心之所向，所向披靡中国二冶钢结构公司检查员工作手册二〇〇五年十一月一日1.总则本手册对钢结构公司质量检查员（以下简称“质检员”）的任职条件、职责、权限、工作依据、工作原则、职业道德规范、工作对象、工作制度、工作方式、工作范围等内容做了明确规定，并详细介绍了钢结构工程项目实施过程中质量控制的内容、程序、要点，是本公司质检中心质检员开展工作的指南和行为规范。
各车间、项目部质检员参照有关内容执行。
1.1质检员任职条件凡热爱本岗位工作，遵守本岗位职业道德规范，身体健康并具备下述条件之一，经本公司考核、考试合格者，可聘任为质检员：a.具有技术员以上专业技术职称。
b.取得监理工程师、质量工程师资格证书。
c.具有5年以上施工现场实践经验，能熟练应用图纸、规范和检验方法，经过培训并取得质检员资格证书。
1.2 质检员的职责1.2.1质检员应履行以下职责：a. 宣传贯彻本公司的质量方针和目标b. 贯彻执行国家及地方有关法律、法规、技术标准、规范。
c. 贯彻执行有关国家、行业、企业技术标准、规范。
d. 贯彻执行本公司有关技术标准、管理标准、管理制度（办法）、工艺文件（工艺、方案、作业指导书等）。
e. 按本手册要求积极开展工作。
1.2.2 质检员具有以下权限：a. 有权纠正施工、生产中存在的不规范行为；b. 有权对受检项目做出“合格”或“不合格”的判定；c. 有权根据存在问题的性质下发《质量监理通知单》、《不合格品通知单》、《报废通知单》、《罚款通知单》、《停工通知单》，但后三项通知单需经部门领导和主管领导签字；d. 有权下达返工、返修决定，并监督实施；e. 有权监督控制工序交接，并决定是否流转；f. 有权制止不合格的原材料、外委件、外购件进入施工生产流程。
1.3 工作依据质检员工作依据包括以下内容：a. 合同、协议及其附件。
b. 设计文件：包括图纸、设计变更以及与之相关的会议记录、传真等。
c. 国家、地方有关法律、法规。
d. 有关国际、国家、行业、地方和企业标准、规范、规程。
e. 本公司制定的有关管理标准、管理制度（办法）、技术标准、施工工艺（方案）、检验工艺、项目质量计划等。
f. 本手册内容。
1.4 工作原则质检员在工作中应掌握以下原则：a. 以预防为主，重在过程控制。
b. 在过程中以“质量控制点”的监控为主。
c. 在现场管理上以规范施工行为和“纠偏”为主。
d. 对存在的问题及时发现、及时反馈、及时处理，并对处理情况进行跟踪和确认。
e. 严把出厂质量关，确保工程（产品）的安全性和可靠性。
f. 坚持实体和质量保证资料同步。
g. 严格遵守职业道德规范。
1.5 职业道德规范质检员在工作中必须遵守以下职业道德规范：a. 坚持科学、公正、守法的态度和原则。
b. 坚持以相关标准、规范为评定质量的准则。
c.重数据、讲事实，决不能凭印象、想当然或凭人际关系处理质量问题。
d. 要抱着为公司信誉及人民生命财产安全负责的态度来对待质量工作，杜绝弄虚作假、欺上瞒下的不良行为。
e. 遇到不懂、不清楚的问题要虚心学习，刻苦钻研，不断积累业务知识，努力提高业务水平。
f. 要爱岗敬业，努力培养自己对本公司和本职工作的感情和热情。
1.6 工作对象质检员的工作对象包括以下内容：a. 本公司承担的厂内生产任务。
b. 本公司承担的厂外施工生产任务。
c. 厂内技改、技措项目。
d. 本公司对外分包和外协的任务。
1.7 工作制度质检员在工作中必须认真执行以下制度：a. 合同、设计文件、工艺文件审查制度。
b. 原材料、外委外购件报验制度。
c . 技术交底制度（设计交底、总工办交底、车间项目部交底）。
d. 开工报告签证制度。
e. 工序交接报验制度。
f. 质量控制点（关键工序、特殊过程、隐蔽过程）专检专控制度。
g. 特殊过程（取样、试压、试漏、热处理、无损检测、预拼装）、隐蔽工程实行旁站、见证制度。
h. 质量问题、质量事故处理制度。
i. 产品（包括原材料、半成品）标识确认制度。
j. 交（竣）工验收制度。
k. 检查记录和会议记录制度。
l. 在用计量器具确认、校对制度。
m. 样板、工装检查确认制度。
n. 质量管理体系审查制度。
1.8 工作方式质检员在工作中主要采取以下方式：a. 放样及样板检查。
b. 首件检查。
c. 抽样检查。
d. 全数检查。
e. 旁站见证。
f. 工序交接签证。
g. 软件资料检查。
h. 质量体系审查。
i. 质量管理检查。
1.9 工作范围对形成产品质量过程中的所有因素（人、机、料、法、环）进行管理、监督、检查和控制。
质量控制流程图，见图一。
2.施工准备阶段的质量控制2.1 设计文件的审查审查设计文件应注意以下要点：a.图纸的完整性、正确性、时效性和可靠性。
b.设计单位的合法性。
c.设计单位、设计人员、审核人员、批准人员签章。
d.特种设备的施工图需盖专用章（红章）且报当地锅检所审查确认。
2.2 技术准备的控制技术准备工作应控制以下要点：a. 技术人员审图、填写审图记录、及时解决发现的问题。
b. 设计变更、材料代用手续的审批，且应在施工图上进行相应修改并由修改人签字。
c. 所用技术标准、规范是否齐全。
d. 合同及其附件（包括技术质量协议、会议记录等）是否发至相关部门并经有关人员审阅。
e. 是否根据需要编制了工艺文件，并按要求进行审批和发放。
f. 是否进行了技术交底并做了记录。
g. 焊接工艺评定是否齐全。
2.3 质量检验准备工作在进行质量检验前，质检中心应做好以下准备工作：a. 重点工程项目要编制项目质量控制计划。
b. 一般项目要编制检验计划（工艺）。
c. 准备好所用计量器具和检测设备（仪器），并经检定合格且在检定期内。
d. 与相关方（业主、甲方、监理、技术监督部门）进行沟通和交流。
e. 组织质检员学习有关法规、标准、规范、工艺文件、检验计划、项目质量计划。
2.4 对施工单位进行质量体系审查质量体系审查的主要内容有：a. 组织机构是否健全，管理制度、标准是否完善。
b. 技术、管理人员是否齐全且具备相应资格，岗位职责是否明确。
c. 特种作业人员是否持证上岗，能否满足工程需要。
d. 技术、质量工作是否有专人负责。
e. 所需法规、标准、规范、工艺文件等是否齐全。
f. 计量器具、检测设备(仪器)能否满足需要，是否经检定合格且在检定期内。
2.5 原材料和外委、外构件的质量控制。
2.5.1 采购部门进行入库验收，合格后填写入库验收单，并有责任人和负责人签字、盖章。
2.5.2 需复验的材料（如钢材、焊材、油漆、高强螺栓、阀门等）应由公司质检员（必要时由监理、业主等相关人员）进行见证取样、送样。
2.5.3 采购部门向质检中心报验，主要内容有：a. 产品质量合格证明文件（包括产品合格证、材质证明、检验试验报告、热处理报告等）b. 入库验收合格记录。
c. 复验合格报告。
2.5.4 需紧急放行的材料（包括外委、外构件）应及时办理紧急放行手续，并由发料部门采取可追溯措施。
2.5.5 钢材复验的一般要求a. 国外进口钢材。
b. 混批的钢材。
c. 板厚≥40，且设计有Z向性能要求的厚板。
d. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材。
e. 设计或合同有复验要求的钢材。
f. 对质量有疑义的钢材。
2.5.6 焊材复验的一般要求。
a. 设计或合同、规范有复验要求的焊材。
b. 重要钢结构采用的焊材。
2.5.7 高强螺栓复验的一般要求a.高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，在待安装的螺栓批中随机抽取试样，每批应抽取8套。
b.扭剪型高强螺栓副应进行预拉力复验，在待安装的螺栓批中随机抽取试样，每批应抽取8套。
2.5.8 高强螺栓连接摩擦面应进行抗滑移系数检验a．制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
每批三组试件（制造厂和安装单位各三组）。
当选用两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
b. 抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境下存放。
2.5.9 涂装材料复验的一般要求a. 设计、合同中有复验要求的涂装材料。
b. 对质量有疑义的涂装材料。
c. 钢结构防火涂料。
3. 制造过程质量控制要点3.1 下料前准备工作的控制a. 对所领用材料应进行复查和确认。
b. 审查排版图，对重要构件或容器的排版图需报请有关部门审批。
c. 对放样、号料、样板进行检查。
重要零件要号出检查线。
d. 加工及焊接收缩余量是否考虑且量值合理。
e. 板材及型材拼接是否符合工艺及规范要求，等强拼接的焊缝是否无损检测且合格。
3.2 下料切割的质量控制a. 采用剪切时，钢板厚度宜小于12。
当剪切碳素结构钢时，环境温度不得低于是-20℃；剪切低合金结构钢时，环境温度不得低于-15℃。
b. 采用火焰切割时，对长条形零件宜使用多嘴头切割，使两侧同时气割，否则应分段气割。
c. 下料切割质量应符合设计、工艺或标准、规范要求。
3.3 试板制作应在质检中心监督下进行。
3.4 工装胎具和模板必须经质检中心检查确认方可使用。
3.5 零件矫正和成型的质量控制.a. 当采用冷矫正和成型时，环境温度应符合碳素结构钢不低于-16℃低合金结构钢不低于-12℃的规定。
b. 当采用热矫正、成型时，加热温度应控制在800℃~900℃，当采用热成型，加热温度应控制在900℃~1000℃，矫正后，低合金结构钢应缓慢冷却。
c. 矫正、成型后的钢材表面不应有明显的损伤，划痕≯0.5。
d. 冷矫正后的弯曲最小曲率半径和最大弯曲失高及允许偏差应符合有关规范要求。
e. 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，样板制作应符合规范要求。
3.6 边缘加工零件的边缘加工采用机械加工或半自动切割机进行，并符合下列要求：a. 构件进行边缘加工时，其加工量≮2.b. 边缘加工允许偏差应符合有关标准、规范或工艺。
3.7 制孔质量控制a．螺栓孔径、孔距、表面质量应符合有关工艺标准、规范要求。
b．螺栓孔径、孔距超差时可用与母材相匹配的低氢型焊条补焊磨平后重新制孔，也可用铣刀或铰刀进行扩孔，扩孔直径不应大于螺栓直径的1.2倍。
c. 对于重要零件或构件当孔径或孔距出现错误时，应由技术部门根据具体情况，制订严格的返修工艺。
3.8 构件装配质量控制a. 装配平台及工装胎具是否经检测并满足精度要求。
b. 零件加工、校正是否经检验合格。
c. 装配顺序及方法是否符合工艺要求。
d. 装配尺寸及形位公差是否符合设计及工艺要求，是否预留焊接收缩余量或二次加工余量。
e. 隐蔽项目是否经有关人员验收签认。
f. 刨平顶紧面是否符合规范要求。
g. 定位焊所用焊材要与母材相匹配，位置应布置在焊道以内，焊缝长度不宜小于25，厚度不宜超过设计厚度的2/3。
