于主厂房区域，由于受吊装机具、现场条件等多种限制，具有“难度大、风险高”的显著特点，必须专门制定切实可行的吊装方案，保证吊装作业的安全、可靠、稳定。
主要设备参数表（厂房）3.1.2吊装机具的选择根据公司施工机具情况及施工现场条件，经综合分析：选定1台50T、1台32T、25T汽车吊作为本工程主要设备吊装机具。
3.1.3吊装方案的施工工艺流程3.1.3.1施工准备3.1.3.1.1根据选定的施工方案，进行场地布置，根据场地布置图将50T吊车摆放位置用红油漆标出，拆除影响施工的障碍物（如吊装周围的树木）等，进行施工道路的加固处理。
3.1.3.1.2现场预制交工的设备及到场的设备内件，甲方及监理人员进行检查和验收，合格后移交我方进行设备吊装。
3.1.3.1.3施工区域与生产区域、预制区域与生产区域采取隔离措施，进行隔离，并设立明显的安全警示标志，要保证施工现场、周边安全、整洁、通畅。
3.1.3.1.4甲方及施工单位均对施工人员进行安全教育，并进行考核，考核合格后方能进入现场施工。
甲方对施工单位，施工单位对施工班组进行详细的技术交底。
3.1.4设备吊装机具选用及受力分析结论3.1.4.1尾气塔吊装反应塔重3.87T 钢平台重1.5T计算Q计=K1×K2×（Q1+g0）=1.1×1.2×（3.87+1.5+1）=8.5TQ计-吊装计算重量Q1-设备重量（含部分钢平台楼梯）g0-吊装索具重量K1-动载荷系数，取1.1K2-不均衡系数，取1.1～1.3查主吊车50T汽车吊的吊装参数表，吊臂长为24.8米, 回转半径11m时，单机起吊能力为9.5T,大于Q计，满足反应塔吊装要求；溜尾吊车32T汽车吊的吊装参数表，吊臂长为28.2米, 回转半径12m时，单机起吊能力为5.5T, 大于Q计/2，满足反应塔吊装要求；3.1.4.2氧化塔吊装氧化塔重量为1.05T 钢平台重1TQ计= K1×K2×（Q1+g0）=1.1×1.2×（1.05+1+1）=4.2TQ计-吊装计算重量Q1-设备重量（含部分钢平台楼梯）g0-吊装索具重量K1-动载荷系数，取1.1K2-不均衡系数，取1.1～1.3查主吊车50T汽车吊的吊装参数表，吊臂长为32米, 回转半径12m时，单机起吊能力为8T,大于Q计，满足反应塔吊装要求；溜尾吊车25T汽车吊的吊装参数表，吊臂长为21.1米, 回转半径12m时，单机起吊能力为4.5T, 大于Q计/2，满足反应塔吊装要求；3.1.4.3反应釜吊装反应釜重量为3.2TQ计=K1×K2×Q=1.1×1.2×3.2=4.3TQ计-吊装计算重量Q-设备重量K1-动载荷系数，取1.1K2-不均衡系数，取1.1～1.3查32T汽车吊的吊装参数表，吊臂长为33.3米，吊装半径为12m时，单机起吊能力为5T,满足设备吊装要求。
3.1.4吊装索具的选用根据吊装重量及设备情况，为使钢丝绳或吊索受力均衡，并保持平衡初馏塔、常压塔吊装需选用平衡梁进行吊装。
平衡梁的选用Ф159×8的钢管（L=1.2m）制作，吊耳选用：根据吊装重量及设备情况，选用石油化工行业标准-大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T3515-2003）中管式吊耳Ⅰ型，钢管制作。
3.1.5设备吊装3.1.5.1一切准备就绪后，首先进行试吊，在试吊时检查全部机具受力状况，确认一切正常后，方可进行正式吊装。
3.1.5.2设备起升过程应匀速、缓慢，吊车提升、变幅、旋转务必平稳缓慢，不允许冲击振动。
系好缆风绳用于控制设备在空中的位置和方向。
3.1.5.3要求指挥时，哨音清晰，手势明白无误。
参加吊装人员必须服从总指挥命令，按吊装程序逐步进行，吊装过程中若因故暂停，必须采取安全措施，并加强警戒，尽快排除故障，待问题处理完善后，方可继续进行吊装。
3.1.5.4凡参加吊装的施工人员，在设备的整个吊装过程中，必须坚守岗位，任何人不得擅离职守，并服从现场调度的安排，与吊装有关的钳工、起重工等，在吊装过程中密切注意吊装情况，不得离开吊装现场。
3.1.5.5严格按ISO9002质量认证的有关规定执行及《工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000》进行施工，确保吊装质量和吊装安全及安装质量。
3.1.5.6所有施工人员必须严格执行现场吊装的指令并接受现场安全，质量部门的检查和监督。
3.1.5.7设备的找平、找正3.1.5.7.1设备的找正与找平应按基础的安装基准线(中心标记，水平标记)对应设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：a.设备支座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
b.设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
c.设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
3.1.5.7.2设备的找正与找平应符合下列规定：a.找正与找平应在同一水平并互成直角；b.设备找平用斜垫铁调整。
3.1.5.7.3设备调整完毕后，应立刻作好设备安装记录。
3.1.6安全措施3.1.6.1凡参加吊装的工作人员，均必须熟悉施工方案及现情况，并按方案要求进行施工。
3.1.6.2施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。
在整个吊装过程中，要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。
3.1.6.3吊装时划分的施工警戒区域应有明确的标志，非施工人员严禁入内，并有专人负责。
所有施工人员进入现场时必须穿戴好安全帽等劳保用品。
3.1.6.4不允许在雨天、夜间、雾天和五级以上风力的情况下进行施工。
3.1.6.5凡进行高空作业的人员，均需佩带安全带，并要在安全可靠的地方拴系稳固，高空作业时，所有工具均应拴系，坚决杜绝高空落物伤人。
3.1.6.6施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍，以利于操作。
3.1.6.7一般情况下不允许任何人随同设备或吊钩升降。
3.1.6.8吊装过程中，如因故中断，必须采取措施进行处理，不得使设备悬空过夜。
3.1.6.9设备提升时应做到平稳，避免振动和碰撞。
3.2管道施工3.2.1概述西南油气田分公司南充炼油化工总厂特种润滑油生产装置安全隐患整改工程管道安装包括主厂房和罐区，共有管道2400余米，管件633多个，阀门271只，法兰458只；管道材质主要是20#钢。
3.2.2 管道施工程序（见下页图）3.2.3施工技术要求3.2.3.1管道的入库与保管3.2.3.1.1管道安装所使用的各种管道、管件、阀门都应具有出厂检验合格证、管材规格、材质及阀件应符合设计要求，管材应有出厂炉批号。
3.2.3.1.2材料到库，必须经业主检验部检验合格后才能使用，主管材料人员必须当面清理。
材料的数量和规格等是否与送货清单一致，并收好材质证明书和复验报告，以便交工资料需用。
3.2.3.1.3施工人员领用材料要做好记录，对所到材料要按项目部的规定进行标识，以免误领误用。
3.2.3.1.4材料的堆放，应分类摆放，碳钢与不锈钢应隔离堆放。
3.2.3.1.5管路附件，应按其型号、规格、材质、壁厚、压力等级进行区分，设立专门的库房，分类摆放。
3.2.3.1.6阀门的检查(1）在施工前应对下列管道的阀门进行壳体压力试验和密封试验。
（2）阀门试压应遵循下列规定：阀门的壳体试验，压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，试压介质为水，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀辨密封不漏为合格。
（3）试验合格的阀门应及时排除内部积水，并吹干。
关闭阀门，封闭出入口，填写《阀门试压记录》。
管道施工程序图3.2.3.2支架的制作与安装。
(1)支架应在管道安装前，遵照管架图和现场测量后提前预制。
(2)管道安装时，应及时固定和调整支架，位置应准确，安装应牢固，且与管子接触应紧密。
(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有卡涩等现象，其安装位置应从支承面的中心向位移反方向偏移，偏移量符合设计要求。
(4)管道安装时，不宜使用临时支架，当使用临时支架时，不得与正式支架的位置冲突，在管道安装完毕后应予以拆除。
(5)管道安装完毕后，应对照施工图逐个核对支架位置，以免遗漏。
3.2.3.3管道的预制(1)管道的预制应按管道单线图进行。
(2)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按实测后的长度预制。
(3)管道预制后，按单线图标的管道系统号和顺序号。
