色粉性能及测试

注塑件检验标准混色/阴阳色：注塑时混进了不正确的颜色或色粉拌和组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。

不均匀变形污点、黑点、杂色点、压花点隔水线或夹水纹：注塑时熔胶的接合线相配件颜色一致性同颜色相配合胶件颜色一致性与存仓胶货以及存仓相配件颜色一致性上油性能测试电镀性能测试喷印、电镀与喷油模配合度喷印遮盖性1.不能影响装配和功能。

2.对照签办，5.9E变形不能明显可视。

缺陷5.9E不可明显可视。

1.不能影响装配和功能需要的强度。

2.组装后产品外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。

在本厂的对色灯箱里，5.9E不可有超过一个PANTONE色号的色差。

在本厂的对色灯箱里，5.9E不可有超过一个PANTONE色号的色差。

需喷印胶件，必须进行试喷油测试，不允许有脱油现象需电镀的注塑件必须用可电镀级别的材料，如对材料电镀性能不明确，必须先进确认电镀性后才使用。

试喷油，不允许有5.9E可视的因注塑变形导致的飞油现象。

喷印电镀后，注塑件上的注塑缺陷，5.9E不可明显可视。

说明：凡是后工序需电镀或喷印注塑件，均不能使用可影响喷印电镀效果的脱模剂和清洁剂。

配合间隙和变形对照签办，非设计间隙和错位的部位，装配后间隙和错位不能大于0.5mm，1.装配时不能出现组装困难、胶件破裂或装配后影响功能的情况；2.装配的成品做安全测试时不能有安全问题发生产。

紧配管位钉位在开合三次以上，钉子不能断裂失去功能。

螺丝柱打螺丝测试，在达到如下扭力情况下，不能出现螺丝打不进、螺丝打滑、螺丝柱爆裂、螺丝头孔柱爆裂的情况：M2.0自攻螺丝,扭力≥2.0kgf.cm；M2.3自攻螺丝,扭力≥2.5kgf.cm；M2.6自攻螺丝,扭力≥3.0kgf.cm；M3.0自攻螺丝,扭力≥4.0kgf.cm；紧配轴孔在打入相配铁轴时不能撑爆，另外，打入轮轴的车轮必须能承受90N拉力不脱开。

拆装力度0.8～1.5KG，500次后仍能达0.5KG以上外观光滑的胶件（在成品中外露可视），必须用胶袋保护，整齐排放，不能出现5.9E可视的花痕。

粉末涂料检测报告（一）引言概述：粉末涂料作为一种常用的表面处理材料，在工业生产中应用广泛。

为了确保粉末涂料的质量和性能达到标准要求，需要进行相应的检测和验证。

本文将从以下五个大点出发，对粉末涂料的检测报告进行详细阐述。

正文内容：1. 成分分析- 对粉末涂料的成分进行分析，包括树脂、填料、颜料等主要成分的含量和种类。

- 检测树脂的固含量、粘度和流动性，以及填料和颜料的颗粒大小和分布情况。

- 确定粉末涂料中有害成分的含量，如重金属和有机溶剂。

2. 表面质量测试- 定量评估粉末涂料的表面平整度，通过测量粉末涂料膜的厚度、粗糙度和附着力等指标。

- 利用高倍显微镜观察粉末涂料膜的表面形貌和气孔情况，用于判断涂料表面的光洁度和均匀性。

- 进行耐划伤和耐磨损实验，以评估粉末涂料的耐久性和维持表面美观程度的能力。

3. 色彩性能测试- 检测粉末涂料的色差、色泽和外观一致性，确保不同批次或不同供应商的涂料能够保持一致的色彩效果。

- 使用色度计和光谱仪对粉末涂料的光反射率、亮度和色度均匀性进行测量。

- 进行耐候性测试，模拟室外环境对粉末涂料色彩稳定性的影响。

4. 功能性能测试- 检测粉末涂料的硬度、韧性和抗冲击性能，以评估其在不同工况下的使用可靠性。

- 进行耐腐蚀测试，模拟不同腐蚀介质对粉末涂料的侵蚀程度，例如盐雾测试和酸碱浸泡实验。

- 进行温湿循环实验，测试粉末涂料在温度变化和湿度变化条件下的保护性能和耐久性。

5. 环境和健康安全性测试- 检测粉末涂料中的挥发性有机化合物（VOC）含量，确保其符合环保标准和人体健康要求。

- 进行火焰试验，评估粉末涂料的阻燃性能和火灾安全性。

- 对粉末涂料进行毒性和变异性测试，以了解其对生物系统和环境的潜在影响。

总结：通过对粉末涂料的成分分析、表面质量测试、色彩性能测试、功能性能测试以及环境和健康安全性测试，可以全面评估粉末涂料的质量和性能。

这些检测报告对于确保粉末涂料在各种应用领域中的可靠性和安全性具有重要意义。

颜料性能分析测试方法一、颜料遮盖力测定法GB1709-79本方法是指颜料和调墨油研磨成色浆，均匀地涂刷在黑白格玻璃板上，使黑白格恰好被遮盖的最小用颜料量，以克/米2 表示。

一、一般规定材料和仪器设备黑白格玻璃板漆刷：宽25-35 毫米容器：容量为50-100 毫升调墨刀：长178 毫米，宽7-18 毫米天平：感量0.2 克平磨机暗箱：外形尺寸500*400*600 毫米，下部敞开，内涂无光黑漆。

调墨油：粘度：140-160 厘泊/25 度或38-42 秒/25 度酸值：不小于7 毫克KOH/克颜色：不大于7（铁钴比色计）。

二、测定方法称取试样3-5 克，参照附表称取调墨油，取其总量的1/2-1/3 置于平磨机下层的磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，加50 公斤压力，进行研磨，每25 转或50 转调和一次，调和四次共100 或200 转，加入剩余的调墨油，用调墨刀调匀，放入容器内备用。

在天平上称取黑白格板重量，用漆刷蘸取颜料色浆均匀纵横交错地涂于黑方格上，涂刷时不允许颜料色浆在板的边缘粘附，在暗箱内距离磨砂玻璃150-200 毫米，视线与板面倾斜成30 度角，于两支15 瓦日光灯照射下观察，黑白格恰好被颜料色浆遮盖即为终点。

将涂有颜料色浆的黑白格板称重。

遮盖力X (g/m2)按下式计算：X= 50m(m1-m2)/m+m3式中：m—试样重量，克；m1—涂刷颜料色浆后黑白格板的重量，克；m2—涂刷前黑白格板的重量，克；m3—用去调墨油的重量，克。

平行测定的相对误差不大于10%时，取其平均值为测定结果。

附表：测定遮盖力时颜料与油的配比量二、颜料耐光性测定法GB1710-79本方法是将颜料研磨于一定的介质中，制成样板，与日晒牢度蓝色标准同时在规定的光源下，经一定时间曝晒后，比较其变色程度，以“级”表示。

一、一般规定1、材料和仪器设备天平：感量0.2 克、0.0004 克；电热鼓风箱：灵敏度±10C；刮板细度计：0-100 微米小砂磨机：电机：转速2800 转/分容器：内径65 毫米，高115 毫米玻璃珠：直径2-3 毫米氙灯日晒机：1.5 千瓦；调墨刀：长178 毫米，宽7-18 毫米；漆刷或喷枪；铜丝布：100 目马口铁板：厚0.2-0.3 毫米；黑厚卡纸；书写纸；日晒牢度蓝色标准GB730-65；染色牢度褪色样卡GB250-64；天然日晒玻璃框：以厚约3 毫米均匀无色的窗玻璃和木框构成，木框四周有小孔，使空气流通，并不受雨水和灰尘的影响，曝晒试样与玻璃间距为20-50 毫米；椰子油改性醇酸树脂：颜色：不大于8（铁钴比色计）；粘度：20-60 秒/25 度；酸值：不大于7.5 毫克KOH/克；固体含量：48-52%；三聚氰胺甲醛树脂：颜色：不大于1（铁钴比色计）；粘度：60-90 秒/25 度酸值：不大于2 毫克KOH/克固体含量：58-62%涂料用金红石型二氧化钛；铅锰钴催干剂；二甲苯YB301-75二、测定方法1、试样的制备参照下表1、2，根据颜料品种和所需冲淡倍数，按次序称取椰子油改性醇酸树脂、颜料、冲淡剂和玻璃珠，放入容器内，加入适量二甲苯，搅拌均匀，砂磨至细度在30 微米以下，再加入所需的三聚氰胺甲醛树脂及铅锰钴催干剂，搅拌均匀，经100 目铜丝布过滤，用二甲苯调节至适宜制板粘度。

有机颜料的基础知识和新产品简介一、几个基本概念1. 着色剂：顾名思义，从实用意义上来说，就是能够给被着色的物质赋予人们需要的颜色的物质。

它们本身具有特定的颜色，包括各种彩色，还包括黑色、白色，以及黑白之间的灰色。

着色剂分为染料和颜料。

2. 颜料与染料：它们之间的主要区别有以下几个方面：（1）溶解性，在使用过程中，染料是溶解的（有些染料也不是完全溶解，例如分散染料），颜料是不溶解的，或者说溶解度非常低。

溶解性是个非常重要的指标，决定了颜料的很多性能，例如渗色、迁移等。

有时为了提高某些使用性能，颜料在使用介质中需要增加一定的溶解度。

某些颜料化的方法，也是利用颜料的溶解性。

（2）颜料在使用过程中是有晶型和粒子形态的，并且对颜料的颜色性能及应用性能起决定性作用。

染料则没有这方面的要求。

（3）颜料的颜色基本代表了在使用介质中的颜色，只是随着冲淡比例的变化产生色光上不同的变化，但是根本颜色不会改变，也就是说，颜料在介质中的颜色就是颜料颗粒本身的颜色。

染料在使用时要发生化学反应，所以它本身色粉的颜色与染色后的颜色会不同。

3. 有机颜料和无机颜料概念上不需要过多的解释了，主要说一下它们之间的区别二、颜料的性能指标（一）颜料作为商品，需要表述的性能指标1.1 着色性能（1）颜色的色光（色相）很久以来，视觉判断一直是基本的有优势的颜色评价方法，依靠专业的色彩人员个人训练过的眼睛。

什么人的眼睛可以作为标准？通常情况下很难界定。

颜色评价技术的发展，已经形成较科学的评价体系，例如使用测试仪，可以做到定性和定量的用数据来描述颜色。

一个颜色的定义，靠口头是不能描述清楚的，例如，“红色”，什么叫做红色，即使你使用再多的修饰词，例如“洋红”、“砖红”、“波尔多红”，也并不准确。

要制作出一个颜色的样品，例如色卡，就比较直观的定义了一个颜色。

对于实际应用来说，人们更习惯于根据需要的颜色，确定一个标准的颜料，然后根据特定的分散体系，将待测的样品与标准样品，分别制作成一定颜色深度的着色样品，然后比较试样与标准样的色差。

红外反射颜料及其应用（ gongshao@）地球上接收到的太阳光线光谱按波长不同可以分为三大部分，各部分占有的总能量比例是不一样的：紫外区（UV）： 295nm ～ 400nm，占地球接收到的太阳总能量的5％。

可见光区（VIS）： 400nm ～ 720nm，占地球接收到的太阳总能量的约45％。

红外区（IR）： 720nm ～ 2500nm，占地球接收到的太阳总能量的约50％。

不同文献对红外波长范围的划分不尽相同。

美国试验和材料协会（ASTM）规定700nm至2500nm为近红外区（NIR）。

NIR常被划分为短波近红外（SW－NIR）和长波近红外（LW－NIR），其波段范围分别为700－1100nm和1100－2500nm。

其中大部分能量集中在720nm ～1100nm，即短波近红外区范围里。

对地面太阳辐射光谱的总入射能量约为900瓦特/ 平方米，即直接暴露于太阳光的表面每秒钟每平方米将接收到900瓦特，或者900焦耳的能量。

太阳光线的总能量主要集中在可见光区和近红外区（图1）。

地球上万物生长靠太阳。

太阳把自己的能量传递给地球上的动物和生物，使他们能不断成长。

在给予人类恩惠的同时，太阳光也给地球上人类的生活带来许多负面的，甚至使破坏性的影响。

太阳光中的紫外线，会使许多有机物质降解，破坏，对人体的皮肤也有一定的危害性。

物体接收到的可见光和不可见的红外光发出的大量热能辐射，会使表面温度升高，给人类的日常生活带来诸多问题和不便。

房屋的屋顶和墙面接收到的热能，通过各种方式（传导，辐射，对流等形式）使室内的温度升高，降低生活的舒适度。

为使室内温度降低到适宜的程度，人们大量使用空调，冷气机，电风扇和喷淋设备，需要消耗大量的电能等能源。

一些化工容器和露天的反应釜，在炎热的夏天因受到太阳光的直接照射，表面温度升高，罐内液体温度随之升高，带来一定危险性。

高温不利于粮食，蔬菜，药品的储存，加速了材料的腐蚀、老化和降解过程，降低材料的使用寿命，限制了某些材料的应用。

、墨粉的组成和分类树脂：起固着作用（定影）磁性材料：颜料（黑色） C C A ：摩擦带电作用石蜡：助剂（工艺需要）气相二氧化硅：增加流动性、增强稳定性二、墨粉的分类复印机墨粉的分类方法很多，大致如下：按带电的极性可以分为：正电粉（模拟复印机碳粉）和负电粉（数码复印机碳粉）；按磁性能可以分为：有磁粉（佳能复印机）和非磁粉（东芝碳粉）；按组份可以分为：单组份（佳能、施乐）和双组分（东芝、理光、柯尼卡美能达）。

三、评价墨粉品质的几大要素决定一种型号的碳粉的综合品质主要考虑以下六个因素：黑度、底灰、定着度、分辨率、废粉率、鬼影。

这些因素相互关联，又相互影响，下面就影响这些因素的原因作相关阐述。

黑度黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过固定的计算程式得出的值。

碳粉的黑度值不是越高打印效果越好的，国际的黑度值标准（即原装OEM ）为 1.3 。

为了达到各种行业的不同需要，公司碳粉的平均黑度值一般控制在 1.4 左右。

底灰底灰是用黑度测试器测试复印样张中没有字样的空白处的黑度值。

在一般情况下，原装OEM 碳粉的底灰值为0.001-0.03 ，大于0.006 时，目测的结果就会感觉复印样张有点脏。

影响底灰值的原因主要是碳粉的电性能和磁性能。

不同型号的复印机要求碳粉的电磁性一般不一样的。

这也是我们强调专粉专用的一个原因。

另外，由于复印机其它因素也会造成底灰。

正品墨粉的底灰控制在0.005 以下。

定影牢固度定影牢固度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纤维的能力。

树脂的优劣是影响墨粉定影牢固度的一个主要因素。

分辨率分辨率是指每英寸所能打印的点（DPI ）。

碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。

目前，碳粉的分辨率主要有300DPI 、600DPI 、1200DPI ，而分辨率在1200DPI 的HP1200 、HP4100 两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。

色粉在塑胶、橡胶、热塑性弹性体着色中的耐迁移性什么是颜料在塑胶、橡胶、热塑性弹性体中的耐迁移性?其如何测试?塑胶、橡胶、热塑性弹性体着色中迁移性是指颜料从塑胶、橡胶、热塑性弹性体内部迁移到制品表面上(起霜)或从一个塑胶、橡胶、热塑性弹性体透过界面迁移到塑胶、橡胶、热塑性弹性体和溶剂中（渗色），它在塑胶、橡胶、热塑性弹性体成型着色中有四个表现型式:提供1迁移(migration):已着色的塑胶、橡胶、热塑性弹性体制品与白色或浅色泽之塑胶、橡胶、热塑性弹性体制品贴合时。

颜料由该着色制品迁移至另一物品的性质2析出(plateout):塑胶、橡胶、热塑性弹性体成型时污染模子和辊筒3起霜(blooming):已着色的塑胶、橡胶、热塑性弹性体制品随时间会浮出制品表面引起发花和起白4脱色(clocking):从塑胶、橡胶、热塑性弹性体制品的表面会引起颜色脱落颜料在塑胶、橡胶、热塑性弹性体中发生迁移的主要原因：着色剂的迁移有三种情况：1.溶剂抽出，即在水和有机溶剂中渗色；2.接触迁移，造成对相邻物体的污染；3.表面喷出。

着色剂的迁移性是与它的溶解性能相关的。

如果着色剂在聚合物中溶解度小，而在水、有机溶剂和相邻物质中的溶解度较大，就容易被抽出和产生迁移。

表面喷出则是由于着色剂热加工时在聚合物中的溶解度较大，而常温下溶解度较小，因而逐渐结晶析出所造成的。

无机颜料由于不溶于聚合物，也不溶于水和有机溶剂，它们在聚合物中的分散是非均相的，不会产生上述各种迁移现象。

与此相反，有机颜料在聚合物和其它有机物中都有不等程度的溶解性，比较容易发生迁移。

有机颜料迁移的难易，与聚合物和其他添加剂（特别是增塑剂和软化剂）的种类有很大关系。

各种有机颜料在硬质、软质、半硬质塑胶、橡胶、热塑性弹性体中的对比试验表明，许多颜料在纤维素塑胶、橡胶、热塑性弹性体中的耐迁移性是最差的。

对一种有机颜料而言，它在各种聚合物中的迁移性必须一一进行实验才能确认。

宁波通驰电器有限公司检验规程文件进货检验规程文件编号：TC/WI8.2-01-2011受控状态：编制：吴祖辉审核：尹成武批准：赵南迪2011-04-25发布2011-05-05实施宁波通驰电器有限公司发布1.目的为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对进货检验的原材料，外购外协件实行检验，特制定本检验规程。

2.适应范围适应于本公司所有主要原材料，外协件的进货检验。

3.检验规程3.1对于原材料的进货检验，除特殊说明外，均按照GB2828.1-2003规定。

进货检验（IQC）采用一般检查水平I，对外购外协件进行抽检。

检查严格度为正常检验一次抽样方案；3.2合格质量水平：除特别说明外，致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=1.0，轻微缺陷AQL=4.03.3检验内容见下表：3.4当缺陷数不超过合格判定数AC时，应判此批合格；当大于合格判定数AC时，由主管判定收退。

3.5检验员接到仓库报检通知后，应尽快检验完毕。

3.6检验员对检验结果作出判断正确，及时出具《进货检验报告》。

3.7对于认证所要求的关键元器件（温控器、热保护器、开关、线路板、内部导线、电子冰胆、电热管、电机、电源线及电源线插头）供方应至少一年一次提供合格的外部检测机构的检测报告，以确认采购产品的持续稳定的能力。

确认检验的内容应该符合《电气电子产品强制性认证实施规则》中所对应的检测标准。

1.目的为使公司自制塑件质量保证符合顾客要求，对生产过程的塑件质量把关，特制定本检验规程。

2.适用范围适用于本公司所有自制塑件检验。

3.检验规程3.1巡回检验3.1.1 在塑件加工过程中，质检员应经常在塑件操作区做巡回检验，并填写巡检记录表。

3.1.2在巡检中，检验员应仔细观察操作者的作业方法，工装设备，工艺要求等方面情况。

如发现问题应及时指导操作者（或联系有关部门）加以纠正，避免发生不合格品。

3.2首检3.2.1更换模具，检验员必须进行首检并封样，首件由检验员确认合格后并填写首检报告，才可生产。

色粉的实验报告色粉的实验报告引言：色粉是一种常见的颜料，广泛应用于绘画、工艺品制作、化妆品等领域。

为了更好地了解色粉的性质和应用，我们进行了一系列实验。

本报告将详细介绍我们的实验过程、结果和结论。

实验一：色粉的成分分析我们首先对不同种类的色粉进行了成分分析。

我们选取了红色、蓝色和黄色的色粉样本，并使用显微镜进行观察。

通过观察，我们发现这些色粉样本都由微小的颗粒组成，颗粒的形状和大小也有所不同。

进一步的化学分析表明，红色的色粉主要由氧化铁组成，蓝色的色粉中含有铜酞菁，而黄色的色粉则是由氧化铁和氧化铬混合而成。

实验二：色粉的溶解性测试为了研究色粉的溶解性，我们将红色、蓝色和黄色的色粉分别加入到水、酒精和油中，并观察其溶解情况。

结果显示，红色的色粉在水中溶解较好，但在酒精和油中几乎不溶解；蓝色的色粉在水和酒精中均有一定的溶解度，而在油中几乎不溶解；黄色的色粉在水和酒精中溶解较好，但在油中溶解度较低。

这些结果表明，色粉的溶解性与其成分和溶剂的性质密切相关。

实验三：色粉在光照下的变化我们进一步研究了色粉在不同光照条件下的变化情况。

我们将红色、蓝色和黄色的色粉样本分别暴露在日光、紫外线和红外线下，并观察其颜色的变化。

结果显示，红色的色粉在日光下颜色较为稳定，但在紫外线下会逐渐褪色，而在红外线下则几乎不受影响；蓝色的色粉在日光和紫外线下颜色保持较稳定，但在红外线下会出现一定程度的褪色；黄色的色粉在日光和红外线下颜色变化较小，而在紫外线下会逐渐变暗。

这些结果表明，色粉的颜色稳定性与光照条件有关。

实验四：色粉在不同材质上的应用最后，我们研究了色粉在不同材质上的应用效果。

我们将红色、蓝色和黄色的色粉分别涂抹在纸张、布料和陶瓷上，并观察其附着性和颜色表现。

结果显示，色粉在纸张上容易附着，并且颜色表现较为鲜艳；在布料上，色粉的附着性较差，颜色也相对较暗；而在陶瓷上，色粉的附着性较好，颜色表现较为稳定。

这些结果表明，色粉的应用效果受到基材的影响。

MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺当前汽车车身变色油漆已越来越流行，这充分说明了消费群体对个性化的需求。

但目前变色油漆大多数通过彩铝（通常将各种彩色有机或无机颜料，沉积在铝粉表面制得）或珠光颜料（由天然云母、二氧化钛、氧化铁等组成的层状体系颜料，从不同的角度去看，会产生色彩斑斓的视觉效果）来实现变色，其设计自由度及量产可行性都相对较低，极大限制了主机厂的色彩定义，从而无法提供给消费者更多个性化的选择。

我们采用色彩领域突破性的发明——纳米结构色来实现对油漆颜色的重新定义，得到了外观变色效果更强，量产可行性及修补性更高的超级变色油漆。

文章对该油漆应用在汽车车身上的可行性进行了研究。

1　结构色油漆原理及特点介绍我们依据蝴蝶翅膀的微观结构原理，通过真空镀依次沉积不同折射率的金属层，得到具有特定光谱特征的光学变色薄膜，再经过粉碎等一系列颜料化处理制备得到结构颜料。

通过精确控制各层膜结构的厚度、沉积顺序、金属种类，实现对特定光波段选择性的进行控制，如反射、折射、衍射率，从而实现所需的特定颜色色调及变色效果，并且颜色更高亮、高饱和、色彩过渡更加柔顺，见图1。

膜层结构必须是奇数层对称结构，才能保证材料在粉碎后，正反两个方向的颜色刘帮毅　陈稳宏　徐钧　夏文科　龚凡　丁松伟吉利汽车研究院（宁波）有限公司　浙江省宁波市　315336摘 要：为探索结构色油漆用于汽车车身漆的可行性，文章主要是对结构色粉在包覆后加入车身水性基漆中，其油漆性能，变色效果，以及修补情况的研究。

实验结果表明，结构色粉包覆后再制备成珠光漆进行应用，并不影响其整体油漆性能；结构色粉在水性漆中的变色效果不如在油性漆中强；结构色粉在车身漆上应用具备一定的可修复性。

关键词：结构色油漆　汽车车身漆Feasibility Analysis of the Application of Structural Color Paint on Body PaintLiu Bangyi，Chen Wenhong，Xu Jun，Xia Wenke，Gong Fan，Ding SongweiAbstract： T o explore the feasibility of structural color paint for automobile body paint, this paper mainly studies the paint performance, discoloration effect, and repair of structural toner added to the body water-based base paint after coating. The experimental results show that the overall paint performance of the structural toner is not affected by the preparation of pearlescent paint for application. The discoloration effect of structural toner in water-based paint is not as strong as in paint; Structural toners are repairable when applied to body paints.Key words： S tructural color paint, Car body paint结构色油漆在车身漆上应用的可行性分析一致性。

安顺粉末涂料检验标准安顺粉末涂料是一种常用的涂料，用于表面涂覆以增加材料的防腐、耐磨、耐腐蚀等性能。

为了确保涂层质量，需要进行严格的检验。

以下是安顺粉末涂料的检验标准，详述了涂料的物理性能、化学性能、附着力和耐磨性等方面的要求。

一、物理性能检验要求：1.外观检验：涂层应均匀致密，无麦粒、明显的空鼓、涂布不均匀等表面缺陷。

允许有轻微的气泡和颗粒痕迹。

2.色彩检验：涂料颜色应与标准色板一致。

3.厚度检验：涂层的厚度应符合设计要求，使用涂层厚度测量仪进行检测。

4.硬度检验：对涂层进行硬度测试，确保涂料硬度符合设计要求。

二、化学性能检验要求：1.干燥时间：对涂层进行干燥时间测试，确保在规定的时间内涂料能够完全干燥。

2.耐化学品性能：将涂料置于各类化学药品的环境下进行浸泡，检测涂料表面是否发生腐蚀或变色。

3.耐溶剂性能：将涂料涂布在试板上，用各种溶剂擦拭，观察涂料表面是否发生变化。

4.耐酸碱性能：将涂料涂布在试板上，用不同浓度的酸碱溶液进行浸泡，观察涂料表面是否发生腐蚀或变色。

三、附着力检验要求：1.涂层附着力测试：采用划格法进行涂层附着性测试，划格剂要求使用划不到基材为合格，划不开为极佳的涂料。

2.冲击性能测试：通过冲击试验，检测涂层在受到冲击时是否会脱落。

四、耐磨性检验要求：1.耐磨测试：通过磨损试验，检测涂层在受到磨损时的性能。

可采用湿磨法、磨粉法或扫描磨损法进行测试。

2.耐磨损性能评定：根据涂层表面的损坏程度，将涂料分为耐磨性优良、耐磨性良好、耐磨性一般和耐磨性差等等级。

综上所述，安顺粉末涂料的检验标准涵盖了物理性能、化学性能、附着力和耐磨性等方面的测试要求。

通过检验，可以确保涂料质量符合设计要求，提高涂层的使用寿命和性能。

同时，对涂料生产过程中的质量控制和商品检验提供了指导。

这些检验标准的执行，对于保障产品质量和提升客户满意度具有重要意义。

粉末喷涂检验标准
粉末喷涂是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、机械设备等行业。

为了保证粉末喷涂产品的质量，需要对其进行严格的检验。

本文将介绍粉末喷涂的检验标准，以便相关人员进行有效的质量控制。

首先，对于粉末喷涂产品的外观质量，需要检查其表面是否平整光滑，无气泡、流挂、流块等缺陷。

同时，要求产品的颜色、光泽度、厚度等参数符合相关标准要求。

在检验过程中，可以使用目视检查、触摸检查、光泽度计等工具进行评估。

其次，对于粉末喷涂产品的附着力，需要进行划格试验、冲击试验等。

通过这
些试验可以评估产品的涂层附着力是否符合要求，以及在外部环境下是否能够承受一定的力学作用而不脱落。

另外，粉末喷涂产品的耐腐蚀性也是需要进行检验的重要指标。

在实际应用中，产品可能会受到酸碱、盐雾、湿热等环境的侵蚀，因此需要对其进行相应的耐腐蚀试验，以评估其在不同环境下的耐久性。

此外，粉末喷涂产品的机械性能也是需要重点关注的内容。

包括产品的硬度、
耐磨性、抗拉强度等指标，需要通过相应的测试方法进行评估，以确保产品在使用过程中能够满足相关的机械性能要求。

最后，对于粉末喷涂产品的环保性能，也需要进行相应的检验。

主要包括产品
中是否含有有害物质，以及在使用过程中是否会对环境造成污染等方面的评估。

总之，粉末喷涂产品的检验标准涉及到外观质量、附着力、耐腐蚀性、机械性能、环保性能等多个方面。

只有通过严格的检验，才能保证粉末喷涂产品的质量稳定可靠，从而满足不同行业的需求。

希望本文所介绍的检验标准能够对相关人员有所帮助，促进粉末喷涂产品质量的提升。

数字印刷材料姓名：班级：学号：摘要数字印刷材料在印刷过程中起着决定性的作用,它是关系到印刷质量和印刷技术发展的重要因素,是从事印刷专业的技术人员所不可缺少的专业知识。

在印刷复制的过程中最主要的印刷材料是油墨和承印材料，油墨是在印刷过程中，被转移到承印物上的成像物质，显示出图文信息，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像色彩还原、清晰程度等；而承印材料是能够接受油墨或吸附其它色料并呈现图文信息的各种物质的总称，常见的承印材料有纸张和塑料等，在数字印刷中常见的呈现图文颜色材料是墨水、电子油墨以及色粉。

数字印刷中的纸张的质量是影响印刷成品的质量，表征纸张质量好坏的指标就是纸张性能参数，通常在日常生产中需要考虑的性能参数有厚度、克重、挺度、平滑度、白度、光泽度、吸收性等。

对于数字印刷用纸而言，不同的成像机理所涉及到的不同成像技术还对纸张提出了要求。

目录摘要 (3)第1章数字印刷主要用纸.................................................................................................. - 1 -1.1. 涂布纸的种类.......................................................................................................... - 2 - 第2章干粉式数字印刷用纸.............................................................................................. - 8 -2.1. 抗阻性能.................................................................................................................. - 8 -2.2. 纸张中含湿量的均匀性.......................................................................................... - 8 -2.3. 纸张的加工质量...................................................................................................... - 8 -2.4. 纸张的粗度.............................................................................................................. - 9 - 第3章墨成像数字印刷用纸.............................................................................................. - 9 -3.1. 对喷墨打印纸的要求............................................................................................ - 11 -3.2. 喷墨打印纸的构成................................................................................................ - 11 -3.3. 印刷中的助剂........................................................................................................ - 11 - 第4章彩喷用纸的技术要求............................................................................................ - 13 -4.1. 油墨吸收性............................................................................................................ - 13 -4.2. 图像分辨率............................................................................................................ - 15 - 第5章数字印刷油墨........................................................................................................ - 15 -5.1. 数字印刷对油墨的娶求........................................................................................ - 15 - 第6章数字印刷油墨的种类及组成................................................................................ - 17 -6.1. 水性数字印刷油墨的组成及性能........................................................................ - 17 -6.2. 溶剂型油墨的组成及性能.................................................................................... - 18 -6.3. 固态数字印刷油墨................................................................................................ - 19 -6.4. 喷墨印刷油墨的组成............................................................................................ - 19 -6.5. HP Indigo电子油墨 .............................................................................................. - 20 -6.6. UV/EB热固性油墨............................................................................................... - 21 -6.7. 采用喷墨印刷机提供商提供的油墨.................................................................... - 22 -图索引图1-1涂布纸-1 -图1-2铜版纸 ..................................................................................................................... - 3 - 图1-3胶版纸 ..................................................................................................................... - 4 - 图1-4 不干胶 .................................................................................................................... - 5 - 图1-5亚光纸 ..................................................................................................................... - 6 - 图1-6铸涂纸 ..................................................................................................................... - 7 - 图3-1泽度对呈色效果影响 ........................................................................................... - 10 - 图3-2普通纸张与涂布纸张受墨后效果比较................................................................ - 13 - 图6-1电子油墨的颜色种类 ........................................................................................... - 21 - 图6-2UV固化油墨的优点.............................................................................................. - 22 -第1章数字印刷主要用纸数字印刷印刷材料广泛，铜板纸、胶版纸、艺术纸、不干胶、塑料薄膜、PVC等都可印刷，厚度从10微米到300微米。

颜料质量检验标准
1目的
本标准规范本公司颜料（色粉/色母/色浆）的检验、判定，保证塑料材料和制品生产中颜色、光泽的稳定及产品质量。

2 适用范围
本标准适用于公司生产中所采购颜料的检验及评估。

3术语和定义
3.1颜料
能使物体染上颜色的物质。

颜料有可溶性和不可溶性，有无机和有机的区别。

3.2色母
色母又名色种，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物。

3.3色浆
色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。

4技术要求
4.1检验频次
4.1.1公司进厂卡板类原料每一份送料单为一个进料批次管理，外观检验按每批次进行抽样检验，以每一个完整包装为单位。

4.1.2每20KG取一个样做外观检验（少于20KG时，取一个样做外观检验）。

4.2外观检验标准（见表1）
1。

粉料iso标准粉料ISO标准旨在规范和统一粉末材料的生产、测试和使用。

ISO标准作为全球通用的国际标准，不仅有利于提高产品质量和生产效率，还有助于促进国际贸易和合作。

在粉料行业，遵循ISO标准成为企业提升竞争力、开拓国际市场的重要手段之一。

ISO标准涵盖了粉料的各个方面，包括粒度分析、化学成分、物理性质、表面特性等。

其中，粒度分析是评价粉料品质的重要指标之一。

通过粒度分析，可以了解粉料的颗粒大小、分布情况，为生产过程提供重要依据。

ISO标准对粉料的粒度分析方法进行了规范，例如ISO13320、ISO2591、ISO10070等标准，为企业提供了可靠的测试方法和技术支持。

此外，ISO标准还规定了粉料的化学成分检测方法和要求。

粉料的化学成分直接影响其性能和用途，因此必须进行准确可靠的检测。

ISO标准如ISO12677、ISO4496等规定了化学成分检测的方法和要求，帮助企业确保产品符合标准要求，提高产品质量和竞争力。

在粉料的物理性质方面，ISO标准规定了粉料的密度、压实度、流动性等性能指标，并提供了相应的测试方法和标准。

粉料的物理性质直接影响其在生产和使用过程中的表现，因此企业必须按照ISO标准进行测试和控制，确保产品质量和稳定性。

此外，ISO标准还关注粉料的表面特性，如比表面积、孔隙率、表面电荷等。

粉料的表面特性对其在颗粒接触、粘结等方面具有重要影响，因此必须进行准确可靠的测试和评价。

ISO标准如ISO9277、ISO18852等规定了表面特性的测试方法和标准，为企业提供了技术支持和保障。

总的来说，粉料ISO标准对粉料行业的发展和规范起着重要作用。

遵循ISO标准可以帮助企业提高产品质量、开拓国际市场，提升竞争力。

因此，粉料生产企业应积极关注和遵循ISO标准，提升自身技术水平和管理水平，实现可持续发展和长期竞争力。

色粉性能及测试同勇塑染科技——我的颜色我所主有着科学的严谨态度，塑料城最大的色粉帮所做色粉用颜料性能测试结果供您参考，不足之处请多指教！1.色粉帮色粉用颜料性能测试之试验参考配方及操作条件A.PVC混和物PVC(K值65左右)--------------------------100DOP(或DINP)-------------------------45贝锌复合稳定剂----------------------2B.操作条件试验滚筒:(160±5℃)X0.4X10分钟C.浓色配比PVC混合物------------------------------100色母粒---------------------------------0.2D.淡色配比PVC混合物------------------------------100色母粒---------------------------------0.2R型钛白粉------------------------------0.52.色粉帮色粉用颜料性能测试之试验方法与结果评估A.色粉帮色粉用颜料性能测试之耐光性根据ISO8791DIN53387标准,受氙灯照射,用其颜色变化来确定耐光牢度的等级,共分为八级,级数越高,耐光性越好.B.色粉帮色粉用颜料性能测试之耐候性把样品放在室外，倾角45度，正面向南，定期进行对比测试观察其颜色的变化。

国内的耐候标准为GB250—84染色牢度褪色样卡（灰色卡）的5级表示法。

国际标准为ISO Grey scale(1~8)级。

级数越大，耐候性越好。

样品着色浓度： PVC0.5% PE0.1%C.色粉帮色粉用颜料性能测试之耐热性按DIN53375标准制成软PVC压延片，在温度180℃的烘箱中，加热样本20分钟。

然后与未放入烘箱的样本比较，评定其耐热性，颜色的变化用ISO105A02灰卡评价，级数越大，耐热性越好，5级最好。

色粉执行标准一、范围本标准规定了色粉的分类、要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输、贮存和合格证书。

二、颜色分类与要求1. 差别值根据比色仪测量的结果，将颜色粉分为不同等级，颜色之间的差异不应超过规定的差别值。

2. 颜色牢度颜色粉的颜色牢度按 GB/T 17592 的相关规定进行测试，颜色变化应符合标准要求。

三、试验方法1. 颜色测量采用比色法或光电比色法对颜色粉的色度进行测定。

2. 颜色牢度试验按照 GB/T 17592 的相关规定进行颜色牢度测试。

3. 湿度试验将颜色粉放置在相对湿度为85%的恒温恒湿箱内，检测其吸湿量。

4. 吸水性试验将颜色粉置于水中静置一段时间后，检测其吸水性。

5. 流动性试验按照相关标准，采用流变仪对颜色粉的流动性进行测试。

四、检验规则与标志1. 检验规则根据试验结果，将颜色粉分为合格品和不合格品。

粉末颜色不合格、颜色差异超过规定的差别值以及颜色牢度不符合标准要求的均为不合格品。

2. 标志合格的色粉产品包装上应标注：“合格”，并附上合格证书。

五、包装颜色粉应采用符合国家相关技术标准的包装材料进行包装，包装完整、牢固，确保颜色粉的质量不受损。

六、运输与贮存1. 运输颜色粉在运输过程中，应防潮、防倾斜，禁止与有毒有害物质混装混运。

2. 贮存颜色粉的贮存地点应干燥、通风，并定期检查包装是否完好。

七、合格证书合格的色粉产品应附上合格证书，内容包括颜色分类、颜色牢度测试结果、生产日期、生产批次号等信息。

八、不合格的处理经检验发现不合格的色粉应及时进行整改或退货处理，并做好相关记录。

九、法律责任生产或销售不符合本标准要求的色粉，将依法承担相应的法律责任。

十、附则1. 本标准自颁布之日起实施，替代之前的相关标准。

2. 本标准解释权归国家标准化管理委员会所有。

色粉成型温度
色粉成型温度是指色粉在成型过程中所需的温度，其成型温度取决于色粉的材质和种类。

色粉是一种常用的着色剂，其成型温度一般较高，一般在200℃左右。

在成型过程中，需要将色粉加热至熔点以上，使其熔融成液体，然后再进行注射、压延、吹塑等成型工艺，冷却后得到所需的制品。

色粉的熔点较高，因此在成型过程中需要使用高温熔融装置，如注塑机、压延机等。

同时，为了确保色粉在熔融过程中不发生分解或变色等不良反应，需要在高温熔融装置中加入适量的稳定剂、抗氧化剂等助剂。

此外，色粉的粒度也会影响其成型温度。

一般来说，色粉的粒度越小，其比表面积越大，所需的成型温度越高。

因此，在选择色粉时，需要根据制品的性能要求和加工工艺要求进行选择。

总之，色粉的成型温度是一个重要的加工参数，其选择需要根据具体的加工条件和制品要求进行确定。

掌握正确的成型温度，可以提高制品的外观质量、力学性能和耐热性能等。