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优化气举混排工序，提高酸化效果小组名称：河口采油厂作业大队作业12队QC小组发布人：杨荣杰单位名称：河口采油厂作业大队作业12队2011年8 月15日目录前言 (3)一、小组概况 (4)二、选题理由 (5)三、现状调查 (6)四、活动目标 (7)五、要因分析 (11)六、制定对策 (13)七、对策实施 (17)八、效果确认 (18)九、效益评价 (19)十、巩固措施 (19)十一、下部打算 (19)前言酸化是油气水井重要的增产增注措施，已有近百年历史。
然而因为残酸排放不彻底，造成二次污染地层，使酸化效果不理想，或造成酸化失败的事情时有发生，达不到增注增产效果。
目前，我们的排酸方式有，洗井排酸，液氮排酸，气举混排排酸，这些排酸方式都存在一些缺点。
如何提高酸化效果，为油气水井达到增产增注效果，保证作业井的有效率和施工井工作的顺利进行，是我们一直在努力解决的问题。
一、小组概况表1制表人：杨荣杰时间：2011.03.09二、选题理由三、现状调查我队是一支从事油水井小修施工的专业队伍，酸化施工气举混排是修井作业的一道经常遇到的工序。
我队对大队2010年酸化效果不明显的井进行了统计。
见下表（数据出河口采油厂地质日报）表2: 作业大队2010年1-10月酸化效果不明显井统计人：杨荣杰时间：2011.02.15有上表可知，2010年1-10月份我大队油井酸化共计38口井，酸化效果不明显井（未能达到设计预计产量）12口，酸化明显井（达到设计预计产量）占总酸化井的68%，我们发现残酸液不能及时排出是影响酸化效果的重要原因，气举压力达不到施工要求严重影响排酸效果。
四、活动目标（一）制定目标优化气举混排工序，彻底排净残酸，提高酸化效果，达到设计预计产量。
由目前酸化效果不明显井（未能达到设计预计产量）32%，降低到酸化效果不明显井（未能达到设计预计产量）10%以下。
表3活动前目标制表人：杨荣杰时间：2011.02.20 （二）可行性分析1、油水井酸化排酸不彻底，还存在二次污染地层的问题，从而影响了酸化效果，施工过程中需要对气举混排工序进行优化。
气井压裂后连续油管气举排液影响因素浅析摘要：气井压裂结束后，为了减少压裂液破胶后残液对油气层的伤害，进而提高改造措施效果，需要将压裂过程中的入井液体及时排出。
对于深井、需要大量排液的气井（如水平井）而言，采用连续油管泵注氮气（或液氮）气举排液是常用的排液方法之一。
连续油管在井内起下，氮气可以在任意深度泵注建立排液循环通道，从而实现平稳有效的排液。
目前这一排液方法在现场应用中取得了良好的效果，能有效提高返排效率，缩短返排周期，从而达到了快速返排的目的。
关键词：压裂液残液连续油管气举排液氮气影响因素1 连续油管携氮气排液机理连续油管排液工艺是将装有单流阀的连续油管通过生产管柱下入到预定排液深度进行循环注氮气，可采取边下人连续油管边注氮气的方式，也可以采取下到预定深度后再注氮气的方式，利用气液混合卸压原理，将井筒中遗留的较重液体携带出井筒。
通常，储层流体的密度小于原井筒中液体的密度。
当井筒内的残留液体逐渐被排出，并被进入井筒的储层流体驱替时，储层中会产生较大的压降，当压降大到储层流体能以稳定的速度流入井筒时，停止氮气循环，将连续油管起出井筒，气井便依靠自身能量进行连续生产。
待排液完成后，油气井即可达到稳定生产状态。
连续油管携氮气排液方法分为环空注气连续油管排液和连续油管注气环空排液。
常用的为连续油管注气环空排液。
为了确保油气井能够在最短时间及最低氮气消耗量的前提下尽快恢复生产，应当对整个排液施工进行优化设计，考虑影响连续油管排液效果的各种因素。
2 影响连续油管排液效果的因素排液作业设计的合理性直接影响施工效果，需针对不同井特点和工艺技术的差异进行优化。
排液作业设计涉及到确定氮气注入速度、连续油管尺寸及下入深度、所需氮气总量和所需作业时间等。
设计作业计划时所需的信息包括井筒流体和储层流体性质、储层压力、压裂液返排量、连续油管尺寸、井筒条件等等，排液作业应该考虑在最短时间和最小氮气消耗的条件下完成。
2.1 井筒流体和储层流体的性质井筒中的压裂液残液的密度一般会比储层流体高，而且不同体系的压裂液残液也会有不同的密度，通常较高密度的流体需要较长的排液时间。
气举井优化设计应用分析摘要：气举采油方式作为自喷采油后的一项有效的举升方式，能有效地提高采油经济效益。
气举采油是依靠从地面注入高压气体，然后注入气和油层流出流体在井筒内有效的混合，利用气体的膨胀,使井筒内的混合液密度降低，从而将流入到井内的流体有效的举升到地面的一种举升方式。
这是一种老式的常规的一项气举举升方式。
近些年，气举采油有了新的发展，很多在传统气举举升方式的基础上形成了新的气举方式。
关键词：气举井；优化设计；应用前言对气举井的优化设计，采取最佳的气举方式，优选合适的气体，天然气、二氧化碳、氮气等，将高压气体注入井筒中，达到举升的作用，从而提高油井的产量，达到人为补充能量开发的效率。
1气举工艺的工作原理1.1气举技术的原理气举采油是利用从地面向井筒注入高压气体将原油举升至地面的一种人工举升方式，它的原理就是依靠从地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，将流到井内的原油举升到地面。
气举系统是一个复杂的系统，采用油井伴生气经压缩机增压后作为气举气源的一整套气举流程，当然气举气源也可以采用高压气井气作为气源，则相应的气举流程会简化很多。
1.2常见的气举管柱类型常见的气举管柱类型分为单管式气举管柱和双管式气举管柱，其中单管式气举管柱按是否采用井下封隔器和单溜阀来分，有开式管柱、半闭式管柱、闭式管柱以及腔式管柱。
1.3气举阀工作原理一般气举管柱上会设有几级气举阀，气举阀的设计需要考虑很多方面的因素，如确定注气点的位置、注气点以上所需下入的气举阀数量、气举阀的下入深度、气举阀的尺寸及调试参数等等，常用连续气举布阀设计方法包括变地面注气压力法和定地面注气压力法两种。
一般要求逐级降低打开井下各级气举阀的套管注气压力，以保证通过下一个工作阀注气以后，关闭上部各卸载阀。
2气举方式的选择气举采油过程中，是将高压气体注入到井筒中，气体上升过程中携带油珠颗粒，达到气举采油的目的。
连续气举排液采气技术的应用策略分析摘要：目前，我国使用的气举方法分为间歇气举、活塞气举与连续气举法。
气举是通过气举阀，从地面将高压气体注入井中，使其与油层产生流体，并形成混合液，利用气体膨胀使井筒中混合液密度降低，从而将井内资源抬升到地面的采集方式，被广泛应用于气井工作，本文通过对连续气举进行分析，总结技术优势，对技术未来应用提出实施方案，以望借鉴。
关键词：连续气举；排液采气；采气技术前言：连续气举被广泛应用于我国排液采气工作，气举排液采气技术改造流程简单，运行成本低，管理难度小，有助于提高低压弱喷产水气井的携液能力与气井采集效率，但连续气举的具体以应用，对现场工艺设施与井内现状有较高要求，仅适用于部分产业气井排液采气工作。
因此，研究此项课题，具有十分重要的意义。
一、连续气举排液采气技术的优势与技术原理（一）连续气举排液采气技术原理连续气举指将产层高压气或地面增压气连续注入气举管内为产层的井液充气，令井内液体与输入气体相混，由于气体密度较低，管柱内液柱与气体形成的混合液密度降低，举升能力被提高，待液面降低至套管鞋以下，保持连续注气将地层中液体不断排出。
在低产低压井中，由于能量衰竭，带液能力逐渐下降，不足以能够将井内液体带出。
在连续气举过程中，垂直管流指天然气从井底流向井口垂直不断上升的过程，由于井内压力温度不断下降，垂直管流过程中流体的流动形态也会不断变化，从而影响气举举升效果；实际采气工作中，同一气井可能出现多种流态，一般情况下，气井内的流态被称为雾流。
（二）连续气举排液采气技术优势由于间歇气举将井内积液排出后，停止注入工作后，井内积液也会随停注逐渐恢复，液面上升气量下降，井内积液无法排出，生产工作无法正常进行，而连续气举法会持续对井内注入气体，地层内产生的积液会随气体注入被及时带出，使井内液面无法恢复，解决了因井内积液现象无法正常生产的困难；但连续气举在注入高压气时，井内地层会产生一定回压现象，影响井内气流与液体流向，当液面降低套管鞋以下时，应及时调控连续气举时注入气量与压力。
制氮车连续油管气举排液技术在气井应用探讨【摘要】随着我国气田产能建设的不断加大，老的工艺措施已经不能满足气田生产的需要。
并且我国部分气田经常存在漏失现象，从而使大量的非底层流体侵入，导致储层受到了极大的伤害。
目前，绝大多数的气田都需要经过压裂改造之后才能投产，但是有的气田由于受到地层压力的影响，使气田压裂改造的液量增大，这样就会严重导致排液的速度降低，返排困难，从而影响到气田的正常生产。
采用制氮车连续气管气举排液技术可以有效排液，该技术也是目前气田措施改造的重要技术之一。
【关键词】制氮车连续油管气举排液1.制氮车连续油管气举排液技术制氮车连续油管气举排液技术是由国外引进的，主要是从空气中制取氮气，然后靠三级压缩来达到较高的注水压力，从而可以利用该方法进行排液，速度快，在气田施工中安全可靠。
制氮车连续油管气举排液技术主要是应用了氮气的稳定化学性质，从而进行了排液计量求产以及压裂后残液的返排工作，该技术具有快速高效、安全可靠、经济实用等特性。
该技术主要应用与气田勘探开发，并且氮气作为气象流体，因此可以保证排液的准确性与可靠性。
目前，我国气田已经利用该技术不断的完善了气田排液体系，根据不同的排液条件与要求进行不了多种氮气的排液工艺。
在我国气田勘探过程中得到了广泛的应用，已经达到了快速高效的排液功效，并且取得了良好的技术应用效果。
1.1氮气的性质氮气是一种无色无味的气体，在常温下没有活性，一般情况下不能与其他物质结合在一起。
在标准状况下，氮气的相对分子质量为27，比重为1.25g./L。
氮气分子是双原子分子，是双原子分子中最稳定的，因此单质氮气不活泼，只有在高温高压并且加入催化剂的情况下，氮气才会与氢气反映生成氨。
在放电的情况下，氨气才会与氧气结合形成一氧化氮。
1.2气举排液技术的工作原理从理论上讲，气举排液技术主要是利用了气体膨胀以及快速的逸散性能，在比较短的时间里，可以有效的排空气田井中的残液。
制氮车连续油管气举排液工艺原理是在连续油管中注入氮气，以氮气的体积以及减压之后的气举在气田井中的空间循环排替液体，这样就会在最短的时间内达到排液的目的。
