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后浇带施工方案范文一、施工前准备工作1.移除原有杂物和建筑物：先清理施工区域，将其中的杂物、建筑物等移除，确保施工区域干净整洁。
2.土地平整：对施工区域的土地进行平整，确保后浇带施工的基础坚固平整。
3.清洁混凝土基础：清洁混凝土基础，去除其中的灰尘和污垢，以保证浇筑效果。
4.搭建施工框架：在施工区域进行搭建施工框架，以保证后浇带施工的准确性和稳定性。
5.准备施工材料和工具：准备好后浇带施工所需的各种材料和工具，如水泥、砂石、水、钢筋等。
二、后浇带材料的统一管理1.各种材料按照规格、型号进行统一分类和编号。
2.材料堆放要遵循统一管理原则，不同类型、不同规格的材料分开堆放，互不混杂。
3.对于易受潮、易被污染的材料，采取封闭式存放，确保其质量不受影响。
4.对于易受损坏的材料，采取合理的防护措施，防止损坏和浪费。
三、后浇带施工流程1.钢筋的预埋和绑扎：首先按照设计图纸的要求，在混凝土基础上进行钢筋的预埋和绑扎工作，确保钢筋的位置和布置符合相关要求。
2.浇筑混凝土：混凝土配合比要按照设计要求进行配制，保证其强度和耐久性。
a.搅拌混凝土：首先将水、水泥、砂石等材料按照设计要求放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，以确保混凝土的均匀性。
b.运输混凝土：将搅拌好的混凝土运输到现场，注入到已预埋好的钢筋网内，浇筑的厚度要匀称。
c.充实混凝土：使用振动器对浇注的混凝土进行充实，以提高其密实性和强度。
3.平整与养护：浇筑完成后，进行水平养护，保持其平整度和表面的光滑度，以确保其使用效果和美观性。
4.后续工序：根据实际情况，进行后浇带上的其他工序，如上涂、刨平等。
四、安全防护措施1.施工现场要设置明显的警示标志牌，警示过往行人和车辆注意安全。
2.工人操作时应穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等防护用品，确保施工人员的人身安全。
3.施工现场应及时清理杂物和残渣，保持施工区域干净整洁，防止人员滑倒和摔伤。
4.施工材料和设备应放置在安全的位置，防止引起二次事故。
目录一、编制依据二、工程概况三、施工电梯基础技术方案（一）施工电梯安装在地下室顶板上（二）施工电梯安装在地面上住宅及地下室施工电梯安装及拆卸方案编制依据1、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社）2、《建筑地基基础工程施丄质量验收规范》GB50202-20023、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20014、《建筑施工安全检杳标准》JGJ59-20115、《SC系列施工升降机使用说明书》6、《东莞市冠联实业投资有限公司艾炜特电子产品生产坝目宿舍楼施丄图纸》7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）&《施工升降机》（GB/T 10054-2005）9、《高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）二、工程概况工程名称：创业商业大厦1号办公楼；2号办公楼；3 号商业、办公楼；4 号商业、办公楼；5号地下室。
本工程位于东莞市莞城街道万园东路，总建筑面积78420.64 m2,1号办公楼建筑面积16533.053吊,地上27层，建筑高度84.10m。
2号办公楼建筑面积17024.799吊，地上26层，建筑高度81.10m。
3号商业、办公楼建筑面积17865.11 m,地上24层，建筑高度88.90m。
4号商业、办公楼建2 、.筑面积16456.849 m，地上26层，建筑高度81.15m。
5号地下室建筑面积9727.285m2，地下1层，建筑高度3.9m。
根据总平布置图，各楼号的施工图及现场实际情况，本工程拟采用4_台SCD200/200G6工电梯。
、施工电梯基础技术方案（一）、施工电梯安装在地下室顶板上（1# 2#电梯）1、施工电梯基本参数施工电梯型号：SC 200/200G 吊笼形式：双吊笼;架设总高度：100m标准节长度：1.508m；吊笼底部尺寸：3.2 m *1.5m ；标准节重：170kg；吊笼重量：2*1700kg ；额定载重量：2*2000kg ；护栏重量:1480kg ；对重体重量：2*1000kg ；施工电梯安装在地下室顶板上，顶板底用满堂钢管架进行加固处理，满堂钢管架应经受力计算后进行搭设。
施工电梯方案含电梯基础回填土及地下室顶板回撑方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工电梯基础技术方案（一）施工电梯安装在地下室顶板上（二）施工电梯安装在地面上住宅及地下室施工电梯安装及拆卸方案一、编制依据1、《建筑施工手册》(第四版)（中国建筑工业出版社）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-5、《SC系列施工升降机使用说明书》6、《东莞市冠联实业投资有限公司艾炜特电子产品生产项目宿舍楼施工图纸》7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- )8、《施工升降机》（GB/T 10054- ）9、《高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)二、工程概况工程名称：创业商业大厦1号办公楼；2号办公楼；3号商业、办公楼；4号商业、办公楼；5号地下室。
本工程位于东莞市莞城街道万园东路，总建筑面积78420.64 m2，1号办公楼建筑面积16533.053 m2，地上27层，建筑高度84.10m。
2号办公楼建筑面积17024.799 m2，地上26层，建筑高度81.10m。
3号商业、办公楼建筑面积17865.11 m2，地上24层，建筑高度88.90m。
4号商业、办公楼建筑面积16456.849 m2，地上26层，建筑高度81.15m。
5号地下室建筑面积9727.285m2，地下1层，建筑高度3.9m。
根据总平布置图，各楼号的施工图及现场实际情况，本工程拟采用 4台SCD200/200G施工电梯。
三、施工电梯基础技术方案（一）、施工电梯安装在地下室顶板上（1#、2#电梯）1、施工电梯基本参数施工电梯型号：SC 200/200G 吊笼形式：双吊笼；架设总高度：100m；标准节长度：1.508m；吊笼底部尺寸：3.2 m *1.5m；标准节重：170kg；吊笼重量：2*1700kg；额定载重量：2* kg；护栏重量: 1480kg；对重体重量：2*1000kg；施工电梯安装在地下室顶板上，顶板底用满堂钢管架进行加固处理，满堂钢管架应经受力计算后进行搭设。
施工电梯放置在地下室顶板上施工方案首先，施工电梯放置在地下室顶板上需要考虑施工过程中的安全问题。
施工人员在顶板施工过程中，需要做好防护措施，如搭设安全护栏、设置
警示标志等，以确保人员的安全。
同时，施工电梯在搭设过程中需要经过
专业人员的认可和监督，在施工过程中要遵守相关安全规范，确保电梯安
装过程的安全可靠。
其次，施工电梯放置在地下室顶板上还需要考虑所需的材料。
例如，
施工电梯的主要承重结构材料应具备足够的强度和稳定性，以确保电梯运
行时不出现任何安全隐患。
同时，电梯的外层材料也需要考虑防水、耐腐
蚀等性能，以满足地下环境的特殊要求。
第三，施工电梯放置在地下室顶板上需要合理安排施工工序。
首先，
需要进行详细的测绘工作，确定电梯的位置和尺寸。
接下来，进行顶板强
度的计算，确保施工电梯的安装不会对地下室结构造成损害。
然后，需要
搭设合适的脚手架或悬挂蓝篮，以便施工人员进行安装和调试工作。
最后，进行电梯的安装和接线等工作，确保电梯的正常运行。
最后，施工电梯放置在地下室顶板上还需要考虑电梯使用的便利性。
在施工过程中，需要考虑电梯的进出口位置、楼层的设置等因素，以方便
日后的使用。
同时，还要配备相应的电梯控制设备和安全装置，确保电梯
的正常运行和安全使用。
总结来说，施工电梯放置在地下室顶板上需要综合考虑安全问题、材料、工序和便利性等因素。
只有在保证安全的前提下，施工电梯的安装和
使用才能更加顺利和可靠。
因此，在施工前要充分考虑相关因素，并制定
合理的施工方案。
地库顶板下支撑系统计算说明武汉市骏业。
财富中综合楼AB,因场地原因该两栋楼施工电梯需安装在地库的顶板上，因地下室顶板在施工电梯基础的安装部位留置有结构后浇带,且施工电梯的安装与使用,对地库顶板结构将产生较大的施工荷载，故考虑在地库顶板下设置钢管支撑系统以策安全。
地库已施工结束需在地库顶板上钻孔设置施工电梯的地脚螺栓，此基础的设置按照施工电梯的施工图进行施工.施工电梯的基础长为6.0m、宽为5.0m、厚为0.25m。
本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》GB/T 10054-2005，《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011，《混凝土结构设计规范》GB 50010—2010，《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）等进行计算。
在施工荷载的计算时为便于计算作用在支撑系统的荷载,将地库顶板、梁的高度按照电梯基础范围折算成厚度并入到顶板的厚度内,进行荷载组合。
具体计算见计算书。
支撑系统计算书一、计算参数：1、。
施工升降机基本参数施工升降机型号:SC200/200C；吊笼形式：双吊笼；架设总高度：75。
9m；标准节长度:3m;底笼长：3.4m; 底笼宽：1。
7m；标准节重:154kg;单个吊笼重: 2200kg；吊笼载重：2000kg;外笼重量：1480kg；注：施工电梯位置见后附图2、基础承载力设计按安装80m考虑，共需54节标准节,每节重154kg；施工电梯总自重G＝吊笼重+外笼重+导轨架自重+载重量＝2×2200+1480+54×154+2×2000＝18196kg；施工电梯基础承受的静荷载P的近似计算：(有关参数见SCD200/200型升降机产品说明书）考虑动载、自重误差及风荷载对基础的影响，取安全系数n＝2P＝G×2＝18196×2×9。
8＝356642≈356KN。
施工电梯基础尺寸为：5×6.0=30m2由以上计算可得，施工电梯基础所承受的荷载标准值为：11.87kN/ m2，由于本工程地下室顶板施工电梯基础区域有沉降后浇带，所以在计算过程中地下室顶板承载力取：0 kN/ m2，故需对升降机基础部位的地下室顶板进行加固，具体采用φ48-3。
后浇带施工方案 (1)
前言
在建筑工程中，后浇带是一个至关重要的工程环节。
后浇带施工质量的好坏直
接关系到建筑物的安全与稳定性。
因此，科学合理的后浇带施工方案在工程实践中具有重要意义。
施工准备
在进行后浇带的施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先需要清理施工面，
确保其平整、无积水。
然后进行周边的支撑与围护工作，确保后浇带施工过程中的安全。
后浇带材料
后浇带通常采用混凝土进行浇筑，混凝土的配合比例、强度等参数需要根据具
体工程要求来确定。
此外，还需要根据设计要求选择合适的钢筋进行加固，以增强后浇带的承载能力。
施工工艺
1.模板安装：在进行后浇带施工前，必须先进行模板的安装，确保后
浇带的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋加固：根据设计要求，在模板内设置好钢筋，确保后浇带的强
度与稳定性。
3.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑时，需要注意浇筑的均匀性与密实
性，确保后浇带的质量。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行及时的养护处理，保持混
凝土的湿润，以确保其强度与稳定性。
施工质量控制
施工过程中的质量控制是保证后浇带质量的关键。
在施工过程中，需要建立完
善的质量管理体系，进行全程监控与检测，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
总结
后浇带施工是建筑施工中一个至关重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安
全与稳定。
科学合理的施工方案与严格的质量控制对于确保后浇带施工质量具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够为后浇带施工提供一定的参考与指导。
后浇带两侧模板及后浇带模板支撑架支设施工工法1、前言后浇带是在建筑物中设置的临时施工缝，该缝保留一段时间后再浇筑。
也就是将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成混凝土的收缩，竖向荷重差异过大而产生的变形等约束应力的释放。
而待后浇带施工完成后，结构又“化零为整”，大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多设置永久性变形缝。
这种“缝”在整个结构施工中既解决了建筑物间的差异沉降、由解决了混凝土的收缩变形、温度应力变形，同时又达到了不设永久变形缝的目的。
由于常规施工后浇带的模板及模板支撑架支设缺陷，造成了很多的质量问题，例如后浇带两侧收边不齐、接缝不密实、板底错台、钢筋移位、保护层控制不当、拆模后混凝土表面观感质量较差，是后浇带施工中的质量通病。
提高后浇带施工质量，避免因后浇带施工造成工程质量隐患，保证钢筋混凝土构件整体性，后浇带模板及模板支撑架支设施工工艺是关键。
在承建内蒙古自治区医院医技与内科住院楼、内蒙古食品药监督管理局办公实验综合楼、内蒙古化工学院主教楼等工程中，我公司采用改变模板及模板支撑架的支设方法，经过多次技术改进，总结出一项较为合理的后浇带模板及模板支撑架的支设施工工法，它有效的提高了后浇带整体观感质量，满足了建筑功能要求，保证了结构受力安全。
避免不可以预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，很大程度上提高了施工效率并且在节约成本上也很可观。
2、工法特点后浇带两侧模板及模板支撑架支设施工工法，将传统的钢丝网软模支设方法,改进为用胶合板制作成梳型板进行硬模支设。
梳型模板可提前制作成成品，待钢筋绑扎完成后现场组装。
梳型模板即可以控制板厚及钢筋间距，又可避免混凝土浇筑过程中后浇带两侧模板支设不严密、刚度不足造成的跑浆漏浆、混凝土不密实、边缘不齐整等质量通病。
后浇带部位的模板支撑架传统做法是与其它部位形成整体满堂红模板支撑体系，同时搭设，同时拆除。
由于后浇带处的混凝土封闭施工是有一定的时间间隔，后浇带是施工的薄弱部位，必须进行加固处理，故拆除模板支撑体系后，一般采用反顶的方法进行加固处理。
人货电梯基础下后浇带加固方案一早起来，我就知道今天又是一场硬仗。
人货电梯基础下后浇带加固，这个问题可不容易对付。
不过，想到自己有10年的方案写作经验，心里还是有点底的。
1.项目背景得把项目背景交代清楚。
这个项目是一项重点工程，时间紧、任务重，必须确保质量和安全。
人货电梯基础下后浇带加固，是为了解决基础沉降和裂缝问题，提高整体稳定性。
2.加固目的加固的目的，简单来说，就是让这个基础更稳固，避免沉降和裂缝的进一步发展。
这样一来，电梯的安全性就能得到保证，使用寿命也会延长。
3.加固方案就是重头戏了——加固方案。
（1）材料选择材料得选好。
我们打算采用高强度、高性能的混凝土，这种混凝土强度高，韧性好，抗裂性强，非常适合用于加固。
（2）施工方法①清理基础表面，确保施工面干净、平整。
②在基础表面涂抹一层高性能混凝土，厚度约为5厘米。
③等第一层混凝土固化后，再涂抹第二层，厚度约为10厘米。
④在第二层混凝土中加入钢筋网，增强整体抗裂性能。
⑤再涂抹一层高性能混凝土，厚度约为5厘米。
⑥施工完成后，进行养护，确保混凝土质量。
（3）施工注意事项①施工前，对施工人员进行技术培训，确保他们掌握施工方法和技巧。
②施工过程中，严格遵循施工方案，确保施工质量。
③施工完成后，对加固部位进行检测，确保符合设计要求。
4.加固效果预测采用这个方案，预计可以显著提高人货电梯基础的稳定性，延长使用寿命。
同时，也能有效减少沉降和裂缝的发展，确保电梯的安全运行。
5.项目管理①设立项目管理小组，明确责任分工。
②制定项目进度计划，确保按时完成。
③定期召开项目会议，协调各方资源。
④对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
这个加固方案，从材料选择、施工方法、施工注意事项等方面，都进行了详细阐述。
相信在项目管理小组的共同努力下，一定能顺利完成这个项目，为我国重点工程建设贡献一份力量。
1.材料验收要仔细，不能马虎。
每一批高性能混凝土都得严格检查，看是否符合标准。
后浇带施工缝专项施工方案第一章工程概况1、项目概况第二章后浇带、施工缝施工工艺及设置2.1后浇带施工工艺及设置2.1.1后浇带施工工艺（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。
（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。
这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。
（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。
2.1.2后浇带设置本工程地下室底板厚度300mm/500mm, C35、P6抗渗混凝土;地下车库顶板厚度180mm/220mm, C35、P6抗渗混凝土;剪力墙厚度为300mm、C50、P6抗渗的混凝土。
C组团车库地下室底板、顶板与主楼交界部分均设有后浇带。
2.1.3本项目后浇带概况本工程后浇带宽度为800mm,分温度后浇带和沉降后浇带。
其中温度后浇带在两侧混凝土浇筑的两个月后，选择在低气温天气条件下进行浇筑;沉降后浇带在主体结构沉降基本稳定后再进行浇筑。
后浇带混凝土采用微膨胀混凝土浇筑，其强度等级应比两侧混凝土高一级，有抗渗要求的同两侧抗渗等级。
2.2施工缝施工工艺及设置2.2.1施工缝施工工序（1）施工缝封闭时，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2（2）在己硬化的混凝土表面上，应清除水泥簿膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
后浇带及施工电梯顶板支撑方案报审表
一、概况介绍
工程概况
工程建设概况
工程结构设计概况
在大型地下室的设计施工中，为了解决不均匀沉降及混凝土收缩造成的混凝土抗裂问题，通常设置沉降后浇带及施工后浇带。
目前福州世茂南通项目地下室顶板施工后浇带总长度达900余米，封闭时间为两侧梁板混凝土浇筑后两个月；沉降后浇带长度为1100m余米，封闭时间为主体结构封顶一个月后，后浇带支撑体系留置的时间约为4- 1l个月。
在如此长的时间内，在降雨、大风、温差变化、季节变化、垃圾堆积等自然条件及现场施工因素的影响下，传统模板支撑系统势必会产生变形，从而改变后浇带悬挑部分的受力状态。
此外，在实际施工过程中，许多项目管理不到位，造成后浇带部位的模板支撑损坏甚至被人为拆除，严重影响了结构安全。
在施工过程中将传统的支撑体系优化为悬挑梁板末端的混凝土构造柱支撑体系，不仅保证了后浇带两侧梁板结构的安仝，还可提前拆除模板支撑材料，提高了模板材料周转效率。
传统后浇带支撑体系
传统顶板后浇带模板支撑体系采用钢管架模板或碗扣架模板独立支撑，在两侧结构模板支撑拆除时予以保留，待后浇带内混凝土浇筑完成并养护28天后方可拆除。
传统后浇带支撑体系的优点
传统后浇带支撑体系具有整体性好，在支撑体系未变形或损坏时，两侧梁板自浇筑至后浇带内混凝土浇筑完成之间的时间段内，后浇带所在跨段内的混凝土一直保持混凝土浇筑时的初始受力状态。
传统顶板后浇带支撑休系的缺点
传统顶板后浇带支撑体系的缺点主要有：1）长期占用大量的模板及支撑材料。
（2）日常管理难度大，支撑材料极易损坏、甚至人为拆除。
（3）模板、防木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动。
以本工程地下室顶板沉降后浇带来说，自地下室顶板混凝十浇筑完成至主体施工完成，顶板沉降后浇带传统模板支撑体系留置的时间长达319天（33层×7天/层+60天（砌体结构施工时间）+28天（后浇带施工养护施工时间）=319）。
在如此长的时间内，在自然条件及现场不确定的施工因素的影响下，模板支撑体系中的胶合板模板、背楞方木等均会产生不同程度的腐烂、变形，钢管、顶托等钢材也会产生锈忡、变形、滑丝等现象，同时后浇带支撑体系不拆除其后浇带内容易堆积杂物，不便于清理。
这些因素造成的变形积累必然改变后浇带两侧梁板的受力状态，甚至造成后浇带两侧梁板产生裂缝，影响结构的安全及使用。
另一方面，后浇带封闭时，是否拆除模板支撑
体系直接影响到后浇带清理是否彻底及后浇带部位混凝土的浇筑质量，甚至造成后浇带部位渗漏严重，而后浇带部位的模板支撑拆除或更换又无法确保后浇带的安全。
结论
由于本工程沉降后浇带留置时间长，且后浇带累积长度大，采用传统模板支撑体系占用的钢管等材料数量大，且模板支撑体系留置时间过长，无法保证后浇带两侧梁板的受力，因此本工程不建议采用传统后浇带支撑体系。
顶板后浇带混凝土构造柱支撑体系
后浇带支撑体系的优化原理及过程
鉴于传统后浇带模板支撑体系的缺点，对传统后浇带模板支撑体系进行分析优化，即在后浇带两端梁板悬臂末端设置构造柱支撑代替传统的支撑体系。
在普通梁板模板安装及混凝土浇筑时，同时进行构造柱支撑的施工，在梁板及构造柱支撑达到设计强度后，全部拆除模板支撑，此时后浇带两侧梁板由预设的混凝上构造柱进行支撑。
在传统模板支撑体系中，后浇带两侧的梁板以模板支撑架体为受力体系，优化后的方案则是以混凝土构造柱为其支撑体系。
．2顶板后浇带混凝上构造柱支撑体系的优点及注意事项
顶板后浇带两侧悬臂梁板末端设混凝土柱的支撑体系，不仅避免了传统钢管架模板支撑体系的材料变形，模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响，同时提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益，同时，不仅便于地下室施工通道的留设，还方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整。
在施工中构造柱支撑应避免被水冲击荷载撞坏，且应保证后浇带所在跨上的楼板不应有过大荷载。
二、后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑体系施工
后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑设置方案
本工程地下室柱网间距基本为5400mmX5400mm，结构层高，经过承载力及稳定性验算，决定在与后浇带垂直相交的顶主梁及次梁端部均设一根直径200mm的混凝土构造独立支撑，具体见附图1及附图2。
后浇带两侧梁端混凝土构造柱承载力验算
后浇带两侧构造柱计算过程：
（1）构造柱承受最大荷载：
N
=（×5×+××5）×25/2+×5×2=
1
（2）构造柱参数：混凝土等级C30，f
c =mm2，截面积为A
c
=×100×100=31400，构造柱
计算长度h=，λ=l
/2r=，查表得φ=，构造柱采用素混凝土不予配筋。
构造柱承载力N
cu =φ（f
c
A
c
+f
y
A
s
）=＞N
1
=，满足要求。
施工电梯构造柱支撑
升降机自重:23200kg
额定载重量:2000×2=4000Kg
施工升降机总自重：G=23200+4000=27200Kg=272KN
（1）、基础承载P计算：
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2。
基础承载P=G×2=272×2=544KN
施工升降机基础由福州三友单独设计计算。
（2）、构造柱立柱验算
设梁板下Ф200mm素砼构造柱，间距@2500mm×2500mm支承上部施工升降机荷重（尽量设置在梁处），共设16根，混凝土基础产生的静荷载：P1=m3×××=25t=250 kN，顶板设计荷载为5 kN/m2，顶板覆土设计厚度为1200mm，土的天然密度为 KN/m3，等效荷载 kN/m2，则：
施工升降机×P/（×）=m2
混凝土基础×P1/（×）=m2
假定活荷载×3= kN/m2
构造柱支撑总荷载： ++共设16根构造柱，每根构造柱承受荷载为××16= kN
构造柱参数：混凝土等级C30，f
c =mm2，截面积为A
c
=×100×100=31400，构造柱计算
长度h=，λ=l
/2r=，查表得φ=，构造柱采用素混凝土不予配筋。
构造柱承载力N
cu =φ（f
c
A
c
+f
y
A
s
）=＞N
1
=，满足要求。
后浇带两侧三边支撑板稳定性
后浇带所在跨内的楼板在框架柱、梁端构造柱支撑下，视为三边支撑板，经查洵计算图表可知，三边支撑板结构自身安全稳定性满足要求，所以后浇带两侧无支撑板边缘不需设支撑。
后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑施工步骤及要求
（1）后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑应先在底板上位，确定混凝土支撑柱的位置在梁端内侧200mm处，按布置，方案进行放线。
（2）后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑应在地下室结构梁板模板搭设过程中同时搭设加固，并在地下室框架柱混凝土浇筑过程中同时浇筑、养护。
（3）梁端混凝土构造柱支撑搭设时不得将支撑柱与后浇带两侧梁板分离。
（4）后浇带两侧梁端混凝土构造柱在浇筑梁板混凝土时应清理干净柱头的残渣、垃圾等，
（5）地下室顶板模板支撑时应按施工方案整体搭设。
（6）地下室后浇带两侧混凝上在达到拆除条件时将后浇带内模板支撑同时拆除，在模板支撑拆除时不得碰撞混凝土支撑柱！
（7）在地下室顶板后浇带满足浇筑条件后，应先对后浇带两侧梁板混凝土断面上的松散残渣进行凿除。
（8）按设计要求对后浇带内的钢筋进行清理、修整、绑扎。
（9）重新支设顶板后浇带模板，顶板后浇带模板二次搭设应在地下室底板后浇带混凝土浇完成后进行，模板二次搭设时应满足《模板工程施工方案》及规范要求。
（10）后浇带混凝土浇筑完成后应按设计要求进行养护。
（11）模板支撑在后浇带混凝土强度达到100％以后并满足设计及规范要求后，进行模板拆除。
（12）地下室顶板混凝土模板拆除后将后浇带两侧混凝土支撑柱进行凿除，凿除时应先人工凿除柱头部分，并对梁板底的混凝土面进行修整，采用1：3水泥砂浆找平。
地下室后浇带两侧梁端混凝土构造柱拆除时应采用人工凿除破碎，不得采用整体推倒，以免破坏地下室底板，并在混凝土凿除时保证施工人员的安全，保证施工时所需的照明设备及安全警示装置，设专职安全员进行旁站。
三、附图
附图1：
附图。
