机械制造工艺学复习题.doc
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机械制造工艺学复习题
一、简答题
1.为消除、减少重复定位引起的干涉，通常采取哪二种方法？
通常采取的方法:一是改变定位元件的结构,以消除被重复限制的自由度
二是提高定位基面之间和定位元件定位表面之间的位置精
度,以减少或消除重复定位引起的干涉
2.按照机加工工序的安排原则，机加工安排的一般顺序。
机加工安排的一般顺序是:
加工精基准→粗加工主要表面→半精加工主要表面→精加工主要表面→光整加工主要表面→超精密加工主要表面；
次要表面的加工穿插在各阶段之间进行。
3.为什么说夹紧不等于定位？
夹紧是保证在加工过程中，工件不会因受切削力、重力、离心力等外力的作用而产生位移或振动。
定位是确定工件在机床或夹具中的正确位置。
夹紧后工件相对机床或夹具的位置不变了，但并不是保证工件在机床或夹具中有正确位置。
所以说夹紧不等于定位。
4.在解工艺尺寸链时，常发生某一组成环的公差为零或负值，其原因是什么？
应采取何措施加以解决。
答：是因为组成环的公差之和≥封闭环公差值。
解决方法是适当减少组成环的公差值，使组成环的公差之和≤封闭环公差值。
5.保证套筒类零件的相互位置精度有哪些方法？
1）在一次装夹中完成内外表面及端面的加工；
2）先加工孔，再以孔为基准加工外圆；
3）先加工外圆，再以外圆为基准加工孔。
6.为什么细长轴在加工中难以保证加工质量？
细长轴由于长径比大，刚性差，在切削过程中极易产生变形和振动；且加工中连续切削时间长，刀具磨损大，不易获得良好的加工精度和表面质量7.定位、夹紧的定义各是什么？
定位——使同一批工件在机床或夹具中占据正确的加工位置
夹紧——保证工件在定位时所确定的正确加工位置，防止工件在切削力、重力、惯性力或离心力等外力作用下产生位移或振动
8.机床夹具在机械加工中的作用？
（1）保证加工精度（2）提高劳动生产率
（3）改善工人的劳动条件（4）降低生产成本
（5）保证工艺纪律（6）扩大机床工艺范围
二.分析题
1.右图所示联轴器,其加工工艺过程
如下,试详细划分该方案的工艺过程
的组成(工序、安装、工步等)。
在车床上粗车、精车端面C；
粗镗、精镗ф60H9孔，倒角、粗车、
半精车ф200外圆；调头，粗车、精
车端面A，车ф96外圆及端面B，内
孔倒角；在插床上插键槽；划线；在
钻床上按线钻6-ф20孔；钳工去毛
刺。
工序1 安装1 工步1：粗车端面C；
工步2：精车端面C；工步3：粗镗ф60H9孔、
工步4：精镗ф60H9孔，工步5：倒角；
工步6：粗车ф200外圆、工步7：半精车ф200外圆安装2 工步8：粗车端面A、工步9：精车端面A，
工步10：车ф96外圆工步11：车端面B，
工步12：内孔倒角；
工序2 安装3 在插床上插键槽；
工序3 划线
工序4 安装4 在钻床上按线钻6-ф20孔；
工序5 钳工去毛刺钳工去毛刺。
2.如右图所示，加工孔Ф12，其余表面均已加工，
确定工件在夹具中定位时应限制的自由度。
解：应限制：
X、Y移动
及X、Y转动
3.右图所示为铸铁飞轮零件,
试选择加工时的粗基准和
精基准。
解：粗基准：Φ240孔及尺寸
90的左端面
精基准：Φ60H7孔及左端面A
4.下图所示的螺旋压板夹紧机构有无缺点？应如何改进？
1．压板应水平放置
2．右边的支撑钉与压板接触不良，
支撑钉应做成球头
3．压板与工件接触处接触不良，应做成球头
4．夹紧螺母与压板接触不良，夹紧螺母
下应是球形垫片
5．旋转螺母时压杆可能会跟着转，故压杆
要设防转装置（如加螺母锁紧、设防转螺钉）
6．装卸工件时，压板在重力作用下会掉下，故应在压板与底坐间加弹簧7．定位块与工件接触不良，应使定位块左移（或工件右移）
5.根据下列图中定位方案，指出各定位元件能限制的自由度；同时指出是否过定位，如有提出改进意见。
（1）（2）
（1）答：该定位方案中左边的两个V形块构成长V块限制了X和Z轴的移动以及转动4个自由度
右边的短V形块限制工件的Y轴转动和移动2个自由度
总共限制了6个自由度，属于完全定位方式，没有过定位
（2）答：环形支承板限制了Z 轴的移动X和Y轴的转动3个自由度定位锥销限制了X和Y轴的移动2个自由度
总共限制了5个自由度；属于不完全定位，没有过定位。
6.根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度。
1） 2）
解：（1）垂直度：X
；对称度：Y Z 。
（2）20±0.05：X ；垂直度：X Y
；对称度：Y Z 。
三.填表
1.某箱体零件上一直径04
.00100+φ的孔，经粗镗→半精镗→精镗达要求，
工序名称 加工余量 加工精度及公差值
工序尺寸
精镗 0.5 0.04 04
.00100+φ 半精镗 2.4 IT10 (T=0.14) φ99.514.00+ 粗镗 5.1 IT13 (T=0.54) φ97.154.00+
毛坯
总余量：8
毛坯公差值：3
毛坯尺寸及公差：φ92 5.1±
2.某一轴要求加工至φ7000
3.0-。
经粗车→半精车→磨削达要求，各工序加工余量及所达精度列于表，请填下表。
工序名称 加工余量 加工精度及公差值
工序尺寸 磨 0.3 0.03 φ70003.0- 半精车 1.0 IT9(T=0.074) φ69.7074.0.0- 粗车 2.7 IT12(T=0.3) φ68.703.0- 毛坯
总余量：4
毛坯公差值：3
毛坯尺寸及偏差： φ74±1.5
3.某零件（下图）主要工艺过程如下表，试选择各工序的定位基面和加工设备。
序号工序内容定位基准设备
1 粗、精车A面；粗、精车φ36孔φ60外圆车床
2 粗、精铣φ60小端面A面铣床
3 粗、精铣φ25小端面A面铣床
4 钻φ15孔A面、φ36孔、φ25外圆钻床
5 拉键槽A面、φ36孔拉床4.某零件（下图）主要工艺过程如下表，试选择各工序的定位基面和加工设备。
5.
某零件（下图）主要工艺过程如下表，试选择各工序的定位基面及设备。
工序 工 序 内 容
定位基准
设备 1 铣底面E
F
铣床 2 钻、扩、铰底面3个小孔 E 面、C 面 及Φ40外圆 钻床 3 铣ф25H7 孔的两端面 E 面及底面2-ф9孔 铣床 4 钻、扩、铰ф25H7 孔、倒角 E 面及底面2-ф9孔 钻床 5
另一端倒角
E 面及底面2-ф9孔
钻床
序号 工序内容
定位基准 设备 1 粗、精车C 面、φ60孔、倒角
φ96外圆 车床 2 拉孔和键槽
C 面、φ60孔 拉床 3 以心轴定位粗车A 面、φ96外圆、
台阶B 面 C 面、φ60孔 车床 4 不卸下心轴精车A 面、φ96外圆、
台阶B 面
C 面、φ60孔 车床 5 钻6-φ20孔
C 面、φ60孔
钻床。
