桥面铺装施工标准做法

桥面铺装施工方法、施工工艺及注意事项一、工程概况本工程的建设单位为定远县工业园区，拟建的九梓桥位于定远县工业园区内，为3跨13m后张法预应力砼空心板桥梁。

桥面宽40m。

设计荷载：公路I级，人群荷载：5KPa.桥面宽度：40.29m。

横坡：1.5%。

地震烈度：根据国家建设部、国家地震局颁布的《中国地震动参数区划图》，（GB18306-2001），本桥地震动峰值加速度分区属0.10g,本桥按7度设防。

本建设工程施工场地呈西低东高趋势，地面高程一般为53.21～57.90m.本桥上部结构采用3跨13m后张法预应力混凝土简支板，正交，采用C50混凝土。

梁高70cm。

全桥工31片空心板。

下部结构：桥墩为桩柱式桥墩，单排四根桩基础，柱基直径1.2m，桥台为柱桩式桥台，单排四根桩基础，直径1.2m，桩基均按摩擦桩设计。

桥面铺装采用13cm 厚C50防水混凝土铺装层，桥梁采用板式橡胶支座。

桥台处布置D40型伸缩缝。

二、施工方法首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a＞20°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。

桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。

浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。

三、施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装四、施工工艺及注意事项1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。

钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。

2、精确放样与高程控制。

对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。

水泥混凝土桥面铺装施工工艺1、适宜范围水泥混凝土桥面铺装适用于复合桥面中的混凝土基层,摊铺和振捣采用振捣梁或行夯施工,所用钢筋为钢筋绑扎网与焊接网。

2、编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F 50-20212.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2021 2.3中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE 30-20213、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉施工图纸,结合现场情况编制施工组织方案,向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。

3.1.2桥面梁板顶面凿毛清洁完毕,对最小厚度不能满足设计要求的地方,会同设计、监理已进行桥面设计高程调整,测量放样完成。

3.1.3施工之前对施工人员进行详细的技术、安全二次交底。

3.1.4桥梁梁板绞缝活湿接缝施工完毕,要按照施工图对各种预埋件的数量和预留孔,安装作业已完成并验收合格。

3.2机具准备3.2.1清扫设备:空压机、凿毛机、钢钎、锤、扫帚等。

3.2.2.钢筋安装设备:吊车、小型跑车、电焊机等。

3.2.3混凝土浇筑设备:混凝土拌和机(站)振捣梁(或行夯)、混凝土罐车、振捣器、铝合金方钢等。

3.2.4养生设备:水车、塑料布、土工布(或无纺布)、水管等。

3.3材料准备3.3.1原材料:水泥、石子、砂、外掺剂、钢筋等,按照规定检测频率进行检验,保证各种原材料在使用前检测合格。

3.3.2混凝土配合比设计及试验:按桥面混凝土设计强度要求进行配合比试验,同时必须满足混凝土的抗折强度要求。

3.3.3钢筋采用钢筋焊网或普通钢筋,焊网必须作焊点抗剪、抗拉试验,普通钢筋必须作抗拉试验。

3.4作业条件3.4.1施工便道平整顺畅,保证施工车辆顺利通行。

3.4.2保证施工现场用电能够满足施工设备需要。

3.4.3混凝土运输所用罐车要保证数量和良好的机械性能,并且司机要熟悉运输路线。

桥面铺装施工工艺及施工方法要点一、基础处理1.桥面铺装前，需要对桥面进行清洁，确保桥面表面没有积水、油污等杂物。

2.桥面上的裂缝、坑洞等损坏部位需要进行修补，以保证铺装的平整度和均匀度。

3.如有需要，可以进行防水处理，以延长桥面的使用寿命。

二、铺装材料选择1.桥面铺装常用的材料包括沥青、混凝土、沥青混凝土等。

根据具体情况，选择合适的铺装材料。

2.材料的选择要考虑桥面的承重能力、耐磨性、抗滑性等因素。

三、铺装过程1.在开始施工前，应将施工现场清理干净，并对施工区域进行标线，以保证施工的顺利进行。

2.铺装材料应根据规定的配合比进行调配，确保材料的质量。

3.在铺装材料尚未固化前，应注意防止材料的污染和损坏。

4.桥面铺装的厚度应符合设计要求，并且要保证铺装的均匀性和平整度。

四、施工设备及操作要点1.铺装设备通常包括铺路机、振动压路机等。

使用设备时应注意设备的维护和保养，以确保设备的正常工作。

2.铺装设备的操作人员应具备相关的技能和操作经验，以保证施工的质量。

3.在铺装过程中，要注意设备和人员的安全，确保施工的安全性。

4.铺装时要根据施工进度和要求，保持一定的施工速度和质量。

五、施工质量控制1.桥面铺装施工结束后，应对铺装质量进行检查和验收，在质量验收合格后方可交付使用。

2.检查要点包括铺装的平整度、均匀性、抗滑性等指标。

3.如发现质量问题，需要及时进行整改，确保施工质量符合要求。

桥面铺装施工工艺及施工方法要点需要在实际工程中灵活应用，根据具体情况进行调整。

同时，工艺及方法的要点随着技术的发展也可能会有所变化。

因此，在施工过程中，需要根据最新的工艺要求和标准进行操作，以确保桥面铺装的质量和可靠性。

桥面铺装施工方案1. 背景说明在桥梁建设中，桥面的铺装工作至关重要，直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。

本文将重点介绍桥面铺装的施工方案，其中包括预留后浇带和利用槽钢做轨道的方法。

2. 施工准备在进行桥面铺装之前，需要做好以下准备工作：•确保桥面平整整洁，无杂物和残留物•对桥面进行充分清洁和除锈处理•准备好所需的铺装材料和设备3. 铺装施工步骤3.1 预留后浇带预留后浇带是为了保证桥面的整体性和连接性，具体步骤如下：1.根据设计要求，在桥梁边缘和伸缩缝处进行划线标注，确定后浇带的位置和宽度。

2.利用切割机或锯片在标注的位置进行切割，确保切口整齐平直。

3.清理切口，确保无杂物和灰尘。

4.在后浇带位置设置合适的形状定型材，以便后续浇筑混凝土时形成充分的粘结。

3.2 利用槽钢做轨道槽钢轨道的设置可以帮助车辆行驶更为稳定，减少车辆在桥面上的震动，具体步骤如下：1.根据设计要求，在桥面两侧标注槽钢的位置和尺寸。

2.利用切割机或焊接工具将槽钢固定在桥面上，并确保固定牢固。

3.在槽钢的表面进行打磨和处理，以消除锐角和凹凸不平。

4. 后续工作完成桥面铺装施工后，需要进行以下工作：•进行必要的养护和保养，确保桥面的平整和稳定。

•定期检查铺装的状况，及时修补和维护。

•根据实际使用情况，调整和改进铺装方案，以提高桥梁的使用寿命和安全性。

5. 结语桥面铺装是桥梁建设中的重要环节，合理的施工方案可以有效提高桥梁的稳定性和安全性。

通过预留后浇带和利用槽钢做轨道的方法，可以为桥面铺装带来更好的效果。

希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导。

3.1桥面混凝土铺装层施工3.1.1工艺流程3.1.2操作要点1、清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的混凝土，再对每片梁进行检查、补凿。

剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫，若采用高压水枪冲洗时，须用空压机将水吹干。

2、振捣梁行走轨道高程测设（1）轨道可采用钢管或槽钢架设。

（2）轨道沿桥面横向铺设间距不大于3m，铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300mm左右。

（3）轨道纵向定位后，弹墨线，每2m设置高程控制点。

在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深60～80mm，外露30mm。

设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。

为保证轨道刚度，将轨道支撑加密，支撑间距不宜大于2000mm。

3、铺设、绑扎钢筋网片（1）成品钢筋网片大小应在定货前根据每次铺筑宽度和长度确定，确保网片伸人中央隔离带宽度满足设计要求，并应考虑运输和施工方便。

（2）成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为30d，采用10#火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。

（3）现场绑轧成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋的交叉点应用火烧丝绑轧结实，必要时，可用点焊焊牢。

绑轧接头的搭接长度应符合设计及规范要求。

（4）钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。

对采用双层钢筋网时，两层钢筋网片之间要设置足够数量的定位撑筋。

4、立模（1）模板安装前桥梁顶面要经精确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。

（2）模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。

木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，侧模板厚度宜为50mm宽木条，端模可采用l00mm ×l00mm 方木。

模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。

桥面铺装施工方案采用整幅分段施工方法，标高采用钢管导轨控制。

一、施工顺序：抄平→安放钢管导轨→灌砼→平板振捣器振捣→收面→拉毛→养护。

二、施工方法：1、钢管导轨安装：将桥面分成四幅，设置钢管导轨，在竖曲线处每5米抄一标高点，其他地段每10米抄一标高点，作为导轨安装标高控制，导轨固定采用在板梁钢筋上进行焊接，焊接数量要确保导轨牢固稳定。

2、砼施工：采用自拌砼。

吊车吊斗灌注。

灌注前要先对梁上杂物进行清扫，用水冲洗、垫好钢筋保护层，灌注顺序由一端向另一端进行，平板振捣器振捣，滚杠找平后，用铝合金尺杆刮平。

一边灌注砼一边拆除钢管导轨。

人工抹面拉毛，拉毛深度在2—3mm。

3、在两端靠近伸缩缝处预留30—40cm空间，待伸缩缝安装完成后再灌注伸缩缝砼。

三、质量标准：平整度：≤3mm/3m直尺中线高程：±10mm纵断高程：±10mm 横坡差< 0.5%四、临时用电措施：1、施工现场的临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》设置。

2、配电室要做到“五防一通”，门向外开，配有安全防护用具和干粉灭器等消防器材，安全警示牌。

3、供电系统按三相五线制设置。

架空导线采用BLV型铜芯塑料线截面积16mm2，架设应装设横担和绝缘子，离地面≥4m，电源线绝缘良好，无老化，破损和漏电。

4、照明线路单独设置，线路应用绝缘子固定，电源线采用单相芯橡皮软电缆，灯具的金属外壳应接零保护。

5、施工用电要用标准总配电箱、分配电箱、开关箱，并配备干粉灭火机。

6、总配电箱、分配电箱和开关箱应设置漏电保护器，应灵敏可靠，漏电保护器的额定漏电工作电流要与工作容量相匹配。

电箱进出线从箱体底面进，并有套管分路成束，电箱内的工作零线与保护零线应分别接在各自专用的接线端子板上，金属外壳作接零保护，开关和设备实行“一机一闸一保险”。

7、工地配备十名专职建筑电工驻现场管理施工用电。

8、认真做好安全技术交底及使用前验收签证手续。

桥面铺装施工方法、施工工艺及注意事项3．1．1施工方法首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a>20。

时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。

桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。

浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。

3．1．2施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面-精确放样一绑扎钢筋-安装模板一调整钢筋-浇注混凝土-混凝土养生—泄水孔安装3．1．3施工工艺及注意事项1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。

钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。

2、精确放样与高程控制。

对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。

为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。

用全站仪每30米定一个里程控制点。

曲线每10米定一个里程控制点。

3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。

同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。

4、桥面标高的控制。

采用角钢控制I，角钢为4x4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。

5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。

桥面铺装标准化施工工艺导言桥面铺装是指铺筑在桥面板上的防护层，用以防止车轮(或履带)直接磨耗桥面板，并扩散车轮荷载，也为车辆提供平整防滑的行驶表面。

一个完整的桥面铺装，从上到下通常由以下几个层次组成：1．铺装主体铺装主体一般可分为上层和下层两个层次。

上层也称磨耗层或防滑层。

用于抵抗车辆荷载对桥面铺装产生的磨耗与剪力，提供行车所需要的粗糙度。

常采用沥青混凝土，厚3～4cm。

下层的主要作用是校正桥面结构的凹凸不平，保证上层的铺筑厚度，有时也兼有防水作用，一般采用密实型沥青混凝土，厚度为3～5cm。

铺装主体的上、下两层应构成整体，形成稳定、耐久、平整、抗滑的铺装。

也可不分上、下层，一次铺筑成铺装主体，比如采用12cm厚的钢筋混凝土。

2．防水层防水层位于铺装主体下面，用以阻止由铺装表面下渗的水分对桥面钢板或混凝土内钢筋的腐蚀。

通常采用沥青砂胶、沥青油毡等，厚度一般小于2cm。

3．黏结层黏结层也称首涂层，是位于桥面板与防水层之间的涂抹薄层。

设置该层的目的在于保证桥面铺装与桥面板良好黏结。

常采用沥青、用橡胶或环氧树脂等改性的沥青、树脂等材料。

黏结层也可视作为防水层的一个组成部分。

桥面铺装的基本要求1、基本要求和外观鉴定基本要求：1)基层质量符合规定要求。

2)水泥强度、物理性能和化学成份符合国家标准及有关规范的规定。

3)粗细集料、水、外掺剂符合设计和施工规范要求。

4)施工配合比根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。

5)接缝位置的设置符合设计要求。

（有钢筋网片，不易设垂直横缝，建议一联一次完成）6)拉毛构造深度符合施工规范要求。

7)顶面与其他构造物相接平顺。

泄水口标高按设计比顶面低5~8mm，桥面边缘无积水现象。

8)混凝土铺筑后按施工规范要求养生。

8)混凝土铺筑后按施工规范要求养生。

9)桥面泄水孔进水口的布置有利于桥面和渗入水的排除，其数量不少于设计要求，出水口不使水直接冲刷桥体。

外观鉴定：桥面排水良好。

桥面铺装标准化施工工艺，这次只讲一种做法不论是公路桥梁还是城市桥梁，桥面铺装工程的质量控制关系到桥梁的使用效能和使用寿命。

一般来说，采用设置标高带方式比设立振捣梁轨道方式进行桥面铺装施工的效率更高，所以用的也普遍多一些。

1、基本要求和外观鉴定基本要求：1)基层质量符合规定要求。

2)水泥强度、物理性能和化学成份符合国家标准及有关规范的规定。

3)粗细集料、水、外掺剂符合设计和施工规范要求。

4)施工配合比根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。

5)接缝位置的设置符合设计要求。

（有钢筋网片，不易设垂直横缝，建议一联一次完成）6)拉毛构造深度符合施工规范要求。

7)顶面与其他构造物相接平顺。

泄水口标高按设计比顶面低5~8mm，桥面边缘无积水现象。

8)混凝土铺筑后按施工规范要求养生。

8)混凝土铺筑后按施工规范要求养生。

9)桥面泄水孔进水口的布置有利于桥面和渗入水的排除，其数量不少于设计要求，出水口不使水直接冲刷桥体。

外观鉴定：桥面排水良好。

外观鉴定：桥面排水良好。

2、工前准备△施工段附近中分带用钢筋网封闭，设专用通道和提示标牌△工作平台有充足的防水灯照明、电缆穿管布设☞总裁老婆深夜回家，老公看她走路姿势不对...3、桥面铺装整套机架4、桥面清理1、桥面清理，预制箱梁顶面在施工湿接段时长期暴露、污染，要用钢刷、凿子、小风镐、高压水、鼓风机清理直至无松散的混凝土、浮渣等杂物，混凝土表面毛糙；最后用高压水冲洗干净；重点注意木工刨床使用处的浮渣、压浆机处的水泥、梁碰损边角的清理。

2、张拉和机械留下的油迹，用浓热洗衣粉水，硬尼龙刷清理，最后用高压水冲洗干净；5、标准带铺网片、定标高1、标准带紧贴内外护栏宽50cm，加强标准带横坡控制，确保浇筑后桥面平顺；高程的控制测点间距不大于3m，中间用ø20直粗钢筋（外侧用厚带钢，可减少清理工作量）控制加密至1m间距，横向拉线控制；ø20钢筋直径等于钢筋网上保护层；由于高程控制点顶面不出到混凝土面，故用ø12或ø16钢筋梁面上打3cm深左右ø12或ø16孔打入钢筋；标准带外缘在外护栏或内护栏座内钢筋内侧（特别是内护栏影响钢筋布设）；6、标准带空开泄水管标准带混凝土浇筑后及时用土工布覆盖，洒水养护；体积小，容易失水裂缝；注意预留泄水管位7、标准带整理标准带下钢筋网制成纵向1m宽，浇筑后顶边线切直，再用钢刷、凿子、小风镐、高压水、鼓风机清理直至无松散的混凝土、浮渣等杂物；钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，扎丝成梅花形布置，钢筋网接头应注意搭接宽度符合设计要求，建设部标准20cm。

桥面铺装施工方法、施工工艺及注意事项一、工程概况本工程的建设单位为定远县工业园区，拟建的九梓桥位于定远县工业园区内，为3跨13m后张法预应力砼空心板桥梁。

桥面宽40m。

设计荷载：公路I级，人群荷载：5KPa.桥面宽度：40.29m。

横坡：1.5%。

地震烈度：根据国家建设部、国家地震局颁布的《中国地震动参数区划图》，（GB18306-2001），本桥地震动峰值加速度分区属0.10g,本桥按7度设防。

本建设工程施工场地呈西低东高趋势，地面高程一般为53.21～57.90m.本桥上部结构采用3跨13m后张法预应力混凝土简支板，正交，采用C50混凝土。

梁高70cm。

全桥工31片空心板。

下部结构：桥墩为桩柱式桥墩，单排四根桩基础，柱基直径1.2m，桥台为柱桩式桥台，单排四根桩基础，直径1.2m，桩基均按摩擦桩设计。

桥面铺装采用13cm 厚C50防水混凝土铺装层，桥梁采用板式橡胶支座。

桥台处布置D40型伸缩缝。

二、施工方法首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a＞20°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。

桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。

浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。

三、施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装四、施工工艺及注意事项1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。

钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。

2、精确放样与高程控制。

对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。

桥面铺装,规范篇一:桥面铺装施工标准化18、桥面铺装施工标准化一、工艺流程体系转换?桥面板凿毛、清理?测量放样?钢筋下料与绑扎?铺设振捣梁轨道?调整钢筋保护层、固定钢筋网?砼浇筑、振捣?砼的收面、压光?砼覆盖滴灌养护?桥面精铣刨二、工艺简介1、体系转换当一联桥面系现浇段、负弯矩张拉压浆完成，并验收合格后，拆除临时支座，完成体系转换。

2、桥面板凿毛、清理采用凿毛机对梁板顶面砼进行凿毛处理，凿毛后梁板顶面必须清扫干净并用高压水冲洗。

3、测量放样施工前复测桥梁中心线、桥面宽度和桥面板高程。

4、钢筋下料与绑扎铺设钢筋前，先将桥面板剪力筋进行校正，然后弹线定位，用以铺设钢筋网，钢筋间距10cm,再绑扎钢筋，钢筋搭接采1用绑扎或焊接，绑扎搭接长度40d，单面焊接长度10d+2cm。

5、铺设振捣梁轨道砼振捣梁轨道采用槽钢沿桥纵向铺设，轨道间距宜为9m-11m;根据桥面高程数据，计算轨道支撑高度，支撑采用焊接Ф16钢筋支架，并于预制梁板打眼固定，支架间距不大于50cm，应便于调整标高和易于拆除。

6、调整钢筋保护层、固定钢筋网钢筋网绑扎成型后，根据测设的标高带，顶面挂线对钢筋网的高度进行调整，确保钢筋保护层的厚度。

7、砼浇筑、振捣砼浇筑前，先用水湿润梁板表面，采用砼罐车运送砼，泵车(或吊车)布料，人工摊铺均匀;砼振捣时根据铺装宽度采用3-4台振捣棒同步振捣，初步振捣平整后再采用三辊轴或振捣梁提浆整平1-2遍。

8、砼的收面、压光待砼初凝后采用抹光机进行抹面、收浆，边角处由人工使用钢抹子收浆两遍，确保砼表面平整;间隔2小时左右，再次使用抹光机进行二次压光整平，防止砼表面开裂。

9、砼覆盖养护砼收面结束后及时覆盖土工布，待砼终凝后马上洒水养护，土工布要全部覆盖严实，并用钢筋压住，防止风将土工布掀翻，砼面裸露，砼养生不少于7天。

210、桥面精铣刨使用专用铣刨机，铣刨深度为10mm，作业面重叠宽度为10cm-20cm，搭接部分应保持平整。

桥面铺装施工施工顺序：梁板间铰缝施工完毕→桥面凿毛、清洁→桥面钢筋安装→铺设加强钢筋→立侧模模→浇筑桥面铺装层→振动器振捣→振捣梁找平→混凝土整平机整平→混凝土抹光机抹光→混凝土刻纹机拉毛→土工布覆盖洒水养生。

1、施工准备浇筑桥面铺装层8-14cm厚C40防水混凝土前应将现浇铰缝顶面凿毛预制空心板板顶的浮浆、油污等冲洗清除干净，以保证新、老混凝土良好结合。

梁面清理完毕后，采用M15砂浆填充铰缝底缝。

2、测量放样用全站仪进行平面位置放样，每4m放出一断面的两个点，即两侧防撞护栏内边缘处。

将高程控制点引上桥面，并用水准仪对放出的各桩进行高程测量。

3、桥面清理利用高程测量数据详细检查梁面各处高程情况，局部超高之处用风镐或人工凿除，以确保铺装层厚度符合设计要求，也使铺装层有一个良好的接触面。

梁面上的各种杂物、水泥残渣、浮浆等需一并凿除并清理出场，最后用水车喷射高压水清洗梁面。

4、钢筋安装施工前先将铰缝预埋筋③号筋彻底扳平后搭接，再将钢筋①、②绑扎成骨架后整体放入铰缝内，并与空心板钢筋焊接一起。

桥面铺装钢筋安装前，首先调整好护栏钢筋，使护栏钢筋的间距、保护层厚度、线型符合设计，确保护栏钢筋整齐、规范。

铺装钢筋摆放时注意平整顺直，接头可采用绑扎搭接，搭接长度不小于35倍的钢筋直径，也可采用单面焊接，焊接长度不小于10倍的钢筋直径。

钢筋网利用梁板顶面预留的U型钢筋作为支撑，与预留筋采用点焊或绑扎方式固定，确保钢筋网片稳定牢固及保护层厚度满足设计要求，同时在桥面连续处按设计要求设加强钢筋。

并注意当梁板斜度≧20°时布置钝角加强筋，加强钢筋绑扎于铺装层钢筋网下。

5、设置振捣梁轨道振捣梁轨道采用10号槽钢沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿防撞护栏底座分别向内侧0.5m处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由Φ16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，每0.5m布设一道支撑筋，支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ16钢筋和一根横向Φ16钢筋焊接组成。

桥面铺装施工专项施工方案1
一、前期准备工作
在进行桥面铺装施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。

前期准备工作主要包括以下几个方面：
1.1 工地清理
在施工前应对工地进行彻底清理，清除杂物和积水，确保施工区域干净整洁。

1.2 设备准备
准备好必要的施工设备和工具，包括铺装机、摊铺机、振动器等，确保设备完
好并且调试正常。

1.3 材料准备
准备好桥面铺装所需的材料，包括沥青、碎石等，确保质量合格，数量充足。

二、施工步骤
2.1 地面处理
在进行桥面铺装前，必须对桥面进行处理，包括清理、修补和打磨等工作，确
保桥面平整。

2.2 沥青铺装
首先在桥面上铺设沥青，然后使用摊铺机进行均匀压实，确保沥青层厚度均匀。

2.3 碎石铺装
在沥青层表面铺设碎石，然后使用振动器进行压实，确保碎石与沥青层牢固结合。

2.4 表面处理
最后对桥面进行表面处理，包括刷涂、涂覆等工序，提高桥面的耐磨性和防水性。

三、质量验收
在施工完成后，必须对桥面铺装进行质量验收，确保施工质量符合相关标准要求。

四、安全注意事项
在桥面铺装施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，确保施工现场安全。

五、施工总结
通过桥面铺装施工专项方案1的实施，可以有效提高桥面的使用性能，延长桥梁的使用寿命，对于保障城市交通安全和畅通具有重要意义。