仓库盘点操作手册

6.5.4盘点前一天，仓库完成本日存货的收发货后，仓库人员把存货名称、初盘数量、单位、存放区域等内容写入盘点标签，签名后贴在对应的存货上，仓库根据存货的存放位置绘制“盘点区位表”作为盘点指示图；并通知相关部门盘点期间各仓库将会暂时停止收发货作业，各部门需在盘点前领出所用之物料或产品。
6.6盘点内容
6.6.1存货数量是否账实相符；
6.10帐目处理：仓库依照已有财务及相关审核人签名的《原材料盘点报表》或《成品盘点报表》及时调整帐目。
7.0相关文件（无）
8.0质量记录表单
8.1《原料仓盘点报表》
8.2《成品仓盘点报表》
8.3《备品盘点报表》
6.7.1.2每月盘点：月末在财务配合与监督下对库存所有原材料进行全面盘点，盘点前仓库须提前进行初盘并贴上盘点标签，三方对盘点结果确认无误后在盘点报表上签名，如发现有问题三方有义务第一时间同时进行检查分析处理。盘点结束后分析差异原因并进行月结工作；
6.7.2成品盘点要求
6.7.2.1每日盘点：当天仓管员下班前需对当天所有库存产品进行全面盘点，并把实盘结果记录在“盘点区位表”上，同时按批次进行汇总合计，将盘点记录与账面数进行核对，核对无误后在盘点表上签名并交仓库主管审核（即日清）。如发现问题，须立即查找原因并向上一级汇报情况。
6.8盘点归档：仓库必须对所有盘点记录和表单进行统一归档保存，不得遗失。月末盘点表还需向财务交一份备案。
6.9盘点差异分析之处理
6.9.1初盘时发现差异，应及时找出差异原因，并及时处理；复盘数量有修改时，应当场重新盘点一次并由初盘人、复盘人于盘点表上修改处签名确认，以新盘数为准。
6.9.2财务部复盘发现差异，应会同仓库分析差异原因，追查相关人员责任，提供解决办法。
6.6.2原材料是否按规划分区、分类存放、叠放是否规范、整齐、安全；

仓储管理系统PDA出入库盘点操作指导书案例任务一（入库）WL11张三笔记本电脑成品车间Line001生产线提前完成功20台笔记本成品，成品代码：你的学号（请确保唯一）。

同一天，生产经理委托业务部张三1（张三为你的名字以下同）录入空调入库委托单并发送给珠海凯利物流公司，在接受到珠海凯利的确认后派车出货，车牌111，跟单员为张三2。

将20台空调送往珠海凯利的拱北仓库。

同时，物流主管通知立体库仓管张三准备入库作业单并打印交给验货员张三3去入库。

速威仓储流程软件有关按钮说明总流程概图（角色选择）入库作业流程一．制造商委托物流中心入库1．点击“制造商”按钮，显示如下画面。

2．点击“业务管理”按钮，显示如下画面。

3．点击“入库委托单”按钮，显示如下画面。

点击“整张新增”按钮，如下图。

点击“整张新增”按钮，设置制造商信息，点击“存档”按钮，如下图。

点击“表身新增”按钮，如下图。

后点击“关闭”按钮，如下图。

点击“首笔”按钮，如下图。

选择相应的入库委托单，点击“确认”按钮，如下图。

点击“确认”按钮，入库委托单处理完毕。

1．点击“物流中心”按钮，如下图。

2．点击“业务管理”按钮，显示如下图。

3．点击“入库委托单处理”按钮，显示如下图。

钮，如下图。

点击“确认”按钮，接收入库委托单完毕。

三．仓储中心进行入库作业1．点击“仓储中心”按钮，显示如下图。

2．点击“入库管理”按钮，显示如下图。

3．点击“入库单作业”按钮，显示如下图。

点击“表身新增”按钮，如下图。

点击“整张新增”按钮，如下图。

设置入库委托单号信息，点击“存档”按钮，如下图。

点击“表身修改”按钮，如下图。

修改完应入数量，点击“存档”按钮，如下图。

点击“打印标签”，如下图。

打印出如下的入库单。

5．在PDA上，点击“登陆”按钮，如下图。

6．点击“入库作业”按钮，如下图。

扫描入库单号、物料条码，设置运输单、车牌号、送货员等信息，根据实际情况修改实入数，如下图。

点击“码垛信息”按钮，显示如下图。

仓库盘点操作手册集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
一、仓库盘点流程详解
注意：仓库盘点与门店盘点不同之处：
1、JDE盘点有库位之分，而门店盘点没有；
2、JDE盘点一个库位只有两个盘点单（已盘和未盘），而门店盘点可以
有多个盘点单；
3、JDE盘点是针对已盘数据和未盘数据两部分进行盘点操作，已盘数据
就是盘点枪盘到的数据，没盘到的数据是在未盘数据里面进行操作，找盘差分别只找已盘数据和未盘数据的盘差，而门店盘点不同，如果盘点后还有未盘到的数据，都留在找盘差后进行补充；
4、JDE盘点后如果有数据进行调整的话在手工调整库存，而门店盘点需
要修改数据是在其他入库单里进行调整；
5、JDE中盘差单叫差异报告，而门店中盘差单叫盈亏单。

仓库盘点完整流程应该是先盘鞋子、服装、小商品这三个库位，然后盘寄存仓，最后盘空库位进行仓库，这样就完成了仓库数据完整处理流程。

仓库（DX、DF、DS库位）盘点流程如下：
1、正确填写用户名和密码后登陆JDE采集器；。

标准作业程序全文目录第一单元前言 (2)一、适用范围 (2)二、目的 (2)三、益处 (2)第二单元概述 (3)一、什么是盘点 (3)二、为什么盘点 (3)三、盘点要达成的目的 (3)第三单元盘点作业流程 (4)一、盘点规划流程图 (4)二、作业流程管理 (5)第四单元盘点的组织及制度确立 (6)一、盘点制度的确立 (6)二、帐务处理 (6)三、差异处理 (7)第五单元盘点表格 (8)附1：物料盘点表 (8)附2：盘点责任区分配表（盘点人员分工用） (9)附3：分组盘点安排计划表 (10)第六单元盘点前的准备 (11)一、人员安排 (11)二、知会 (11)三、盘点前培训 (11)四、工作分配 (12)五、物料整理，环境整理 (12)六、资料单据整理 (13)七、注意事项 (13)第七单元盘点的具体操作 (14)一、盘点作业流程图 (14)二、盘点的规定 (15)第八单元盘点结果的分析和处理 (17)一、追查差异原因 (17)二、库存调整 (17)三、游离物料的处理 (18)第一单元前言一、适用范围本手册供参加盘点员工和管理人员学习使用，并作为富诚汽车饰件有限公司盘点系统的参考指南。

二、目的本手册作为盘点的标准作业程序，全面介绍盘点系统、要求及流程，旨在提高盘点的精确度，增进工作效率。

三、益处使用本手册可提供以下主要益处：1．更短的培训时间2．更高的工作效率3．统一的专业术语，便于沟通4．对于盘点系统的更好理解和实用操作5．了解盘点在企业物流管理体系中的重要性第二单元概述一、什么是盘点所谓盘点就是定期或不定期地对工厂的物料进行全部或部分的清点，以确实掌握该期间内的库存状况及经营业绩，并因此加以改善，加强管理。

二、为什么盘点对每天工厂物料的进进出出，采购物料的收货、销售产品的发出,是否都达到了物料管理的既定目标了呢？要知道是盈或是亏，光靠每天的报表，每天的业绩，是无法准确知道的，目前的唯一办法就是盘点，且通过盘点可以达到：1．确切掌握库存量2．掌握损耗并加以改善3．加强管理，防微杜渐三、盘点要达成的目的每次盘点皆需投入大量的人力、物力和时间，同时也带来一些负面影响，但它却是一种非常重要的工作，因为它能达到下列目的：1．了解工厂在一定阶段的经营亏盈状况2．了解目前物料的存放位置，缺货状况3．了解工厂的存货水平，积压物料的状况及物料的周转状况4．发掘并清除滞销品、临近过期物料，整理环境、清除死角5．根据盘点情况，可加强管理、防微杜渐，同时遏止不轨行为第三单元盘点作业流程一、盘点规划流程图盘点作业流程规划的慎密与否，直接关系到盘点结果的真实性二、作业流程管理1．盘点制度由生产中心统一制定。

仓库盘点操作流程
一、盘点准备备件主管将数据库数据导出。

财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。

仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，得出存货实存情况。

二、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货，记录初盘结果并对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。

仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，对各大区域进行抽盘工作。

发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。

经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

三、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单。

仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。

财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

四、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。

头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。

参加盘点工作的人员必
须认真负责，货品编码、单位必须规范统一，名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。

由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。

对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

1.0目的：为加强仓库管理，及时掌握库存之原物料、成品、等的帐物准确度，明确仓库管理人员职责，使盘点规范化。

2.0范围：原材料、辅料、、成品、的清查核点。

3.0盘点类型：3.1货仓连续性盘点：每周由仓库人员从系统中导出部分库存数据，对各仓的帐务进行抽盘。

3.2公司定期盘点：3.2.1月定期盘点：每月月底由财务组织盘点，并冻结帐务，由仓库实施实物盘点。

3.2.2年度盘点：每年年底（中）的全厂资产盘点，由财务主导，相关部门共同参与。

4.0盘点人员职责：4.1货仓连续性盘点人员职责：4.1.1仓储课人员负责导出各仓需抽盘的数据，并对此数据进行实物盘点。

4.1.2仓库人员完成物料的抽盘；并对盘点差异进行分析。

4.1.3仓库组长对盘点差异项跟踪处理，并对相关责任人按制度进行考核。

4.2定期盘点人员职责：4.2.1月度盘点：仓库人员负责盘点表的打印，各组长组织人员进行实物盘点；盘点差异项由仓库人员分析后统计并及时跟踪处理。

4.2.2年度盘点：仓库人员负责初盘，财务指定的盘点小组成员负责复盘，抽盘。

车间人员负责车间半成品的初盘，财务组建的复盘小组负责复盘和抽盘。

财务负责最终的差异分析和资产评估。

5.0盘点流程：5.1货仓连续性盘点：货仓人员每周对各仓库物料进行抽盘式盘点。

由仓库人员在系统中对各仓库导出部分物料，进行抽盘。

盘点差异由各仓自行分析，仓库仓管进行汇总并及时跟踪处理。

5.2月盘点：5.2.1:盘点前：5.2.1.1月度盘点：每月月底白班将所有的单据处理完毕，财务对帐务进行冻结，仓库组长打印盘点表，分发给仓库人员进行盘点。

5.2.1.2年度盘点：每年12（6）月末晚班各仓将所有单据登账完毕，由财务在24：00冻结库存，仓库主管打印盘点表，仓库进行初盘，财务组织人员进行复盘，仓库人员协助。

5.2.2盘点中：盘点人员在盘点表中记录盘点的实物数量，参与盘点人员签名在盘点表上。

5.2.3盘点后：盘点结束48小时内，仓管人员在盘点表上填上盘点期间的交易量，并计算出差异量和填写好差异原因，制作《盘点差异分析》和盘点表交货仓课长审核后上交财务一份，仓库存底一份。

物流部盘点作业指导书标题：物流部盘点作业指导书引言概述：物流部盘点作业是企业重要的日常工作之一，准确无误的盘点工作能够保证库存数据的准确性，为企业的运营提供重要支持。

本文将从盘点作业的准备工作、实施步骤、注意事项、数据处理和盘点结果分析五个方面进行详细介绍，帮助物流部门提高盘点工作的效率和准确性。

一、准备工作1.1 确定盘点范围：明确盘点的仓库、库区、货架等范围，确保不遗漏任何存货。

1.2 制定盘点计划：根据盘点范围和库存量制定盘点计划，包括盘点日期、时间、人员安排等。

1.3 准备盘点工具：准备好盘点所需的工具，如盘点表格、计数器、标签等，确保盘点过程顺利进行。

二、实施步骤2.1 分组盘点：根据盘点计划将工作人员分组进行盘点，分工明确，提高工作效率。

2.2 记录数据：在盘点过程中及时记录每个货物的数量、位置等信息，确保数据的准确性。

2.3 核对盘点结果：盘点结束后，对盘点结果进行核对，确保盘点数据与实际库存数据一致。

三、注意事项3.1 保证安全：在盘点过程中要注意安全，避免发生意外事故。

3.2 防止错漏：盘点时要仔细核对每一项货物，避免漏盘或错盘。

3.3 及时处理异常：发现异常情况如库存不符等问题，要及时报告并处理，确保数据准确性。

四、数据处理4.1 数据录入：将盘点结果录入系统，更新库存数据，确保系统数据与实际库存一致。

4.2 数据分析：对盘点结果进行数据分析，找出异常情况和问题，及时处理。

4.3 生成报告：根据盘点结果生成盘点报告，包括盘点情况、异常情况、改进建议等内容。

五、盘点结果分析5.1 盘点准确率：分析盘点结果的准确率，找出盘点过程中存在的问题并提出改进意见。

5.2 库存管理建议：根据盘点结果分析，提出库存管理方面的建议，帮助企业改进管理方式。

5.3 绩效评估：根据盘点结果对物流部门进行绩效评估，为下一次盘点作业提供参考。

通过以上准备工作、实施步骤、注意事项、数据处理和盘点结果分析五个方面的详细介绍，希望可以帮助物流部门更好地进行盘点作业，提高工作效率和准确性。

物流部盘点作业指导书一、背景介绍物流部盘点作业是为了确保公司库存的准确性和及时性，以便更好地管理和控制库存。

本指导书旨在提供物流部盘点作业的详细步骤和流程，确保每一位物流部员工都能按照统一标准进行盘点作业。

二、盘点前准备工作1. 盘点计划制定- 根据公司要求和盘点周期制定盘点计划。

- 确定盘点的库存区域和具体时间。

- 分配盘点人员，并确定各自的责任范围。

2. 盘点工具准备- 确保盘点所需的计算机、扫描枪、标签等设备正常运行。

- 准备足够的盘点表格和相关文档。

3. 盘点区域准备- 清理和整理库存区域，确保货物摆放整齐，易于盘点。

- 标记和分类库存物品，便于盘点时的识别和记录。

三、盘点作业流程1. 盘点开始- 盘点人员按照分配的区域和责任开始盘点工作。

- 使用扫描枪或手动输入的方式，记录每个货物的信息，包括货物编号、名称、规格、数量等。

2. 盘点数据记录- 盘点人员将盘点数据及时记录在盘点表格中。

- 确保记录的准确性和完整性，避免遗漏或错误。

3. 异常处理- 在盘点过程中，如发现货物数量与系统记录不符、货物损坏或丢失等异常情况，及时记录并报告上级主管。

- 上级主管根据情况进行进一步处理，如重新盘点、调整库存记录或进行损失报告等。

4. 盘点结束- 盘点完成后，盘点人员将盘点表格整理归档。

- 生成盘点报告，包括盘点结果、异常情况、建议改进等，并提交给上级主管。

四、盘点后处理1. 盘点数据核对- 上级主管对盘点数据进行核对和审批。

- 确认盘点结果与系统记录一致，并进行相应的调整。

2. 异常处理跟进- 上级主管跟进异常情况的处理，确保问题得到妥善解决。

3. 盘点结果分析- 根据盘点结果，分析库存情况，发现问题并提出改进措施。

- 提供有关库存周转率、库存成本等数据，为公司决策提供参考。

五、注意事项1. 盘点过程中，严禁私自调整库存记录或隐瞒异常情况。

2. 盘点人员应保持专注和耐心，确保数据的准确性和完整性。

3. 如有疑问或困难，及时与上级主管沟通和协调解决。

仓库盘点操作指南一、盘点前的准备工作在进行仓库盘点之前，必须做好充分的准备工作，以确保盘点的准确性和顺利进行。

以下是盘点前的准备工作：1. 盘点计划制定确定盘点计划，包括盘点时间、地点、参与人员等，并确保与相关部门进行沟通，以便在盘点期间获得必要的支持和配合。

2. 盘点物资分类根据仓库中存储的物资种类和特性，将其进行分类，并制定相应的盘点流程和要求。

3. 盘点工具准备确保盘点所需的工具齐全，如计数器、称重器、扫描设备、标签等。

4. 盘点人员培训组织盘点人员进行专业培训，使他们熟悉盘点的操作流程、规范和要求，提高盘点的准确性和效率。

二、盘点操作步骤1. 清点物资数量按照盘点计划，对仓库中的物资数量进行清点。

可以使用计数器、扫描设备或手工逐一清点的方式，根据具体情况选择最适合的方式。

2. 核对记录准确性在清点物资数量的同时，核对记录的准确性。

将每个物资的盘点结果与实际数量进行比对，确保记录的准确性，并及时更正错误的记录。

3. 检查物资质量除了清点物资数量外，还需要对物资的质量进行检查。

检查物资的包装是否完好无损，有无过期或损坏情况，如有发现问题需及时记录并采取相应的处理措施。

4. 更新库存信息在完成盘点后，根据盘点结果及时更新库存信息。

包括物资的数量、质量状况、存放位置等信息，确保库存信息的准确性和完整性。

5. 盘点报告撰写根据盘点结果，编写盘点报告。

报告内容应包括盘点过程中发现的问题、处理措施以及改进措施建议等，以供管理层参考和决策。

三、盘点后的处理1. 处理盈亏物资根据盘点结果，对盈余和亏损的物资进行处理。

盈余物资可以进行合理的分配和库存管理，亏损物资需及时调查原因，并采取相应的补救措施，如重新采购或处理报损等。

2. 完善库存管理制度根据盘点发现的问题和改进建议，及时完善和优化仓库的管理制度。

包括库存管理流程、进出库记录、盘点频率以及物资分类等，以便提高仓库管理效率和准确性。

3. 监督改进执行盘点并不是一次性的工作，而是需要持续监督和改进的过程。

仓库盘点工作手册一、为提高仓库盘点效率，减少盘点误差，制定本手册。

二、盘点前应明确盘点范围和基准时点，盘点范围包括空间范围、物品范围以及与此相对应的会计账套中的仓库范围；基准时点前已开具出（入）库单据的货物均应实际出（入）库，已出（入）库的货物均开具出（入）库单，没有与盘点范围相关的在途出入库单据及货物。

三、仓库主管会同财务部经理共同商定盘点人员名单、盘点小组数量，划分盘点区域，对各个盘点小组进行分工，确保盘点范围内的货物不重、不漏。

四、盘点可以一次完成，也可以分初盘和复盘两次进行。

两次盘点的初盘由仓库进行，复盘由财务部会同仓库人员共同进行，最终盘点结果以复盘数据为准。

除突击盘点采用一次盘点法外，一般采用两次盘点法。

五、盘点范围、基准时间、人员名单、盘点方法应于盘点通知中确定。

由于盘点期间货物应当停止流动或尽可能减少货物流动，盘点通知一般应提前一周发出，以便于采购、生产、销售、仓库等部门提前安排相关工作。

六、盘点通知发出后、仓库应做好以下准备工作：（一）仓库主管应确保所有在途单据和货物均处理完毕，不存在影响账实相符的未处理业务；（二）各盘点区域的仓库管理员对存货进行全面整理，确保货物标识清晰准确、货物摆放整齐有序、同款货物同地（同一货位或相邻货位）堆放；（三）因有瑕疵（破损、污渍等）或毁损而不能正常出售的的商品应提前调拨给等外品仓或报废处理。

（四）管理员打印若干未预先填入款名、款号和数量的空白纸质盘点表；（五）为每个盘点小组制定盘点行进路线，确保不会重盘、漏盘。

七、管理员初盘时按照既定行进路线中的实物摆放顺序依次盘点，见货点货，并按盘点顺序将盘点结果依次填入纸质空白盘点表。

初盘结束应再次确认有无重盘、漏盘，是否需要修改原定行进路线盘点。

八、初盘结束后管理员将手写盘点数据（包括货位、货物名称、编码、数量等）转录进电子版盘点表，转录应确保盘点表中的货物排列顺序保持不变，货物名称、编码和盘点数量誊写无误，之后将电子版盘点表发送给财务部。

仓库盘点操作流程：
首先进入仓库管理------盘点管理
进入盘点管理主界面
第一步：先建立一个盘点策略
操作过程：依次点击选择：，再点击盘点方案查询中的，可以看到，点击这个加号按钮，输入盘点策略信息
录入信息完成后，点击保存（注：不要点击确认），并关掉当前窗口。

第二步：录入盘点信息
重新进入仓库管理------盘点管理
操作过程：点击，点击，录入相关盘点信息，选择第一步所建立的盘点策略，确认无误后，点击保存录入的信息
然后点击
选择取品种的方式和账目：
选择完毕后，点击，导入成功后，再点击
点击，即可看到对应的库存信息
录入盘点所得的实盘数量，复核无误后，点击
第三步：分别建立两张空的报溢单、报损单，并记下票据号码
空的报溢单的建立：
点击，并点击，记下该报溢单的票据号
空的报损单的建立：
点击，并在业务员一栏中敲下回车键，并点击，记下该报损单的票据号
第四步：损溢点击
选择盘点策略点击
选择
点击
点击
选择，录入溢余表票据号、报损表票据号，并选择汇总帐目，确认无误后点
击确认
选择（注：确认后，系统将根据实盘的数量更新以前库存表中的数量，并产生损溢）
第五步：查看结果
点击
输入报溢票据号码，点击
输入报损票据号码，点击
可。

配件盘点盘点清单编辑业务简述4S店对仓库里面配件的实际数量进行清点，启动路径〖配件管理〗→〖配件盘点〗→〖盘点清单编辑〗操作细节单击启动路径所对应的菜单，得到〖盘点清单编辑〗界面：图11、查询盘点单在盘点前，可以查询以前没有分析的盘点情况单击< ? >，弹出‘选择盘点单’查询窗口：图2选择一个你需要的盘点信息，单击【确定】，将得到盘点情况。

单击取消返回盘点主界面。

2、新建盘点单单击【新建】弹出‘新建配件盘点单’窗口，在右面的‘盘点单选择’中可以查询到以前的盘点单。

图3选择需要盘点的仓库，单击【确定】可以对该仓库进行盘点，系统会把仓库的配件全部罗列出来，按照系统每1000条配件自动生产一条配件盘点单号。

如要对多个仓库进行盘点可以选择仓库的时候在仓库前面的＜选择＞上打钩,可以通过＜排序方式＞、＜库存情况＞、＜配件车型组集＞、＜出库日期＞、＜入库日期＞、＜停用＞对盘点进行筛选。

如不想对仓库中所有的配件进行盘点，可以单击【生成空盘点单号】。

图4盘点单默认清点数和实际库存一样，如果不一样就修改＜清点数量＞，系统会自动生成盈亏数量，可以通过＜仓库＞和＜配件代码＞单击【配件定位】精确定位盘点单中的配件，单击【新增】，可以加入其他仓库的配件资料。

图5单击【保存】后保存对当前盘点修改的内容，如确认盘点无误单击【盘点确认】。

已盘点确认的盘点单在＜盘点单号＞中就无法查询到了。

盘点差异分析业务简述4S店对仓库里面配件的实际数量进行清点，启动路径〖配件管理〗→〖配件盘点〗→〖盘点差异分析〗操作细节单击启动路径所对应的菜单，得到〖盘点差异分析〗界面：图6单击＜？＞弹出‘选择盘点单’查找已经盘点确认的盘点单图7系统按照盘点单的信息自动生成盘盈清单和盘亏清单。

图8确认盘点单的情况后单击【完成】，那就可以在配件入库和配件出库那做报溢和报损。

配件报溢业务简述为了使帐面库存和实际库存保持一至对配件进行入库操作启动路径〖配件管理〗→〖配件入库〗→〖配件报溢〗操作细节单击启动路径所对应的菜单，得到如下界面：图91、查询报溢单在报溢前，可以查询以前没有入账的报溢单，单击< ? >，弹出‘选择报溢’查询窗口，弹出如下图：图10选泽报溢单可继续进行数据编辑或直接进行入帐操作。

仓储库存定期盘点的操作指南在仓储管理中，定期对库存进行盘点是非常重要的环节。

通过定期盘点，可以准确了解库存情况，发现问题，及时采取相应的措施，确保仓库运营的正常进行。

本文将为您提供仓储库存定期盘点的操作指南，以帮助您完成盘点工作。

一、准备工作1. 盘点计划：事先制定盘点计划，包括盘点的日期、盘点范围、盘点方式等内容。

确保盘点可以在预定的时间内顺利进行，减少运营中断的时间。

2. 盘点人员：确定盘点人员，根据库存规模合理安排人员数量，并确保盘点人员具备一定的仓储知识和操作经验，能够熟练使用盘点工具。

3. 盘点工具：准备必要的盘点工具，如计数器、计量器、电脑或移动设备等，根据实际情况选择合适的工具。

4. 盘点区域清理和标识：在盘点前，确保仓库各个区域整洁，并对每个区域进行清晰的标识，方便盘点人员进行操作和记录。

二、盘点操作流程1. 盘点开始前，与盘点人员进行简要的培训，明确盘点的目标和流程，提醒他们注意准确性和高效性。

2. 根据盘点计划，按照所规定的区域和顺序进行盘点。

在盘点过程中，记录每个货物的名称、规格、数量等信息。

3. 对于不易计量的货物，如大型机器设备或标签不清晰的货物，可以拍照或进行其他标识，以备查证和核对。

4. 在盘点过程中，及时记录遇到的问题，如货物破损、过期、丢失等情况，并采取相应的措施，如报修、退货等。

5. 盘点过程中，要严格按照流程，确保数据的准确性。

如使用设备进行盘点，要保证设备的正常运行，避免数据误差。

6. 盘点结束后，进行数据核对和整理，确保盘点结果准确无误。

如有差异，要进行逐一核对，找出差异原因，并做好相应的记录和处理。

三、盘点后的工作1. 根据盘点结果，及时更新库存信息，包括库存数量、存放位置、货物状态等。

确保库存信息的准确性，方便后续的仓库管理工作。

2. 对于盘点中发现的问题，要及时采取措施进行处理。

如货物破损需要报修，过期货物需要整理和清理等。

3. 盘点结果的分析和总结，是提高仓储管理效率的重要环节。

仓库盘点管理规定盘点另外一个名称叫盘库，就是点数、过秤，用称重量和对账等方法来检验仓库的实际库存的数量和质量。

不只是数量，还要看质量盘点的目的1•查清实际库存数量由于众多原因，如收发中记录库存数量时多记、误记、漏记；作业中导致商品损坏、遗失，验收与出货时清点有误；盘点时误盘、重盘、漏盘等，往往导致账面库存数量与实际存货数量不符，通过盘点清查实际库存数量与账面数量，发现问题并查明原因，及时调整。

2. 计算企业资产的损益库存商品总金额直接反映企业流动资产的使用情况，库存量过高，流动资金的正常运转将受到威胁，而库存金额又与库存量及其单价成正比，盘点就可以准确地计算出企业实际损益。

3. 发现商品管理中存在的问题通过盘点查明盈亏原因，发现作业与管理中存在的问题，并做出相应的措施，从而提高库存管理水平，减少损失。

一般来说，盘点作出的内容主要有以下几项：1•货物数量通过点数计数查明商品在库的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数量是否一致。

2.货物质量检查在库商品质量有无变化，有无超过有效期和保质期，有无长期积压等现象，必要时还必须对商品进行技朮检验。

3•保管条件检查保管条件是否与各种商品的保管要求相符合。

如堆码是否合理稳固，库内温度是否符合要求，各类计量器具是否准确等。

4. 库存安全状况检查各种安全措施和消防、器材是否符合安全要求，建筑物和设备是否处于安全状态。

4稽核仓库账务工作的落实度一旦料账不准，对生产与现场生产工作绝对是致命的伤害，因此企业经营阶层一定会审慎地订定仓储物料管理办法，授权仓库管理人员依规定执行料账登账作业。

虽然做好料账工作是仓库人员天经地义的责任，但是“一样米养百样人” 难免有些仓库人员的经营意识不足，责任感也不够，或者疏忽，或者“拖”的习性难改，日久顽生，使料账产生大差异。

为了及早发现“人”的问题点，及早警示处理，而且可以及早警惕仓库作业人员，及早修正其偏差习性，定时尤其不定时的稽核有其必要性。

仓库盘点管理规定盘点另外一个名称叫盘库，就是点数、过秤，用称重量和对账等方法来检验仓库的实际库存的数量和质量。

不只是数量，还要看质量。

盘点的目的1.查清实际库存数量由于众多原因，如收发中记录库存数量时多记、误记、漏记﹔作业中导致商品损坏、遗失，验收与出货时清点有误﹔盘点时误盘、重盘、漏盘等，往往导致账面库存数量与实际存货数量不符，通过盘点清查实际库存数量与账面数量，发现问题并查明原因，及时调整。

2.计算企业资产的损益库存商品总金额直接反映企业流动资产的使用情况，库存量过高，流动资金的正常运转将受到威胁，而库存金额又与库存量及其单价成正比，盘点就可以准确地计算出企业实际损益。

3.发现商品管理中存在的问题通过盘点查明盈亏原因，发现作业与管理中存在的问题，并做出相应的措施，从而提高库存管理水平，减少损失。

一般来说，盘点作出的内容主要有以下几项：1.货物数量通过点数计数查明商品在库的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数量是否一致。

2.货物质量检查在库商品质量有无变化，有无超过有效期和保质期，有无长期积压等现象，必要时还必须对商品进行技朮检验。

3.保管条件检查保管条件是否与各种商品的保管要求相符合。

如堆码是否合理稳固，库内温度是否符合要求，各类计量器具是否准确等。

4.库存安全状况检查各种安全措施和消防、器材是否符合安全要求，建筑物和设备是否处于安全状态。

4稽核仓库账务工作的落实度一旦料账不准，对生产与现场生产工作绝对是致命的伤害，因此企业经营阶层一定会审慎地订定仓储物料管理办法，授权仓库管理人员依规定执行料账登账作业。

虽然做好料账工作是仓库人员天经地义的责任，但是“一样米养百样人”，难免有些仓库人员的经营意识不足，责任感也不够，或者疏忽，或者“拖”的习性难改，日久顽生，使料账产生大差异。

为了及早发现“人”的问题点，及早警示处理，而且可以及早警惕仓库作业人员，及早修正其偏差习性，定时尤其不定时的稽核有其必要性。

4.4.2依据LPN在系统中查询货物进、出库记录审核，确认客户仓库中此物料是否有差异。
4.4.3对于查明原因的异常必须在查清原因后，将库存调整正确；若是无法查明差异原因的，则通报给部门经理协调解决。
4.4.4质检主管及领班对盘点异常进行分析总结，将总结报告提交于部门经理。
5．参考资料
序号
参考资料
文件编号
仓库盘点作业指导书
制定
日期
2017-7-1
审核
日期
2017-7-1
批准
日期
2017-7-1
只有盖有红色“受控”或“受控副本”印章的文本
才可作为工作之用途。
1.目的
为了仓库货物帐目清晰，确保仓库帐、物相符，特制定本规程。
2.范围
适用于库内物料的盘点操作。
3.职责
质检员：负责每月中旬对仓库所有物料进行盘点。
4.3.7每次盘点后，质检领班将收集齐全的盘点表交质检主管审核。
4.3.8在确认盘点表信息与实物信息相符后，盘点表由质检主管存档保管。
4.3.9对于客户来仓盘点。质检主管按客户要求安排人员陪同盘点。
4.4盘点异常处理
4.4.1质检领班对异常复盘后仍出现帐物不符时，立即通知质检主管，由质检主管及操作主管共同查找原因。
4.3盘点实施
4.3.1质检员对各自盘点责任区内的货物进行实物盘点，核对实物的储位、料号、发票号、LPN号、数量是否与盘点表一致。并将盘点结果记录在盘点表上。
4.3.2 当实物信息与系统信息不一致时，对于开过箱的零数箱必须开箱清点。
4.3.3若开箱清点的实物料号、数量、原产国与外箱标识的信息不符时，即时通知操作领班，
4.2盘点准备
4.2.1质检主管根据当天的业务量决定盘点量的多少,打印盘点表。