典型污水处理流程仪表设置说明..

污水处理操作说明书一、引言污水处理操作说明书是为了确保污水处理设施的正常运行和高效处理污水而编写的。

本文档旨在提供一份详细的操作指南，以确保操作人员能够正确地操作污水处理设备，并保证处理效果达到预期。

二、设备概述1. 设备名称：污水处理设备2. 设备型号：XYZ-1233. 设备功能：将污水中的污染物去除，使其达到排放标准要求。

4. 设备组成：主要包括进水管道、预处理单元、生物处理单元、沉淀池、除磷单元、除氮单元、消毒单元、出水管道等。

三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

2. 操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机程序。

3. 禁止在设备运行时随意触摸设备内部的零部件。

4. 禁止在设备运行时将手伸入进水管道或者出水管道。

四、操作流程1. 准备工作a. 检查设备的电源和供水情况，确保正常供电和供水。

b. 检查设备的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况应及时报修。

c. 检查污水处理剂的储存情况，确保有足够的储存量。

2. 进水处理a. 打开进水阀门，调节进水流量，使其符合设备的处理能力。

b. 检查进水管道是否有阻塞或者泄漏情况，如有问题应及时处理。

3. 预处理a. 将进水通过格栅过滤，去除较大的杂质。

b. 将经过格栅过滤的污水进入沉砂池，沉淀悬浮物。

4. 生物处理a. 将经过预处理的污水进入生物处理单元，通过生物降解作用去除有机物。

b. 定期检查生物处理单元的氧气供应情况，确保生物降解过程正常进行。

5. 沉淀池处理a. 将经过生物处理的污水进入沉淀池，沉淀污水中的悬浮物和生物污泥。

b. 定期清理沉淀池中的污泥，确保池内水质清澈。

6. 除磷处理a. 将经过沉淀池处理的污水进入除磷单元，通过化学反应去除磷。

b. 定期检查除磷单元的药剂投加情况，确保除磷效果良好。

7. 除氮处理a. 将经过除磷处理的污水进入除氮单元，通过生物降解和硝化反应去除氮。

b. 定期检查除氮单元的氧气供应情况和硝化细菌的活性，确保除氮效果良好。

医院污水设备监控设备和仪表指南1 医院污水设备医院污水来源及成分复杂，含有病原性微生物、有毒、有害的物理化学污染物和放射性污染等，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染等特征，不经有效处理会成为一条疫病扩散的重要途径和严重污染环境；鉴于医院污水的传染性，为减少运行人员对现场的接触，降低传染机会，在传染病医院污水处理工程中应采用较高水平的自动化设备控制。

2 在线测量仪表的配置原则在线仪表的配置应根据资金限制及工艺需要综合考虑。

2.1 医院污水处理站应在出口处配置在线余氯测定仪和流量计。

2.2 采用液氯消毒，应设置液位控制仪对消毒污水液位和氯溶液液位指示、报警和控制；同时应设置氯气泄漏报警装置。

2.3 流量计宜选用超声波流量计或电磁流量计。

2.4 根据医院规模，400床以下的医院污水处理工程可只设置液位控制仪表，液位控制仪表可采用浮球式、超声波式或电容式液位信号开关；400床以上的医院污水处理工程除液位控制仪表外，宜加设液位测量仪，液位测量仪可选用超声波式或电容式液位测量仪。

2.5 有条件的采用二级处理工艺的医院亦可设置溶解氧测定仪、PH测定仪等仪表。

3 自动控制内容及方式应根据工艺流程、工程规模及管理水平确定自动控制水平，主要自动控制内容如下：3.1 水位自动控制和消毒剂投加自动控制是自动控制的重要内容。

消毒剂的投加量应根据在线余氯测定仪的测定结果自动控制调整。

3.2 电动格栅除污机和好氧曝气自动控制；可根据工艺运行要求，采用定时方式自动启/停。

应当根据工程规模大小、资金额度及传染性差异来确定不同的监控方式。

以下几种不同监控方式，供工程设计时参考选用。

1、就地控制方式（A）：在电控箱及现场按钮箱上控制，不设在线测量仪表，只设水位信号开关，利用水位信号开关自动开/停水泵。

2、常规集中监控方式(B)：分为两种方式。

（1）在总电控柜上集中监控，不另设独立的集中监控柜(B-1)。

（2）设独立的集中监控柜(台)(B-2)。

污水处理厂仪表及自控系统第一章系统介绍一.系统概述湖北省宜昌市夷陵区太平溪污水处理厂日处理量1.1万吨/日,为保证污水处理过程的安全性和生产的连续性,提高自动化水平,并适应氧化沟污水处理工艺的需要,控制系统我公司采用以西门子S7300系列PLC为主的集中和分散相结合的控制系统。

在变电间设置现场控制站,负责全厂设备的控制及数据采集。

本自控设备及仪表部分涉及的工程范围包括工程所有自动控制系统和检测仪表的提供、安装、调试及开车指导,包括现场控制站(PLC)与中央控制室(厂外综合楼内)的通讯专用电缆的提供及敷设、检测设备之间的所有控制信号及电源电缆的提供及敷设、现场控制柜或箱与PLC之是所有控制信号电缆的提供及敷设,其主要具体内容如下:1.计算机自动控制系统(1)工程内容提供自动化控制系统,包括自动控制系统设计(硬件配置、软件系统设计等),自动化控制系统及仪器仪表采购及全系统安装调试,即在交货期内完成招标所要求的全部内容并安装调试合格交付使用(供货范围见报价清单)。

(2)标准和规范提供的设备、试验条件满足下列相应的标准和规范:◆GB中华人民共和国国家标准◆ISO国际标准组织◆IEC国际电力技术委员会国际电工组织标准◆DIN德国工业标准◆扩展用户接口协议(NETBUEI)◆互联网数据包交换/顺序数据包交换协议(IPX/SPX)传输控制协议/互联网网络协议(TCP/IP)(3)专利本投标人提供的软件产品均为经授权的正版软件,保证用户免受涉及专利或知识产权的损害(包括专利、专利权税等方面的侵害而产生索赔或法律纠纷)。

2.系统构成根据招标书的要求和夷陵区太平溪污水厂计算机控制系统是由2台冗余HP的计算机,2个控制站(西门子S73000系列)通过总线连接组成。

(1)系统功能整个计算机自动控制系统的主要功能包括:控制功能、显示功能、操作功能、数据通信功能、综合信息管理功能。

(2)控制原则污水处理厂主要自控设备的控制方式共三种:手动控制方式:通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作软手动控制方式:即远程手动控制方式操作人员通过工作站的监控画面用鼠标或键盘来控制现场设备自动控制方式:设备的运行完全由各PLC根据水厂的工况及工艺参数来完成对设备的启停控制,而不需要人工干预三种方式的控制级别由高到低依次为:手动控制、软手动控制、自动控制在MCC柜上设有手动/自动转换开关,在就地控制箱上设远程/就地转换开关。

污水处理厂在线监测仪表操作手册ＣOＤmax化学需氧量分析仪一．工作原理■水样、重铬酸钾、硫酸汞溶液(催化剂使直链脂肪族化合物氧化更充分）和浓硫酸的混合液在消解池中被加热到１7５℃,在此期间铬离子作为氧化剂从Ⅵ价被还原成Ⅲ价而改变了颜色,颜色的改变度与样品中有机化合物的含量成对应关系，仪器通过比色换算直接将样品的COD 显示出来；■其它无机物如：亚硝酸盐、硫化物和亚铁离子将使测试结果增大,将其需氧量作为水样COD值的一部分是可以接受的;■抗干扰：主要干扰物为氯化物,加入硫酸汞形成络合物去除；■分析仪能够自动检测出消解完毕的时间。

二.仪表参数■测量范围: １0 ~ ５000 ｍｇ／l ＣＯD■测量不确定性:精确性:＞100mg／l时、<测量值的１0%；<１0０mｇ/ｌ时<±6mg/l重复性:>１０0mg／l时、<测量值的5％;<１00ｍg/l时± 5mg/l■消解时间: ３、５、１0、20、30、40、60、8０、１00或12０分钟可选■测量间隔时间: ３、4…24 小时或连续■校准:自动校准的时间间隔可人工选择(自动校准的持续时间大约为60分钟)■试剂容量:在连续测量、消解时间为30分钟、校正时间间隔为24小时的情况下，每套试剂可用1个月■输出：2路电流输出：0/4-２０mA,最大负载５00 Ω■环境温度: ＋5°C～+ 40° C■电源要求:２２0 ＶAＣ± 10%／5０-6０Hz■其它: 自动清洗、自动记录数据、带图形显示三. 仪表外观1．底板２.试剂3．安全面板４．废液排放管 5.进样管6．电源线7．屏蔽电缆8. 仪器外壳9.ＲS232 界面１0. 液晶显示屏1１. 操作键盘12．仪器门13．试剂瓶(空) 四.安装位置要求■选择尽可能靠近样品源的位置安装分析仪，尽可能地减少分析延迟;■分析仪应安装在距排放口较近的位置;■安装位置的环境温度应控制在5℃～４0℃范围内（41℉～１04℉）；■安装地点应保持干燥,避免阳光直射。

某污水处理厂中控操作手册目录第一章系统概述第二章系统介绍第三章监控系统使用说明一、监控系统介绍1、工具条2、操作面板介绍二、预处理系统1、粗格栅操作2、提升泵操作3、细格栅操作4、沉沙系统操作三、生化池1、生化池监控画面介绍四、污泥泵站五、鼓风机房六、出水系统七、历史记录查询八、系统常见故障的判断与排除第四章现场仪表使用说明一、液位计使用说明二、溶解氧使用说明三、污泥浓度计使用说明四、PH计使用说明五、流量计使用说明六、COD使用说明第五章视频监控系统使用说明一、视频球机使用说明二、硬盘录像机使用说明三、矩阵使用说明第六章常见故障的判断与排除1、通讯故障2、系统死机或工控机掉电3、系统损坏第一章概述某污水处理厂自控系统是基于西门子PLC的过程控制系统.该系统可靠性高、控制功能强大. 第二章网络系统介绍该系统网络结构分为三层，第一层是光纤环网，第二层是PROFIBUS总线网络，第三层是MODBUS总线网络.网络结构图如下：光纤环网由低压配电室光端机、污泥脱水间光端机、中控室光端机三个站点组成.其中低压配电间光端机连接PLC100和现场操作屏,脱水机房光端机连接PLC200,中控室光端机连接3台工控机，分别是操作员工作站、工程师工作站以及数据服务器站。

PROFIBUS总线网络以PLC100CPU为主站，总线上11个分站分别是1_RTU远程站、2—RTU1远程站、2—RTU2远程站、2—RTU3远程站、4—RTU远程站、PLC300(紫外线消毒系统PLC）、PLC400(鼓风机房PLC系统)、PLC100—1（沉沙系统）、PLC100-2（粗格栅）。

Modbus总线网络是以高低压DP-485为主站，分别挂了数量不等的高低压电量测量仪表。

第三章监控系统一、监控系统介绍监控系统的主画面如下图：主画面包括两个部分,主菜单和工具条。

主菜单随着画面的切换会消失，但是工具条不会因画面的切换而改变，这样方面在监控过程中随时切换到想要查看的画面.用户可以通过主菜单画面选择需要查看的画面窗口，也可以通过工具条中的部分主要画面的菜单键来查看。

可编辑修改精选全文完整版1.一般污水生物处理技术流程仪表设置1.1总体要求1.1.1现场仪表的选型要求1、全厂的仪表采用先进的数字式电动仪表，整体的精度要求不低于1%。

2、水质分析仪表应具备探头自清洗功能，清洗方式为机械式清洗或其他液体清洗剂。

3、每套检测仪表都需有就地显示仪。

4、每套检测仪表需带有足够的专用电缆（由传感器至变送器的专用电缆长度不得少于10米）。

5、现场安装的传感器和变送器必须提供全套完整的安装固定用支架、保护箱、安装材料及附件，材质为304不锈钢。

6、温度传感器必须提供全套完整的安装连接器件，压力变送器必须提供全套完整的取源连接管件和阀门，管道式安装传感器必须提供全套完整的安装法兰及连接螺栓螺母，材质为304不锈钢。

7、仪表的变送器和传感器及连接电缆在－10~+50℃的环境温度下可以正常运行。

8、部分检测仪表需提供必要的现场总线接口。

1.1.2主要仪表选型1、水位差－－连续非接触式双通道超声波水位差计2、水/泥位－－连续非接触式单通道超声波水位计3、水/污泥界面－－连续非接触式超声波测量的泥水界面计4、液位极限－－射频导纳式液位开关5、pH－－玻璃复合电极，内置温度传感器的酸度/温度检测仪6、浊度－－红外散射光量测量、有自清洗的浊度测量仪7、悬浮物浓度－－红外散射光量测量、有自清洗的固体悬浮物浓度计8、污泥浓度——管道式超声波污泥浓度测量仪9、氧化还原电位——ORP玻璃复合电极的氧化还原电位测量仪10、溶解氧－－膜式电极、有浮球型自动消泡和自清洗的溶解氧测量仪11、氨氮浓度－－沉入式的氨氮在线测量仪气敏电极法12、硝酸盐氮浓度－－沉入式的硝酸盐氮在线测量仪离子电极法13、二氧化氯ClO2－－带温度补偿的流通式二氧化氯测量仪14、COD－－投入式、紫外光测量，无需任何药剂的COD测量仪15、气体流量－－在线插入、热导式气体流量计16、污泥/污水流量－－电磁感应测量的电磁流量计或超声波流量计17、总磷TP－－热化学消解分光光度法在线式总磷检测仪1.2现场仪表1.2.1超声波水位差计1.2.1.1测控数据1.2.1.2技术要求1.2.2超声波水位计1.2.2.1测控数据1.2.2.2技术要求1.2.3水位开关1.2.3.1测控数据1.2.3.2技术要求1.2.4超声波污泥界面计1.2.4.1测控数据1.2.4.2技术要求1.2.5超声流量计1.2.5.1测控数据1.2.5.2技术要求1.2.6酸度计1.2.6.1测控数据1.2.6.2技术要求1.2.7浊度计1.2.7.1测控数据1.2.7.2技术要求1.2.8氧化还原电位计（ORP）1.2.8.1测控数据1.2.8.2技术要求1.2.9固体悬浮物浓度计1.2.9.1测控数据1.2.9.2技术要求1.2.10溶氧仪1.2.10.1测控数据1.2.10.2技术要求1.2.11自动取样装置1.2.11.1测控数据1.2.11.2技术要求1.2.12热式气体流量计1.2.12.1测控数据1.2.12.2技术要求1.2.13压力变送器1.2.13.1测控数据1.2.13.2技术要求1.2.14漏氯报警仪（四通道）1.2.14.1测控数据1.2.14.2技术要求1.2.15超声波明渠流量计1.2.15.1测控数据1.2.15.2技术要求1.2.16管道式污泥浓度计1.2.16.1测控数据1.2.16.2技术要求1.2.17余氯检测仪1.2.17.1测控数据1.2.17.2技术要求1.2.18硝态氮计1.2.18.1测控数据1.2.18.2技术要求1.2.19氨氮计1.2.19.1测控数据1.2.19.2技术要求1.2.20 电磁流量计 1.2.20.1测控数据1.2.20.2技术要求1.2.21在线式COD 1.2.21.1测控数据1.2.22在线式总磷分析仪1.2.22.1测控数据1.2.23电动调节蝶阀。

污水处理操作说明书标题：污水处理操作说明书引言概述：污水处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和人类健康至关重要。

为了正确处理污水，需要遵循一定的操作规程和流程。

本文将详细介绍污水处理的操作说明书，匡助读者了解如何正确处理污水。

一、污水处理设备的操作1.1 确保设备正常运行：定期检查设备的运行状态，确保各部件正常工作。

1.2 调节设备参数：根据污水的水质和水量，调节设备的参数，保证处理效果。

1.3 清洗设备：定期清洗设备，防止设备阻塞和积垢，影响处理效果。

二、污水处理流程的操作2.1 进水处理：将污水通过预处理设备去除大颗粒物和沉淀物。

2.2 生化处理：将经过预处理的污水进入生化池，通过微生物降解有机物。

2.3 深度处理：对经过生化处理的污水进行进一步处理，去除余留的悬浮物和微生物。

三、污水处理过程中的安全措施3.1 穿戴防护装备：在操作污水处理设备时，应穿戴防护服、手套和眼镜。

3.2 避免直接接触污水：避免直接接触污水，以免造成感染或者中毒。

3.3 定期进行安全培训：定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。

四、污水处理操作中的常见问题及解决方法4.1 设备故障：如设备浮现故障，及时住手操作并联系维修人员进行维修。

4.2 处理效果不佳：如处理效果不佳，应检查设备参数是否正确设置，或者增加处理时间。

4.3 水质不达标：如出水水质不达标，应检查处理流程是否有误，及时调整处理方法。

五、污水处理后的处理及排放5.1 沉淀物处理：对处理后的沉淀物进行处理，如压滤、干化或者填埋。

5.2 净化水质：对处理后的水质进行二次净化，确保排放水质符合国家标准。

5.3 合理排放：按照像关法规要求，合理排放处理后的水质，避免对环境造成污染。

结论：污水处理是一项重要的环保工作，正确的操作规程和流程对于保护环境和人类健康至关重要。

通过本文的介绍，希翼读者能够了解如何正确操作污水处理设备，保证污水得到有效处理，达到环保的目的。

污水处理厂设备、运行操作说明一、粗格栅：主要功能：拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行。

设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1000mm工程内容：粗格栅渠2条，渠宽B=1000mm；e=20mm 的回转式粗格栅2台。

每台粗格栅前后设有闸门（共4套）作检修和更换设备时用。

粗格栅配套L=4.0m，N=2.2KW螺旋输送压实机1台。

仪表：液位计3个。

运行方式：根据栅前后液位差（200mm）和设定时间控制清污和输送动作，螺旋输送压实机与粗格栅机联锁或人工控制。

二、提升泵站主要功能：提升污水满足后续处理设施水力要求。

设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h。

工程内容：Q=830m3/h、H=15m、N=45kw的潜水排污泵（1期3台，2用1备，其中1台变频，预留二期2台设备安装空间），CD12-12D型电动葫芦1台，起重量2吨，起升高度12米。

运行方式：水泵的开、停根据集水井水位自动控制或人工控制。

仪表：PH仪1个、液位计1个。

注意事项：提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯为最佳，不能超过18蹬，防止厂外存水池溢水。

三、细格栅主要功能：进一步去除污水中细小悬浮物，降低生物处理负荷。

设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1800mm。

工程内容：细格栅2条，渠宽B=1800mm；e= 6mm的螺旋式细格栅2台。

每台细格栅前后设有手动闸门作检修和设备更换用。

配套L=5.0m，N=2.2kw无轴螺旋输送机1台。

运行方式：根据细格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。

仪表：液位计1个。

说明：本电气控制系统采用一台现场控制柜（一控三），主要控制二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机，每台清污机前后配套液位差计。

控制柜的进线电源为三相（380V）五线制，控制柜装机总容量为7KW；控制柜重35kg。

本控制系统操作方式可分为手动、自动。

在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。

污水处理操作说明书一、引言污水处理操作说明书旨在指导操作人员正确、安全地进行污水处理工作。

本操作说明书包括污水处理工艺流程、设备操作步骤、安全注意事项等内容，以确保污水处理过程高效、环保、安全。

二、污水处理工艺流程1. 进水预处理1.1 污水进水口检查：检查污水进水口是否有阻塞、泄漏等问题。

1.2 进水泵启动：启动进水泵，将污水送入预处理单元。

1.3 预处理单元操作：根据具体工艺要求，进行沉砂池、格栅池等预处理操作。

2. 生化处理2.1 活性污泥法：将经过预处理的污水送入活性污泥池，控制好曝气时间、曝气量等参数，促进有机物的降解。

2.2 厌氧消化法：将生化处理后的污泥送入厌氧消化池，通过厌氧发酵分解有机物，产生沼气。

3. 深度处理3.1 深度过滤：将生化处理后的污水通过滤料层进行深度过滤，去除残存悬浮物和微生物。

3.2 活性炭吸附：将深度过滤后的污水经过活性炭吸附，去除有机物、重金属等难降解污染物。

3.3 紫外线消毒：采用紫外线照射对污水进行消毒处理，杀灭细菌、病毒等微生物。

4. 出水处理4.1 出水调节：对深度处理后的污水进行PH值调节、溶解氧调节等，以满足出水标准。

4.2 出水泵启动：启动出水泵，将处理后的污水排放至指定地点。

三、设备操作步骤1. 操作前准备1.1 确认所有设备处于正常工作状态，检查仪表仪器是否准确。

1.2 穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。

2. 操作步骤2.1 按照工艺流程，逐步操作每一个处理单元，确保设备运行正常。

2.2 注意设备运行指示灯、仪表的变化，及时处理异常情况。

2.3 根据设备操作手册要求，进行定期维护保养，保持设备的良好状态。

2.4 操作结束后，关闭设备，清理工作现场，做好记录和报告。

四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作步骤和安全操作规程。

2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备运行参数。

3. 操作过程中，注意保持设备周围的通风良好，防止有害气体积聚。

污水处理厂在线检测仪表配置通用要求※输出信号为标准4~20mADC信号，流量计还需另带脉冲量输出或MODBUS通讯协议的RS485接口（见流量计具体要求）。

消耗品根据需要提供相应的备品备件并包含在报价内。

1基本要求※集成商所选用的仪表必须是成套配备，包括仪表本身及所有安装所需的各种附件以及连接线。

仪表系统是用来连续测量水处理工艺流程中的主要参数，并将测量数据送入计算机数据采集及监控系统。

室外安装设备必须加装防护罩/箱。

所有仪表自控设备必须考虑电源及信号配置防雷、防感应电流冲击设施。

设备的连接电缆均应穿管或沿电缆桥架敷设，出桥架端必须穿管，不得有露头在外。

所有设备的安装调试应符合相关的GB/GT要求，无相关GB/GT时符合厂家安装调试要求。

仪表的安装管件必须与连接管道相协调，统一标准。

仪表除内部专用电线外其它或与控制器间的信号等应采用屏蔽电缆。

仪表自控安装时需要的安装附件、连接件及开关电源等应包括在报价内。

2环境正常环境温度：TOC〜+50℃相对湿度：0~95%（无冷凝）所有检测元件，变送器，安装支架及保护罩等材料应满足污水厂环境防腐蚀要求。

在该环境下，所有设备必须能够正常工作，并达到文件所规定的可靠性和精度。

3工作电源所有设备应由以下一种电源供给：220VAC±10%,5OHZ±1HZ;24VDC o4防护等级机箱设备外壳等级严格按照IEC529标准执行。

室内地面上设备等级芸IP54。

详见单个设备具体要求。

安装在水下或其它类似地区的设备等级IP68o5信号接口所有仪表应采用以下信号电平：仪表的信号：采用4~20mA直流电流信号6其他(1)应提供所需的辅助和附加装置。

例：检测元件至变送器，变送器安装支架，保护罩、清洗所用空压机、取样所用预处理单元等。

(2)应提供厂家可靠的设计产品。

(3)产品应易于维护和检查，并提供易损害的备用部件。

(4)应符合国际通用标准和规范。

(5)应有零度和满度调整电路，并能方便地进行调整。

污水处理设备操作流程第一节正常开车一、正常开车前的准备工作1、确认集水池污水量。

2、检查水、电、气是否正常供应。

3、联系上下工段确认是否能够开机操作。

二、运行1.打开电源。

2.启动气动隔膜泵，启动电加热器。

3.当循环槽液位与水温达到开机条件时，手动打开各回路阀门。

4.打开排气阀，2分钟后关闭。

5.启动循环泵。

6.慢慢调节膜入口、出口调节阀至循环泵出口（膜入口）压力范围0.3~0.4Mpa，，膜出口压力范围0.2~0.3Mpa 。

7.打开滤清液外排阀，将操纵面板上反冲系统操纵按钮打到自动档。

8.滤清液连续外排，气动隔膜泵自动补水，电加热器自动调节系统温度。

9.到达集水池低液位，系统自动停机，并发出报警信号。

10.准备清洗前，手动打开各排空阀门排空系统。

三、系统水洗水洗是指用滤清液与通过压缩空气与水的混合对陶瓷膜面的沉积物反向冲洗。

1、当设备一停止运行必需及时进行水洗。

2、按照正常开机1~5操作，PLC自动执行水洗过程。

四、碱液清洗1、当水洗无法恢复初始通量时操作。

2、清洗药剂配置按实际调试情况。

3、按照正常开机1~5操作。

4、45分钟后停机并排空。

5、正常开机水洗至系统中性。

五、酸液清洗1、当碱洗无法恢复初始通量时操作。

2、清洗药剂配置实际调试情况。

3、按照正常开机1~5操作。

4、30分钟后停机并排空。

5、正常开机水洗至系统中性。

六、注意事项1、停机后务必马上对系统进行清洗。

避免油脂性物质冷却后堵塞膜孔。

2、清洗剂用量与清洗温度严格按照操作要求，若调整需及时咨询厂家。

第二节正常停车正常停车是有计划的停车，停车前通知本装置前后有关工序，然后按下述步骤实施正常停车：1、正常停车前，进行膜清洗；2、关闭装置界区循环泵入口阀；3、关闭装置界区产品出口阀；4、停水（纯水、自来水）；5、停操纵柜及所有现场设备、仪表等的电源。

第三节临时停车因系统故障须停车，其停车时间不超过1小时的停车为临时停车，其操作步骤为：1、按正常操作程序停车，将膜水洗干净；2、关闭装置界区产品出口阀。

典型污水处理流程仪表设置说明简介污水处理是生活垃圾或工业废水等污染物通过生物化学方法处理成环境可持续达标排放的过程，其中仪表作为整个处理过程的重要组成部分，起到收集、分析、控制和监测等多重作用。

在传统的污水处理过程中，仪表的设置至关重要，本文旨在对典型污水处理流程仪表设置进行详细说明。

系统流程本文所要介绍的典型污水处理系统一般由以下五个部分组成： 1. 预处理单元：主要包括格栅、砂池、沉淀池等工艺环节，用于去除污水中的颗粒物、泥沙和油脂等 2. 初级处理单元：也就是一级生物处理单元，主要由接触氧化池、A2O等处理工艺构成，用于利用微生物将可降解有机物分解 3. 次生级处理单元：也就是二级生物处理单元，主要由中试池、SBR等工艺构成，用于深度分解有机物，使排放达到国家规定的标准 4. 混凝单元：也称高效澄清单元，主要用于去除污水中的泥沙、胶体物、获得良好的处理效果 5. 后处理单元：这一单元的目的是将进入下游的回流水与出水进行充分混合，使回流水中的污染物进一步处理降解，从而保证放水达到排放标准仪表设置说明在污水处理系统的每一个单元中，通过精确控制并测量各参数来实现自动化操作，以达到污水处理标准，同时提高处理效率。

具体来说，包括以下措施：1. 测量并控制pH值pH值在污水处理过程中非常重要，对微生物生长和代谢产生影响，且过高或过低的值会导致投入化学品用量增多、微生物得不到保护等问题。

测量、控制和调整pH值的手段包括：选择合适的自动调节仪表、确保酸性和碱性介质完全分离、增加有机质产生的化学反应等。

2. 测量并控制温度温度是影响微生物繁殖和代谢的重要因素，如果温度太低，微生物无法代谢产生足够的能量，无法生存；如果温度太高，微生物会失活，导致处理效果降低。

对于这个问题，有些处理工艺会在系统中安装温度控制器，通过数值监控单位内的空气和水的温度，并及时调整。

3. 测量悬浮物浓度测量悬浮物浓度能够对处理效果进行监测，以便更快地对系统做出调整。