压力管道质量手册

目录01前言 2 02 质量方针的发布令和质量方针 41 适用范围和适用领域 62 引用标准73 定义、符号84 质量体系要求12 4.1 管理职责12 4.2 质量体系14 4.3 合同评审15 4.4 文件和资料控制16 4.5 采购质量控制17 4.6 顾客提供产品的控制19 4.7 产品标识和可追溯性20 4.8 过程控制21 4.9 检验和试验控制33 4.10 检验、测量和试验设备的控制35 4.11 不合格品的控制36 4.12 纠正和预防措37 4.13 质量记录的控制37 4.14 内部质量审核38 4.15 服务39 4.16 接受安全监察和监督检查40 各种质量控制表图41－61 岗位责任制一、厂长岗位职责62二、副厂长岗位职责63三、总工程师岗位职责64四、管理者代表岗位职责65五、材料责任工程师岗位职责66六、工艺责任工程师岗位职责67七、焊接责任工程师岗位职责68八、设备责任工程师岗位职责69九、检验责任工程师岗位职责70十、办公室管理标准71 十一、生产副厂长管理标准72 十二、技术科管理标准73 十三、质检科管理标准74 十四、供应科管理标准75十五、工程项目部管理标准76 01 前言01.1 企业概况我厂是股份合作制企业，始建于1956年，1965年开始承担省内小化肥设备中部分压力容器和小型工业锅炉的制造。

1986年取得一、二类压力容器制造许可证，1992年取得一、二类压力容器设计资格证书，1990年、1994年、1999年和2004年分别四次通过D级压力容器制造换证，1999年和2004年分别二次通过D级压力容器设计资格换证。

全厂共有职工106人，技术工人共计45人，其中持证焊工16人。

从事压力容器和压力管道工作的工程技术人员9人，其中高级职称2人，中级职称2人，初级职称5人。

无损检测人员5人，其中射线Ⅱ级4人，射线Ⅰ级1人，超声Ⅱ级3人，磁粉Ⅱ级1人，磁粉Ⅰ级1人，渗透Ⅱ级1人，渗透Ⅰ级1人。

全厂固定资产原值576万元，工业厂房2800平方米，射线透照室60平方米。

各种设备共计60余台，其中交直流焊机16台，自动焊机2台，焊材烘干设备4台，刨边机等专用设备8台，无损检测设备5台，材料力学试验设备2台，其他设备30台。

桥式起重机4台，总起重能力20吨。

2001年新增全自动管板氩弧焊机1台。

全厂下设经营、供应、设计、技术、检验等11个科室，3个车间，并设有焊接试验室、理化试验室、无损探伤室，标准、检测设备齐全，工厂年生产能力800吨，目前以生产采暖、空调、生活用水系统用换热设备和换热机组及管道安装为主。

01.2 质量手册的概况01.2.1 主要内容《质量手册》阐明了本厂的质量方针、质量目标，描述了质量体系，确定了达到压力管道安装质量所必须的程序。

01.2.2 组织范围和使用方法《质量手册》是经厂领导批准的厂纪法规，是本厂质量工作必须遵循的准则，是实施质量方针的可靠保证，是指导与压力管道安装质量有关的职能部门和人员工作的纲领性文件。

对外是向顾客或第三方证实压力管道安装质量满足有关法规和标准、合同规定的质量保证能力的证实文件。

01.2.3 编写依据本手册依据GB/T19002-2000ISO9002:2000标准，参照《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装资格评审工作评审细则》等。

01.3 质量手册的管理01.3.1 《质量手册》编写完毕后，管理者代表应组织编写人员及有关科室共同对手册内容进行评审，主要审查手册中标准的要求是否已包括，实际的需要是否已覆盖，表达是否准确。

《质量手册》批准实施后，应每年组织一次评审。

01.3.3 因质量体系发生较大变动或手册更改次数较多及认为有必要时，应对手册进行改版。

改版的手册应重新经厂长批准后下发，下发新版手册的同时，应回收旧版手册。

手册改版时，应对其他文件作相应更改，以标准共他文件与新版手册协调。

01. 3.4 本手册的现行版本为05版本，自2005年1月18日颁布并执行，手册修改时，应在手册的目次中的修订状态作出明显的标记，即标出第几次修改，并用“1”、“2”、“3”来表示。

01.3.5 《质量手册》由技术科负责管理，资料室统一保管发放，发放及印刷的数量由管理者代表确定，技术科整理建档。

如有改版，旧版本应有技术科负责收回作废。

《质量手册》的持有者应为技术人员或专业责任师以上的管理人员。

发放时严格按照由管理者代表签发的应领人名单发放，领用人应在发放记录上签字，并注明领取日期。

《质量手册》的持有者应妥善保管，不得丢失、损坏、复印或外借。

需要更换时，应经技术科同意，到资料室办理。

01.4 质量手册的编写、审核，经厂长批准后方可生效。

0.2 质量方针的发布令和质量方针0.2.1 质量方针发布令各科室、施工各部：我厂的质量方针和质量目标，经过广泛征求意见，并经反复讨论和研究后已经确定，现予以发布实施。

这是本厂质量工作的宗旨及承诺。

各科室、施工工区必须在全体职工中宣传、贯彻和组织培训，使全体职工都能接受和理解，并为实现本厂质量方针和质量目标而努力工作，对不符合质量方针和质量目标的做法进行纠正和预防。

厂长：2005年1月18日0.2.2 质量方针0.2.2.1 质量方针：我厂坚持“用户第一、质量第一、信誉至上”的质量方针，以“团结、求实、奉献”为企业精神，把工程质量作为我厂的生命不断地提高和改进，用户的期望和要求是我厂生存和发展的动力。

0.2.2.2 质量目标坚持质量第一，强化检验和服务，以满足用户需要和安全可靠为宗旨，使压力管道安装质量管理活动符合国家现行的技术法规，不断进取，稳步提高质量，促进科技进步。

通过认真贯彻质保体系，使产品合格率达到100%；合同履约率达到95%以上；用户满意率达到95%以上。

0.2.2.3 质量承诺我厂依据安全法规要求和《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》标准建立质量体系，对生产过程的质量活动进行控制，不断改进过程和产品质量，以满足顾客的期望和要求。

厂长以身作则，重视质量意识教育，使全体员工树立“质量就是企业的生命”的思想，自觉理解、执行质量方针和质量目标。

部门和个人都不得以任何理由偏离质量方针和质量目标去行使工作职权，去接受和放行不合格品。

0.2.2.4 质量措施和责任各部门必须认真贯彻执行厂的质量方针、质量目标，做到人人知道，人人关心。

质量具有否决权即发生质量不合格，其所在单位无评选先进单位的权利，其责任人无评选先进个人的权利且无奖金。

年质量指标达不到要求的，扣全年资金的20%，质量指标达到或超过要求的，奖励全年奖金的10%。

1. 使用范围和适用领域本手册规定了GB2、GC3级压力管道安装工程中质量体系的基本原则和构成，它适用于合同管理、材料和采购质量控制、工艺质量控制、安装过程质量控制、焊接质量控制、热处理质量控制、无损检测质量控制、理化检测质量控制、检验质量控制、设备与计量质量控制、不合格品质量控制与纠正预防措施、质量记录控制程序、培训质量控制、接受安全监察和监督检验等领域，以保证其压力管道安装质量，最大限度地满足安全监察规定及顾客的需要。

《质量手册》适用于供方与分承包方，且内部允许使用受授文本。

2 引用标准下列保证或法规、行政规章所包含的条文，通过在本手册中引用而构成为本手册的条文。

本手册出版时，所示版本均为有效，所有保证、法规和行政规章都会被修订，使用本手册的各方应探讨，使用下列标准、法规和行政规章，有最新版本的可能性。

引用的标准有：1 压力管理安全管理与监察规定劳部发[1996]140号1996年4月23日2 压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则国质检锅[2002]235号2002年8月14日3 压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法质技监局锅发[2000]07号2000年1月7日4 压力管道元件制造单位安全注册与管理办法质技监局锅发[2000]07号2000年1月7日5 压力管道安装单位资格认可实施细则质技监局锅发[2000]99号2000年6月8日6 压力管道安装安全质量监督检验规则国质检锅[2002]83号2002年3月21日7 化工企业压力管道管理规定化工发[1995]968号1995年12月208 HG/T20695-1987 化工管道设计规范9 HB/T20549.2-1998 化工装置管道布置设计规定10 SH3012-2000 石油化工企业管理布置设计通则11 SHJ40-1991 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范12 SH3059-1994 石油化工企业管道设计器材选用通则13 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范14 GB4272-1992 设备和管道保温技术通则15 GB/T11790-1996 设备及管道保冷技术通则16 HG20225-1995 化工金属管道工程施工及验收规范3 定义、符号本手册中所采用的术语定义一般为GB/T6583-1994中给出的。

3.1 术语和定义3.1.1 实体可单独描述和研究的事物。

3.1.2 过程将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

3.1.3 程序为进行某活动所规定的途径。

3.1.4 产品活动或过程的结果。

3.1.5 服务为满足顾客的要求，供方和顾客之间接触的活动以及供方内部活动所产生的结果。

3.1.6 服务提供供方为提供服务所必须的活动。

3.1.7 组织具有其自身的职能和行政管理的公司、集团公司、商行、企事业单位或社团或其一部分，不论其是否是股份制、公营或私营。

3.1.8 顾客供方所提供产品的接收者。

3.1.9 供方向顾客提供产品的组织。

3.1.10 采购方合同情况下的顾客。

3.1.11 承包方合同情况下的供方。

3.1.12 分承包方为供方提供产品的组织。

3.1.13 质量反映实体满足明确或隐含需要时能力的特性总和。

3.1.14 质量要求对需要的表述或将需要转化为一组针对实体特性的定量或定性的规定要求，以使其实现并进行考核。

3.1.15 安全性将伤害或损坏的风险限制在可接受水平的状态。

3.1.16 合格（符合）满足规定的要求。

3.1.17 不合格（不符合）没有满足某个规定的要求。

3.1.18 缺陷没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求。

3.1.19 鉴定合格某个实体满足规定要求的能力得到了证实的状况。

3.1.20 检验对实体的一个或多个特性进行的测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较确定每项特性合格情况所进行的活动。

3.1.21 自检由工作的完成者依据规定的规则对该规则进行的检验。

3.1.22 验证通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。

3.1.23 确认通过检查和提供客观证明标明一些针对某一特性预期用途的要求已经满足的认可。