第三版机械制造工艺学第三章习题解答
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《机械制造工艺学习题集》第三章参考答案南昌大学机电学院饶锡新编著2006 年11 月第3 章练习题(单项选择)3X1-1 答案:④工艺系统的精度3X1-2 答案:③过刀尖的加工表面的法向3σ3X1 -3 答案:③n3X1-4 答案:②1/5~1/23X1-5 答案:①轴承孔的圆度误差3X1-6 答案:②卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴3X1-7 答案:④保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴3X1-8 答案:②降速3X1-9 答案:②末端3X1-10 答案:④倒数之和的倒数3X1-11 答案:④远小于3X1-12 答案:②反比3X1-13 答案:②反比3X1-14 答案:④被切屑所带走3X1-15 答案:①传给工件3X1-16 答案:④采用热对称结构3X1-17 答案:①成正比3X1-18 答案:③消除工件主轴运动误差对加工精度的影响3X1-19 答案:①法线方向(Y 向)3X1-20 答案:②机床与刀具热平衡后3X1-21 答案:①工件的夹紧变形3X1-22 答案:③刀具磨损3X1-23 答案:①切削热3X1-24 答案:④安装误差3X1-25 答案:②恒温第四章练习题(多项选择)3X 2-1 答案:①试切法②调整法③定尺寸刀具法④自动控制法3X 2-2 答案:①径向跳动②轴向窜动③倾角摆动3X 2-3 答案:①零件材料②表面粗糙度③名义压强3X 2-4 答案:②三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行3X 2-5 答案:①工件刚度不足③车床纵向导轨直线度误差3X 2-6 答案:②尾顶尖刚度不足③导轨扭曲④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行3X 2-7 答案:①切削热②摩擦热3X 2-8 答案:②尾座轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称3X 2-9 答案:①机床几何误差③调整误差3X 2-10 答案:②工件定位误差③夹紧误差④毛坯余量不均引起的误差复映3X 2-11 答案:①确定工序能力②估算不合格品率③判别常值误差大小13X 2-12 答案:②工艺过程是否稳定④是否存在变值系统误差第3 章练习题(判断题)3X3-1 答案:∨3X3-2 答案:×3X3-3 答案:×3X3-4 答案:∨3X3-5 答案:∨3X3-6 答案:∨提示:参考图4-31。
机械制造工艺学习题及参考答案3[全文5篇]第一篇:机械制造工艺学习题及参考答案3机械制造工艺学习题及参考答案3单项选择题1.()的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和。
A、组成环B、封闭环C、增环D、减环2.装配尺寸链的计算方法有()。
A、分层计算和累积计算B、排列组合计算和归纳总结计算C、正计算与反计算D、分解计算和组合计算3.()在零件加工或机器装配过程中最终形成的环或间接得到的环。
A、增环B、减环C、组成环D、封闭环4.组合夹具可以分为()两大类。
A、大型和小型B、孔系和槽系C、旋转式和直线式D、集中型和分散型5.()原则是指尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。
A、自为基准B、互为基准C、统一基准D、基准重合6.机械加工表面缺陷主要有表层加工冷作硬化、表层金相组织变化和(。
)A、位置误差B、形状误差C、圆柱度不达标D、表层残余应力7.()是把零件装配成部件的过程。
A、套装B、组装C、部装D、总装8.长V型块作为定位元件时,可以限定()个自由度。
A、6B、5C、4D、39.在机械加工过程中,()是工件实际定位中绝不允许的。
A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位10.()是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制以及规划生成面积的重要依据。
A、人员定额B、产量定额C、时间定额D、效率定额11.()在特定领域内具有与该领域人类专家相当智能水平的计算机知识程序处理系统。
A、自动化系统B、专家系统C、控制系统D、数控系统2.工艺规程规划时,产品基本不变的大批、大量生产,选用()。
A、数控机床B、普通机床C、专用组合机床D、自动机床13.在绝大多数产品中,装配时各组成环不需要挑选或改变其大小或位置,装配后即能达到装配精度的要求,但有少数产品有出现废品的可能性的装配方法是()。
A、完全互换法B、基本互换法C、强制互换法D、大数互换法多项选择题1.装配工艺规程的主要内容有()等。
A、分析产品图样,划分装配单元B、拟定装配顺序,划分装配工序C、计算装配时间定额D、确定各工序装配技术要求E、确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具2.机械加工工艺规程规划所需原始资料有()等。
典型习题和解答第一章机械加工工艺规程的制定〔例1。
3〕试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别:(1)零件尺寸链、工艺过程尺寸链,工艺系统尺寸链,装配尺寸链;(2)封闭环.组成环,增环.减环。
〔例1。
10〕设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32mm,渗碳深度为0。
5~0.8 mm。
现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳,限定其工艺渗碳层深度为0。
8~1。
0 mm。
试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差?[解]渗碳深度是间接保证的尺寸,应为封闭环。
并作出尺寸链计算图。
车削外圆的半径及公差RδR为组成环之一。
求RδR: 0.8=1+16-R min,R min=16.2mm0。
5=0.8+15.975—R max, R max=16。
275mm故车削工序的直径尺寸及公差应标注为Φ32。
55 mm。
〔例 1.11〕設一零件,材料为2Cr13,其内孔的加工顺序如下:(1)车内孔Φ31。
8(2)氰化,要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ32,要求保证氧化层深度为0.1~0.3mm,试求氰化工序的工艺氧化层深度t?[解]按加工顺序画出形成氰化层深度0。
1 ~0.3mm的尺寸链计算图。
图中0.1~0.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。
计算t: 0.3=t max+15。
97-16。
0050.1=t min+15.9—16。
0175得 t max=0.335mmt min=0.2175mm故氰化工序的工艺氰化层深度t=0.2175mm。
〔例1。
12〕某小轴系成批生产,工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。
所得尺寸应为Ф30㎜,镀层厚度为0.03~0.04㎜。
试求镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差。
[解] 列尺寸链如图示,镀铬后外径尺寸Φ30mm为封闭环30=A1max+0。
08 得A1max=29.92mm30-0。
045=A1min+0.08—0.02 A1min=28.895mm 所以镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为A1=Φ29。
3-1 机械加工表面质量包括哪些具体内容?机械加工表面质量,其含义包括两个方面的内容:1.加工表面层的几何形貌主要由以下几部分组成:⑴表面粗糙度;⑵波纹度⑶纹理方向⑷表面缺陷2.表面层材料的力学物理性能和化学性能表面层材料的力学物理性能和化学性能主要反映在以下三个方面:⑴表面层金属冷作硬化;⑵表面层金属的金相组织变化;⑶表面层金属的残余应力。
3-2为什么机器零件一般总是从表面层开始破坏的?加工表面质量对机器使用性能有哪些影响?一、机器零件的损坏,在多数情况下都是从表面开始的,这是由于表面是零件材料的边界,常常承受工作负荷所引起的最大应力和外界介质的侵蚀,表面上有着引起应力集中而导致破坏的微小缺陷,所以这些表面直接与机器零件的使用性能有关。
二、加工表面质量对机器的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、零件配合质量都有影响(一)表面质量对耐磨性的影响1.表面粗糙度、波纹度对耐磨性的影响表面粗糙度值越小,其耐磨性越好;但是表面粗糙度值太小,因接触面容易发生分子粘接,且润滑液不易储存,磨损反而增加;因此,就磨损而言,存在一个最优表面粗糙度值。
2.表面纹理对耐磨性的影响圆弧状、凹坑状表面纹理的耐磨性好;尖峰状的表面纹理由于摩擦副接触面压强大,耐磨性较差。
在运动副中,两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时,耐磨性较好;两者的刀纹方向均与运动垂直时,耐磨性最差3.冷作硬化对耐磨性的影响加工表面的冷作硬化,一般都能使耐磨性有所提高。
(二)表面质量对耐疲劳性的影响1.表面粗糙度对耐疲劳性的影响表面粗糙度值越小,表面缺陷越少,工件耐疲劳性越好2.表面层金属的力学物理性质对耐疲劳性的影响表面层金属的冷作硬化能够阻止疲劳裂纹的生长,可提高零件的耐疲劳强度。
(三)表面质量对耐蚀性的影响1.表面粗糙度对耐蚀性的影响表面粗糙度值越大,耐蚀性能就越差。
2.表面层金属力学物理性质对耐蚀性的影响表面层金属力学物理性质对耐蚀性的影响当零件表面层有残余压应力时,能够阻止表面裂纹的进一步扩大,有利于提高零件表面抵抗耐蚀的能力。
《机械制造工艺学》习题参考答案常同立、杨家武、佟志忠编著清华大学出版社第三章机床夹具设计3-1参考答案要点:工件装夹是将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
工件装夹的包含了定位、夹紧两个方面内涵。
工件一般可采用如下几种装夹方式:(1)直接装夹是将工件的定位基准面直接密切贴合在机床的装夹面上,不需找正即可完成定位,通过夹紧工件,使其在整个加工过程中保持正确位置。
(2) 找正装夹是利用可调整工具将工件夹持在机床上,并使机床作慢速运动,利用划针或千分表检测和调整工件的位置,使之处于正确位置的装夹方式。
(3)夹具装夹是将夹具预先安装在机床上并精确调整其位置,在机械加工过程中利用该夹具迅速而准确地装夹工件的方式。
3-2参考答案要点:夹具一般包含如下几个组成部分:(1)定位装置其作用是确定工件在夹具中的位置。
(2)夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢,保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中因受外力而产生位移,同时防止或减少震动。
(3) 连接元件其作用是使夹具与机床装夹面连接,并确定夹具对机床的相互位置。
(4) 对刀元件和导向元件对刀元件用于确定刀具在加工前正确位置。
(5) 夹具体是夹具的基座和基础件。
(6) 其它装置或元件主要有分度装置、排屑装置等。
3-3参考答案要点:夹具的分类方法比较多,1)机床夹具按应用范围、使用特点可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具等类型。
2)按照使用夹具的机床类型,夹具可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具等类型。
按照夹具的用途,可将夹具分为机床夹具、装配夹具、检测夹具等。
3)按照夹紧力的力源类型,夹具还可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁和电动夹具等。
机床夹具在生产中的作用:采用夹具装夹工件,不仅有助于保证工件的加工件质量、缩短辅助时间、提高生产效率、减轻工人劳动强度和降低对工人的技术水平要求,还能够扩大机床工艺范围和改变机床用途。
3-4参考答案要点:利用夹具装夹工件进行加工,产生加工误差的主要因素有:(1) 工件装夹误差;(2) 夹具对定误差;(3) 加工过程误差(理解基础上,适当展开,参看教材相应文字)3-5参考答案要点:六点定位原理是在进行工件定位分析时,通常是用一个支承点限制工件的一个自由度,用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度,使工件在夹具中的位置完全正确。
机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程?答案:生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程,称为工艺过程。
在具体生产条件下,将最合理的或较合理的工艺过程,用文字按规定的表格形式写成的工艺文件,称为机械加工工艺规程,简称工艺规程。
1.3结合具体实例,说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答案:基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。
在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为工序基准。
在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。
在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准,称为测量基准。
在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准,称为装配基准。
1.6什么是六点定位原理?什么是完全定位与不完全定位?什么是欠定位与过定位?各举例说明。
答案:六点定位原理:在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触,来限制工件的6个自由度,就称为六点定位原理。
完全定位:工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置,称为完全定位。
不完全定位:没有全部限制工件的6个自由度,但也能满足加工要求的定位,称为不完全定位。
欠定位:根据加工要求,工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位,称为欠定位。
过定位:工件在夹具中定位时,若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度,称为过定位。
(举例在课本page12、13)。
1.10何谓零件、套件、组件和部件?何谓套装、组装、部装、总装和装配?答案:零件是组成机器的最小单元,它是由整块金属或其它材料构成的。
套件是在一个零件上,装上一个或若干个零件构成的。
《机械制造工艺与装备(第三版)习题册》参考答案第一章机械加工工艺规程§1―1基本概念一、填空题(将正确答案填写在横线上)1.工艺过程操作方法2.形状零件3.安装工位工步进给4.正确5.定位6.安装7.加工表面切削用量工具8.进给9.年产量10.单件成批大量11.小批中批大批12.工序工艺参数二、判断题(正确的,在括号内打√;错误的,在括号内打×)1.√2.×3.√4.√5.√6.×三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内)1.B2.D3.B4.D四、名词解释答案:略。
五、简答题答案:略。
六、应用题答:该工件的加工有一道工序,一个安装,一个工位,三个工步。
§1―2基准的选择一、填空题(将正确答案填写在横线上)1.设计工艺2.工序定位测量装配3.正确4.点线面5.测量6.粗精7.加工余量位置精度8.重要9.加工10.定位设计11.基准统一12.互为基准二、判断题(正确的,在括号内打√;错误的,在括号内打×)1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.×三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内)1.A2.A3.A4.D5.B6.C7.C8.C9.A10.C11.A12.B四、名词解释答案:略。
五、简答题答案:略。
六、应用题1.答:选用毛坯φ60mm外圆及轴肩作为粗基准,粗加工φ180mm大外圆、断面、φ40mm孔;装夹φ180mm大外圆加工φ60mm外圆至要求,装夹φ60mm外圆车削齿轮各尺寸。
因为φ60mm外圆及轴肩余量较小,牢固可靠。
选用φ40H7孔和大端面作为精基准,铣齿轮。
符合基准统一原则,可满足齿轮加工要求。
2.答:选用B面为粗基准,划线并加工A面。
因为B面为非加工表面,选择B面作为粗基准可以保证加工后板的厚度均匀。
选择R16外圆柱面作为长度方向的粗基准(保证圆筒的壁厚均匀),选择A 面作为高度方向的精基准加工2×φ12孔(保证使定位基准和测量基准重合)。
机械制造工艺学(第三版)习题册答案目录模块一机械制造基础知识 (1)任务1认识常见金属切削机床的型号 (1)任务2认识常见金属切削机床及刀具 (2)任务3选择零件毛坯 (5)任务4选择零件的热处理方法 (7)模块二典型表面机械加工方法的选择 (11)任务1外圆表面机械加工方法的选择 (11)任务2认识常见金属切削机床及刀具 (13)任务3平面机械加工方法的选择 (15)任务4成型表面机械加工方法的选择 (19)任务5螺纹表面机械加工方法的选择 (21)模块三机械加工质量与控制 (24)任务1认识机械加工精度 (24)任务2典型表面常见的加工误差与控制 (25)任务3加工误差的统计分析 (28)任务4选择保证加工精度的方法 (30)任务5表面质量的控制 (31)模块四机械加工工艺规程的制定 (34)任务1制定零件机械加工工艺过程 (34)任务2认识机械加工工艺规程 (36)任务3编制机械加工工艺过程卡 (37)任务4编制机械加工工序卡 (44)模块五典型零件的加工工艺分析 (53)任务1轴类零件的加工工艺分析 (53)任务2套类零件的加工工艺分析 (56)任务3箱体零件的加工工艺分析 (59)任务4圆柱齿轮零件的加工工艺分析 (61)模块六复杂零件加工工艺分析 (64)任务1曲轴零件的加工工艺分析 (64)任务2卧式车床丝杠的加工工艺分析 (65)任务3深孔零件加工工艺分析 (67)任务4连杆零件的加工工艺分析 (69)模块七机械装配工艺 (72)任务1认识装配工作 (72)任务2编制机械装配工艺规程 (73)任务3认识装配尺寸链 (75)任务4选择保证装配精度的方法 (76)模块八先进制造技术 (81)任务1认识超精密加工 (81)任务2认识高速加工 (82)任务3认识增材制造技术 (82)模块一机械制造基础知识任务1认识常见金属切削机床的型号一、填空题(将正确答案填写在横线上)1.尺寸精度2.车床磨床铣床3.通用专门化4.汉语拼音字母5./6.类代号7.数控车床8.阿拉伯数字阿拉伯数字9.折算10.主参数11.联动轴数复合二、判断题(正确的,在括号内打“√”;错误的,在括号内打“×”)1.√2.√3.×4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.×11.√12.√13.√14.√15.×三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内)1.A2.C3.D4.A5.B6.A7.D8.A四、解释下列机床型号的含义1.答:CQ6140B表示工件最大回转直径为400mm的经第二次重大改进的轻型卧式车床。