食品生产主要设备

食品机械与设备的类型及特点1.食品原料清洗机械A、滚筒式清洗机适合块状物料的清洗。

将原料置于清洗滚筒中，借清滚筒的转动，使原料在其中的不断翻转，同时用管喷射高压水来冲洗翻动的原料，达到清洗的目的。

B、鼓风式清洗机适合果蔬原料的清洗。

是利用水的高频振动来达到清洗的目的。

其清洗原理，是用鼓风机把空气送进洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈的翻动，物料在空气对水的剧烈搅拌下进行清洗。

利用空气进行搅拌，既可加速污物从表面去除，又能便原料在强烈的翻动下不致损伤，保持原料的完整性和美观，因而最适合于果蔬原料的清洗。

C、其他清洗机桨叶式清洗机：利用桨叶的搅拌摩擦并配合浸洗来共同完成。

螺旋带式清洗机:是一种具有螺旋带式分离器的清洗设备。

螺旋搅拌式清洗机：用于马铃薯淀粉的生产中。

2.物料输送机械A、液体物料输送装置离心泵：在启动前需向壳内充满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮一起转动。

往复泵：往复泵具有自吸能力，在泵启动前无需向泵充满液体。

计量泵：它可以通过冲程而达到严格控制和调节流量的目的。

B、固体物料输送机械带式输送机：在带或链挠性牵引件上，均匀的安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备。

主要用于垂直连续输送散状物料。

其输送距离长、工作速度范围大、输送能力高、动力消耗小、构造简单。

功能：垂直提升粉粒体、小块状物料。

优点：结构简单，占地面积小，提升高度大。

密封性好，不易产生粉尘等。

缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。

斗式提升机：是食品工业中应用广泛的一种连续输送机械。

可用于块状物料、粉状物料及整件物品的水平或倾斜方向的输送。

螺旋输送机：用于短距离水平或垂直方向输送散体物料的一种不带挠性件的连续性输送机械。

主要用来输送粉状或粒状物料。

刮板输送机：用于水平、倾斜、和垂直方向输送散体物料，长用于颗粒状、非腐蚀性物料的输送。

振动输送器：是利用振动技术，对松散态颗粒物料进行中、短距离输送的输送机械。

C、气体物料输送机械气力输送系统：利用强烈的空气流沿管道流动，把悬浮在气流中的物料送至目的地的一种输送方式。

主要设备设施布局图
操作流程
（1）审验供应商的经营资格（向供货单位索取加盖企业印章，有效的《食品流通许可证》、《食品生产许可证》、《营业执照》和产品合格等证明文件）→（2）计划、采购、索票索证（查验供货商的许可证和食品合格的证明文件，有计划的采购安全合格的食品，向供货商索取有效票据和证明文件等）→（3）运输（运输和装卸食品的容器、工具盒设备安全、无害，保持清洁）→（4）验收检查（查验产品出厂合格证，查验产品检验检疫报告等，检查产品是否破损、变质等）→（5）记入台账（记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保持期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容）→（6）贮存食品（按照保证食品安全的要求贮存食品）→（7）上货架（食品与非食品、生食品与熟食品分区摆放）→（8）食品质量自检（及时清理变质或者超过保质期的食品）→（9）销售食品（售货人员应当保持个人卫生，销售食品时，将手洗净，穿戴清洁的工作衣、帽；盛放直接入口的食品的容器，使用前洗净、消毒，保持清洁；直接入口的食品有小包装或者使用无毒、清洁的包装材料，销售直接入口食品时，使用售货工具）→（10）售后服务（遵守食品安全法，及时提供售后服务）。

哪些是生产设备生产设备是指工业或制造业生产过程中所使用的各种机械设备、电子设备、自动化设备等生产用具。

生产设备一般可以分为加工设备、检测设备、输送设备、环保设备等几大类。

一、加工设备1.机床类设备：包括数控机床、车床、铣床、钻床、磨床、刨床等，用于生产各种金属部件。

2.塑料加工设备：包括注塑机、挤出机、吹塑机、压延机等，用于生产各种塑料制品。

3.橡胶加工设备：主要有橡胶挤出机、橡胶混炼机、液态硅橡胶注射成型机、硫化罐等，用于生产各种橡胶制品。

4.压铸设备：包括铸造机、压铸机、注塑成型机等，用于生产各种金属或非金属零件。

5.电子加工设备：包括表面贴装机、半导体生产设备、电子组装设备等，用于生产各种电子产品。

6.食品机械：包括烘焙设备、食品加工设备、食品包装设备等，用于生产各种食品。

7.纺织设备：包括织机、纺纱机、印染设备等，用于生产各种纺织品。

8.木工加工设备：包括木材加工设备、家具制造设备等，用于生产各种木制品。

二、检测设备1.三坐标测量机：用于对产品尺寸、位置、形状等进行精密测量。

2.光学筒型显微镜：用于对微小结构进行观察和测量。

3.硬度测试机：用于测量物体的硬度。

4.化学分析仪器：用于对物质化学成分和结构进行分析和检测。

5.红外光谱仪：用于对物质的分子结构进行分析研究。

6.色差仪：用于测量物体的色差。

7.金相显微镜：用于对金属材料进行显微结构观察和分析。

三、输送设备1.输送带：用于将物品在工厂内部进行输送。

2.电梯：用于工厂内部的物品运输和人员运输。

3.提升机：用于货物垂直方向的运输。

4.自动化输送线：用于对物品的自动化输送。

四、环保设备1.废气处理设备：用于对工厂废气进行处理和净化。

2.废水处理设备：用于对工厂废水进行处理和净化。

3.吸尘器：用于对工厂内部的粉尘进行清理和净化。

以上列举的是常见的生产设备，随着技术的不断发展和时间的推移，生产设备也在不断的更新和升级。

生产设备的不断发展和优化，能够提高生产效率和质量，降低生产成本和资源浪费，同时也能保证生产过程的安全性和稳定性。

食品生产主要生产设备饮料与乳制品部分加工设备4.1.1高压质均机均质机是食品的精加工机器，它常与物料的混合，搅拌及纯乳化机械配套使用。

就原理来说，其都是通过机械作用或流体的力学效应形成高压，挤压冲击，丢压等使物料在高压下挤研，强冲击下发生剪切，失压下膨胀，在其主要作用下达到细化和混合均质的目的。

以下将重点介绍高压均质机的工作原理及结构。

1、高压均质机的工作原理高压均质机是以物料在高压的作用下通过非常狭窄的间隙，一般小于1mm, 造成高速流(150`200m/s)，是液料收到强大的剪切力，同时，由于液料中微粒通机件发生高速撞击以及液料流在通过均质阀时产生的漩涡作用，使微粒破碎，从而达到均质的目的。

目前有关均质机的工作过程的机理，可归纳为以下三种学说：（1）剪切学说：液体在高压作用下高速流动，通过均质机的均质阀，缝隙小，由于产生极大的速度梯度，在剪切力的作用下使液滴破碎达到均质的目的。

（2）空穴说：在高压作用下，使料液高速流过缝隙，因而产生高频整栋，引起了迅速交替的压缩与膨胀作用，在瞬间引起空穴现象，使液滴破裂达到均质的目的。

（3）撞击学说：在高压的作用下，流体中的液滴与均质阀发生高速撞击现象，从而使液滴破碎达到均质目的。

2、高压均质机的结构在食品工业中，广泛采用的高压均质机是以三柱塞复泵作为主体，并在泵的排出管路中安装双极均质阀头。

高压均质机的结构主要是由三柱塞往复泵，均质阀，传动机及壳体组成。

4.1.2管式杀菌机管式杀菌机为间接加热杀菌设备，是列管式热交换器在食品工业中的应用之一。

管式杀菌机有立式和卧式两种，食品工业中多为卧式。

1、管式杀菌机的工作过程及原理物料用高压泵送入不锈钢加热管内，蒸汽通过壳体空间后将管内流动的物料加热，物料在管内往返数次达到杀菌所需的温度和保持时间后成产品排出。

若达不到要求，则由回流管回流，重新进行杀菌的操作。

其特点为：（1）加热管由无缝不锈钢环形管制造，没有密封圈和“死角”，因而可以承受较高的压力。

食品机械与设备食品机械与设备：在食品加工过程中所采用的机械装置和设备。

第二章1.带式输送机：原理：利用输送皮带与物料间的摩擦力使物料随输送带一起运动，从而完成输送任务。

输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料功能：水平输送、倾斜输送特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。

应用：常用于块粒状物料的水平或倾斜方向的运输。

主要构件：输送带，驱动装置，机架和托辊，张紧装置常用输送带：橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢带、钢丝网带、链条带、板式带和塑料带等。

2.斗式提升机：原理：利用附在带或钢索或链条等挠性物上的料斗在垂直或倾斜的方向上作往复运动来将低处的物料输送到高处的。

基本结构：相当立起来的在带上安装了若干个料斗的带式输送机，其主要部件为带或链条、鼓轮、传动装置和装、卸料装置等。

用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。

优点：结构简单；占地面积小；提升高度大（一般12～20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘。

缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载敏感性大。

主要构件1）料斗2）牵引件3）机筒生产率计算：斗式输送机的生产率由牵引件单位长度上的物料质量q（线载荷）和料斗的运动速度v决定。

线载荷有每米长度上料斗数目和每个料斗内所盛装物料的质量来确定。

3.螺旋输送机：工作原理：带旋转的轴在封闭的料槽内旋转。

物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动。

液体物料输送机械1.离心泵：用途：低黏度液料（包括工艺用水）、液体介质（如热水、冷水和冷冻盐水等）常采用离心泵输送。

基本原理：利用离心力增加液体的压强。

由叶轮转动中心处进入离心泵的产品，由于受到离心力的作用而运动到叶轮的周缘。

优点：结构简单，流量大而且均匀，操作方便。

缺点：容易造成气缚现象，对泵有伤害。

应用：将流体物料从低到高输送，或沿管道送至远方。

离心泵的叶轮a.封闭式：叶轮两侧有前盖板和后盖板b.半封闭式：吸口侧无前盖。

食品生产主要设备设施清单 -。

食品包装主要设备设施清单食品包装主要设备设施清单食品包装是食品生产过程中不可或缺的一环。

为了确保食品的安全和质量，在食品包装过程中需要使用一系列主要设备和设施。

本清单将介绍食品包装过程中常见的主要设备和设施。

1.包装机械设备封口机：用于食品包装袋的密封或封口操作，确保包装的密封性和防潮性；真空包装机：用于将食品包装袋内部的空气抽出，延长食品的保鲜期；贴标机：用于贴标签或标签纸，显示食品的基本信息，如产品名称、规格、生产日期等；缠绕机：用于将食品进行缠绕包装，使其更加牢固和美观；灌装机：用于将食品液体或颗粒物灌装到包装中，确保产品的精确计量；包装成型机：用于将食品包装材料按照所需形状和尺寸进行成型，如纸盒、塑料盒等。

2.包装辅助设备称重设备：用于对食品进行精确称重，确保产品的准确计量；打码机：用于在食品包装上打印生产日期、批次号等必要信息，以便追溯产品来源；检测设备：用于检测包装标准、产品是否合格，如金属检测仪、X光检测仪等；清洁设备：用于对包装机械设备进行清洗和消毒，确保食品包装的卫生安全；输送设备：用于将包装好的食品从一处运输到另一处，如输送带、输送机等。

3.包装材料和配件包装袋：根据食品的特性选择适当的包装袋，如塑料袋、纸袋等；包装：用于保护食品，如纸盒、塑料盒、玻璃瓶等；包装标签：用于贴在食品包装上，显示产品信息和警示语等；封口材料：用于包装袋的密封或封口操作，如封口胶带、热封膜等；包装填充物：用于填充包装内部，保护食品不受撞击或挤压，如气泡膜、泡沫颗粒等。

4.包装场地和设施温度控制设施：根据食品的特性和要求，确保包装环境的温度适宜；环境清洁设施：保持包装环境的清洁和卫生，包括对地面、墙壁和设备的定期清洁；照明设施：确保包装环境的光线充足，便于操作和检查产品的质量；空气净化设施：帮助去除空气中的微尘和异味，确保食品的卫生质量；废物处理设施：对于产生的包装废弃物进行分类和妥善处理。

第一章一、食品加工机械设备的分类目前主要按两种方式进行分类：1.根据原料产品类型分类2.根据设备的操作功能分类二、根据原料或产品分类:可将食品机械分成众多的生产线设备。

例如，制糖机械，豆制品加工机械，焙烤食品机械，乳品机械，果蔬加工和保鲜机械，罐头食品机械糖，果食品机械，酿造机械，饮料机械，方便食品机械调，味品和添加剂制品机械，炊事机械等三、根据机械设备的功能分类：实际上是根据设备的单元操作功能分类。

筛分与清洗机械，粉碎和割机械，混合机械，分级分选机械，成型机械多相别离机械，搅拌及均质机械，蒸煮煎熬机械，蒸发浓缩机械，枯燥机械，烘烤机械，冷冻和冻结机械，挤压膨化机械，计量机械，包装机械，输送机械、泵、换热设备容器等四、食品加工机械设备的特点〔 1〕品种多样性〔2〕机型可移动性〔3〕防水防腐性〔4〕多功能性〔 5〕卫生要求高〔6〕自动化程度上下不一五、不锈钢中国表示形式六、食品平安卫生方面的结构要求结构管道等不应有滞留产品的凹陷及死角。

应采用符合标准要求的不锈钢卫生钢管及其卫生型管件阀门。

密封可靠，以免产品受到外界的污染。

与产品接触的轴承都应为非润滑型。

润滑型轴承须有可靠的密封装置以防止产品被污染。

产品区域应与外界隔离，至少应加防护罩以防止异物落入或害虫侵入。

工作空气过滤装置应保证不得使5μ m 以上的尘埃通过。

平安卫生的装、卸料装置。

紧固件应可靠固定，防止松动，不应因振动而脱落。

在产品接触外表上黏接的橡胶件、塑料件〔如需固定的密封垫圈、视镜胶框〕等应连续黏接，保证在正常工作条件(清洗、加热、加压)下不脱落。

七、操作平安对设备结构要求（1〕运动部件〔 2〕液压气动电气系统〔 3〕压力与高温设备〔 4〕罐器孔盖（5〕外外表〔 6〕运行噪声〔 7〕开关与操纵件计算式其中N ——设备数〔台〕QT ——平均生产能力〔t/h〕At ——设计安排的某工段物料处理速率系数〔At ≥ 1〕Qs ——选型设备的生产能力(t/h·台 )例 1-1某罐头生产线的生产能力4t/h, 针对某主要罐型的杀菌工艺公式为升温10min,保温 60min，冷却 20min。

第七章浓缩设备第一节概述一、真空浓缩的优缺点及分类真空浓缩设备是食品工厂生产过程主要设备之一。

它利用真空蒸发或机械分离等方法来达到，目前多采用真空蒸发，它具有许多优点：(1)加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大。

(2)可利用压强较低的蒸汽作为加热蒸汽。

(3)由于低温浓缩，有利于食品溶液进行浓缩，减少体积及重量，便于运输及贮存。

(4)由于溶液沸点较低，使浓缩设备的热损失；(5)对料液起加热杀菌作用，有利于食品保藏．但也存在一些不足之处：(1)由于真空浓缩，须有抽真空系统，从而增加附属机械设备及动力。

(2)由于蒸发潜热随沸点降低而增大，所以热消耗量大。

分类——真空浓缩设备的型式很多，一般可按下列方法分类：(一)按加热蒸汽被利用次数分 1.单效浓缩装置；2.多效浓缩装置；3.带热泵的浓缩装置。

食品工厂的多效浓缩装置，一般采用双效、三效，有时还带有热泵装置。

效数增多，有利于节约热能，但设备投资费用增加，所以效数的确定，必须全面分析，细致考虑。

(二)根据料液的流程来分 1.循环式：有自然循环式与强制循环式之分；2.单程式。

(三)根据加热器结构型式来分 1.盘管式浓缩器；2.中央循环管式浓缩器；3.升膜式浓缩器；4.降膜式浓缩器；5.片式浓缩器；6.刮板式浓缩器；7.外加热式浓缩器……等。

二、选择与要求选择浓缩设备时，必须考虑溶液是否具有下列几种性质：(一) 结垢性。

加热面生成垢层会增加热阻，降低传热系数，严重时使设备生产能力下降，甚至停产。

垢层常用化学或机械方法剥除，对垢层要定期清洗。

对容易生成垢层的料液，最好选取流速较大的强制循环型或升膜式设备。

（二）结晶性。

晶粒析出沉积传热面上，影响传热效果，严重的会堵塞加热管。

对于这类料液，宜采用夹套带搅拌的浓缩器或强制循环浓缩器。

（三）粘滞性。

随浓度增加，粘度也随着增加，使流速降低，传热系数随之减少，生产能力下降。

故对粘度较高的料液，不宜选用自然循环型，可选强制循环型、刮板式或降膜浓缩器等。

第一章总论第一节食品加工机械设备的分类和特点1、P1我国尚未制定食品机械分类标准。

目前主要按两种方式进行分类：一是根据原料、产品类型分类；二是根据设备的操作功能分类。

2、P2按机械设备的功能分类，实际上是根据设备的单元操作功能分类。

3、P2食品加工机械设备的特点：（1）品种多样性（2）机械可移动性（3）防水防腐性（4）多功能性（5）卫生要求高（6）自动化程度高低不一第二节食品加工机械的材料1、P3食品加工机械设备用材在机械性能方面的要求：除了强度、刚度和硬度以外，还要抗疲劳、耐磨性、耐高温耐低温。

2、P3食品加工机械设备用材在物理性能方面的要求：材料的相对密度、比热容、热导率、软化温度、线膨胀系数、热辐射波普、磁性、表面摩擦特性、抗粘附性等。

3、P3食品加工机械设备用材在耐腐蚀性能方面的要求：食品机械与食品的接触面材料应耐酸碱等腐蚀。

4、P4食品机械设备常用的钢铁材料特点：普通碳钢和铸铁耐腐蚀性都不好，一般用于设备中承受载荷的结构。

食品工业可以涂搪瓷的钢铁容器。

现在代替搪瓷材料的有各种无毒树脂涂料。

5、P4食品机械设备常用的不锈钢材料的特点：不锈钢的基本成分为铁-铬合金和铁-铬-镍合金，还可添加其它元素。

成分不同，耐腐蚀性能不同。

含铬12%以上可抗各种腐蚀，但铬一般不超过28%。

我国现有国家标准对不锈钢标识的基本方法P4。

食品机械中，耐腐蚀要求较高的接触表面材料，多采用316型或316L 型不锈钢。

6、P5食品机械设备常用的有色金属材料的特点：主要是铝合金、纯铜和铜合金等。

铝合金具有耐腐蚀和导热性能、低温性能、加工性能好以及重量轻等优点。

适用的食品种类主要是碳水化合物、脂肪类、乳制品等。

纯铜亦称紫铜，热导率特别高，常用作热导材料，制造各种换热器。

纯铜及铜合金一般不用于直接接触食品。

7、P5食品机械设备常用的非金属材料的特点：主要是塑料。

还是用各种天然和合成的橡胶。

塑料优点：（1）密度不大，（2）机械加工余量少，生产成本降低，（3）化学稳定性高，（4）耐摩擦性良好，（5）良好的吸收噪音和隔音性能，（6）好的耐振性和抗附着性。

与食品经营相适应的主要设备设施布局、
操作流程等文件
设备设施的布局和操作流程对于食品安全至关重要。

操作台、灶台、水池、过道和走廊等设施应该合理布局，以便于操作和清洁。

在操作流程中，需要进行供应商的经营资格审验，并计划、采购、索票索证，查验供货者的许可证和食品合格的证明文件。

在运输和装卸食品的、工具和设备时，需要保证安全无害，保持清洁。

验收检查后，需要记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保持期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容，并按照保证食品安全的要求进行贮存食品。

在进行粗加工时，需要将食品原材料进行挑选、清洗、简单分割。

在进行精加工时，需要按照烹饪要求进行切配、腌制。

在烹饪过程中，需要对精加工后的食品原材料进行烹饪，主要烹饪方法包括煎、炒、烹、炸、蒸、煮等，同时要保证食品中心温度达标。

售货人员应当保持个人卫生，佩戴手套、帽子、口罩等卫生防护用品，并对当餐所有售卖的食品进行留样。

在餐后收档时，需要处理剩余食品，清洁场地，并对餐具、工具、器皿等进行清洁处理。

第1篇一、食品生产设备的分类1. 按照食品种类分类（1）粮食类生产设备：如粮食加工设备、面粉加工设备、大米加工设备等。

（2）饮料类生产设备：如啤酒生产设备、果汁生产设备、乳制品生产设备等。

（3）肉类加工设备：如屠宰设备、分割设备、肉制品加工设备等。

（4）水产加工设备：如水产捕捞设备、水产加工设备、水产冷冻设备等。

（5）糕点类生产设备：如饼干生产设备、面包生产设备、糕点生产设备等。

2. 按照生产工艺分类（1）预处理设备：如清洗、破碎、去杂、去皮等。

（2）加工设备：如混合、粉碎、蒸煮、烘焙、发酵、腌制等。

（3）包装设备：如真空包装、充氮包装、封口包装等。

（4）检验设备：如微生物检测、重金属检测、农药残留检测等。

二、食品生产设备的特点1. 高效性：食品生产设备具有高效率、高产量、高稳定性的特点，能够满足现代化食品工业的生产需求。

2. 自动化：随着科技的不断发展，食品生产设备逐渐向自动化、智能化方向发展，提高了生产效率和产品质量。

3. 安全性：食品生产设备在设计和制造过程中，充分考虑了食品安全、卫生和环保要求，确保食品在生产、加工、储存、运输等环节中的安全。

4. 节能环保：食品生产设备在设计和制造过程中，注重节能、减排、环保，降低生产成本，减少对环境的污染。

5. 易于维护：食品生产设备采用模块化设计，便于安装、拆卸、维护和维修。

三、食品生产设备的应用1. 食品加工：食品生产设备在粮食、饮料、肉类、水产、糕点等食品加工领域得到广泛应用。

2. 食品包装：食品生产设备在食品包装领域具有重要作用，如真空包装、充氮包装、封口包装等。

3. 食品检验：食品生产设备在食品检验领域发挥重要作用，如微生物检测、重金属检测、农药残留检测等。

四、食品生产设备的发展趋势1. 智能化：随着人工智能、物联网、大数据等技术的不断发展，食品生产设备将朝着智能化方向发展，实现生产过程的自动化、智能化。

2. 绿色化：食品生产设备将更加注重节能、减排、环保，降低生产成本，减少对环境的污染。