雕刻机常见故障及维修教学提纲
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雕刻机的故障和解决方法一、噪声大。
主轴电机运行噪声大——主轴轴承质量下降或损坏;X轴行走时噪声大——X向电机轴承损坏或X向导轨滑块无油、太脏、过紧、滚珠磨损、滚珠掉落;正常噪音:步进电机每走一步有一停顿,有一定的噪声是正常的。
在一定的频率下还会引起机体共振,产生明显噪声。
但此噪声不会影响正常使用。
二、某轴严重丢步。
X,Y, Z轴步进电机各由两个专用芯片驱动,如某轴驱动芯片中有一个没有贴紧其散热器,会造成温升过高。
芯片温度超过105摄氏度会自动保护性断电流,待温度降低时电流又恢复,如此循环不断,此时能听到该轴有嗒、嗒的振动声。
此时不管手动还是输出数据,该轴都会时走时停而严重丢步。
三、总电源开后,变频器亮,开控制箱无反应。
a. 控制箱外保险丝断;b, 开关电源内保险丝断;c. 控制箱三芯电源线插头接触不良。
四、总电源开后,变频器亮,主轴手控/遥控开关拨向右,开主轴无反应。
a, 变频器不在运行状态;b, 电位器坏;c, 变频控制器内接线脱落;d, 变频器到主轴电机电缆未接好或断线。
五、总电源开后,开控制箱电源开关,液晶显示正常,复位灯亮,X、Y、Z三灯亮,但无反应。
37芯电缆插头未插好。
六、主轴电机突然停转,变频器显示ERR 01, 即缺相;或电机通电伴有嗡嗡响声,但不转:可能原因:1, 主轴电机内引线开焊。
确认方法:万用表量主轴电机插座三芯间电阻。
解决方法:卸下插座,把开焊线重焊好。
可能原因:2,主轴电机到变频器三线电缆接插件未接好,解决方法:重插或重接好再试。
可能原因:3,主轴电机到变频器三线电缆断线,确认方法:万用表量电缆两端插头之间电阻,解决方法:把断线处接好或换线。
七、主轴电机突然停转,变频器显示ERR 05,或ERR 07,即为过压;显示ERR 06或08,即为欠压,请检查电源220V电压是否正常稳定。
调速或关机时降速过快也会引起内电压过高导致报警及停机。
八、主轴电机突然停转,变频器显示ERR 13或ERR 09。
台州亚古机床设备有限公司
雕刻机的一般故障及解决方法
雕刻机在使用过程中难免会出现问题,大体上这类问题分为两类:第一类:雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常对此,可能有以下原因造成的
1、控制卡松动或故障,重插一下控制卡看一下。
2、相对应的轴的驱动器故障,这需要返回厂维修驱动器。
3、相对应的轴步进电机故障。
4、相对应的连轴器断列或松动。
5、相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。
6、相对应的轴的滑快出现故障。
7、驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
第二类:雕刻机z轴失控出现的问题可能是这些原因造成的
1、控制卡松动或故障。
重插一下控制卡看一下。
2、静电干扰。
排除静电干扰,机器接地线。
3、z轴马达线故障,
4、文件路径有误,
5、变频器干扰,
6、电脑系统有问题或有病毒,电脑查毒,杀毒,重装系统。
7、操作失误,需要客户认证看说明书。
雕刻机雕刻机遇到以下常见故障时的解决方法:一、按钮运动时轴只往一个方向走。
解决方法:1.共阳极接法,查看DC5V电源供应是否正常,方向信号线是否松动;2.查看电机线路是否有虚焊。
二、发送软件不能正常打开,雕刻的东西呈现变形。
解决方法:1.齿条机:检查齿轮齿条是否有间隙,检查减速箱同步带是否松动;2.丝杠机:查看X,Y轴丝杆及螺丝是否松动;3.雕刻刀具有问题。
三、信号无法传输:解决方案:1.雕刻机参数与电脑设置是否正确。
2.信号线是否连接正确。
四、雕刻产品呈现不洁净状况。
解决方案:1.刀具钝,有必定磨损,需要磨制。
2.软件中刀具设置是否与实际使用刀具相符。
3.雕刻硬质资料时(如金属、玉石、玻璃等)是否增加润滑剂。
4.刀杆是否同心。
五、机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界。
解决方案:1.机头无法归零位或许丝杠错位,需调整丝杠。
2.行程开关损坏。
3.机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界或许是机器设置中“机型”与实际机型不符。
六、跑刀。
解决方案:1.未安装地线,呈现静电,导致跑刀、错位。
2.软件中打印机参数与雕刻机打印参数不符。
七、雕刻硬质资料时经常断刀。
解决方案:1.雕刻硬质资料时需依据不同资料设置不同的雕刻参数、使用不同的刀具。
2.挑选适当的润滑剂。
八、雕刻机发动复位时嘟嘟响或总是撞坏限位开关。
解决方案:1、顶杆顶不到限位开关,把其较正即可。
2、驱动线接触欠好,设法把驱动线固定牢即可。
3、限位开关线没接好,把线接好即可。
4、限位开关坏,换之即可。
九、雕刻机不能在原点雕刻。
解决方案:1、文件的版面巨细是否与机器匹配。
2、查看是否设有偏移量(OFFSET),版面设置是否正确。
十、雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移间隔不定?解决方案:1、限位开关失灵,在体系回到体系原点的过程中限位开关先闭合又弹开。
换限位开关即可。
2、驱动线松动,设法把其固定紧即可。
十一、雕刻机回工件原点时X轴、Y轴、Z轴位置不定解决方案:1、限位开关坏(限位开关一直闭合),换之即可。
维宏卡雕刻机的机械故障分析一轴或三轴不走动或走动不正常1:控制卡松动或故障。
2:相对应的轴的驱动器故障。
3:相对应的轴步进电机故障。
4:相对应的连轴器断列或松动。
5:相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。
6:相对应的轴的滑快出现故障。
7:驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
二:z轴失控1:控制卡松动或故障。
2:静电干扰。
3:z轴马达线故障4:文件路径有误5:变频器干扰6:电脑系统有问题或有病毒7:操作失误三:错误1:控制卡松动或故障2:驱动器故障3:步进电机故障4:静电干扰5:马达线故障6:数据线故障7:路径有误8:连轴器断裂或松动9:加工速度太快0:电脑系统问题或病毒四:雕刻深浅不一1:控制卡松动或故障2:步近电机故障3:驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4;z轴马达线故障5:主轴电机故障6:变频器干扰或数据设置有误7:静电干扰8:电脑病毒或系统问题五:乱刻1:控制卡故障2:变频器干扰3:文件路径有误4:静电干扰5:软件设置有问题6:驱动器故障或电流细分设置有误 7:数据线故障8:电脑有病毒或系统问题六:洗底不平1:主轴与台面不垂直。
需校正2:刀具有问题3:控制卡有问题七:主轴停转1:主轴内部短路2:电流屏蔽3:变频器参数设置有误或自身故障 4:控制卡故障5:主轴线或数据线短路八:主轴转动声音不正常1:变频器设置有误2:主轴不转3:主轴本身有问题九:走动或回机械原点时方向相反1:在记事本中改”public.dat“文件 2:修改变频器的接线方法3:在威宏软件中该转出方向十:机器不能正常回机械原点1:方向相反2:控制卡故障或松动3:限位开关或数据线故障4:驱动器故障5:步近电机故障十一:不能自动对刀1:控制卡松动或故障2:对刀块线故障3:对刀块表面有绝缘物质4:静电干扰5:软件或电脑问题十二:主轴自动转或停不了1:控制卡故障2:变频器故障HGV 雕刻机故障判断和排除—噪声大1-1. 主轴电机运行噪声大-- 主轴轴承质量下降或损坏1-2. X 轴行走时噪声大--X 向电机轴承损坏或X 向导轨滑块无油、太脏、过紧、滚珠磨损、滚珠掉落。
激光雕刻机故障处理方法及其操作指南一、激光雕刻机常见故障及其处理方法(1)怎样省时间在大量制作同规格的小尺寸产品时(比如75X25mm的胸牌),X方向最大宽度应小于300mm,这样可以使激光头的往反速度较快,从而提高速度。
在雕刻点阵图时,可适当降低分辨率,以加快速度。
另外,激光机加工深度与功率、速度成正比,即同功率情况下速度越快雕刻深度越浅,反之则越深,这样就应尽量提高速度和功率来缩短时间。
(2)怎样避免废品一般激光雕刻机的标准配置中有红光定位设备。
在加工不规则产品时,应首先用红光定位观察雕刻位置是否准确,再正式进行加工。
对于以前没有见过的材料,应遵循功率由低到高的原则。
(3)机器无激光先检查激光雕刻机上盖、前门的磁性开关及其线路有无松动、脱落(山东有个用户,第一天晚上下班前,把机器从里到外擦干净了,第二天早晨发现机器不发射激光了,经检查是擦机器时使磁性开关线路脱落造成的)。
再检查反射、聚焦镜片有无问题(北京一用户擦拭反射镜片后,没有拧固定螺丝,致使镜片松动,而造成无激光)。
如不是以上原因,必须与维修人员联系,请不要自行处理。
(4)大面积雕刻、切割时深浅不一这是由于激光光路不正造成的。
只要把光路调正就行了(在购机时有专门培训)。
(5)刻字体变形A、若机头小车滑轮严重磨损后,造成机头小车松动,则更换滑轮。
B、若Y轴方向左右两侧皮带张力不一样,则调整Y轴后端的六角螺丝至张力一致。
C、若X轴左侧从动轮磨损,则更换从动轮。
D、若X轴电机故障,则更换电机。
E、若X轴电机与皮带轮的紧固螺丝松动,则拧紧螺丝。
(6)雕刻机乱刻,内存接触不良或损坏。
重新安装内存或更换内存。
(7)计算机接口要设置为SPP(8)激光雕刻机数据线要远离干扰源(9)计算机与激光雕刻机最好用同一个插座,以避免出现电位差。
(10)功率突然衰减一半为激光管故障,只能返厂维修。
(11)激光雕刻机功率逐渐衰减首先应检查反射镜片及聚焦镜片是否干净,光路正不正。
雕刻机常见问题及解决方法
一、不能联机
1.检查联机
2.检查数据线
二、雕刻机不能正常复位
1.感应开关位置没有对应上或距离太远
2.有一个方向的步进机电不同心,电机自动转轴有摆动:换电机
3.有一个方向的联轴器有问题:加紧螺丝或换联轴器
4.有一个方向的导轨或丝杆卡位:在导轨或丝杆上添加黄油
5.连接控制线的连线接触不良
6.有驱动卡坏:换掉
三、雕刻时机器很响
1.雕刻刀迟钝了:可以换把刀
2.雕刻刀具直径太大:切1厘米用直径3毫米刃长12毫米的铣刀,
切2厘米用直径4毫米刃长22毫米的铣刀
3.主轴转数太低
四、刻字时错位
1.联轴器有问题:加紧螺丝或换联轴器
2.有一个方向的导轨或丝杆卡位:在导轨或丝杆上添加黄油
3.材料没有规定好
4.检查接地线接地是否良好
五、雕刻时有深有浅
1.雕刻刀没有装紧
2.刀套比刀的直径要大
3.材料候补不均匀
4.台面不平。
雕刻机的常见故障的排除方法生老病死可以说是生命体的共同规律,同样一种机器产生必然也会经过各种过程最后坏掉或淘汰,雕刻机在使用的过程中难免会发生,了解一些常见的分析解决方法是非常有必要的,这里主要介绍常见的五类的解决方法。
一、雕刻机发出报警:超程报警,表示机器在运行过程中已达到极限为位置,请按以下几个步骤检查:1、所设计的图形尺寸是否超出加工范围。
2、检查机器电机轴与丝杠连接线是否松动,若则,请上紧螺丝。
3、机器与计算机是否正确接地。
4、当前座标值是否超出软限位数值范围。
二、超程报警和解除:1、程时,所有运动轴均被自动设置在点动状态,只要一直按住手动方向键,当机器离开极限位置(即脱离超程点开关)时随时恢复连接运动状态;2、动工作台时注意移动的方向,必须远离极限位置;3、限位报警需在坐标设置中可将XYZ清零。
三、非报警:1、重复加工精度不够,,按第一条第二项检查。
2、电脑运行,机器不动,检查电脑控制卡与电器箱连接头是否松动,若则,插紧,并上紧固定螺丝。
进口泵阀门工业洗衣机3、机器在回机械原点时找不到信号,按第2条检查.机械原点处接近开关失灵。
四、输出:1、不输出,请检查计算机和控制箱是否连接好。
2、打开雕刻管理器的设置里空间是否已满,删除管理器内不用的文件。
3、信号线接线是否松动,仔细检查各线路是否连接。
五、雕刻:1、是否各部位的螺丝松动。
2、检查自己处理的路径是否正确。
3、是否文件太大千万计算机处理错误。
4、增减主轴转速,以适应不同的材料(一般为8000-24000)。
5、拧松刀夹头,将刀转个方向夹紧,把刀放正,以免雕刻物体不光洁。
6、检查刀具是否有损,换上新刀,重新雕刻。
激光雕刻机常见故障及解决方法一、激光头不发光1、按操作面板测试键观查电流表状态:(超高速机 , 低速机有配电流表 , 其它机型未配 , 可自行加装①没电流:检查激光电源电源是否接通、高压线是否松动或脱落, 信号线是否松脱断开;②有电流:检查镜片是否破碎、光路是否严重偏移;③激光管或激光电源有问题 ;④主板或接线板是否有问题 ;2、检查水循环系统是否正常:①不通水:检查水泵是否损坏或没通电;②通水:检查进水口、出水口是否接反或水管破裂;③水保护是否损坏 , 水保护线是否断掉 ;3、能点射 , 能自检 , 发送数据不发光 (检查电脑设置是否正确二、雕刻深浅不一或刻不深1、检查水循环系统水流是否流畅(水管弯折或水管破裂 ;2、检查焦距是否正常 (重新校正 ;3、检查光路是否正常(重新校正 ;4、检查版材上铺纸是否过厚,水量是否过多(重新更正 ;5、检查横梁是否平行(调节两边皮带 ;6、检查镜片是否破碎(更换 ;7、检查镜片或激光管发射端是否受污染(重新清洗 ;8、检查水温是否高于 30℃ (更换循环水 ;9、检查激光头或聚焦镜是否松动(加紧 ;10、激光电流光强须达到 8mA ;11、激光管老化(更换:保修期不收费 ;12、小车滑块间隙大 (更换 ;13、主板有问题 (更换 ;14、激光电源有问题 (更换 ;三、复位不正常1、检查传感器是否沾灰、接触不良或受损(擦净传感器上的灰尘或更换 ;2、检查柔性导带数据线是否接触不良或损坏(修剪数据线重新拔插或更换数据线 ;3、检查地线接触是否可靠或高压线是否受损(重新接地或更换高压线 ;4、电机线接触不良 ;5、驱动器或驱动块有问题 ;6、 1/M松 , 电阻排有问题 , 小板有问题均会复位不正常 ;四、漏刻1、初始化不正确,已发送数据(更正 ;2、操作顺序颠倒(重新输出 ;3、静电干扰(检查地线是否脱落 ;4、激光电源高压线断开;5、主板问题;6、激光管坏 , 功率不稳定;7、激光电源问题;五、清扫勾边错位清扫勾边错位、、不闭合1、编辑好的文件是否正确(重新编辑 ;2、所选目标是否超出版面(重新选取 ;3、检查软件参数设置是否正确(重新设置 ;4、电脑系统有误(重新安装操系统及软件 ;5、检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松(皮带加紧 ;6、检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿(加紧同步轮或皮带 ;7、检查横梁是否平行(重新调节左右皮带 ;8、小车滑块和金属滚轮有问题;六、电脑不能输出1、检查软件参数设置是否正常(重新设置 ;2、高速机 , 低速机才需要按;3、检查机器是否事先没复位(重新更正 ;4、检查输出串口是否与软件设置串口一致(重新设置 ;5、检查地线是否可靠,静电是否干扰数据线(重新接地 ;6、更换电脑串口输出测试;7、重新安装软件并重新设置测试;8、格式化电脑系统盘重新安装软件测试;9、主板串口损坏需维修或更换。
雕刻机常见故障及维
修
机械故障分析:
一:一轴或三轴不走动或走动不正常
1:控制卡松动或故障。
2:相对应的轴的驱动器故障。
3:相对应的轴步进电机故障。
4:相对应的连轴器断列或松动。
5:相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。
6:相对应的轴的滑快出现故障。
7:驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
二:z轴失控1:
控制卡松动或故障。
2:静电干扰。
3:z轴马达线故障4:文件路径有误5:变频器干扰 6:电脑系统有问题或有病毒7:操作失误
三:错误
1:控制卡松动或故障2:驱动器故障 3:步进电机故障4:静电干扰 5:马达线故障6:数据线故障 7:路径有误8:连轴器断裂或松动 9:加工速度太快 10:电脑系统问题或病毒
四:雕刻深浅不一
1:控制卡松动或故障2:步近电机故障3:驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4;z轴马达线故障5:主轴电机故障6:变频器干扰或数据设置有误7:静电干扰8:电脑病毒或系统问题
五:乱刻
1:控制卡故障2:变频器干扰3:文件路径有误4:静电干扰5:软件设置有问题6:驱动器故障或电流细分设置有误7:数据线故障
8:电脑有病毒或系统问题
六:洗底不平
1:主轴与台面不垂直。
需校正2:刀具有问题 3:控制卡有问题
七:主轴停转
1:主轴内部短路2:电流屏蔽3:变频器参数设置有误或自身故障4:控制卡故障 5:主轴线或数据线短路
八:主轴转动声音不正常
1:变频器设置有误2:主轴不转3:主轴本身有问题
九:走动或回机械原点时方向相反
1:在记事本中改”public.dat“文件2:修改变频器的接线方法
3:在威宏软件中该转出方向
十:机器不能正常回机械原点
1:方向相反2:控制卡故障或松动3:限位开关或数据线故障
4:驱动器故障5:步近电机故障
十一:不能自动对刀
1:控制卡松动或故障2:对刀块线故障3:对刀块表面有绝缘物质4:静电干扰5:软件或电脑问题
十二:主轴自动转或停不了
1:控制卡故障2:变频器故障
假设一台装有维宏系统的雕刻机,再突然断电的情况下,不小心推动了龙门架,通电后造成雕刻系统坐标值与机床主轴坐标值不相吻合的情况----错位,怎么解决
个人认为解决方法如下
1,加工前
A,将主轴回到机械原点,清零
B,移动到加工原点,定好刀后加工
2,加工过程中,如上假设
只有一条,就是将主轴回到机械原点后,再让其自动加工(前提是有可能需要手工记录工件原点相对与机械原点的坐标值)
3,机械配件问题
清洁机械运动部分,加润滑剂
还有可能是机械零件损坏,一般多出现导轨的直线轴承和丝杆的压力轴承损坏
1、首先检查手柄线是否连接好,若末接好把线重接好即可。
2、把手柄线直接连到液显块看是否正常,若正常则中间转接线坏换之即可。
3、打开控控制柜检查接口板是否松动,若接口板松动把其插紧即可。
4、液显块坏,换之即可
雕刻机电机常见故障及解决方法
一信号无输出
1.雕刻机参数与电脑设置是否正确2.信号线是否连接正确
二雕刻材料出现不洁净情况
1.刀具钝,有一定磨损,需要磨制
2.软件中刀具设置是否与实际使用刀具相符
3.雕刻硬质材料时(如金属、玉石、玻璃等)是否添加润滑剂
4.刀杆是否同心
三机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界
1.机头无法归零位可能丝杠错位,需调整丝杠
2.行程开关损坏
3.机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界可能是机器设置中“机型”与实际机型不符
四跑刀
1.未安装地线,出现静电,导致跑刀、错位
2.软件中打印机参数与雕刻机打印参数不符
五雕刻硬质材料时经常断刀
1.雕刻硬质材料时需根据不同材料设置不同的雕刻参数、使用不同的刀具2.选择适当的润滑剂
六雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关
1、顶杆顶不到限位开关,把其较正即可。
2、驱动线接触不好,设法把驱动线固定牢即可。
3、限位开关线没接好,把线接好即可。
4、限位开关坏,换之即可。
七雕刻机不能在原点雕刻
1、文件的版面大小是否与机器匹配。
2、检查是否设有偏移量(OFFSET),版面设置是否正确
八雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢
1、工作电压不稳或超负载,加个稳压器即可。
2、检查中间线是否接好,线头是否有脱焊。
十雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定?
1、限位开关失灵,在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。
换限位开关即可。
2、驱动线松动。
设法把其固定紧即可。
十一雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定
1、限位开关坏(限位开关始终闭合),换之即可。
2、驱动线坏(X轴14针与15针短路,Y轴13针与15针短路,Z轴31针与15针短路),换驱动线或把短路处分开即可。
3、驱动板坏,换驱动板即可。
十二、开机后电机不运转
1、变频电源无输出或设定不正确/检查变频电源三相输出电压和设定方法
2、电机插头未插/检查电机插头及连线
3、插头连线不好
4、定子线包坏/更换线包
十三、开机后运转几秒钟后停机
1、电机进水线包绝缘不好/烘干线包
2、电机高温引起线包绝缘受损/更换线包
3、电机缺相运行造成过电流而保护停电/检查电机连线
4、起动时间太短/延长加速时间
十四、开机后几秒钟后电机冒烟或外壳发烫
1、变频器输出电压、频率与电机使用电压、频率不相符检查变频器与电机的电压、频率
2、变频器设定不正确/重新设定变频器
十五、起动时并紧螺母松动
1、旋转方向错误/改变旋转方向
十六、电动噪音大,振动大
1、轴承磨损严重/更换轴承
2、零件精度受损影响动平衡/校验动平衡
3、主轴跳动大/更换主轴
十七、停机时并紧螺母松动
停机时间太短/延长减速时间
1、保持器声“唏利唏利……”
原因分析:
由保持器与滚动体振动、冲撞产生,不管润滑脂种类如何都可能产生,承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生
解决方法:
A、提高保持器精度
B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷
C、降低力矩负荷,减少安装误差
D、选用好的油脂
2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”
原因分析:
马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音,且马达发生轴向异常振动,开或关机时有“嗡”声音
具体特点:
多发润滑状态不好,冬天且两端用球轴承的马达多发,主要是轴调心性能不好时,轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动
解决方法
A、用润滑性能好的油脂
B、加预负荷,减少安装误差
C、选用径向游隙小的轴承
D、提高马达轴承座钢性
E、加强轴承的调心性
注:第五点起到根本改善的作用,采用02小沟曲率,01大沟曲率。
3、漆锈
原因分析:
由于电机轴承机壳漆油后干,挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道,使沟道被腐蚀后发生的异常音
具体特点:
被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重
解决方法:
A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配
B、降低电机温度
C、选用适应漆的型号
D、改善电机轴承放置的环境温度
E、用适应的油脂,脂油引起锈蚀少,硅油、矿油最易引起
F、采用真空浸漆工艺
4、杂质音
原因分析:
由轴承或油脂的清洁度引起,发出一种不规则的异常音
具体特点:
声音偶有偶无,时大时小没有规则,在高速电机上多发
解决方法:
A、选用好的油脂
B、提高注脂前清洁度
C、加强轴承的密封性能
D、提高安装环境的清洁度
5、高频、振动声“哒哒…...”
具体特点:
声音频率随轴承转速而变化,零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
解决方法:
A、改善轴承滚道表面加工质量,降低波纹度幅值
B、减少碰伤
C、修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承的运转,改善轴与轴承座的精度安装方法
6、升温
具体特点:
轴承运转后,温度超出要求的范围
原因分析:
A、润滑脂过多,润滑剂的阻力增大
B、游隙过小引起内部负荷过大
C、安装误差
D、密封装备的摩擦
E、轴承的爬行
解决方法:
A、选用正确的油脂,用量适当
B、修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承运转情况
C、改善轴承座精度及安装方法
D、改进密封形式
7、轴承手感不好
具体特点:
用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感
原因分析:
A、游隙过大
B、内径与轴的配合不当
C、沟道损伤
解决方法:
A、游隙尽可能要小
B、公差带的选用
C、提高精度,减少沟道的损伤
D、油脂选用…………….。