外协结构件厂家建立质量控制体系要求(2007年)A4

外协结构件厂家建立和完善质量控制体系及对外协结构件质量管理方式的通知各外协结构件厂家：建立和完善质量控制体系是外协厂家必备的基本条件，也是我公司质量保证体系对外协厂家的基本要求和进行分承包方评定的一项重要考核内容。

明确外协厂家质量控制体系的要求、结构件制造的技术要求和管理方式，其目的是在质量控制工作中明确质量责任，相互配合，促进结构件产品质量的稳定和提高。

一、外协结构件厂家质量控制体系的基本要求1.外协厂家设立专职检验人员，检验人员不能兼职生产管理与制造的工作，应能独立开展工作。

专职检验人员负责工序质量的检验及工序监督，对出现的一般工序质量问题，有权纠正并监督返工质量。

检验人员的配备必须满足质量控制工作的需要。

2.对结构件制造的关键工序，必须制定可保证加工质量满足图纸技术要求的工艺文件，并在生产制造中执行工艺文件。

结构件的拼装，允许外协厂家自行制定预变形及预留尺寸，但必须在工艺文件中注明。

3.对不能满足图纸技术要求的质量问题，由外协厂家负责与我公司设计部门联系评审，必须有设计部门的书面评审意见，按书面评审意见的要求进行返工。

外协厂家不得随意改变图纸的技术要求。

4.外协厂家必须建立必要的工序及完工检验记录。

检验记录的形式由外协厂家根据结构件类型自定检验票据，并在实践中不断完善。

检验票据交我公司检验计量部审核备案。

5.由外协厂家专职检验员负责对各工序的加工质量[如下料尺寸；刀检；铰接孔的尺寸、粗糙度、同轴度；组装间隙；高强度钢板预热；焊缝（包括是否按要求进行多层多道焊）；安装尺寸；清渣打磨（包括结构件棱角打磨）及零部件外观]进行检验并填写检验票据。

其中，对组装间隙、焊缝、安装尺寸、孔同轴度、外观质量要逐一进行检验。

6.对学徒工特别是焊工必须进行培训，技术水平达不到要求的不允许参与我公司外协结构件的制造。

7.外协厂家对我公司检验人员、管理人员提出的质量问题，由专职检验人员（或指定其他人员）组织返工、返修，并通知我公司检验人员进行复检。

二、外协结构件的基本技术条件结构件若出现制造质量问题，一般情况下返工、返修难度较大，这就要求在制造过程中，外协厂家必须按照本通知附件《结构件制造质量技术条件》的要求控制各工序的制造质量，按要求进行工艺监督和工序检验。

附件中未涉及的项目，以MT/T587—1996《液压支架结构件制造技术条件》为准。

三、对外协结构件厂家质量管理的方式1.我公司检验人员的工作职责：（1）依据图纸技术要求及相关标准，负责对工序制造质量及工艺参数进行监督、箱体结构件盖板前的内部焊缝检验、结构件产品的完工检验。

（2）我公司检验人员只对检验结果的判定负责，不参与外协厂家工艺方法或返工（返修）方法的确定，只能提建设性意见，对发表的意见仅做参考。

（3）对出现的结构件拼装尺寸错误等质量问题，我公司检验人员不能通过修改图纸（或与被检结构件配合的零部件图纸）的技术要求来解决问题，必须请示检验计量部领导或设计部门。

（4）我公司驻外协厂家检验人员对结构件质量状况进行评定，评定合格，允许发货。

对检验过程中发现的质量问题、支架装配过程中发现的制造质量问题，责成外协厂家进行返工、返修。

并根据返工态度、返工质量和返工数量进行质量责任考核。

我公司驻外协厂家检验人员承担错漏检责任。

2.对在焊缝中加铁条铁块、未经设计评审对钢板拼接、漏工序（如热处理、刀检、顶梁掩护梁主筋板的侧护板套筒孔的加工方式、高强度钢板预热等）等人为的影响产品质量的行为，一经发现，责成返工。

对此类结构件，经评审准用或返工合格后，一律按二级品或回用品处理，并追加质量责任考核。

3.对箱体结构件盖板前检验、完工检验，外协厂家提前三天通知我公司检验部门。

未经我公司检验人员检验合格或未经我公司检验计量部领导同意放行的结构件，不允许转入下道工序，否则对已盖板结构件责成去掉盖板检查内部焊缝质量。

未出质量问题的结构件按二级品处理，出现质量问题的结构件，经返工合格后，按回用品处理。

4.外协结构件在煤矿使用中，因制造质量问题损坏，外协厂家承担全部三包损失费用。

5.外露切割面粗糙度、铰接孔有气割面或凸起部分或粗糙度超差，铰接孔尺寸或同轴度超差，经返工合格后允许安装，按一定比例批二级品。

6.结构件在生产过程中，违反MT/T587标准进行生产，根据结构件质量状况，按一定比例批二级品或回用品。

7.我公司对外协厂家结构件质量状况做质量业绩记录。

这些记录做为对外协厂家考核评定的依据。

8.外协厂家要积极支持、配合我公司检验人员的工作，并提供必要的工作条件。

外协厂家对图纸标注有疑问，可直接询问我公司设计部门或委托我公司检验部门询问。

外协厂家必须将我公司设计部门的评审意见交我公司检验人员，由我公司检验人员对返工后的结构件质量进行复检。

9.外协厂家为控制产品质量，必须配备和制造必要的检测工具（如量具、检测孔同轴度的检测轴、检测平台等）。

10.外协厂家在生产的结构件上按规定的要求焊上厂家标识，提供质量证明材料交我公司检验人员，对其产品质量负责。

厂家标识规格：7060 50 50 50本通知自下发之日起执行。

本通知是对2002年3月25日北京煤矿机械厂检验技术处下发文件的修订，原文件不同之处，以修订版本为准。

中煤北京煤矿机械有限责任公司检验计量部2007年1月6日（附件：结构件制造质量技术条件）附件：结构件制造质量技术条件一、 下料1. 下料前应进行除锈及去除氧化皮的处理。

工艺不要求或整体除锈的除外。

2. 检查预组件按图纸进行刀检。

σs ＞440MPa 的钢板焊接坡口应磨去氧化皮。

≤痕或高度超过0.5mm 的毛刺。

6. 下料件未注明尺寸公差、形位公差。

(1)(2)7.尺寸均匀，不允许有沟痕。

二、 拼装1. 拼装应在平台上进行。

2. 拼装时允许生产单位工艺部门自行制定预变形及预留尺寸。

3. 焊缝根部间隙为0—3mm 。

焊缝长度800—1500 mm 范围内允许一处根部间隙为4mm,且长度≤100mm ；焊缝长度＞1500mm ，允许两处根部间隙为4mm,且长度≤200m m 。

4. 检查筋板与盖板角焊缝的预留量。

5.检查顶梁、掩护梁与侧护板连接座的组焊尺寸，连接座穿横轴孔的位置。

6.定位焊缝焊脚高6—8mm，长20—50mm，间隔200—300mm。

当焊缝长度不足600mm，单侧焊缝不得少于两处。

7.定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新焊接定位焊缝。

8.为防止变形，允许点固拉筋。

焊后应清除并铲磨平整。

9.检查顶梁、底座柱窝组装位置，着重检查柱窝是否落到底，柱窝中心前后、左右是否偏移，必要时按图纸制作样板检测。

检查底座柱底横销孔位置。

10.压形件弯曲部分不得出现裂纹。

三、焊接（二氧化碳气体保护焊）1.检查焊缝根部间隙，焊道及距焊道边缘10mm区域必须清理干净，不允许有油、水、锈、渣等污物。

如发现不合格，不得施焊。

2.检查主要焊道清除氧化铁，柱窝焊接部位清除氧化铁。

3.焊接材料、工艺参数、焊接顺序符合工艺要求。

4.焊接宜在室内进行，应控制室内风速。

Q460钢板焊接时，若温度小于0℃，需进行60℃预热焊接。

其余高强度钢板执行我公司的工艺规范。

5.结构件搭接焊缝处要包角焊接，焊缝搭接处不允许有引弧、收弧。

6.严禁采用下坡焊。

7.外露角焊缝为多层多道焊，焊角大于10mm或焊接坡口深度大于12mm时，应采用多层多道焊的焊接方法（插板、伸缩梁的焊缝除外）。

8.内部焊缝高度符合图纸要求，必须经完工检验员或我公司检验员检验合格后，方可盖板。

四、变形矫正顶梁、掩护梁、底座、连杆、前梁等部件完工后，一般不得矫正。

若必须矫正返工的，应有矫正工艺（需征得北煤机公司工艺部门的书面同意），按技术要求执行，并检查焊缝是否开裂。

五、结构件成品检验（检验方式：全检）1.在焊接工艺定型（即我公司已对新型焊接材料做过全面的工艺试验和检验，而成批生产的工艺叫定型工艺）的前提下，可只做焊缝外观检验。

2.外露焊缝高度符合图纸要求。

焊接形状缺陷在全长上应满足以下规定：（1）焊缝宽度（B）：B≤20偏差＋1.5； 20＜B≤30偏差＋2.5； B＞30偏差＋3.0。

（2）焊缝高度：焊缝凸出高度≤1+0.1B；焊缝凹入深度≤0.5mm.（3）角焊缝偏差a值（4（5）顶梁、掩护梁套筒、过孔内是否有焊穿、焊瘤。

（6）发现单个气孔，可直接补焊。

在50mm内发现3个以上气孔，应清除原焊缝后，重新焊接。

（7）发现夹渣，清除原焊缝后，重新焊接。

（8）允许咬边深度≤0.5mm,且累计咬边总长度不大于焊缝长度的10%。

3.外形及尺寸（1）检查组件是否完整。

（2）外露焊缝要求清渣、清除焊瘤，结构件外表面要求清除飞溅、棱角处打磨。

检查外露切割面、外露坡口质量。

（3）尺寸公差检验项目及要求：按图纸对结构件安装尺寸、位置尺寸、孔尺寸填写检验记录。

主要结构件铰接孔要求同时填写尺寸、粗糙度。

测量孔径及孔加工质量：沿孔边十字方向两次测量，记录最大和最小值。

孔内不允许有气割面，孔内壁不能有凸出区域。

（4）形位公差检验项目及要求：按图纸对形位公差填写检验记录。

按表格的项目逐件检验。

A.同轴度测量：用规定的检验轴对标注的所有孔顺利穿过，不应有蹩卡现象，更不允许用铁锤敲打检验轴。

铰接部位四孔同轴度的检测用芯轴φDh10。

例如：4—φ82芯轴尺寸：φ800-0.12B.结构件平面未注明直线度公差：1000mm长度内不得大于2mm，全部长度内，不得大于全长的2／1000，最大长度不超过10mm；当长度大于4000mm时，最大不得大于12mm。

C.结构件平面未注明平面度公差：任何方向1000mm长度范围内不得大于3mm。

D.有整体除锈要求的，检查除锈效果。

E.各销轴孔、U形卡孔、螺纹孔、轴挡块孔不允许有飞溅、焊瘤等物，可用连接件装配检查。

F.焊接后的掩护梁顶板、顶梁顶板测量其前后方向变形的挠度，是否影响侧护板安装。

（5）除在我公司进行时效处理的结构件外，结构件需在清渣打磨后喷底漆，漆层要求均匀，不允许有流痕，不允许粘有杂物。

六、返工或返修1.返工后应保证外露表面粗糙度Ra≤25μm。

2.σs＜440MPa钢材结构件的同一焊缝处，最多可返工三次；σs≥440MPa钢材结构件的同一焊缝处，最多可返工两次。

中煤北京煤矿机械有限责任公司《二氧化碳气体保护焊工艺规范》摘要表表3 5~6。