数控立式复合磨床

立式磨床知识点总结立式磨床是一种用于对工件进行精密磨削加工的设备，被广泛应用于各种金属和非金属材料的加工领域。

它采用高速旋转磨轮对工件进行磨削，能够实现高精度、高效率的加工。

立式磨床的工作原理是通过磨轮对工件进行磨削，磨轮通过主轴以高速旋转，同时进行横向和纵向的移动，使磨轮表面与工件表面接触，从而将工件表面的金属层逐渐切削掉，最终实现精密的加工。

立式磨床的组成主要包括床身、主轴箱、磨削头、导轨、磨轮、控制系统等部分。

床身是整个机床的支撑结构，主轴箱包含主轴和主轴驱动装置，磨削头是磨轮的安装和调整部分，导轨用于支撑和引导磨削头的移动，磨轮是进行磨削加工的工具，控制系统用于控制整个机床的运行和加工参数的设定。

立式磨床具有高精度、高刚性、高效率的特点，可以实现对工件的多种加工要求，如平面、外圆、内圆、锥面和齿轮等加工。

同时，它还能够实现自动化加工和数字化控制，能够满足现代制造业对于高精度、高效率的需求。

立式磨床的使用范围非常广泛，包括模具制造、汽车零部件加工、航空航天零部件加工、机械零部件加工等领域。

在这些领域中，立式磨床被广泛应用于对工件的精密磨削加工，能够为工件提供高精度、高表面质量的加工效果。

在使用立式磨床时，需要注意安全生产，如正确使用磨轮和刀具、定期对机床进行维护保养、加强对操作人员的培训和管理等，以确保机床的安全稳定运行。

在未来，随着制造业的不断发展和需求的不断增加，立式磨床的技术将会不断更新和进步，能够满足更多工件的加工需求。

同时，在智能化、数字化的趋势下，立式磨床的控制系统和加工技术也将会不断提升，能够更好地适应制造业的发展需求。

总之，立式磨床作为一种用于精密磨削加工的设备，具有广泛的应用领域和广阔的市场前景。

通过不断的技术创新和设备更新，其将能够更好地满足制造业的加工需求，为工件提供更高质量的加工效果。

精密数控磨床的总体结构设计1.1 总体方案拟定磨床总体方案，包括以下三方面的内容：（1）调查分析；（2）工艺分析；（3）磨床总体布局。

1.2调查分析调查分析主要包括：（1）对加工对象的了解；（2）对使用要求与制造条件的了解；（3）对同类及类同设备的了解。

1.3加工对象加工对象是主轴箱上两个同轴轴承孔，2.1.1工件材料：孕育铸铁。

2.1.2 使用要求与制造条件本课题所要解决的关键问题是主轴箱上两个同轴轴承孔的超精密加工。

要求所加工的轴承孔的技术参数能达到：（1）圆柱度：0.002mm；（2）圆度：0.002mm；（3）平直度：0.002mm。

磨床的制造运用数控技术，现代测试手段，微量进给软件补偿技术，从而使精密机械设计达到所要求的精度。

2.1.3 同类及类同设备加工工艺方案工艺方法对磨床的结构和性能的影响很大，工艺方法的改变常导致磨床的运动、传动、布局、结构、经济效果等方面的一系列变化。

常用的内孔加工方法主要有:切入式磨削、单油石磨削、多油石磨削。

切入式磨削切入式磨削: 将磨头沿轴向进入工件被加工孔。

一般数控加工机床是采用轴向加工方式，直接切入工件的表面。

采取切入式磨削方式的加工工艺方案如图所示。

砂轮回转，工件安装在工作台上，在加工时回转。

砂轮的径向进给（Fr）靠工作台沿X方向位移实现，上面的孔及上端面加工好后，砂轮通过在垂直方向上的移动，继续加工下面的孔及下端面。

工件一次安装，以保证精度。

2.2.2 单油石磨削单油石磨削: 将1块油石沿轴向进入工件被加工孔。

数控加工机床是采用轴向加工方式，油石与工件内孔相接触，通过数控系统控制磨削部件内孔表面的质量。

采取单油石磨削的加工工艺方案如图所示。

油石并不回转，而是做往复直线运动，工件安装在工作台上，在加工时随工作台一起回转。

油石的径向进给靠拖板的水平方向位移实现，以此来带动工作台上的工件，上面的孔及上端面加工好后，油石通过垂直方向上的移动，继续加工下面的孔及下端面。

立式磨机工作原理
立式磨机是一种常用的金属加工设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1.夹持工件：将待加工的金属工件夹持在磨机的工作台上，通常利用专用夹具将工件稳定固定在工作位置。

2.启动电机：通过启动电机，使磨盘旋转起来。

磨盘通常由磨削颗粒均匀分布在胶结剂中的砂轮组成，其具有高速旋转的特点。

3.磨削过程：在磨盘高速旋转的过程中，砂轮与工件接触，通过高速磨削来去除工件表面的杂质、氧化层、毛刺等。

4.冷却润滑：磨削过程中，为了避免磨热积聚导致工件表面变形或砂轮破裂，通常会使用切削液进行冷却和润滑。

切削液能有效地降低磨削时产生的摩擦热，同时冲洗碎屑，保持磨削的质量和效率。

5.精密加工（可选）：对于一些需要高精度的工件，还可以通过更换不同种类、规格的砂轮，调整磨机的参数，实现更加精细的磨削和加工，以满足特定要求。

总之，立式磨机通过高速旋转的砂轮与工件接触，通过磨削来改善工件的表面光洁度、粗糙度或形状。

在整个加工过程中，冷却液的使用和砂轮的选择是非常重要的，能够影响加工质量和效率。

数控磨床的基本常识数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

下面为您讲解数控磨床使用的基本常识：(一)重复性投产的零件效益更好使用数控磨床的工序的准备工时占有较高的比例。

例如工艺分析准备、编制程序、零件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容(如专用普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。

(二)要求重点保证加工质量又能高效生产的中、小批量关键零件控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。

它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。

它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。

(三)零件的加工批量应大于普通磨床批量数控磨在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10%-30%。

在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70%80%，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。

(四)加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是一样的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，如在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面普通磨床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各种形式的复杂的组合表面。

(五)零件综合加工能力的平衡作为单台数控磨床，它很难完成一个零件的全部加工内容，需要和其他设备的加工工序转接配合，因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。

数控磨床的结构与工作原理数控磨床是一种高效的精密加工设备，主要利用高速旋转的砂轮对工件进行切削加工。

它的结构和工作原理都非常复杂，下面我们来逐一探讨。

一、数控磨床的结构数控磨床主要由以下部分组成：1.机床基础部分机床基础是整个磨床的支撑结构，它的主要作用是在加工过程中稳定机床的位置、振动等。

常见的机床基础材料有铸铁、钢、混凝土等，其中钢材的强度最高。

2.工作台部分工作台是加工工件的载体，它有两种类型：圆形工作台和方形工作台。

圆形工作台适用于圆锥面、球面等曲线面的加工；方形工作台适用于平面、倾斜面等直线面的加工。

通常工作台可以在X、Y、Z三个方向上进行移动和旋转，以满足加工质量的要求。

3.主轴部分主轴是数控磨床的重要组成部分，它负责带动砂轮旋转。

主轴的旋转速度通常在1000~10000转/分之间，高速实现了磨削加工。

4.砂轮部分砂轮是精密加工的重要工具，它由磨粒、结合剂和孔道构成。

砂轮磨粒的形状和大小不同，可以满足不同的加工需要。

结合剂可以提高磨轮的强度和磨削性能。

孔道则负责冷却和润滑砂轮。

5.数控系统数控系统是数控磨床的核心部分，它由磨削程序、控制系统和伺服系统组成。

磨削程序是指磨削加工的具体步骤和操作方法。

控制系统则负责控制机床的移动和旋转，保证工件的精度和加工质量。

伺服系统则监督加工过程中的各种参数变化，及时调整机床位置和速度，确保加工过程顺利进行。

二、数控磨床的工作原理数控磨床的工作原理可以分为以下几个步骤：1.刀具的装夹在加工之前，需要将砂轮装载到主轴上，然后装夹工件。

然后将刀具固定在刀头上，使其能够接触到工件并对其进行加工。

2.磨削加工在数控磨床的加工过程中，主轴高速旋转，带动砂轮进行磨削。

砂轮在加工过程中通过加工液润滑，确保工件表面的光洁度。

同时数控系统监测加工过程中的各种参数变化，对加工过程进行及时调整。

3.工件的移动和旋转在加工过程中，工件通常会在X、Y、Z三个方向上进行移动和旋转，以实现圆锥面、圆球面等曲线面的加工。