埋管道施工-无损检测

基于埋地管道无损检测的相关检测办法作者：张向阳来源：《硅谷》2014年第21期摘 ;要 ;在石油、天然气等输送工程中，埋地管道以自身诸多优势得到了普遍应用。

对于埋地管道而言，其有些情况下要面对较差的环境以及工况，表现出较高的风险系数，重视并落实埋地管道检测工作便显得尤为重要了。

有鉴于此，本文基于埋地管道无损检测进行相关探讨，系统介绍了几种先进、常用的无损检测技术及其应用。

关键词 ;埋地管道;无损检测;X射线中图分类号：TH878 ; ; ;文献标识码：A ; ; ;文章编号：1671-7597（2014）21-0131-02我国在埋地管道检测这一领域的研究由于开展较晚，所以，仍处于起步阶段，然而现阶段，埋地管道泄漏事故却屡见报端，带来了严重的负面影响，所以，应重视并推动埋地管道检测水平的不断提高，并积极付诸实践，从而实现减少该类事故的目的。

1 ;埋地管道元件的无损检测埋地管道有数量众多的管道元件组装而成，主要包括管子、法兰以及阀门等。

如何做好这些管道元件的无损检测工作也是当下的研究热点之一。

以埋地管道用钢管的无损检测为例。

埋地管道用管材主要涉及两种，一种是无缝钢管，另一种是焊接钢管。

对无缝钢管进行检测时，通常采用液浸法或者接触法超声波检测，以实现对纵向缺陷的及时准确发现;对焊接管进行检测时，通常采用射线抽查法或者100%检测[1]，采用100%检测时，一般将会利用到先进的X 射线实时成像无损检测技术。

2 ;埋地管道安装阶段的无损检测1）射线检测。

在射线检测过程中，为提高和保证理想的检测效率以及准确性，国内外均十分重视这一领域相关设备的研发，在此背景下，管道用X射线实时成像检测设备成了人们普遍关注的焦点，其中较为新进的有美国Envision公司设计制作的EnvisionScan GW-2TM管道焊缝自动扫描X射线实时成像系统。

该装置表现出了一定的先进性，通过对以CMOS成像为代表的诸多先进技术的引入、融合和应用，能够很好地完成对Φ609mm（24i）管线所对应的连接焊缝的360°精确扫描，且仅需1～2min便能够出色完成，与此同时，还能够提供令人满意的扫描宽度（可达75mm），除此之外，该装置具有相对较高的图像分辨率，能够达到80um，已经超过大多数胶片成像系统。

管道射线探伤工艺1. 目的为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进行，使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求，保证管道射线探伤结果的真实可靠性。

2. 适用范围本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。

3.相关文件《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文）《承压设备无损检测》JB4730-2005《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。

4. 职责4.1 射线探伤评定人员由持相应技术等级Ⅱ级（中级）或Ⅱ级以上（高级）资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。

4.2 管道射线探伤操作人员由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。

5. 管道射线探伤工艺5.1 焊缝射线透照检测5.1.1透照方式和透照时机5.1.1.1按射线源、工件和胶片三者之间的相互位置关系，透照方式分为：a.双壁单影法；b.双壁双影法。

5.1.1.2对一般管道来说，每条焊缝焊接完毕后，再进行探伤；对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道，必须等焊完24小时后探伤。

5.1.2试件检查和清理试件上如有妨碍射线穿透或贴片的附加物应尽可能去除，试件表面质量包括焊缝余高，应经外观检查合格，表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。

否则应对表面进行打磨修整。

5.1.3胶片的选用射线胶片的选用根据像质高低，工件厚度和材质而定。

AB射线检测技术应采用T3类或更高类的胶片（即天津-III型或天津-V型）。

胶片的本底灰雾度应不大于0.3。

5.1.4增感屏和暗袋采用铅箔增感屏。

要求其表面质量光滑清洁，无污秽、损伤变形和划痕。

如果增感屏表面有划痕或开裂，发射二次电子的表面积增大，在底片上会出现类似裂纹的细黑线。

城市地下管网施工技术的无损检测方法地下管网是城市基础设施的重要组成部分，它为城市居民提供着水、燃气、供暖等生活所需的基础设施。

然而，由于长期使用和地下管道环境的复杂性，管网出现问题的风险也随之增加。

为了及时发现和解决管网问题，无损检测技术成为了不可或缺的工具。

本文将介绍几种常见的城市地下管网施工技术的无损检测方法。

一、地面无损探测技术地面无损探测技术是一种基于电磁原理的管网无损检测方法。

它通过在地面上运用各种探测设备，对地下管道的变化与异常进行探测和分析。

这种技术广泛应用于寻找地下水管道、燃气管道和暖通管道等。

地面无损探测技术可采用多种手段进行，常见的方法包括地下电磁法、声波检测法和地面渗流法。

地下电磁法主要利用电磁感应原理，通过测量地下管道附近的电磁场能量变化来判断管道是否存在问题。

声波检测法则是利用声波的传播特性，通过检测管道周围的声波反射情况来确定管道的位置和连通性。

地面渗流法则是基于地下管道的漏水原理，通过检测地面水源的渗漏情况来判断管道是否存在泄漏。

二、地下雷达技术地下雷达技术是一种利用电磁波来探测地下结构的无损检测方法。

它通过发射高频电磁波，并测量电磁波在地下结构中的传播速度和被反射、散射的情况，以获得地下管道的位置和状态信息。

地下雷达技术具有较高的探测精度和分辨率，可以有效地检测到地下管道的裂缝、变形、腐蚀等问题。

此外，它还可以在不破坏地表和地下结构的情况下进行探测，大大提高了施工的效率和安全性。

三、激光扫描技术激光扫描技术是一种利用激光束对地下结构进行扫描和测量的无损检测方法。

它通过扫描地下管道及周围环境，获取地下结构的三维图像和数据信息，从而实现对管道的准确定位和状态评估。

激光扫描技术具有高精度、高效率的特点，可以快速获取大量的地下结构数据，并进行精确的管道定位与监测。

此外，它还可以将扫描结果与地理信息系统（GIS）进行集成，为城市规划、设计和管理提供重要的技术支持。

综上所述，城市地下管网施工技术的无损检测方法包括地面无损探测技术、地下雷达技术和激光扫描技术等。

无损检测施工方案一、概述无损检测是一种通过对材料进行非破坏性检测和评估的技术方法。

它能够在不损坏被测材料的情况下，对材料的质量、结构或性能进行评估，从而实现对材料的可靠性和安全性的判断。

在施工过程中，无损检测被广泛应用于钢结构、混凝土结构、管道、焊接接头等方面。

二、无损检测方法1. X射线检测X射线检测是利用X射线的穿透力和吸收能力来检测材料内部的结构和缺陷。

它能够对材料的密度、组织结构、缺陷等进行检测和评估。

X射线检测主要适用于金属和合金材料的检测，对于焊接接头的质量评估尤为重要。

2. 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测材料内部的结构和缺陷。

它能够对材料的厚度、波速、声阻抗等进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸。

超声波检测主要适用于金属和非金属材料的检测，对于混凝土结构和管道的检测具有重要意义。

3. 磁粉检测磁粉检测是利用外加磁场和磁粉的磁化作用来检测材料表面和近表层的结构和缺陷。

它能够对材料的表面裂纹、缺陷和疲劳裂纹进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸和形态。

磁粉检测主要适用于金属材料的表面检测，对于焊接接头和表面裂纹的检测具有重要意义。

4. 热红外检测热红外检测是利用物体的热辐射特性来检测物体的缺陷和异常情况。

它能够通过红外相机对物体的温度分布进行测量和分析，从而判断物体内部的结构和材料的性能状况。

热红外检测主要适用于建筑物、电力设备和输电线路等方面的检测，对于温度异常、能量损失等问题具有重要意义。

三、无损检测施工流程无损检测施工包括前期准备、检测方案制定、实施检测和结果分析报告等环节。

1. 前期准备在进行无损检测之前，需要对被测物体进行准备工作。

首先，要清理被测物体的表面，确保无杂质和污染物。

其次，要研究被测物体的结构和材料特性，了解其内部结构和缺陷的可能性。

2. 检测方案制定根据被测物体的特点和检测要求，制定适合的检测方案。

选择合适的无损检测方法，并确定检测仪器和设备的使用参数。