混凝土经时损失表

水泥混凝土拌和站管理办法为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：一、一般规定1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等必须满足《铁路铁路标准化建设实施细则》(第一册)的有关要求。

2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。

每座拌和站必须设1名站长、1名质量负责人和试验员，加强水泥混凝土生产管理与混凝土拌和质量的监控。

3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底，必要时还应进行水泥混凝土技术培训。

4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场、检验及混凝土生产等环节的各项台帐记录。

5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。

混凝土施工期间，每季度均应对拌和站设备进行自检自校，并建立自检自校台账，以确保动力系统正常运行，计量系统满足精度要求。

6、由施工单位工地试验室（主、分试验室）负责对相应的拌和站混凝土及原材料进行检验。

7、各驻地办必须在施工单位各拌和站派驻1名专职监理人员，对拌和站原材料检测及混凝土复盘等工作进行旁站监督。

8、水泥混凝土拌和站必须严格执行混凝土开盘程序，未经专职监理人员认可不得开盘。

9、水泥混凝土拌和站严格按照施工配合比进行生产（包括原材料的用量、原材料的生产厂家等），且遵守配合比调整的程序及原则。

总监办中心试验室在巡检过程中若发现擅自修改配合比将严肃处理，情节严重者作返工处理，并进行全线通报，同时对相应驻地办与施工单位给予处罚。

二、人员配置和岗位职责(一) 站长1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。

2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。

3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。

4、负责本站人员的调配、考核与管理。

5、负责计量标定、自检自校的管理工作，并建立相应的台账。

混凝土泵送施工施工方案一、材料要求1 水泥：应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175。

《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。

2 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

3 砂：宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。

砂率38%～45%，含泥量≤3%,含泥块≤1%；地下工程碱活性试验合格。

4 石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5，泵送高度在50～100m 时宜在1:3～1:4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。

泵送高度在`100m 以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0.5%）。

5 掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。

6 外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。

要有外加剂效果试验。

有外加剂掺入程序要求。

有厂家资质证明。

性能说明。

指标达标试验，进场复试。

7 混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。

混凝土坍落度损失过快原因分析及解决方案随着混凝土工艺和性能的发展，高性能混凝土、自密实混凝土等相继得到广泛应用。

这些混凝土施工不再单纯考虑混凝土的强度，还要考虑混凝土的耐久性和施工性。

混凝土在拌合站开始搅拌至运到现场进行浇筑，中间需要运输、停放的时间，这期间会使混凝土的和易性变差，混凝土的这种现象又称为坍落度经时损失。

混凝土的坍落度损失直接影响了混凝土的施工性，给施工带来困难，可能造成施工事故，而且影响硬化混凝土的质量。

因此，分析引起混凝土坍落度过快的原因，对于预防混凝土坍落度损失具有指导意义，从而提高混凝土的施工性。

影响混凝土坍落度损失的因素十分复杂，如水泥水化放热及矿物组成、外加剂及掺加方式、环境条件、混凝土搅拌及运输方式、施工配合比、水泥用量和矿物掺合料用量等。

本论文主要从以下几个方面探讨引起混凝土坍落度损失的原因。

1. 混凝土坍落度损失影响因素-水泥水泥熟料的矿物组成和其矿物形态，直接影响到水泥水化硬化的进程以及对外加剂的吸附，因此对混凝土的施工性能有很大的影响。

水泥水化消耗自由水，并产生水化产物，使新拌混凝土的黏度增大是导致坍落度损失的主要原因。

水泥熟料四大矿物为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。

其中铝酸三钙水化最快，如果没有合适的调凝组分，铝酸三钙很快水化生成片状的水化铝酸四钙，这些水化产物相互搭接，致使新拌混凝土很快丧失流动性。

硅酸三钙水化反应也很快，并且由于硅酸三钙是水泥熟料中含量高的矿物，其水化程度直接影响浆体的凝结硬化。

因此，熟料中铝酸三钙和硅酸三钙含量的水泥，特别是铝酸三钙含量高的水泥，初期水化快，易造成混凝土坍落度损失。

水泥组分中的石膏也会对混凝土的坍落度产生很大影响。

在水泥粉磨过程中，由于熟料温度很高，会使水泥所用的二水石膏发生脱水形成半水石膏、无水石膏，使硫酸盐的活性增加。

因二水石膏的溶解度和溶解速率小于半水石膏，但大于无水石膏，故石膏能调节水泥硬化凝结时间。

混凝土坍落度及其经时损失的控制文章发表于：2010-10-19 10:44:20混凝土坍落度及其经时损失的控制一、新拌混凝土和易性1.1 新拌混凝土和易性的概念新拌混凝土的和易性，也称工作性，是指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、运输、浇注、振捣）并获得质量均匀、成型密实的性能。

混凝土拌合物的和易性是一项综合技术性质，它至少包括流动性、粘聚性和保水性三项独立的性能。

流动性是指混凝土拌合物在自重或机械（振捣）力作用下能产生的流动并均匀密实地添满模板的性能。

粘聚性是指混凝土拌合物各组成材料之间有一定的粘聚力，不致在施工过程中产生分层和离析的现象。

保水性是指混凝土拌合物具有一定的保水能力，不致在施工过程中出现严重的泌水现象。

可见，新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有各自的内涵，因此，影响它们的因素也不尽相同。

正是因为新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有其各自独立的内涵，目前，尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法。

通常是测定混凝土拌合物的流动性，辅以其他方法或直接观察（结合经验）评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，然后综合评定混凝土拌合物的和易性。

测定流动性的方法目前有数十种，最常用的是坍落度试验方法。

将搅拌好的混凝土拌合物按一定方法装入圆台形筒内（坍落度筒，见图1），并按一定方式插捣，待装满刮平后，垂直平稳地向上提起坍落度筒，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差（mm），即为该混凝土拌合物的坍落度值。

作为流动性指标，坍落度越大表示流动性越好。

实际施工时，混凝土拌合物的坍落度要根据构件截面尺寸大小、钢筋疏密和捣实方法来确定。

当构件截面尺筋较密，或采用人工捣实时，坍落度可选择大一些。

反之，若构件截面尺寸较大，或钢筋较疏，或采用机械振捣，则坍落度可选择小一些。

表1列出《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）关于选用坍落度的规定。

表1 混凝土浇筑时坍落度选择范围结构种类坍落度/mm基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构 10～30板、梁和大型及中型截面的柱子等 30～50配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等） 50～70配筋特密的结构 70～90注：a. 本表是采用机械振捣混凝土时的坍落度，当采用人工捣实混凝土时坍落度可适当增大；b. 当需要配置大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；c. 曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定；d. 泵送混凝土的坍落度宜为80～180mm。

普通混凝土拌合物性能试验取样与试样的制备坍落度试验及坍落度经时损失试验3 基本规定3．1 一般规定3．1．1 骨料最大公称粒径应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。

3．1．2 试验环境相对湿度不宜小于50％，温度应保持在20℃±5℃；所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。

3．1．3 现场试验时，应避免混凝土拌合物试样受到风、雨雪及阳光直射的影响。

3．1．4 制作混凝土拌合物性能试验用试样时，所采用的搅拌机应符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG 244的规定。

3．1．5 试验设备使用前应经过校准。

3．2 取样与试样的制备3．2．1 同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1．5倍，且不宜小于20L。

3．2．2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4处、1/2处和3/4处分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。

3．2．3 宜在取样后5min内开始各项性能试验。

3．2．4 试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定：1 混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2 称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3 混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4 混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。

3．2．5 试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。

骨料的称量精度应为±0．5％；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0．2％。

混凝土坍落度损失因素分析及控制方法摘要：混凝土坍落度是混凝土工程中一个关键性能指标，直接关系到施工的可塑性和操作性，同时对混凝土的强度和耐久性也有着重要的影响。

然而，在混凝土施工过程中，坍落度的损失问题时常引发实际工程质量和进度方面的担忧。

本论文旨在通过深入研究混凝土坍落度损失的原因，提出切实可行的控制方法，以解决这一问题。

为验证我们提出的控制方法的有效性，我们进行了实验研究，并结合实际工程案例进行了详细的分析。

实验结果显示，通过采用我们提出的方法，可以有效减少混凝土坍落度的损失，提高施工效率和工程质量。

关键词：混凝土坍落度；施工控制方法；工程质量1引言混凝土作为建筑领域中不可或缺的建材之一，其性能直接关系到工程质量与耐久性[1]。

其中，混凝土的坍落度是一个至关重要的指标，它不仅关系到混凝土的可塑性和施工性能，还直接影响混凝土的强度和耐久性。

然而，在混凝土施工过程中，坍落度的损失问题时常引起关注。

由于多种因素的综合作用，混凝土坍落度可能出现降低、失控等问题，从而影响工程的质量和进度[2]。

为了更好地理解混凝土坍落度损失的原因以及提出有效的控制方法，本论文将系统性地进行深入研究。

通过分析混凝土坍落度的形成机理，以及在施工过程中可能遇到的各种影响因素，旨在为解决混凝土坍落度损失问题提供科学合理的方法和策略。

2工程概况狮城国际三期51-54号楼、商业(G3、G4)及其一期地下室项目位于广州市花都区狮岭镇杨赤公路西。

该项目底板混凝土方量较大，一次底板混凝土方量为3000m³，需要我们保证混凝土供应，并控制混凝土坍落度损失。

我们通过结合此次工程，全面探讨混凝土坍落度的损失机制，可以为混凝土工程的可靠性和持久性提供更为可行的解决方案。

3坍落度损失的主要影响因素3.1减水剂的种类及掺量减水剂是一类在混凝土拌和过程中添加的化学物质，旨在改善混凝土的流动性和降低水灰比，从而提高其工作性能[3]。

对于混凝土的坍落度而言，减水剂的种类和掺量对其表现产生显著的影响。