中级质量工程师考试课程

中级质量工程师考试科目
中级质量工程师考试科目通常包括以下几个方面：
1. 质量管理体系：包括ISO9000质量管理体系的基本原理、要求和实施方法，以及质量管理体系文件的编制和实施。

2. 质量工程学：包括质量工程的基本概念、原理和应用方法，以及质量改进和问题解决的工具和技术。

3. 统计质量控制：包括统计质量控制的基本概念和方法，以及统计质量控制图的绘制和分析。

4. 质量技术与方法：包括质量检测的基本方法和技术，质量数据分析的方法和工具，以及质量改进和管理的方法和工具。

5. 产品质量控制：包括产品质量控制的基本概念和方法，产品缺陷检测和分析方法，以及产品验证和确认的方法和工具。

此外，还可能包括一些相关的法律法规、质量管理相关的知识和实际案例分析等内容。

具体考试科目和要求可能会根据不同的培训机构或考试机构而有所不同。

3、产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、 构成产品的各个组成局部的质量决定的，并与产品实现过程的专业技 术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。因此，需要从人、 机、料、法、环等多方面进行控制和改进，同时还要对产品进行质量 检验，判定产品的质量状态。
4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化 学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产 品质量的客观证据。因此，需要测量设备和测量技术进行有效控制。
习题：质量检验的目的主要是取得〔 C 〕的证据。 A.作业人员能力 B.设备技术状态完好
C.产品质量
D.产品生产过程能力
习题：质量检验依据〔
〕，对产品质量进行判定。
A.技术标准 B.过程文件 C.政府法令 D.检验规程
习题：质量检验定义中所涉及的活动有〔
〕。
A．测量
B．调查
C．观察
D．试验
〔三〕质量检验的主要功能
习题：质量检验的“鉴别功能〞指的是评价产品到达〔 B
A.国际先进水平
B.设计的质量要求
C.质量本钱要求
D.最优性能价格比
〕的程度。
习题： 质量检验最重要、最根本的功能是〔 B 〕。 A.鉴别功能 B.把关功能 C.预防功能 D.报告功能
习题：质量检验的“把关〞作用指的是〔B.C 〕。 A.不合格人员不得上岗作业 B.识别和隔离不合格品 C.不合格品不放行、不交付 D.不合格的检测工具不得使用
2、获取检测的样品 样品是检测的对象，质量特性客观存在于样品之中，排除其他因素 的影响后，可以说样品就客观决定了检测结果。 获取样品的途径有两种：一是送样，二是抽样。
Hale Waihona Puke 第一节 质量检验概述掌握要点

面开展工作。
计量的对象：物理量、工程量、化学量、生理量（心理量）。
（一）计量的内容
（1）计量单位与单位制； （2）计量器具（或测量仪器），包括实现或复现计量单位的计量
基准、计量标准与工作计量器具
（3）量值传递与溯源；包括检定、校准、测试、检验与检测 （4）物理常量、材料与物质特性的测定； （5）测量不确定度、数据处理与测量理论及其方法； （6）计量管理。包括计量保证与计量监督等 （二）计量的分类 科学计量 工程计量 法制计量
习题：以下是计量的特点的有（ A.C.D ）。
A.准确性 B.统一性 B C.溯源性 D.法制性
习题：计量的特点中，（
）是指测量结果是可重复、可再现、可
比较的。
A.准确性 B.一致性 C.溯源性 D.法制性
习题：以下（ C ）不属于计量法的内容。 A.计量监督 B.计量单位制 C.计量管理体系 D.计量法律责任
确定度或误差极限或允许误差范围内，测量结果的准确性。 一致性是指在统一计量单位的基础上，无论什么情况，只 要符合有关要求进行测量，测量结果应在给定的区间内一致。 即测量结果应是可重复、可再现（复现）、可比较的。 溯源性是指任何一个测量结果或测量标准的值，都能通过 一条具有规定不确定度的不间断的比较链，与测量基准联系起 来的特性。溯源性是准确性和一致性的技术保证。 法制性是指计量必需的法制保障方面的特性。由于计量涉 及社会的各个领域，量值的准确可靠不仅依赖于科学技术手段， 还要有相应的法律、法规和行政管理的保障。
（二）校准 在规定的条件下，为确定测量仪器（或测量系统）所指示的量值或实 物量具（或参考物质）所代表的量值，与对应的由其测量标准所复现的量 值之间关系的一组操作，称为校准。
1、校准的含义主要有以下两点： 1）在规定的条件下，用参考测量标准给包括实物量具（或参考物质） 在内的测量仪器的特性赋值，并确定其示值误差； 2）将测量仪器所指示或代表的量值，按照比较链或校准链，将其溯 源到测量标准所复现的量值上。

一、内容提要一、内容提要：质量特性分析、不合格品控制和质量检验的质量控制，包含第四章第四、五节全部内容，其中第五节即质量检验的质量控制是新增内容。

二、重点、难点：质量特性分析表、不合格的基本概念，质量特性分析表和不合格品严重性分级表的内容，不合格品严重分级的原则，不合格品的控制程序、质量检验结果的影响因素。

大纲要求：要求掌握的内容有4条1．掌握质量特性分析表的基本概念。

2．掌握不合格的基本概念。

3．掌握不合格品的纠正措施。

4．掌握质量检验结果的影响因素。

要求熟悉的内容有条1．熟悉质量特性分析表的内容。

2．熟悉不合格严重性分级的原则。

3．熟悉不合格严重性分级表的内容。

4．熟悉不合格品的控制程序。

5．熟悉不合格品的处置。

6．熟悉检测误差。

7．熟悉检测误差产生的来源。

要求了解的内容有条1．了解质量特性分析表的编制依据。

2．了解不合格严重性分级的级别。

3．了解不合格品的判定。

4．了解不合格品的隔离。

5．了解质量控制的意义和作用。

讲解第一部分质量特性分析表和不合格严重性分级(一)质量特性分析表的概念质量特性分析表是分析产品实现过程中产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性的关系和主要影响这些特性的过程因素的技术文件。

产品的设计开发人员为使产品满足顾客要求和预期的使用要求，将各项要求转化为产品各项技术性能和质量特性。

检验人员也应了解产品的技术性能，熟悉重要的质量特性及这些特性和产品性能的内在联系，掌握产品质量控制的关键和质量检验重点。

由设计、技术部门编制质量特性分析表可供检验人员及其他与产品实现过程有关人员(如作业管理人员等)参考和使用，并作为编制检验规程(检验指导书)的依据之一，可用来指导检验技术活动。

但它不是检验操作直接使用的文件。

(二)质量特性分析表编制的依据编制质量特性分析表所依据的主要技术资料有：（1）产品图纸或设计文件；（2）作业流程（工艺路线）及作业规范（工艺规程）；（3）作业（工序）管理点明细表；（4）顾客或下一作业过程（工序）要求的变更质量指标的资料。