I类防爆电气设备的特点()

一、I类(煤矿用)防爆电气设备的特点
1、外壳最高表面温度:可堆积粉尘时是150℃;
不会堆积粉尘时450℃，要在防爆合格证号之后加X，并在防爆合格证备注栏中说明特殊要求，使用说明书中应有要求。

2、要求做耐潮试验，以验证绝缘结构设计是否能适用井下潮湿环
境，交变湿热试验至少40℃，6天。

3、对内装有电容器且有快开门的外壳，要求有机械联锁，电容器
放电必须低于0.2mJ以下才能打开，有发热元件的，元件温度须降到150℃；如王八盖的电磁起动器，使用时必须注意警告牌的说明，例如:“放电3分钟后打开”，“有爆炸性气体时不许打开”
“断电源后开盖”等。

4、对非金属外壳，有防静电的要求。

移动式和经常摩擦的表面积
大于100cm2表面，绝缘电阻不大于1000MΩ，但不能低于电气设备绝缘电阻，设计上不能避免静电的，应有警告牌“湿布擦拭”。

非金属外壳须通过耐化学试剂试验：1) 油和润滑脂；2)矿用液压油，在50℃条件下保持24h，然后冲击试验。

非金属外壳必须有耐阻燃性，按GB/T1102的耐燃烧标准试验不低于FV2级。

5、对于轻金属外壳，铝、钛、镁总含量不大于15%，钛和镁总含
量不大于6%。

尽量避免在轻金属外壳上攻螺纹，因螺纹强度不够，紧固件易脱落。

手持式电钻、仪器仪表外壳、灯具可采用抗拉强度不低于120Mpa 的轻金属，并且外壳材料要经过摩擦火花试验符合GB13813标准。

6、特殊紧固件：在专业产品标准中有规定，采用护圈或沉孔，保
护螺栓头；要求与外壳配合螺纹长度必须至少大于螺纹外径。

7、电缆引入装置应有夹紧装置，防止电缆转动和串动，受力传到
内接线螺栓，壳内接线螺杆也应有防转动措施；导管引入，外部加钢管；不加电缆的孔要用钢堵板压紧，堵头必须用专用工具才能打开；电缆入口处温度要求不超过70℃，要经夹紧拔脱试验、拉力时橡套电缆外径20倍，铠装电缆外径80倍的牛顿力N，拔6h，位移须＜6mm。

8、电动机旋转件外风扇进风端不低于IP20。

9、I类开关断开（有短路故障和接地故障的继电器保护）后有锁
住措施，如果壳外有复位装置，装置的盖应有特殊紧固件。

10. 采掘工作面用电气设备(如装在采煤机、装岩机、输送机等机械
上的电气设备)的外壳须用钢板或铸钢制成。

其他零部件或装配后的外力冲击不到之处及容积不大于2000cm3的外壳，可用牌号不低于HT250灰铸铁制成。

非采掘工作面用电气设备的外壳，可用牌号不低于HT250灰铸铁制成。

峒室专用设备外壳材质不限制。

容积不大于2000cm3的外壳，可采用非金属材料制成，但不允
许直接在外壳上制作紧固用螺纹。

电源(不经过接线盒)直接引入的设备须符合以下条件：
1)正常运行时不产生火花；
2)设备额定功率不大于250W，且电流不大于5A。

螺纹隔爆接合面须有防止自行松脱的措施。

壳内接线端子之间的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3的有关规定。

二、防爆电气设备的维护
煤矿用防爆电气设备，在生产中要经常检查与保养，才能长期保持其防爆性能，通常称为维护。

维护分为二大类:
一类是日常维护，主要由设备的操作人员，按各类防爆电气设备的技术要求，做好日常检查，主要设备要填写运行记录或检查记录；
另一类是专业维护，由电气专业维护人员进行，对防爆电气设备及线路按规定的周期，（煤矿安全规程第490条要求每月1次）或临时急需，实施检查保养。

保养是指为维持电气设备防爆性能，在不更换耐久性部件情况下，清理或更换填料、灯泡、润滑油、接点、制动片、熔断体、电池等易耗部件，或打开外壳盖进行检查修理。

日常维护主要是检查，所以可以在防爆电气设备通电的状态下进行，专业维护主要是保养，所以应在停电时进行，但是下列情况也可以在通电时进行维护：①本质安全型电气设备；②维护现场
确定不会有爆炸性气体出现，可以作为临时安全环境。

在有爆炸危险环境检查维护电气设备时，严禁解除其联锁保护和信号装置；
故障停电后，未查明原因前禁止强行送电，严禁带电对接电线，不能使用会产生冲击火花的工具，在清理具有易燃易爆现场设备后，必须检测爆炸环境气体浓度确认安全后方可送电。

现场测试电性能的仪表应采用防爆型的，在设备拆卸中不仅要保证维护部件的防爆性能，而且还不能损坏其它部分的防爆性，如更换照明开关熔断器时，不能损伤外壳的隔爆面。

㈠日常推护内容：
⑴防爆电气设备应保持其外壳及环境的清洁，清除有碍设备运行的杂物粉尘、设备上沉积的煤尘要及时冲洗和清扫，并及时运上井，否则，达到爆炸下限浓度30~50g/m3时也会产生爆炸危险。

⑵电气设备运行时应有良好的通风散热，检查外壳最高表面温度不得超过产品规定的最高表面温度。

⑶检查外壳各部位固定螺栓、弹簧垫是否齐全、紧固，不得松动。

⑷设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦。

⑸外壳应无裂纹和机械变形。

⑹引入装置应密封可靠，不使用的通孔，应用厚度2mm以上钢板盲垫堵死、压紧。

⑺设备上各种保护联锁、检测、报警、接地装置应齐全完整。

⑻检查正压型电气设备内部充入气体是否含有爆炸性气体，压力
继电器应动作灵敏。

⑼充油型设备油位、油量及时补充、油温不得超过规定。

排气装置不得阻塞，外壳无油污。

⑽防爆灯具的完整性，包括保护网罩、灯罩表面温度不超过、灯泡更换与原来的一致。

⑾电动机轴承润滑脂是否变质，轴承温度不超过85℃，电动机不允许频繁起动，除非专用频繁起动电机。

⑿防爆电气设备出现下列情况时，操作人员要采取紧急措施并停机，并通知专业人员检查处理：
1)、负载电流超过规定值或确认断相运行；
2)、电动机或开关突然冒烟；
3)、设备发生旋转摩擦，产生声响或冒火星；
4、机械负载出现严重故障影响到安全运行。

设备操作人员对日常维护中发现的异常情况及不符合规定者可以处理的及时处理，不能处理的应立即通过专业人员处理，并如实记录。

㈡专业维护内容：
1、更换灯泡、熔断体、本安设备的电池都必须符合原来的规格型号。

2、清理设备内外灰尘，并进行防锈防腐处理。

3、检查电气设备配线连接是否可靠牢固，并有防松。

4、检查接地的可靠性。

5、停电检查内部动作机构是否超过磨损情况，影响操作可靠
性。

6、检查电气设备的防爆参数是否符合标准规定。

7、电气设备附件是否完整，动作是否可靠（如手柄）
8、检查电气设备运行记录，能处理的及时处理，不能处理的
及时上报，以便采取措施。

三、对于煤矿在用防爆电气设备安全性检测
河南省煤矿安全监督局出台一个标准，是委托南阳防爆电气研究所与国家防爆电气产品质量监督检验中心制定的，也得到国家煤矿监察局装备司领导的肯定，把安检工作做的更细更规范：
1、首先进行文件检查：每台防爆电气设备的产品合格证、防爆合
格证、安全标志、使用说明书、安装调试记录、日常检查维护记录、检修记录及检验报告等。

2. 设备选型按煤矿电气规程444条规定，是进风巷，回风巷，井
下车场，采区回风巷，工作面？不同点安装规定的设备(如矿用一般型、隔爆型、本安型等)；外观检查包括设备的完整性、铭牌、标示和紧固件完好。

3、隔爆参数检测
①隔爆接合面L、l、δ、粗糙度、配合间隙可用塞尺量；
②隔爆螺纹
4、外壳材质
5、电缆引入
6、电气间隙、爬电距离
7、电机风扇与外罩距离
8、灯具透明罩保护网及安装固定
9、本安仪表参数
10、探伤外壳、最高表面温度、绝缘电阻检测
检测时按煤矿安全规程445条，一般须断电。

四. 安全标志管理介绍:
国家煤矿安全监察局为保障煤矿安全生产，从2002年1月1日起对可能危及煤矿职工人身安全和健康的矿用产品共12大类(防爆电气设备是其中之一)实行安全标志管理，实行安全标志管理的矿用产品，必须依照规定取得矿用产品安全标志。

任何单位和个人不得出售、采购和使用纳入安全标志管理目录但未取得安全标志的矿用产品。

国家煤矿安全监察局认定的矿用产品安全标志认证机构是安全标志办公室，负责矿用产品安全标志的审核和颁发工作。

矿用产品安全标志是确认矿用产品符合国家安全标准、行业安全标准，准许生产单位出售和使用单位使用的凭证。

表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面最小宽度和最大间隙
4）如果转轴的直径大于本表所规定的隔爆接合面的最小宽度，按7.1条。

5）单边间隙不得超过滑动轴承所允许的直径差（见7.2条）。