质量检验的定义和理解

一、检验的泄义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检査、试验、计量，并将这些特性与规左的要求进行比较以确立其符合性的活动。

美国质量专家朱兰对"质量检验”一词作了更简明的左义：所谓检验，就是这样的业务活动，决泄产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决泄能否向消费者提供。

二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。

后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。

生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。

特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验, 生产过程就无法进行。

从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。

质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统讣质量管理和全而质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。

可以这样认为, 质量检验是全而质量管理的"根”，"根"深才能叶茂，如果这个"根”不扎实，全而质量管理这棵树的基础就不会巩I 占1。

在我国进一步推行全面质量管理和实施IS09000系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质虽:检验机构。

相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。

现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。

很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。

为了正确认识企业的质量检验，还必须澄淸三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决泄的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。

质量检验基本概————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2目录一、检验的定义----------------------------------------------------------------2二、检验的四要素-------------------------------------------------------------2三、质量检验的五项基本任务----------------------------------------------2四、质量检验所具备的条件------------------- -----------------------------2五、检验的预防作用--------------------------------------------------- ------2六、检验的改进作用----------------------------------------------------------2七、质量的检验方式----------------------------------------------------------3八、质量检验的基本类型----------------------------------------------------4九、标准-------------------------------------------------------------------------5十、检验流程图----------------------------------------------------------------6十一、产品质量缺陷严重性分级----------------------------------------------7十二、检验指导书----------------------------------------------------------------8十三、三检制------------------------------------------------------------- --------9十四、不合格品的管理----------------------------------------------------------9十五、检验的质量职能---------------------------------------------------------10质量检验的基本概念一、检验的定义:对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量,并将结果与规格进行比较,以确定每项特性合格情况所进行的活动.二、检验的四要素:1.度量:采用试验、测量、化验、分析与感官检查等方法,测定产品的质量特性.2.比较:将测定结果同质量标准进行比较.3.判断:根据比较结果,对检验项目或产品作出合格性的判定.4.处理:对单件受检产品,决定合格放行还是不合格返工、返修或报废.对受检批量产品,决定接收还是拒收.对拒收的不合格批产品,还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论.三、质量检验的五项基本任务:1.鉴别产品(或零部件、外购物料等)的质量水平,确定其符合程度或能否接受.2.判断工序质量状态,为工序能力控制提供依据.3.了解产品质量等级或缺陷的严重程度.4.改善检测手段,提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性.5.反馈质量信息,报告质量状况与趋势,提供质量改进建议.四、质量检验所具备的条件:1.要有一支熟悉业务、忠于职守的质量检验队伍.2.要有可靠的完善的检测手段.3.要有一套齐全明确的检验标准.4.要有一套既严格又合理的检验管理制度.五、检验的预防作用:检验的预防作用大致反应在下面四个方面:1.在生产过程中,要求首件检验符合规范的要求,从而预防批量产品质量问题的发生.2.通过巡回检验及时发现工序或工序中的质量失控问题,从而预防出现大的质量事故.3.保证检验人员和操作人员统一量仪的量值,从而预防测量误差造成的质量问题.4.当终检发现质量缺陷时,及时采取改进措施,预防质量问题的再次发生.六、检验的改进作用:检验的改进作用常常反应在以下两方面:1.通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问题,为产品整顿时的设计改进提供依据.2.向工艺部门提供有关加工、转运、装配等方面的质量信息,帮助工艺部门对其工艺方案、工艺路线和工艺规程的质量保证能力进行审查验证和改进.3.在检验的试验中发现的外购件、外协件及配套件的质量问题(主要是进货检验中难以发现的内在质量、功能质量及可靠性指针等),及时反鐀给采购供应部门,帮助其对供方提供的配套件质量及分供方质量保证能力进行审查.七、质量的检验方式:1.按检验的数量特征划分检验方式:(1).全数检验:就是对待检产品批100%地逐一进行检验,又称全面检验或100%检验.但全数检验的局限性和缺点如下:a.检验工作量大,周期长,成本高,占用的检验人员和设备较多.难以适应现代化大生产的要求.b.由于受检个体过多,会导致检验标准降低或检验项目减少,从而削弱了质量保证程度.c.受各种因素的影响,差错难以避免.d.不适用于破坏性或检验费昂贵项目.全数检验常用于:a.精度要求较高的产品或零部件.b.对后续工序影响较大的质量项目.c.质量不太稳定的工序.d.需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合.(2).抽样检验:是按照数理统计原理预先设计的抽样方案,从待检总体(一批产品、一个生产过程等)取得一个随机样本,对样本中每一个体逐一进行检验,获得质量特性值的样本统计值,并和相应标准比较,从而对总体质量作出判断(接收或拒收、受控或失控等).但抽样检验的缺点表现在如下两方面:a.被判定为合格的总体,会混杂一些不合格品.b.抽样检验的结果是对整批产品而言,因此错判合格批为不合格批而拒收,将不合格判定为合格,造成的损失往往很大.抽样检验常用于:抽样检验适用于全数检验不必要、不经济、或无法实施的场合,应用非常广泛.2. 按检验的质量特性值的特征划分检验方式:a.计数值:适用于质量特征值为计点值或计件值的场合.b.计量值:适用于质量特征值为计量值的场合.3.按检验方法的特征划分检验方式:a.理化检验:应用物理或化学的方法,依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验.理化检验通常测得检验项目的具体数值,精度高,人为误差小.b.感官检验:依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价的判断.如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、老化、氧化程度等,往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价.4.桉检验对象检验后的状态特征划分:a.破坏性检验:破坏性检验后,受检物的完整性遭到破坏,不再具有原来的使用功能.如:寿命试验、强度试验等.此检验只能采取抽样检验方式.b.非破坏性检验:5.桉检验实施的位置特征划分:a.固定检验: 就是集中检验,是指在生产单位内设立固定的检验站,各工作地上的产品加工以后送到检验站集中检验.b.流动检验:就是由检验人员直接去工作地检验.6.桉检验目的的特征划分:a.验收检验:如半成品的入库检验、产成品的出厂检验等. 验收检验目的是判断受检对象是否合格,从而作出接收或拒收的决定.b.监控检验:也叫过程检验.目的是检定生产过程是否处于受控状态,以预防由于系统性质量因素的出丙而导致的不合格品大量出现.八、质量检验的基本类型:检验活动可分为三类:1.进货来验:进货检验是对外购货品的质量验证,即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。

生产过程的质量检验制度对于企业的质量管理至关重要，其目的是为了确保产品的合格率和生产过程的稳定性，提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。

本文将从质量检验的定义、重要性、原则和方法等方面，详细介绍生产过程的质量检验制度。

一、质量检验的定义及重要性质量检验是指对产品或生产过程进行测试、测量和评估的过程，以确定其是否符合相关的规格、标准和要求。

质量检验的目的是发现和预防产品和生产过程中可能存在的问题和缺陷，确保产品的合格率和生产过程的稳定性，提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。

质量检验在生产过程中的重要性体现在以下几个方面：1. 预防问题和缺陷：通过质量检验，可以及时发现和预防产品和生产过程中可能存在的问题和缺陷，避免不合格品的产生，减少不良成本和客户投诉。

2. 确保产品质量：质量检验可以确保产品的合格率和一致性，提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。

3. 提高生产效率：质量检验能够及时发现和解决生产过程中的问题和隐患，提高生产效率和工作流程的优化。

4. 提升企业形象：质量检验可以提升企业的形象和竞争力，增强客户对企业的信任和认可，促进企业的可持续发展。

二、质量检验的原则质量检验的原则是指在进行质量检验时应遵循的一些基本原则，以确保质量检验的科学性、公正性和客观性。

以下是质量检验的几个重要原则：1. 客观性原则：质量检验应该客观公正、不带任何个人偏见，以确保检验结果的准确性和可靠性。

2. 可重复性原则：质量检验应该具有可重复性，即在相同条件下进行多次检验，结果应该是一致的。

3. 全过程控制原则：质量检验应该贯穿整个生产过程，包括原材料的检验、生产线的检验、产品的检验和出厂前的检验等，以确保从原材料到成品的全过程控制。

4. 适度原则：质量检验应适度，即根据产品的特性和重要性确定检验的范围和标准，不做过多或过少的检验。

5. 风险导向原则：质量检验应考虑产品安全性和风险，对于可能存在安全隐患的产品要进行更加严格的检验。

质量检验
质量检验是一种评估和验证产品或服务是否符合特定标准和要
求的过程。

通过质量检验，可以检测和排除产品或服务可能存在的
缺陷和问题，确保其达到预期的质量水平。

在进行质量检验时，可以采用多种方法和技术。

其中一种常见
的方法是对产品或服务进行抽样检验。

通过抽样，可以从整体中选
择一部分作为样本，并对其进行检测和评估。

这样可以节省时间和
成本，同时又能够提供对整体质量情况的可靠估计。

在质量检验中，可以使用各种测试和测量工具来评估产品或服
务的各项指标。

比如，可以使用物理测试设备、化学分析仪器或计
量工具，对产品的尺寸、重量、材料组成等进行检测。

同时，也可
以进行功能性测试，验证产品或服务是否符合其预期功能和性能。

质量检验也可以包括对生产过程的监控和审查。

通过监控生产
过程中的关键环节和参数，可以及时发现问题并采取措施进行纠正。

审查生产过程的记录和数据，可以提供对产品质量控制系统的有效
性进行评估和改进的依据。

质量检验对于企业和消费者都至关重要。

对于企业而言，质量
检验可以帮助提高产品和服务的质量，增强竞争力，减少退货和客
户投诉的风险。

对于消费者而言，质量检验可以保障其购买的产品
或服务的质量，并提供可靠的性能和使用体验。

总之，质量检验是一个重要的过程，对于确保产品或服务的质
量和可靠性至关重要。

通过采用适当的方法和工具，可以有效地进
行质量检验，提高产品质量，满足客户需求，促进企业的持续发展。

课时：2课时教学目标：1. 让学生了解质量检验的基本概念、目的和意义。

2. 使学生掌握质量检验的方法和技巧。

3. 培养学生严谨、细致、求实的科学态度。

教学重点：1. 质量检验的基本概念和目的。

2. 质量检验的方法和技巧。

教学难点：1. 质量检验中的问题分析和解决。

2. 质量检验中的团队合作。

教学过程：一、导入1. 引导学生思考：为什么我们要进行质量检验？2. 提出问题：质量检验有什么作用？二、讲解质量检验的基本概念和目的1. 解释质量检验的定义：质量检验是对产品或工程进行检测、分析和评价的过程。

2. 强调质量检验的目的：确保产品或工程符合质量标准，提高顾客满意度。

三、讲解质量检验的方法和技巧1. 检查法：对产品或工程进行外观检查、尺寸测量等。

2. 测试法：通过实验、检测等方法对产品或工程进行性能测试。

3. 分析法：对产品或工程的质量问题进行分析，找出原因并制定改进措施。

4. 技巧：掌握质量检验的工具、设备，提高检验效率。

四、案例分析1. 分析一个实际案例，让学生了解质量检验在工程中的应用。

2. 引导学生思考：如何确保工程质量？五、小组讨论1. 将学生分成若干小组，讨论以下问题：a. 质量检验在工程中的重要性。

b. 如何提高质量检验的效率？c. 质量检验中遇到的问题及解决方法。

六、总结1. 总结质量检验的基本概念、目的、方法和技巧。

2. 强调质量检验在工程中的重要性。

教学反思：1. 教学过程中，注意引导学生思考，激发学生的学习兴趣。

2. 通过案例分析，让学生了解质量检验在实际工程中的应用。

3. 小组讨论环节，培养学生的团队合作精神和问题解决能力。

4. 课后，布置相关作业，巩固学生对质量检验的理解。

目录一、检验的定义----------------------------------------------------------------2二、检验的四要素-------------------------------------------------------------2三、质量检验的五项基本任务----------------------------------------------2四、质量检验所具备的条件------------------- -----------------------------2五、检验的预防作用--------------------------------------------------- ------2六、检验的改进作用----------------------------------------------------------2七、质量的检验方式----------------------------------------------------------3八、质量检验的基本类型----------------------------------------------------4九、标准-------------------------------------------------------------------------5十、检验流程图----------------------------------------------------------------6十一、产品质量缺陷严重性分级----------------------------------------------7十二、检验指导书----------------------------------------------------------------8十三、三检制------------------------------------------------------------- --------9十四、不合格品的管理----------------------------------------------------------9十五、检验的质量职能---------------------------------------------------------10质量检验的基本概念一、检验的定义:对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量,并将结果与规格进行比较,以确定每项特性合格情况所进行的活动.二、检验的四要素:1.度量:采用试验、测量、化验、分析与感官检查等方法,测定产品的质量特性.2.比较:将测定结果同质量标准进行比较.3.判断:根据比较结果,对检验项目或产品作出合格性的判定.4.处理:对单件受检产品,决定合格放行还是不合格返工、返修或报废.对受检批量产品,决定接收还是拒收.对拒收的不合格批产品,还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论.三、质量检验的五项基本任务:1.鉴别产品(或零部件、外购物料等)的质量水平,确定其符合程度或能否接受.2.判断工序质量状态,为工序能力控制提供依据.3.了解产品质量等级或缺陷的严重程度.4.改善检测手段,提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性.5.反馈质量信息,报告质量状况与趋势,提供质量改进建议.四、质量检验所具备的条件:1.要有一支熟悉业务、忠于职守的质量检验队伍.2.要有可靠的完善的检测手段.3.要有一套齐全明确的检验标准.4.要有一套既严格又合理的检验管理制度.五、检验的预防作用:检验的预防作用大致反应在下面四个方面:1.在生产过程中,要求首件检验符合规范的要求,从而预防批量产品质量问题的发生.2.通过巡回检验及时发现工序或工序中的质量失控问题,从而预防出现大的质量事故.3.保证检验人员和操作人员统一量仪的量值,从而预防测量误差造成的质量问题.4.当终检发现质量缺陷时,及时采取改进措施,预防质量问题的再次发生.六、检验的改进作用:检验的改进作用常常反应在以下两方面:1.通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问题,为产品整顿时的设计改进提供依据.2.向工艺部门提供有关加工、转运、装配等方面的质量信息,帮助工艺部门对其工艺方案、工艺路线和工艺规程的质量保证能力进行审查验证和改进.3.在检验的试验中发现的外购件、外协件及配套件的质量问题(主要是进货检验中难以发现的内在质量、功能质量及可靠性指针等),及时反鐀给采购供应部门,帮助其对供方提供的配套件质量及分供方质量保证能力进行审查.七、质量的检验方式:1.按检验的数量特征划分检验方式:(1).全数检验:就是对待检产品批100%地逐一进行检验,又称全面检验或100%检验.但全数检验的局限性和缺点如下:a.检验工作量大,周期长,成本高,占用的检验人员和设备较多.难以适应现代化大生产的要求.b.由于受检个体过多,会导致检验标准降低或检验项目减少,从而削弱了质量保证程度.c.受各种因素的影响,差错难以避免.d.不适用于破坏性或检验费昂贵项目.全数检验常用于:a.精度要求较高的产品或零部件.b.对后续工序影响较大的质量项目.c.质量不太稳定的工序.d.需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合.(2).抽样检验:是按照数理统计原理预先设计的抽样方案,从待检总体(一批产品、一个生产过程等)取得一个随机样本,对样本中每一个体逐一进行检验,获得质量特性值的样本统计值,并和相应标准比较,从而对总体质量作出判断(接收或拒收、受控或失控等).但抽样检验的缺点表现在如下两方面:a.被判定为合格的总体,会混杂一些不合格品.b.抽样检验的结果是对整批产品而言,因此错判合格批为不合格批而拒收,将不合格判定为合格,造成的损失往往很大.抽样检验常用于:抽样检验适用于全数检验不必要、不经济、或无法实施的场合,应用非常广泛.2. 按检验的质量特性值的特征划分检验方式:a.计数值:适用于质量特征值为计点值或计件值的场合.b.计量值:适用于质量特征值为计量值的场合.3.按检验方法的特征划分检验方式:a.理化检验:应用物理或化学的方法,依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验.理化检验通常测得检验项目的具体数值,精度高,人为误差小.b.感官检验:依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价的判断.如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、老化、氧化程度等,往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价.4.桉检验对象检验后的状态特征划分:a.破坏性检验:破坏性检验后,受检物的完整性遭到破坏,不再具有原来的使用功能.如:寿命试验、强度试验等.此检验只能采取抽样检验方式.b.非破坏性检验:5.桉检验实施的位置特征划分:a.固定检验: 就是集中检验,是指在生产单位内设立固定的检验站,各工作地上的产品加工以后送到检验站集中检验.b.流动检验:就是由检验人员直接去工作地检验.6.桉检验目的的特征划分:a.验收检验:如半成品的入库检验、产成品的出厂检验等. 验收检验目的是判断受检对象是否合格,从而作出接收或拒收的决定.b.监控检验:也叫过程检验.目的是检定生产过程是否处于受控状态,以预防由于系统性质量因素的出丙而导致的不合格品大量出现.八、质量检验的基本类型:检验活动可分为三类:1.进货来验:进货检验是对外购货品的质量验证,即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。

质量检验基本理论及CCC知识1、什么是质量一组固有特性满足要求的程度。

（ISO9000）固有是指某事物本身就有的尤其是那种永久的特性；满足要求——用一系列定性或定量指标来表达质量特性。

1.1质量特性的几个方面1.2性能：是指产品满足使用目的所具备的功能。

1.3可信性：在规定条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。

1.4安全性：指贮存、流通、使用过程中不发生由于产品质量而导致人员伤亡、财产损失和环境污染的能力。

1.5环境适应性：指产品适应外界环境变化的能力。

1.6经济性：指合理的产品寿命周期费用。

2、质量检验的定义2.1检验——指通过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价（ISO9000）2.2质量检验——通过对产品的质量特性和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价活动。

是产品形成过程中不可或缺的一个组成部分，是提供质量信息的重要来源。

2.3工作内容及要求2.3.1熟习与掌握规定的要求（质量特性）2.3.2测量2.3.3比较2.3.4判定。

包括符合性判断和适用性判断。

符合性判断就是根据比较的结果，判定被检验的产品合格或不合格，是检验部门的职能；适用性判断就是对经符合性判断定为不合格的产品或原材料进一步确认能否适用的判断，适用性判断不是检验部门的职能。

对原材料的适用性判断是企业技术部门的职能，之前必须进行必要的试验，有在确认该项不合格的质量特性不影响产品的最终质量时才能作出适用性判断。

对产品的适用性判断只能由顾客判断，须经顾客作出适用性判断的产品应加以特殊标识并定向销售。

2.3.5处理。

对单件产品，合格的转入下道工序或入库，不合格的作适用性判断或经返工、返修、降级、报废等方式处理。

对批量产品，根据检验结果，分析作出接收、拒收或回用等方式处理。

不合格品的控制：标识、隔离、评审、处置（纠正、降级）报废、返修、让步等。

公司《不合格品控制程序》部分摘录：装配过程中发现零部件不合格时，由当班检验员监督隔离不合格零部件告知质管部，由质管部根据情况派相关工序检验员去库房复查，然后将结果通告库房管理员并根据复查的总体结果填写“不合格品通知单”和“不合格品处置表”，“不合格品通知单”一联交装配作为去库房兑换零部件的凭证，另一联随“不合格品处置表”交质管部，质管部根据实际情况组织相关部门作出返工/返修、降级、报废等处理意见。

质量检验的定义及过程1.1.1 产品定义产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。

1.1.2 质量定义§狭义的定义：质量〔Quality〕—一组固有特性满足要求的程度。

§广义的定义：质量〔Quality〕—公司全面管理目标的实现。

如：供方的控制、本钱、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。

1.1.3 检验定义§检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进展的符合性评价。

§质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进展观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进展比拟，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。

a.判定产品质量合格与否；b.确定产品缺陷〔不合格情况〕的严重程度；c.监视工序质量；d.获取质量信息；e.仲裁质量纠纷。

标准——首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。

测量——按规定的测量装置或仪器对产品的特性进展定性或定量的检查、测试。

比拟——将检验结果和规定的要求进展比拟，观察质量特性是否符合规定要求判定——检验产品的判定有符合性判定和适用性判定。

检验员只具有符合性判定的责任与权利。

处理——对判定合格的部品做好合格标识并放行；判定为不合格的部品进展隔离做好不合格标识，按照不合格品处置流程处理。

记录——对所测量的相关数据及质量状况进展相应的质量记录b.冷静坚决〔并非固执〕d.态度端正、认真细心鉴别职能——依据标准，判定产品质量是否符合规定要求，是其他各项职能的前提。

把关职能——把关是质量检验最重要，最根本的职能，必须通过严格的检验剔除不合格品，实现把关职能。

预防职能——原材料、外购件的检验既起到把关的职能又起到预防的职能。

报告职能——为使相关部门及时掌握质量状况，需将获取的数据和质量信息及时上报给相应的质量主管。

a.按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC)b.按检验者分：自检、互检、专检c.按检验的目的分：验收性质的检验、监控性质的检验d.按检验场所分：固定检验、巡回检验、现场检验e.按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验、非破坏性检验f.按检验对象的数量分：全数检验、抽样检验g.按检验方法分类：感观检验、器具检验1.6.1进货检验〔IQC〕的几种形式a.检查原始质量凭证〔出厂检验报告〕1.6.2进货检验〔IQC〕检验员必知d.客户〔生产装配线〕的品质要求1.6.3过程检验〔IPQC〕五检制及三不原那么首检——首检是在生产开场时或工序因素调整后对制造的第一件或前几件产品进展的检验自检——是指由作业员自己检查质量状况互检——是指操作者之间互相检查专检——是指是指由专职检验员检查巡检——是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对制造工序进展的巡回质量检验。