几大特种橡胶板简单介绍

工业用橡胶主要有以下几种类型：
1. 天然橡胶：这是最常用的橡胶类型，来源于橡胶树的汁液。

它有良好的弹性和耐磨性，但耐热性和耐寒性较差。

2. 丁苯橡胶：这种橡胶是由丁烯和苯乙烯共聚而成的，它的耐热性、耐磨性和抗老化性都比较好，广泛应用于汽车轮胎和工业橡胶制品。

3. 硅橡胶：这种橡胶以硅氧键为主链，具有优异的耐高温、耐低温、电气绝缘性、生理惰性等特性，广泛应用于电子、电器、医疗等领域。

4. 氟橡胶：氟橡胶具有极好的耐热性、耐油性和耐腐蚀性，常用于制作高温、高压、强腐蚀环境下的密封件和管件。

5. 乙丙橡胶：乙丙橡胶耐候性、耐臭氧性、电绝缘性优秀，广泛应用于汽车部件、建筑防水材料、电线电缆等领域。

6. 氯丁橡胶：氯丁橡胶耐油、耐热、耐候性良好，常用于制造各种密封件、胶管、胶带等。

7. 聚硫橡胶：聚硫橡胶耐油、耐燃料油性能优良，适用于制造化工、石油等行业的高耐油部件。

8. 聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶具有优秀的耐磨性、弹性、抗冲击性，广泛应用于制造轮胎、输送带、鞋材等。

以上就是常见的工业用橡胶种类，每种橡胶因其独特的性能，被广泛应用于各种不同的工业领域。

橡胶的种类及作用用途型文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-橡胶的种类及用途自己学习时整理的。

1.1天然橡胶（NR）天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。

具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。

适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。

不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。

使用温度范围-60～100℃。

1.2 丁苯橡胶（SBR）丁苯橡胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。

含 10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含 30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。

适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。

使用温度范围为-60～120℃。

1.4 氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶（CR）为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。

适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。

制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。

使用温度范围-35～130℃。

1.5 丁腈橡胶（ NBR）丁腈橡胶（ NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。

一般含丙烯腈18％、26％或 40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。

含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。

丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。

制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。

使用温度范围-55～130℃。

1.6 乙丙橡胶（EPM、 EPDM ）乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）。

耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。

适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。

制品不耐石油基油类。

使用温度范围-60～150℃。

特种橡胶橡胶基本特性与应用范围1 、丁腈橡胶（NBR ）1.1 、丁腈橡胶的丙烯腈含量在15%-50% 的范围，一般多以聚合物中结合丙烯腈量多少来分类，可分为五个系列，即：极高丙烯腈橡胶，丙烯腈含量43% 以上：高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量36-42% ：中高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量31-35% ：中丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量25-30% ：低丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量24% 以下：1.2 、基本特性：1.2.1 、因含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。

耐油性是其最大的特长，丙烯含量愈高耐油性愈好。

1.2.2 、耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在空气中120 ℃下长期使用。

1.2.3 、气密性较好，仅次于丁基橡胶。

1.2.4 、耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈含量愈高，耐寒愈差。

1.2.5 、因是非结晶性橡胶，生胶强度较低，须配入补强剂，提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性，但弹性下降。

1.2.6 、丁腈胶的介电性能差一点，属于半导体橡胶。

1.2.7 、胶料的耐油性和永久变形的平衡，耐油性与电性能的平衡是重要的。

1.3 、应用范围：主要用于制作耐油橡胶制品，广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品，各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。

2. 羧基丁腈橡胶（XNBR ）2.1 ：基本特性：2.1.1 硫化速度比丁腈胶快，易焦烧。

2.1.2 纯胶配合显示高的拉伸强度。

2.1.3 硫化胶的耐热性、耐磨性好。

2.1.4 与酚酫树脂相容性好。

2.2 、应用范围：主要用于胶管、密封件、垫圈、油封、各种模型制品和粘合剂等。

3 、丁腈橡胶- 聚氯乙烯共混胶（NBR/PVC ）3.1 、基本特性：3.1.1 耐臭氧和耐天候老化性能比通常丁腈橡胶显著提高。

3.1.2 比通常丁腈橡胶提高了耐燃性。

3.1.3 耐磨耗、耐油性、耐化学药品等性能比通常丁腈橡胶有所改善。

工业胶皮的种类
工业胶皮是一种广泛应用于工业领域的材料，其种类繁多，以下是一些常见的工业胶皮种类：
1. 天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树上提取的，具有良好的弹性和耐久性，适用于各种温度和湿度环境。

2. 合成橡胶：合成橡胶是由石油或天然气中提取的化学品制成的，种类繁多，适用于各种特殊应用，如耐高温、耐油、耐腐蚀等。

3. 硅橡胶：硅橡胶是一种特殊的合成橡胶，具有优异的耐热性、耐氧化性和耐老化性，适用于高温、高压和腐蚀性环境。

4. 氟橡胶：氟橡胶具有极佳的耐油、耐腐蚀、耐高温性能，可在-55℃至200℃的温度范围内使用。

5. 聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶具有良好的耐磨性、抗压缩性和抗冲击性，常用于制造密封件、减震器等。

6. 丙烯酸酯橡胶：丙烯酸酯橡胶具有优异的耐油、耐化学品和耐臭氧性能，适用于制造油封、密封圈等。

7. 氯丁橡胶：氯丁橡胶具有良好的耐油、耐化学腐蚀和耐老化性能，常用于制造电缆绝缘层、防腐涂层等。

这些工业胶皮种类各有其独特的性能和用途，可以根据具体需求选择适合的材料。

常见橡胶材料及性能橡胶材料是一种聚合物材料，由高分子化合物、填料、添加剂和加工助剂组成。

它具有高弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电子、建筑和医疗行业等领域。

下面是常见的几种橡胶材料及其性能：1.丁苯橡胶(NBR)丁苯橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的油性能和耐油性能。

它具有良好的耐寒热性能、耐酸碱性能和抗氧化性能，在低温下具有较高的弹性。

丁苯橡胶广泛应用于汽车、航空航天和石油化工等领域。

2.丁腈橡胶(NBR)丁腈橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐磨性和耐油性能。

它具有较高的弹性和耐腐蚀性能，在高温环境下也有较好的性能稳定性。

丁腈橡胶广泛应用于汽车制造、化工和液压系统等领域。

3.氯丁橡胶(CR)氯丁橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐油性和耐气候性能。

它具有较高的弹性和耐磨性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。

氯丁橡胶广泛应用于汽车轮胎、输送带和电线电缆等领域。

4.乙丙橡胶(EPM/EPDM)乙丙橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐候性、耐酸碱性和耐老化性能。

它具有较高的弹性、耐热性和电绝缘性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。

乙丙橡胶广泛应用于汽车密封件、防水材料和电线电缆等领域。

5.丁腈-丁苯橡胶(NBR/PVC)丁腈-丁苯橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性能。

它具有较高的弹性和耐磨性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。

丁腈-丁苯橡胶广泛应用于汽车油封、工程机械和胶粘剂等领域。

总的来说，橡胶材料具有优异的弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点，并具有各种不同的应用领域。

选择适合的橡胶材料可以根据所需的性能要求和使用环境来确定。

橡胶材料的研发和应用将会继续推动人类社会的发展和进步。

特种橡胶品种及下游应用说明下游应用主要包括汽车、电子、建筑、医用领域的橡胶制品汽车：一般企业会生产多种制品，不会分得太细。

（1）密封件和密封制品，包括密封条、旋转轴油封、变速箱油封、密封垫片等；（2）汽车零部件及外饰，包括汽车脚垫、橡塑防滑垫、橡胶支座、刹车件、防尘罩、减震橡胶件、雨刷条、隔音垫、保险杠；（3）胶管，包括各种类型各种用途的软管、硬管、耐高温耐油等特种胶管；（4）传动带（不仅用于汽车，也用在大型传送设备上），包括V带、多楔带等。

电子电工：电线电缆、按键胶、绝缘子和避雷器。

医用领域：防噪音耳塞、胎头吸引器、人造血管、器官、医用胶塞等。

建筑：建筑密封胶、防水卷材、工业池和水库衬胶。

一、通用橡胶七大品种中：丁腈橡胶（NBR），尤其是氢化丁腈橡胶（HNBR）为研发热点国内行业现状：2007年，我国NBR产能4.95万t/a。

其中，兰州石化的软胶装置产量为1.96万t，镇江南帝化工产量为2.08万t，而吉林石化装置连续第5年未生产NBR。

氢化丁腈橡胶仍处于起步期，兰化有30t/a实验装置，高校和科研单位研究很多。

主要依赖进口（朗盛、DSM等）主要生产企业：镇江南帝化工、兰州石化应用领域：汽车燃油管，V型传动带、齿型带，电子行业大容量电容器导电膜片、造纸胶辊三元乙丙橡胶（EPDM）国内行业现状：仅有的一套大型乙丙橡胶装置在中石油吉林石化分公司，吉林石化已开工建设的5万t/a乙丙橡胶新装置，南京化工园区也在继续其5万t/a乙丙橡胶项目主要生产企业：中石油吉林石化分公司（邀请报告）应用领域：汽车密封条、汽车胶管、刹车件、防尘罩、减震橡胶件、汽车V带、雨刷条、隔音垫、保险杠氯丁橡胶（CR）国内行业现状：产能为5万t/a，预计到2008年，我国CR综合产能有望达到8万t/a，届时，生产规模将仅次于日本居世界第二位。

山橡集团在建的中亚合资山纳合成橡胶有限责任公司产能3万t/a。

主要生产企业：山西合成橡胶集团（已联系）、重庆长寿化工有限责任公司应用领域：高速铁路轨枕、大型建筑物及桥梁减震块、特种潜艇外保护层、防火地板、特殊电缆护套等领域。

特种橡胶橡胶是一种重要的工程材料，其具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于各个行业中。

特种橡胶作为一种橡胶材料的子类别，具有特殊的性能和用途。

在本文中，我们将探讨特种橡胶的特点、种类和应用领域。

特种橡胶是指具有特殊性能和用途的橡胶材料。

相比于传统的天然橡胶和合成橡胶，特种橡胶具有更优异的耐热性、耐化学性、耐油性和耐磨性等性能。

这些特殊性能使得特种橡胶在一些特殊环境中得到广泛应用。

特种橡胶的种类繁多，不同类型的特种橡胶具有不同的特性和用途。

例如，氟橡胶是一种具有优异的耐高温性能和化学稳定性的特种橡胶，常用于制造密封材料、密封件和软管等。

硅橡胶具有优异的耐高温性、耐低温性和耐辐射性能，广泛应用于航天、航空、电子和医疗器械等领域。

丁腈橡胶具有优异的耐油性和耐化学性能，常用于制造汽车密封件、胶带和手套等。

而聚氨酯橡胶则具有良好的耐磨性和耐冲击性能，常用于制造密封件、刮板和垫片等。

特种橡胶的应用领域广泛，覆盖了许多不同的行业。

在汽车工业中，特种橡胶被广泛应用于汽车密封件、悬挂系统和胶带等。

其耐油性和耐化学性能使得特种橡胶在汽车发动机和传动系统中得到广泛应用。

在航空航天领域，特种橡胶常用于制造航天器件的密封、悬挂和隔振系统。

其耐高温性能和耐辐射性能使得特种橡胶在航空航天领域中具有重要的应用价值。

在电子行业中，特种橡胶被广泛应用于制造电子元件的绝缘和密封材料。

创新的特殊性能使得特种橡胶能够满足电子行业对材料性能的苛刻需求。

在医疗器械领域，特种橡胶被广泛应用于制造医疗橡胶制品，如手套、输液管和导管等。

其耐高温性和生物相容性使得特种橡胶成为医疗器械领域的理想选择。

除了上述几个领域外，特种橡胶还被应用于能源、建筑、化工和军工等行业中。

在能源领域，特种橡胶被广泛应用于钻井和油田设备。

其耐高温性和耐油性使得特种橡胶能够在恶劣的油田环境下工作。

在建筑行业，特种橡胶被应用于防水、密封和隔音等方面。

其耐候性和耐化学性能使得特种橡胶能够在建筑领域中长期稳定地工作。

特种橡胶分类介绍(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除本文摘自再生资源回收特种橡胶分类介绍趋严格，对汽车橡胶制品的质量提出了更苛刻的要求。

同时，汽车性能的提高和安全态疲劳等性能的要求也越来越高，因此各种特种橡胶在汽车中的应用越来越受到人们的重视。

1、丙烯酸酯橡胶（ACM）胶管、液压输油胶管、燃油胶管中间层），每辆汽车用量在0.2~0.6kg，目前汽车工业年需求量约1万~2万t。

国外有美国氰胺公司、杜邦公司、古特里奇公司，加拿大Polysar公司，德国朗盛公司，意大利蒙特爱迪森公司，日本合成橡胶公司、瑞翁公司、电气化学公司、日信化学公司、日本油封公司、东亚油漆公司等厂家生产；国内有吉林油脂化学工业公司、苏州助剂厂、成都青龙丙烯酸酯厂、建峰化工总厂、北京通州运通工业集团公司2、氯磺化聚乙烯（CSM）量很少，但随着汽车工业的发展，国内潜力也很大，汽车工业年需求至少在3000t以上。

目前全球只有美国、俄国、日本和中国生产，年产量约7.5万t，杜邦是全球最大的CSM生产厂家。

国内有吉林化学化工公司、湖南益阳化工厂、安徽化工研究院、潍坊亚星化工股份有限公司等厂家生产，年产量约6000t。

3、氯醚橡胶（ECO）胶（GECO）三种类型的产品，其中CHC胶70%用于汽车工业。

每辆汽车消耗CHC约0.5kg，目前汽车工业年需求量0.7万~1万t。

目前国外有Goodrich公司、Hercule公司、日本Zeon公司、大曹氯醚橡胶公司等厂家生产ECO，国内主要有河北沧州合成橡胶实验厂和武汉有机化工实业有限公司两家企业生产，总生产能力约3600t/a，缺口较大，需要大量进口。

4、氟橡胶（FKM）胶0.2~1.5kg，目前世界氟橡胶消耗量约60%是用于汽车工业。

由于国内汽车工业的快速发展，对氟橡胶的需求增长很快，近年来以年均30%的增长率快速上升，目前年需求量约7000~10000t。