湿式气柜结构图(内容清晰)

气柜操作模块培训手册一、气柜概况油品管理处原油车间南北火炬岗位各设置一台50000m3干式气柜。

北火炬为1#气柜，5004年8月30日投入使用。

南火炬为5#气柜，5010年10月15日投入使用。

两台气柜均采用威金斯式橡胶膜密封型干式气柜，此类型气柜密封结构已在石化行业广泛应用。

二、气柜的分类气柜分为干式和湿式两种，用于贮存各种工业气体。

可以分为低压气柜和高压气柜两大类。

前者又有湿式与干式两种结构。

低压湿式气柜是一种最简单常见的气柜，它由水封槽和钟罩两部分组成。

钟罩是没有底的、可以上下活动的圆筒形容器，如果贮气量大时，钟罩可以由单层改成多层套筒式，各节之间以水封环形槽密封。

北火炬岗位原有5台5000m3湿式气柜，5003年以后陆续报废拆除。

图1湿式气柜结构示意图低压干式气柜又分为曼式和威金斯式。

曼式气柜是一种立式油密封多边形的活塞式气柜，主要用于储存和配送工业气体。

当气柜进气时，气柜活塞水平上升；反之，当气柜放气时，气柜活塞水平下降，活塞与柜壁间的间隙是用油进行密封，密封油的选用是关键。

图2曼式气柜结构示意图威金斯式气柜(美国WIGCINS公司专利)，亦称卷帘密封型干式气柜，其密封形式主要不同是柜体侧板与T挡板、T挡板与活塞之间用橡胶密封膜连接，在活塞上、下移动时密封橡胶膜随之卷起或放开。

密封膜应具有耐久性、气密性、弹性和一定强度，且能适应较广泛的温度范围(-50～80℃)。

具有结构合理、容量大，操作维护简便等特点，是一种新型、节能、环保型气柜，运行平稳，安全可靠，适用于储存炼厂尾气。

国内最大的干式气柜已达50万m3。

南北火炬目前在用的气柜为威金斯式气柜，容量为50000m3。

下面主要简绍威金斯式干式气柜。

三、干式气柜结构3.1威金斯干式气柜的结构卷帘型干式气柜主要由柜壁、底板、柜顶、活塞、T型围栏、调平装置、紧急放散装置、柜容显示装置、橡胶密封膜等部分组成。

它具有占地面积小、活塞升降平稳、维护费用低、操作方便等特点。

螺旋式气柜导轮.主要部件有铸钢,锻钢,锡青铜套.气柜导轮是气柜升降的主要部件，产品主要适用于1000-100000立方螺旋湿式储气柜的导向升降装置，使气柜平稳升降。

煤气柜及其安装湿式煤气柜安装湿式煤气柜有螺旋升降式和垂直升降式两种。

柜内容量从几千立方米到几十万立方米，气体压力通常为O．0012～O．004MPa。

储存煤气的钢制柜体及其钢附件和基础的结构设计。

煤气柜的用途是：(1)缓冲煤气产量与用量之间的不平衡，即当产量高于用气量时，将多余的气体储存在柜体内，以补充高峰时供气量的不足；(2)稳定管网压力；(3)混匀煤气成分。

按密封方式煤气柜可分为湿式和干式两大类。

干式煤气柜与湿式煤气柜相比，有储气压力高、压力稳定、使用寿命长、煤气不增湿、污染少、基础负荷轻、占地面积小及操作安全可靠等优点。

现在大多采用干式煤气柜。

中国从20世纪80年代以来，干式煤气柜的采用有了很大发展。

上海宝山钢铁总厂建成了15万m3润滑脂橡胶圈密封型煤气柜、12万m3稀油密封型煤气柜及8万m3橡胶薄膜密封型煤气柜。

煤气柜结构设计范围包括干式煤气柜和湿式煤气柜。

设计主要内容包括计算、钢材选择、防锈涂层和基础设计。

[湿式煤气柜] 由下部水槽、中间部分的若干个圆筒形塔节、顶部钟罩、导轨和导轮等组成。

煤气储存在钟罩及塔节内，钟罩、塔节随煤气的增减而升降。

在水槽、塔节及钟罩间设置水封防止煤气外逸。

导轨是钟罩、塔节升降时的导向构件，可分为直立导轨和螺旋导轨两种形式(图1)。

湿式煤气柜最高储气压力小于4．5kPa，压力波动范围为1．5～3kPa，最大升降速度为1．2m ／min。

(1)水槽。

壁板和底板均选用钢板，采用对接焊缝拼接，底板中部的长向焊缝也可采用搭接焊缝。

水槽上部水压小，可选用较薄的钢板，但厚度不应小于6mm，下部壁板需要考虑边缘效应，并按强度确定其厚度。

大型气柜在导轮处的水槽外侧，通常设置壁柱加强，以承受导轮处传来的荷载。

壁柱采用钢板，其长度一般为水槽高度的1／3。

煤气柜分类煤气柜种类很多，按其压力不同可分为低压煤气柜(低于7000Pa)和高压煤气柜（大于0.5MPa)，按密封方式不同，有湿式气柜和干式气柜之分，按结构型式不同，又分直升式和螺旋式。

转炉煤气回收中应用的为低压湿式气柜。

按水槽形状不同分满膛水槽和环形水槽，如按材质不同，又有预应力钢筋混凝土水槽和钢结构水槽之别。

湿式煤气柜的分类见表5－18。

转炉煤气回收中常用的为湿式螺旋预应力钢筋混凝土满膛水槽式煤气柜。

煤气柜的节数可以由一至五节组成，由内向外依次称为钟罩、二塔、三塔……外塔。

当气柜充气时，钟罩(内塔)下部杯状构造的杯环从水槽内汲水，在塔上升时，外塔上部挂环被杯环吊起一起上升，杯环的水使煤气与外部气体隔断形成水封，按同样步骤各外侧塔身顺应挂起吊上。

中国冶金行业网煤气柜压力一般为1000～4000Pa 。

（3）煤气柜容积计算表5─18 湿式煤气柜的分类 密封方式 按结构形式分类 按水槽形式分类 按水槽结构分类 湿式方式直升式满膛水槽式 预应力混凝土结构 钢结构环形水槽式预应力混凝土结构 钢结构螺旋式满膛水槽式 预应力混凝土结构 钢结构环形水槽式预应力混凝土结构 钢结构气柜容积的选择应根据煤气用户的特点，结合当地煤气平衡及调度的具体条件而定，一般可按如下方法计算：212111n n K t t GV V g ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-= ，（Nm 3） (5－64) 式中V —煤气柜容积，Nm 3；G —转炉每炉的最大产钢量，t ；Vg —冶炼每吨钢所回收的煤气量(一般为100Nm 3)； t 1—每炉钢的煤气回收时间，min ； t 2—每炉钢的冶炼周期，min ；K ——考虑回收与使用时的不平衡系数，一般取0.6～0.8；. n 1—转炉车间同时吹炼的炉座数；n 2—煤气柜高低位容积系数，(一般为1.1～1.2)。

煤气柜实际所需的容积(操作容积)V'：527311010.804273d t V V P +⨯⎛⎫⎛⎫'=+ ⎪⎪⎝⎭⎝⎭ ， （m 3） (5－65) 式中d —进柜煤气的含湿量，g/m 3；t —进柜煤气的温度，℃； P —煤气的进柜压力，Pa 。

整体橱柜结构图整体橱柜结构图:1-吊柜 2-低柜 3-高柜 4-台面 5-转角柜 6-开放柜 7-柜体8-顶板 9-底板 10-侧板 11-背板 12-搁板 13-档板 14-门板 15-侧封板 16-抽屉17-调整板 18-踢脚板 19-上线板 20-下线板 21-封顶板 22-吊码 23-柜体连接件24-组装连接件 25-搁板销 26-铰链 27-滑轨 28-拉手 29-调整脚 30-后挡水 31-水槽 32-水嘴 33-排水机构 34-垃圾桶 35-灶具 36-吸油烟机 37-消毒碗柜 38-洗碗机 39-冰箱 40-微波炉2.4.1 柜体 cabinet body组成橱柜的基本框架。

2.4.2 开放柜 opening board无门板的橱柜的统称。

2.4.3 台面 table board是构成家用厨房操作台的上面部分，属于低柜的一部分。

2.4.4 顶板 top board组成吊柜或高柜柜体顶面的板。

2.4.5 底板 bottom board组成柜体底面的板。

2.4.6 侧板 side board组成柜体两侧的板。

2.4.7 背板 back board组成柜体背面的板。

2.4.8 搁板 shelf把柜体空间分成两部分以上并主要起置物作用的板件。

2.4.9 档板 block board用于加固和支撑柜体的条板。

2.4.10 侧封板 sip block board起装饰和填缝作用的侧立板件。

2.4.11 调整板 adjustment board在转角或厨柜空隙处起填补和调整尺寸等作用的板件。

2.4.12 踢脚板 accessorize board安装在低柜或高柜底部封挡调整脚并起装饰作用的板件。

2.4.13 上线板 top decoration board安装在吊柜或高柜顶部前缘的装饰板。

2.4.14 下线板 tow decoration board安装在吊柜底部前缘的装饰板。

2.4.15 封顶板 connection board厨柜顶部与厨房顶面之间连接的板件。

煤气柜基础知识煤气柜的介绍湿式煤气柜安装湿式煤气柜有螺旋升降式和垂直升降式两种。

柜内容量从几千立方米到几十万立方米，气体压力通常为O.0012～O.004MPa。

螺旋升降式煤气柜的钟罩及塔节外部，装有斜形轨道及导轮。

当煤气进入或排出时，钟罩及各塔节沿斜形导轨呈螺旋形上升或下降。

垂直升降式煤气柜图1的柜体在圆周方向设置立柱和导轨，钟罩及各塔节设有导轮。

当煤气进入或排出时，导轮沿导轨上升或下降。

各塔节之间形成水封装置图2充气后起密封作用，杜绝煤气向外泄漏。

图1垂直升降式低压湿式煤气柜示意图湿式煤气柜的结构主要由煤气进出管、底板、水槽、塔体、钟罩、导向装置及辊轮、配重等组成。

柜体结构安装顺序为：基础测量一底板铺设一水槽支柱-水封水柱高度板装配一水槽注水基础沉降试验一各塔节安装一钟罩安装一进出口管、辊轮、配重等附件安装一升降试验一气密性试验一涂装。

基础测量时，应按设计对柜的直径、方位、支柱进行定位。

根据定位轴线进行底板铺设，要控制好搭接尺寸。

底板铺设前其背面要进行防腐处理。

底板焊接采用跳焊法或退步反向焊分区、分段对称进行，焊缝要全数进行真空检漏。

水槽壁板及支柱安装、调整定位后即行焊接，然后向水槽内注水对基础进行沉降试验并按规范规定进行观测。

基础沉降完成后开始安装塔节和钟罩。

塔节安装顺序为：先安靠近水槽的塔节，然后依次向内安装各塔节，直到钟罩。

塔节安装，一般是在底板上铺设垫梁，调平并在其上划出各塔节及钟罩的同心圆定位线，按照下挂圈一立柱一导轨一立柱一菱形板一上挂圈的顺序依次装配，调整定位后，先内后外对称施焊;然后利用中央台架安装钟罩桁架环，主梁、次梁和顶板，同时从中心向外对称焊接顶板。

最后安装煤气进出口管、放散管、斜梯和配重块。

煤气柜的升降试验是在全部安装完成、电气仪表调试合格后进行，先向水槽充水，用鼓风机从煤气进出口管向柜内鼓风，当钟罩及各塔节先后升起并上升到位后，关闭进出口管，打开放散阀，排出空气，各塔节便开始下降，依次先慢速后快速反复进行升降试验。

一气柜构造：气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。

气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。

顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14 个导轮，水槽上环形导轨14 根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。

正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。

二气柜工作原理：设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的力为G1，G1=PF=G。

则加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。

但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。

这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。

气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。

一根为进气管，另一根为出气管。

向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。

当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。

钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。

气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。

三气柜工艺流程：1、流程叙述：半水煤气经洗气塔洗涤后，汇入煤气总管。

通过气柜进口水封槽到气柜，进行自然混合，然后半水煤气经出口水封槽到气柜出口总管去净化工段。

四气柜任务：气柜的作用是贮存一定数量的半水煤气，使之混合均匀，并保证原料气净化及压缩，合成等工序的连续生产，对均衡系统负荷，能起一定缓冲作用。

气柜的原理1.性能特征该型橡胶膜型干式气柜的外部不动壳体包括侧板、底板、顶板等，内部移动体包括活塞、T挡板及连接侧板与T挡板的外橡胶膜和T挡板与活塞挡板的内橡胶膜构成。

2.气柜的组织结构（1）侧板；（2）立柱；（3）底板；（4）柜顶；（5）活塞；（6）T挡板；（7）T挡板支架；（8）活塞调平装置；（9）燃气自动/手动放散装置；（10）橡胶膜的性能及其密封与导向；（11）容量指示器。

3.橡胶膜运行简介当气柜处于停气状态时，此时的橡胶膜不受压，呈自然下垂状态，当柜内充入瓦斯气，瓦斯气的压力就会施加于橡胶膜上，对于内橡胶膜来说，就会压向活塞挡板的外侧，由于活塞挡板的外径小于内橡胶膜在自然状态下的筒径，橡胶膜必然呈折皱状态。

于是在活塞挡板的外侧贴有波纹板来吸纳。

随着瓦斯气的储容量增加，活塞将上升，贴附于活塞挡板外侧的内橡胶膜会部分地转向T挡板的内侧，由于T挡板的内径大于内橡胶膜在自然状态下的筒径，橡胶膜必然呈拉伸后的平滑状态，于是在T挡板的内侧有光滑的内侧护板来承接。

活塞挡板继续上升到将要顶起T挡板时的状态,此时的T挡板处于着陆状态。

此前的气柜内气体压力维持在下限水平。

此后T挡板与活塞挡板一起上升，随着T挡板上升，柜内气体压力维持在上限水平。

外橡胶膜不断地由T挡板外侧移向侧板内壁，当T挡板升至100%的高位时（活塞挡板的行程亦达100%）。

活塞行程达100%后，若再上升就会触及燃气自动放散装置放散阀的开启顶杆进行柜内气体的自动放散，若活塞回落，则按相反程序运行。

活塞行程的10%以下及90%以上，均属非安全运行区，设计上均有柜位安保联锁措施,操作运行区应避开非安全区运行。

如果在设计时对橡胶膜的高度能设计的准确，即设计的橡胶膜松紧适度，则不会出现类似的情况。

因为橡胶膜的移动间隙上方拱形段每米（圆周方向）的抬升力约为100公斤力，此力促使橡胶膜在高度方向上突出段过渡到平滑段。

橡胶膜的移动和载体间既不发生摩擦也不发生滑动，这是该型气柜的运行特征。

5000m3湿式储气柜制作施工工艺1．概述5000m3低压湿式螺旋储气柜（简称瓦斯罐）采用天津市长城建筑设计有限公司设计专用图纸为施工蓝图。

柜体主要由水槽，一塔、二塔构成。

二个塔体采用螺旋导轨升降;塔体最大直径21200mm，升起最大高度23930mm。

公称容积5000m3，几何容积5165m3，有效容积5000 m3；抗震设计烈度为7.8度；无配重设计压力二个塔分别为153、240mm水柱；有配重设计压力二个塔分别为280、340mm水柱。

由于受机械加工、运输、吊装能力限制，瓦斯罐制造采用厂内零、部件预制和现场安装两步施工方法。

2．前期准备2.1组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，与设计单位作好变更鉴证手续。

2.2根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定制造工艺，并提出材料计划。

2.3对瓦斯罐制造所需要的厂内已有机电设备和检测设备进行检修和检验，对数量不足或欠缺的机电设备和检测设备即时提出购置计划，上报公司审批。

保证施工过程中各种设备的性能良好，达到施工要求。

2.4 对现场安装必需的工具，脚手架等辅助材料进行清理，提出采购计划或租赁计划，做好充分准备，满足施工需要。

2.5在瓦斯罐制造前，各工种施工人员进行岗位培训，进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

3．选用材料3.1罐体钢材采用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉炼制的Q235-A，钢材规格应符合GB708、GB709规定，钢材的性能应符合国标GB700规定，并须有生产厂家的质保书。

若钢材无质保书，应对钢材进行复检。

3.2螺旋导轨选用“P型”普通24kg/m轻轨，其规格应符合《轻轨品种》YB222的规定。

3.3瓦斯罐的铸铁件应符合GB9439的规定，铸钢件应符合GB11352的规定。

3.4瓦斯罐零、部件预制和现场安装的焊接选用焊条型号为E4303、E4315，其中导轨与垫板的焊接选用焊条型号为E5015 、E5016 。

气柜的制作和安装一、气柜种类及机构形式气柜，gas holder，gas tank。

用于贮存各种工业气体，同时也用于平衡气体需用量的不均匀性的一种容器设备。

可以分为低压气柜和高压气柜两大类。

前者又有湿式与干式两种结构。

材质多样。

1.低压湿式气柜主要由水槽和钟罩组成。

（1）直立式低压湿式气柜。

其结构由水槽、钟罩、塔节、水封、顶架、导轨立柱、导轮、配重及防真空装置等组成。

（2）螺旋式低压湿式气柜。

其结构由水槽、塔节、钟罩、导轨、平台、顶板和顶架、进出气管等部分组成。

二、湿式气柜的制作、安装施工方法1.气柜的预制各塔水槽壁板、平台、罩顶边环及各活动塔节挂圈、底环、上、下水封是气柜制安过程关键部位之一,其预制质量标准高,每道施工工序进行专检 ,2.气柜安装及施工方法低压湿式气柜钟罩、中节和水槽壁的组装有倒装法和正装法。

（1）倒装法是由钟罩开始逐节向外安装，最后组装水槽壁。

（2）正装法是由组装焊接水槽壁开始逐节向里安装，最后组装钟罩、中节。

3.气柜安装质量检验（1）施工过程中的焊接质量检验。

气柜壁板所有对焊焊缝均应经煤油渗漏试验。

下水封焊缝应进行注水试验。

板厚大于8mm要无损探伤，立缝不少于10%，环缝不少于5%。

仍不合格100%。

（2）气柜底板的严密性试验。

可采用真空试漏法或氨气渗漏法。

（3）气柜总体试验。

1）气柜施工完毕，进行注水试验。

其目的一是预压基础，二是检查水槽的焊接质量。

2）钟罩、中节的气密试验和快速升降试验。

目的是检查各中节、钟罩在升降时的性能和各导轮、导轨的配合及工作情况，以及整体气柜的密封性能。

气柜种类及结构形式
气柜是煤气和混合气的储存设备。

它用来调节煤气高低不均匀的供气负荷。

气柜实际上就是储气柜，按储气压力大小可分为低压储气柜和高压储气柜两种。

低压储气柜按密封方式分类为：湿式和干式两种，湿式有直立式和螺旋式；干式气柜是利用弹性垫片及油封填充方法，保持密封，目前使用很少。

高压气柜通常称为高压储气罐。

有圆筒形（立式或卧式）和球形。

1、低压湿式气柜
低压湿式气柜主要由水槽和钟罩组成，钟罩分为数节（可随煤气输入输出而升降），按升降方式不同，可分为直立式和螺旋式两种。

下面介绍几种常用的低压湿式气柜结构。

（1）直立式低压湿式气柜。

由水槽、钟罩、塔节、水封、顶架、导轨立柱、导轮、配重及防真空装置等组成。

（2）螺旋式低压湿式储气柜。

低压湿式螺旋气柜的结构由水槽、塔节、钟罩、导轨、平台、顶板和顶架、进出气管等部分组成。

气柜本体由钢板拼焊成。

直立式气柜安设有立柱式导轨，每个塔节靠其侧面的斜导轨与相邻塔节上的导轮相互滑动而缓慢旋转上升或下降，如套筒式结构。

螺旋式低压湿式气柜则是沿着螺旋式导轨升降，它和直立式低压湿式气柜相比较，可节约钢材15%-30%，但不能承受强烈风压，故在风速太大的地区不应采用。

（3）低压干式气柜。

低压干式气柜同低压湿式气柜一样，是一种压力基本稳定，储气容积可以在一定限度内变化的低压储气设备。

工作原理：它的工作原理很简单。

钟罩和柜壁之间的缝隙靠水密封，钟罩靠柜内介质有的压力变化上下运动，湿柜内介质的压力靠钟罩上的平衡块数量的多少来调节。

湿式气柜水封结构原理随着城市煤气事业的日趋发展，贮气柜的容积也向大容量发展，在构造形式上，虽然也建造干式贮气柜，但湿式贮气柜仍是目前国内普遍采用的型式。

这是因为湿式贮气柜具有柜体制造和宋装精度要求比干式贮气柜低，施工较容易;运行时较少发生故障，便于管理;配套所需的机电设备较少等优点。

但是，湿式贮气柜水封溢水仍是经常遇到的问题，本文对此从理论和实践两个方面进行分析探讨，并提出处理方法。

1水封结构及原理容积大于5000 m，的湿式螺旋贮气柜，一般由两个或两个以上的多塔节组成。

塔节与塔节之间的气体密封由水封来完成。

水封由上水封(挂圈)与下水封(杯圈)组成，水封结构见图1所示。

在升起时，相邻两个塔节的上水封与下水封挂合在一起，称之为“合封”;在下降时，上、下水封脱开，称之为“脱封”。

在构造上，上、下水封合封后，水封形成A,B,C三个格间。

水封随贮气柜运行时塔节的升降.而作合封与脱封动作，并使A,B,C三个格间内的水与气体发生滋流、胃气现象，为了保证贮气柜的正众运行，在设计与施工中，必须使水封的工作性能满足两个条件:(1)水封内必须保持足够的水柱高度，使其能在最大工作压力下密封焦贮气柜内的煤气;(2)不允许塔节升起后，水封内的水从A格间向塔节外部谧流。

否则，前者会造成失封而使塔节下跌，轻则打坏导轮，重则造成塔体严重变形和损坏;后者滋流的水会吹洒到附近的构筑物和行人身上。

冬季时形成塔节外表面结冰、尤其使导轨面结冰而影响升降。

2水封道水的原因及处理方法由于设计和施工中诸多因素的影响，水封滋水仍是一个必须解决的问题，下面从施工角度上浅析其成因和处理方法。

2. 1水槽内液位偏高由于水槽内液位偏高，使上挂圈封板插人水中的深度加深。

从图2可见，A格间的水位高x将增高。

通过卖际验算，增高量△x的值约等于水槽液位的增高量。

这样造成水封杯圈内水量偏多，尽管在水封合封时，A格间的水溢流后流入水槽内，但由于杯圈内水过量，当挂起下几个塔节时，柜内压力增加使A.B格间的水位差增大，造成水从A格间向外溢流。

气柜编辑气柜，gas holder，gas tank。

用于贮存各种工业气体，同时也用于平衡气体需用量的不均匀性的一种容器设备。

可以分为低压气柜和高压气柜两大类。

前者又有湿式与干式两种结构。

材质多样。

目录1双膜干式适用范围结构组成2湿式3干式4高压式5曼式1双膜干式适用范围各种中性气体存储如沼气、空气、二氧化碳、氧气等。

结构组成万伯双膜储气柜主要由底膜（一体化气柜除外）、内膜、外膜、恒压控制柜、安全保护器及一些控制设备和辅助材料组成。

设备组成（详情见图）。

底膜：主要用于基础密封，以实现传统基础设施无法达到的防腐、防渗透。

内膜：隔离储存的气体和外膜调压气体。

[1]外膜：形成调压室，使内膜适用气体恒压输出并对内膜起到保护作用，外膜与内膜及底膜的边缘或发酵罐口连接。

作为气柜的外壳保护内膜，恒定柜内压强。

原理：底膜、外膜共同形WB双膜气柜成一个密闭储气空间。

当储存气体增多时控制设备就释放调压空气腾出一定的容量。

当内膜储存的气体减少时控制设备则注入调压空气，平衡柜内的压强，稳定外膜刚度。

为不让气体混合，储存的气体与调压空气之间使用内膜隔离开。

2湿式是最简单常见的一种气柜。

通常用于煤气贮存湿式气柜，它由水封槽和钟罩两部分组成。

钟罩是没有底的、可以上下活动的圆筒形容器。

如果贮气量大时，钟罩可以由单层改成多层套筒式，各节之间以水封环形槽密封。

寒冷地区为防冬季水封槽结冰，必须用蒸汽加热槽中的水。

湿式气柜构造简单，易于施工，但是其煤气压力波动大，土建基础费用高，冬季耗能大，检修时产生大量污水，寿命只有约10年。

大容量贮气柜用此型不经济。

此类气柜中国已有系列生产，其容量(103m3)为5、10、20、30、50、100、150、200等系列。

3干式是内部设有活塞的圆筒形或多边形立式气柜。

活塞直径约等于外筒内径，其间隙靠稀油或干油气密填封，随贮气量增减，活塞上下移动。

多用于贮存煤气。

干式低压气柜的基础费用低，占地少，运行管理和维修方便，维修费用低，无大量污水产生，煤气压力稳定，寿命可长达30年。

气柜的原理1.性能特征该型橡胶膜型干式气柜的外部不动壳体包括侧板、底板、顶板等，内部移动体包括活塞、T挡板及连接侧板与T挡板的外橡胶膜和T挡板与活塞挡板的内橡胶膜构成。

2.气柜的组织结构（1）侧板；（2）立柱；（3）底板；（4）柜顶；（5）活塞；（6）T挡板；（7）T挡板支架；（8）活塞调平装置；（9）燃气自动/手动放散装置；（10）橡胶膜的性能及其密封与导向；（11）容量指示器。

3.橡胶膜运行简介当气柜处于停气状态时，此时的橡胶膜不受压，呈自然下垂状态，当柜内充入瓦斯气，瓦斯气的压力就会施加于橡胶膜上，对于内橡胶膜来说，就会压向活塞挡板的外侧，由于活塞挡板的外径小于内橡胶膜在自然状态下的筒径，橡胶膜必然呈折皱状态。

于是在活塞挡板的外侧贴有波纹板来吸纳。

随着瓦斯气的储容量增加，活塞将上升，贴附于活塞挡板外侧的内橡胶膜会部分地转向T挡板的内侧，由于T挡板的内径大于内橡胶膜在自然状态下的筒径，橡胶膜必然呈拉伸后的平滑状态，于是在T挡板的内侧有光滑的内侧护板来承接。

活塞挡板继续上升到将要顶起T挡板时的状态,此时的T挡板处于着陆状态。

此前的气柜内气体压力维持在下限水平。

此后T挡板与活塞挡板一起上升，随着T挡板上升，柜内气体压力维持在上限水平。

外橡胶膜不断地由T挡板外侧移向侧板内壁，当T挡板升至100%的高位时（活塞挡板的行程亦达100%）。

活塞行程达100%后，若再上升就会触及燃气自动放散装置放散阀的开启顶杆进行柜内气体的自动放散，若活塞回落，则按相反程序运行。

活塞行程的10%以下及90%以上，均属非安全运行区，设计上均有柜位安保联锁措施,操作运行区应避开非安全区运行。

如果在设计时对橡胶膜的高度能设计的准确，即设计的橡胶膜松紧适度，则不会出现类似的情况。

因为橡胶膜的移动间隙上方拱形段每米（圆周方向）的抬升力约为100公斤力，此力促使橡胶膜在高度方向上突出段过渡到平滑段。

橡胶膜的移动和载体间既不发生摩擦也不发生滑动，这是该型气柜的运行特征。

宜昌市煤气公司50000m3低压螺旋湿式气柜制作安装施工方案施工单位：中化六建审批：审核：编制：陈昕建设单位：湖北宜昌市煤气公司审批：审核：中国化学工程第六建设公司第五分公司二〇〇四年三月一、前言我公司拟建宜昌市煤气公司煤气扩建工程中50000m3低压湿式螺旋导轨气柜的建设项目，该工程为市煤气扩建的重点工程，也是我厂2004年计划项目重点工程。

我们在认真学习了设计文件（施工说明及验收标准）及相应的施工及验收规范，总结以往施工经验的基础上，特编制50000m3低压湿式螺旋导轨气柜施工方案。

该方案共八个部分（见目录）。

方案编制的中心思想是将大型气柜结构分散成部件预制，单个构件在机械的胎具上成形，组合构件在胎具上组装，安装过程中紧抓控制点，保证各施工环节的质量控制，以保证工程的总体安装质量，也保证了施工进度。

方案编制中由于受各种因素的影响（例如：施工图概算未编制，工程承包合同未签，施工地点，工程概况不详等）加之编制人员施工经验少，能力有限，该方案有许多不足之处，有待今后施工中充实、完善。

主要编制依据：1、中国市政工程华北设计院《50000 m3低压湿气螺旋储气罐》施工图（IW2665）。

2、50000 m3低压湿气螺旋储气罐施工说明及验收标准（IW2672）。

3、HGJ212—83《金属焊接结构施工及验收规范》。

4、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（JB1152—81）。

5、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323—87）。

6、《金属容器制作安装预算定额》7、《金属容器制作安装劳动定额》二、工程概述1、50000m3低压湿气螺旋导轨湿式气柜，主要由一个钢水槽，三个中节，一个钟罩，共五大部分组成。

其塔体由钟罩和中节借助安装于水槽中节上的导轨（72套）沿敷设在钏罩和塔节侧壁上的24～12根斜轻轨（与水平成45°）旋转上升或下降，达到贮气、排气的目的。

水槽壁：Φ46000mm×9980mm；一塔：Φ45000mm×9700mm；二塔：Φ44000mm×9700mm；三塔：Φ43000mm×9700mm；种罩：Φ42000mm×13200mm。