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钻孔桩施工注意事项为了更好的指导桩基现场施工，现就桩基施工整个程序及注意事项罗列如下，希望相关人员认真执行能起到指导作用：一、桩基施工程序桩基就位-桩基开孔(测量、结构监理报检)-桩基钻进(每天亲自测泥浆指标、量孔深、检查钻孔记录、并及时签认、每隔1~2天检查一次孔位)-桩基终孔(测量、结构监理报检)-终孔深度确认(相关人员亲自量测，并做好记录)-一次请清孔(含砂率＜0.5%，泥浆比重；设计是1.02~1.08;，现场安按1.15控制、胶体率大于90%)-量测孔深(使用同一根测绳，相关人员亲自量测，做好记录)-检孔(通知质检人员)-下放钢筋笼(每个截面的套筒必须检查，且每节声测管灌水，每层街头接头接好后向质检人员报检，通过后方可下放、每层接头照两个方向照片)-声测管内放硬水管(每个声测管放，且必须着底)-测孔深(使用同一根测绳量测，做好记录)-下放导管（导管每节长度、接长以及规格必须记录）、下放风管二次请孔(确保孔底沉淀＜5cm、保证孔底平面清干净) -拆除风管-签浇筑令、开盘令--拆除风管-首盘混凝土浇注(不小于10m3)-剪捡球-混凝土浇注(做好浇注记录，包括浇注时间、孔深、埋管深度)-拆除导管(导管埋深必须确保大于3m2m，最大控制在5M10Mm比较好)-尾方砼控制(控制尾方，减少浪费)-拔导管(浇注结束后)-硬水管内通水(浇注结束后4小时)-抽泥浆(砼浇注结束后时间不少于3小时)-凿出除桩头(比设计桩顶标高多20cm10cm，即标高为-3.25m 和-1.75m)。
二、桩基施工中注意事项(一)桩基开孔桩基就位后，必须报检测量和结构监理，测量人员在护筒上放护桩点后方可正式开钻；开钻前需对钢丝绳进行对中，钢丝绳与桩位中心的偏差不得超过2cm。
(二)桩基钻进1、钻进过程中必须每天检查钻孔记录，并及时督促相关人员签字，同时注意观察钢丝绳是否偏位；2、当2.8m直径的桩基钻进结束后，需报检结构监理方可更换2.5m直径的锤继续钻进；3、当进入中风化时，需报检结构监理，并取样存底；4、进入中风化后每1~2m取样一次，同时粘贴标签，标签内容应详细记录取样桩号、日期、孔深、标高、岩样等；5、1~2天复核一次桩位，如发现偏孔应要求钻机长即可即刻纠偏，以防止偏孔或斜孔，从而影响成桩质量；6、终孔时，相关人员需亲自量测孔深并做好记录，然后报检质检人员，由质检人员找相关监理报检并签终孔确认单；7、终孔后需将岩样、钻孔记录收回，取样次数应与钻孔记录相符。
钻孔桩安全注意事项钻孔桩是土木工程中常见的基础工程施工方式之一，它能够承受较大的荷载并保证建筑物的稳定性。
然而，钻孔桩施工过程中存在一定的安全风险，因此必须严格遵守相关的安全注意事项。
本文将详细介绍钻孔桩施工的安全注意事项，以便工程人员能够正确、安全地进行施工。
一、施工前的安全准备：1. 制定完善的施工方案：在进行钻孔桩施工之前，必须制定完善的施工方案。
该方案应包括各种施工条件的评估和应对措施，确保施工中各项工作能够按照规定的程序进行。
2. 钻孔设备的检查和维护：钻孔设备的安全性是保障施工安全的关键。
在施工前，必须对钻孔设备进行全面检查和维护，确保其各项功能正常，没有故障和缺陷。
3. 确保施工场地安全：施工场地必须平整、清洁，并清除其中的障碍物，以确保施工过程中不会出现意外事故。
二、施工中的安全措施：1. 个人防护措施：所有进入施工场地的人员都必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
同时，必须遵守相关的劳动保护法规，不得擅自进行危险行为。
2. 安全交底和技术培训：施工前必须对参与施工的工作人员进行安全交底和技术培训，要求他们掌握施工工艺要领和应急处理能力，提高他们对施工安全的认识和意识。
3. 施工现场的划定和标识：施工现场必须划定明确的边界，并进行必要的标识。
除授权人员外，任何其他人员都不得进入施工现场，以确保施工过程的安全性。
4. 施工现场的组织和协调：施工现场必须由专人负责组织和协调，严禁无关人员干扰，并确保各个作业区域之间的安全隔离。
5. 安全警戒线的设置：在施工现场周围设置安全警戒线，禁止非参与施工的人员靠近，确保施工现场的安全性。
6. 高空作业的安全措施：如果需要进行高空作业，必须按照相关的安全规定进行，比如设置防护网、用安全带系好等。
7. 爆破施工的安全措施：如果需要进行爆破施工，必须按照专业人员的指导进行，并采取必要的安全措施，确保不会对人员和建筑物造成危害。
钻孔灌注桩的施工有高度的隐蔽性，影响桩基工程的因素多，施工质量具有很多的不确定性因素，故在施工过程中容易出现施工事故与质量隐患。
桩基的工程质量问题将直接危及主体结构的正常使用与安全，因此，加强基桩施工过程中的质量控制，对确保整个工程的质量与安全具有重要意义。
（一）钻孔偏斜1.桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。
开钻前一定要检查钻机的稳定性与垂直度，钻进过程中要随时复核，有偏差及时调整。
2.土层软硬不均，致使钻头受力不均。
在地层分层处要注意控制钻速，不要过快，同时要采用减压钻进。
3.钻进中遇有较大孤石，探头石。
用冲孔机，低速将石打碎；有倾斜基岩时，用混凝土填平，待混凝土凝固后再钻。
4.扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
在容易扩孔处低速减压钻进。
5.钻杆弯曲，接头不正。
为了防止出现成孔偏斜，可在施工中采用加扶正圈导正，全孔减压钻进的防斜措施。
扶正圈直径比设计桩径小20cm，位置放在离钻头5～6m处，必要时可加扶正圈，以加强钻具的导向性。
（二）塌孔塌孔由下列原因引起：泥浆相对密度不够以及泥浆性能指标不符合要求，使泥壁未形成坚实泥皮；出渣后未及时补充泥浆，潮水上涨，使孔内出现承压水，或钻孔通过沙砾等强透水层，孔内水流失等而造成；孔内水头高度不够，护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于震动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔；在松软砂层中钻进进尺太快；提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间过长；冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大震动；水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位；清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长；吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
塌孔的预防和处理：在松软粉沙土或流沙中钻进时应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，冲击钻成孔时投入粘土、掺片、卵石，降低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定；发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
钻孔桩基础施工安全要点钻孔桩基础施工的安全要点是非常关键的，以下是一些值得注意和遵守的主要事项：1. 要确保施工人员具备相关技能和证书，特别是钻机操作人员，他们应受过相关培训并具备大型机械操作证。
2. 在施工之前，要详细分析地质情况和土壤水文条件，以便确定合适的钻孔技术和预防措施。
3. 安全防护设备必须配备齐全，并确保所有人员正确佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套、护目镜和防尘口罩等。
4. 组织施工现场，确保现场布局合理，并划定明确的安全通道和紧急疏散通道。
5. 钻孔机械必须经过合适的检修和维护，以确保其正常运行并避免机械故障或事故发生。
6. 在钻孔过程中要确保周围的人员和设备保持安全距离，避免被飞溅的土石和锤击的管材等物体伤害。
7. 钻孔过程中应细致观察孔壁情况，发现异常地质情况要及时通报，做好应急预案，并采取适当的加固措施。
8. 操作钻机时要注意稳定性，确保机械平稳运行，防止钻机倾倒或滑动，特别是在软土或边坡等不稳定的地方。
9. 钻孔完毕后，要进行仔细检查，并清理孔内松散物，同时查看孔壁是否完整，并进行必要的加固。
10. 在施工过程中要注意环境保护，合理处理废弃物、废水和废料，避免对大气、土壤和地下水造成污染。
11. 施工现场应设立明显的安全警示标志，并定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
12. 遵守相关法律法规和施工规范，不得违规操作和违章施工，确保施工过程的合法合规。
13. 在施工过程中要保持良好的沟通和协调，及时解决问题和应对突发状况，并做好施工记录和安全监测。
总之，钻孔桩基础施工的安全要点包括了对施工人员的素质要求、设备的安全运行、现场布局的安全规划和环境的保护等方面。
只有严格遵守相关规定和要求，才能最大限度地确保施工安全并有效避免事故的发生。
钻孔桩基础施工安全要点（二）钻孔桩基础施工是基础工程中常用的一种方式，针对大型建筑物的施工，保障施工安全是至关重要的一环。
钻孔桩施工注意事项钻孔桩作为一种常用的基础工程施工方法，在建筑、道路、桥梁等工程中具有重要的地位。
然而，钻孔桩施工过程中存在着一些注意事项，需要施工人员充分了解和遵守，以确保施工质量和工程安全。
下面将介绍一些钻孔桩施工的注意事项。
1. 施工前的准备在进行钻孔桩施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要仔细研究工程设计图纸，了解钻孔桩的位置、尺寸和孔径要求等。
同时，要对施工现场进行全面的勘测，确保施工区域没有地下管线和其他障碍物。
此外，还要检查和准备好所需的设备、工具和材料，例如钻机、钻头、注浆设备等。
2. 施工中的安全措施钻孔桩施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，采取相应的安全措施。
施工现场必须设置明显的警示标志，并保持良好的通风环境。
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
此外，施工现场应设置合理的安全防护设施，例如安全网、护栏等，确保施工人员和周围环境的安全。
3. 钻孔桩的施工方法与技术要点钻孔桩的施工方法和技术要点是确保施工质量的关键。
首先，要选择合适的钻孔机械设备和工具，根据设计要求控制孔径和桩深。
在施工过程中，要注意严格控制钻孔的位置和倾斜度，确保桩的垂直度和位置准确。
此外，钻孔过程中还要注重及时清洁孔壁，防止孔壁塌方和积水。
施工结束后，需对钻孔进行检查验收，确保达到设计要求。
4. 注浆及钢筋的施工要求在钻孔桩施工过程中，注浆和钢筋的施工也是关键环节。
在注浆过程中，要使用合适的注浆材料和设备，控制注浆压力和流量，确保注浆充实、均匀。
同时，要注意注浆管的布置和固定，防止漏注和异物进入注浆孔。
在钢筋的施工过程中，要根据设计要求安装和固定钢筋，确保钢筋之间的间距和位置准确。
5. 施工后的验收和保养钻孔桩施工完成后，必须进行严格的验收和保养工作。
验收工作包括对桩身的检查、对注浆材料强度的测试等。
同时，还需进行桩顶标高的测量，确保桩的高度和位置符合设计要求。
在保养方面，应注意对刚施工完的钻孔桩进行湿润养护，避免其在早期强度发展期受到干燥和外部损伤。
钻孔桩安全注意事项背景钻孔桩作为建筑工程中常见的一种桩型，由于其强度和承载能力大，因此广泛应用于各种土建工程。
但同时，钻孔桩的施工过程中也有一些安全隐患，需要注意防范，并采取必要的措施，以保证工人和工程安全。
操作前的准备在进行钻孔桩施工之前，需进行一些准备工作，以确保安全：设计图纸施工前需要准备设计图纸，并检查设计图纸中的相关参数是否满足要求。
如果发现图纸存在问题，应及时与设计方进行沟通，并进行修正，以确保施工质量和安全。
工具设备钻孔桩施工需要使用各种设备和工具，如钻机、钻头、桩杆等，应确保这些设备都符合安全标准，并经过质量检测，以免在施工时出现安全事故。
地质勘测在进行钻孔桩施工前，需要进行地质勘测，并针对勘测结果对施工方案进行调整和改进，以减少工程风险。
施工时的安全注意事项安全帽和防护眼镜在钻孔桩施工现场，工人必须佩戴符合相关标准的安全帽和防护眼镜，以避免被掉落物或者碎裂物伤害。
土方围挡在钻孔桩施工现场必须设置土方围挡，以避免钻孔时土方塌方，对施工人员造成伤害。
起重机使用起重机搬运和移动钻机和桩杆时，应先对起重机进行检查，确保其安全性能能满足要求。
同时，操作人员必须经过相关培训，具有正确的搬运和移动技能，以避免发生起重翻车、坠落等事故。
钻机操作在操作钻机时，应确保钻机的定位和定向精度，同时应注意操作钻机时的稳定性，以避免钻机翻倒或者倾斜。
桩杆进出孔口桩杆进出孔口时应特别注意，应避免桩杆与孔口摩擦或者卡住，以防止桩杆断裂或者滑梯路而出现伤害事故。
防爆措施在进行钻孔桩施工时，如果遇到易燃易爆物质，应采取防爆措施，并进行明火检查，避免引发火灾或者爆炸事故。
操作结束后的处理在钻孔桩施工结束后，应及时清理现场，包括餐厅、卫生间、废弃物堆放处等地方，以维持施工现场的干净、整洁，防止发生卫生意外。
结论钻孔桩施工不可避免地存在一定的安全风险，但只要严格按照相关规定和安全标准施工，并采取必要的措施来预防和控制风险，就可以最大程度地保障工人和工程的安全。
钻孔桩安全注意事项钻孔桩是一种常用的地基处理方法，用于稳定建筑物的基础。
然而，在进行钻孔桩施工时，由于涉及到大型机械和深度作业，存在一定的安全风险。
为了确保施工人员和周围环境的安全，以下是钻孔桩施工的一些注意事项：1. 质量管理：施工前应对施工机械设备进行全面检查，确保其具备安全运行的条件。
施工人员应确保所有操作人员具备相关的资质和经验，并按照操作规程进行施工。
2. 地质勘探：进行钻孔桩施工前，应进行详细的地质勘探，了解地质情况，确定钻孔桩的设计参数。
地质勘探应包括地下水位和岩土层分布等重要信息。
3. 安全设施：在施工现场周围设置标志牌，警示过往车辆和行人注意安全。
必要时，应采取围挡、标线等措施，限制非作业人员的进入。
并配备好必要的消防设备、急救设备等。
4. 施工区域管控：在施工过程中，应设置好专门的施工区域，禁止非施工人员进入。
设备操作人员和现场管理人员应密切配合，确保施工区域的管控。
5. 现场观察：施工过程中，需要对周围环境进行持续观察，发现任何异常情况及时排查。
如有地层松软、地下水涌入、土体松动、崩塌等情况，应采取应急措施并汇报相关主管部门。
6. 机械操作安全：操作人员应严格按照设备使用说明书进行操作，并熟悉机械设备的安全功能。
禁止在机械运行时进行维修和调整。
在施工现场，必须确保机械设备的稳定性，防止倾倒和滑脱。
7. 高空作业安全：如果钻孔桩施工需要涉及到高空作业，必须制定详细的方案，并严格按照操作规程进行操作。
高空作业人员必须配备好安全带，并在进行作业前接受相应的培训。
8. 物料存放安全：施工现场必须注意对物料的存放，避免物料堆放不当导致倒塌。
尤其是针对涉及到地下水位较高的施工，应加强对水压的监测，避免物料被水冲出，导致安全事故发生。
9. 环境保护：施工过程中要合理控制噪音、粉尘和废弃物的产生和排放，减少对周围环境的影响。
废弃物应妥善处理，不得乱倒乱丢。
10. 紧急救援预案：在施工过程中，应制定完善的紧急救援预案，明确各种情况下的应急处理措施，以防万一。
钻孔灌注桩的钻孔注意事项1、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h．在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。
冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m 以内，不超过1.5m/h．2、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2-3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。
3、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。
钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
4、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。
5、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。
6、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。
记录中要反映泥浆变化。
7、钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。
以此作为终孔标高的依据。
钻孔灌注桩的钻孔注意事项（二）钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，它的施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
因此，在进行钻孔灌注桩施工前，我们需要注意以下事项：1. 施工前的勘察与设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行周边地质勘察，了解地层的情况。
根据地层情况调整桩长、桩径和灌注料配合比等参数，并结合设计要求，确定施工方案。
2. 施工前的准备工作：在开展施工前，需要准备好钻机、搅拌机、绳索等施工设备，并对其进行检查和维护。
同时，需要准备好施工人员，确保其具备相关的专业知识和施工经验。
3. 钻孔操作：在进行钻孔作业时，需要注意以下事项：- 根据设计要求和地质情况，选择合适的钻孔方法和工艺。
- 严格按照设计要求进行钻孔位置的标定和准确的孔径控制。
- 在钻孔过程中，对孔内的土层和岩石进行分类和记录，确保施工过程的控制和后期的质量评价。
4. 钻孔灌注材料的使用：钻孔灌注桩的灌注材料通常为混凝土，使用前需要注意以下事项：- 进行试验，保证混凝土的强度和流动性能符合设计要求。
钻孔桩安全注意事项钻孔桩在建筑施工中广泛应用，是一种重要的工程技术。
由于其工作环境复杂，施工过程中存在一定的安全风险，因此在进行钻孔桩施工时，必须要注意一些安全事项。
本文将从工作环境、人员安全管理、设备安全等方面介绍钻孔桩施工的安全注意事项。
一、工作环境方面的安全注意事项1. 建立施工现场管控区域，确保只有经过培训和持证上岗的人员可以进入。
施工现场应设置明显的警示标志和隔离设施。
2. 要保持施工现场的整洁有序，定期清理钻孔桩周围的杂物和垃圾，避免杂物对施工过程和安全带来不良影响。
3. 对施工现场的地面要求坚实平整，不得有凹凸不平的地面，避免机械滑动或倾倒。
二、人员安全管理方面的注意事项1. 所有进入施工现场的人员都必须配备安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等，并穿戴好，确保在施工过程中的安全。
2. 对施工人员进行专业培训，使其具备相应的安全知识和技能，了解钻孔桩施工操作规程和注意事项。
3. 在施工现场应设立专门的施工监督人员，负责全程监控施工过程的安全，及时发现并纠正不安全行为。
三、设备安全方面的注意事项1. 对钻孔桩施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，不存在故障和隐患。
2. 钻机操作人员必须经过岗前培训和严格考核，掌握操作技能和安全知识，严禁未经培训和未持证上岗人员进行钻机操作。
3. 在钻孔过程中要严格按照操作规程进行，杜绝违章操作，确保钻孔桩施工过程的安全。
4. 在机械设备和施工现场周围设立明显的警示标志，以提醒人员注意安全。
5. 在施工现场设立紧急救援设备和设施，如急救箱、消防器材、安全逃生通道等，以应对突发情况。
四、其他注意事项1. 钻孔桩施工必须遵守相关法律法规和标准，严禁超范围施工和违规操作。
2. 在施工现场应设立安全教育培训区域，定期组织安全教育培训活动，增强施工人员的安全意识和技能。
3. 钻孔桩施工前要进行工程勘测和分析，确定地下情况和施工条件，采取相应的安全措施。
钻孔桩安全注意事项今天把大家召集过来是对大家进行安全培训，在座的有些人可能搞旋挖钻施工很多年了，经验也很多，但也有些可能刚开始搞这个，尤其是在安全方面了解的并不多。
而且在座的人负责的是我标段绝大部分的桩基，施工任务很重，安全的任务也不轻松，所以我要求大家不管是搞了很多年的和刚开始搞的今天都要认真听讲，能够通过学习，懂的更多的东西，把安全工作搞好。
一、钻孔前的准备：1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。
2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。
3、确定钻孔位置中心。
施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。
4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。
5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。
在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。
6、检查各连结部位是否松动。
7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。
8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。
可以整体吊装，也可分三件安装。
9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。
然后把封口平车滑移至孔位。
二、钻机工作时：1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。
2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。
3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。
在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。
转速也要适当。
4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。
在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
钻孔桩施工注意事项1、施工准备钻机进场后，应对钻机及相应机械进行检查维修，并进行运转调试。
施工队伍要合理配置场地，做好桩机就位时的场地整理，钢筋棚的365JT规划设置工作。
陆地桩采用推土机配合人工平整场地、清除杂物。
水中桩则打入木桩搭设水中平台，或采用围堰的方法。
钢筋加工场地高出地面10cm以上，并且地面要求硬化处理，成型钢筋笼架空放置，高出地面20cm以上。
并准备数根木桩，用来护桩。
相应的探孔器、测绳等也应逐步落实就位。
2、测量定位采用全站仪进行放样。
放样完成后采用换复测和拉距（纵、横向）检查的办法反复定测，确保正确无误，然后设置十字型护桩。
完成放样后填写施工放样报验单报请驻地监理组测量工程师进行复测检查。
注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹，并标识明确，钻机就位前认真核对桩位。
3、钻孔准备埋设护筒：护筒采用钢护筒，壁厚在６mm以上，陆地桩护筒埋置深度在2m以上，水中桩护筒刃脚插入粘土中，深度不小于2m。
护筒埋设水平偏差小于5cm，竖直倾斜不大于1%。
在护筒四个方向对称设置定位钢筋，以检测钢筋笼是否偏位，同时护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒高度宜高出地面，若在水中，则应高出最高水位.泥浆的制备：泥浆由粘土和水拌和而成，必要时掺入一定比例的外加剂，使制备的泥浆满足以下列指标：比重~，粘度16~22秒，含砂率8~4%。
在桥旁设置制浆池、沉淀池，并用循环槽连接。
制浆池的尺寸可以根据桩径大小、桩长的长短来灵活的制备。
4、钻机就位安装钻机时，要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。
安装钻机底座应支垫平稳，以防钻机倾斜或位移。
钻机就位后，其护筒底标高及转盘标高必须由项目部现场分管技术员亲自测量，并对测绳进行标验。
在钻机就位后，应把相应的钻机铭牌、所施工的桩号、日期、负责人等填写完善，挂在钻机旁。
5、钻孔开钻准备工作完成后，经监理工程师对钻机位置、水平度、垂直度及钢筋笼等检验合格后，方可进行开钻。
开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢速开始钻机，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁。
钻至护筒脚下100厘米后，方可按土质情况以正常速度钻进。
钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m，或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质剖面图核对。
6、清孔钻孔达到图纸规定深度后，开始清孔。
采用换浆法清孔。
将钻头提离孔底10～20cm空转，以中速压入比重～的纯泥浆，把钻孔内的浮渣较多的泥浆换出，直至达到清孔的要求后，方可拆除钻杆，并用探孔器进行孔位和垂直度检测。
探孔器采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm(但不大于钻头直径)，长度不小于4-6D（D为桩径）米的钢筋笼吊入。
清孔结束后，沉淀厚度应符合图纸要求。
如图纸无要求时，对于直径≦的桩，沉淀厚度≦300mm；对于直径> 或桩长>40m或土质较差的桩，沉淀厚度≦500mm, 含砂率小于等于2%，比重在～，粘度17～20s。
7、钢筋骨架制作与安装钢筋笼在加工场地加工成型并经监理工程师检查合格后，运至现场后用16T吊车或浮吊吊入孔内。
钢筋主筋搭接焊时须先弯曲后焊接，两根钢筋轴线必须在一条直线上。
钢筋笼一般分2-4节，主筋接头处按错开接头面积50%考虑，错开净距大于30d且不小于50cm，采用双面焊，焊缝长5d。
钢筋笼接长采用单面焊，焊缝长度作成10d+4cm，焊缝宽度为，但不小于10mm，深度为，但不小于4mm，并且焊缝饱满，表面无气孔、夹渣、裂纹、凹陷、焊瘤等不良现象。
钢筋笼下好后，应检查其中心位置，并采取加固措施以防因浇注砼而移位，同时要求对钢筋笼采取防止上浮措施，钢筋笼位置偏差不大于2cm，标高偏差不大于±2cm。
当需要预埋声测管时，声测管下端用钢板封底焊牢，并检查其是否密实，然后以平面夹角为120度用U型钢筋固定于钢筋笼上，在浇筑砼时，将其灌满清水，管口用塞子塞住。
桩基底素砼中，声测管由图中钢筋N3固定，声测管接头处用Φ70mm的钢管焊接。
8、灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用导管法。
导管首次使用前要做闭水及抗拉试验，并对管节进行编号，入孔后居中，灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在250～400mm范围内，混凝土采用输送泵送入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。
同时以一台16t吊车配合钻架吊放、拆卸导管。
首批灌注混凝土的数量应保证导管初次埋置深度不小于。
首灌砼的方量根据规范的公式算出。
桩径为, 首批方量必须大于方.采用拔球法灌注首批砼，在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深应控制在2～6m 范围内。
灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置并及时调整导管埋深。
当砼上升到365JT设计标高时，由于泥浆沉淀影响测绳无法测定砼面，及时用竹竿进行探测。
为了确保桩顶质量，灌注的桩顶标高应比设计高出150cm以上，以保证桩顶混凝土强度。
9、钻孔灌注桩施工的注意事项当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取如下措施：①使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。
②当孔内混凝土面进入钢筋骨架4m以上时，提升导管至骨架底2m 位置，恢复正常灌注速度。
③当砼面接近设计标高时，要放慢浇筑速度，并上下抽动导管，使桩顶砼面密实，并保证其质量。
同时在施工中应加强安全、文明管理，避免在施工中出现安全事故、不文明事件发生。
钻孔桩事故分析与预防钻孔桩施工中的各个环节不可忽视。
在施工过程中由于对客观情况估计不足或地质情况有变化，钻孔过程中常常出现一些事故，现就这些事故产生的原因进行分析，提出浅显的预防措施。
1、坍孔现象坍孔事故多发生在孔内，主要表现为孔内水位突然下降；孔口水面冒细密的水泡；出土量显着增加，没有进尺或进尺量很小；孔口突然变浅，钻头达不到原来的孔深；钻机负荷显着增加等等。
原因(1) 护筒制作不符合要求，埋置护筒的方法不当，缺乏因地制宜、灵活的埋置方法。
(2)使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足，起不到护壁的作用。
(3)孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位压强降低，造成坍孔。
(4在松散的砂层或粘性土的地质层，冲击速度快，忽视泥浆的密度，孔壁护壁不好，致使坍孔。
(5)在开始钻进时，冲程过大，由于机械的震动力，使护筒的底部或砂层坍塌。
(6)掏渣时，忽视向孔内注入泥浆或水掺粘土，掏渣后，；水位低于正常水头高度，地下水高于护筒水位，使护壁被水位压强破坏，造成坍孔。
(7) 在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔壁造成坍孔。
(8) 清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有采取预防措施，造成坍孔。
预防措施(1)严格控制泥浆的比重、粘度、胶体率等各项指标，确保泥浆指标合格后，再进行钻进进尺。
(2)根据地质、机械、钻进方法和泥浆指标等实际因素，确定一个合理的钻进进度，进行钻进，以保证井孔的稳定性。
(3)严格控制孔内水头标高，确保孔壁处于一种负压状态。
这一种情况，在水上施工的尤为量要，一般情况下，在砂层中钻孔，要使孔内的水头高出外面的水面—为宜。
(4)保证护筒有足够的埋深，尽量让护简埋置在稳定的土层中。
(5)严禁将钻机与护简相连结，以防止由于振动引起孔口坍塌，造成大的塌孔事故。
(6)应根据地质情况合理地安排同一墩位处各钻孔桩的施工顺序，以防止邻近孔壁被扰动引起堪孔。
应对措施发生坍孔后，应立即查明坍孔处位置，分析地质情况，然后采取如下措施：(1) 坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进；采用加长护筒，使护筒通过震动锤继续下沉，直至埋于坍孔位置以下，外围用黏土或装有黏土的草袋回填夯实，重钻时，控制好泥浆稠度和水头高度。
(如图1)(2) 若坍孔位置较深，则可以由测深锤和实际的地质情况分析实际的坍孔程度，若不严重，则可以加大泥浆比重，继续钻进；若坍孔较为严重时，则应立即用砂或小砾石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔全部回填，暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后，重新钻进，时刻注意不良现象的发生。
(3) 若回填重钻时，经采取以上措施仍连续、严重坍孔时，根据地质情况，可以用地质钻机钻至坍孔区进行压浆处理，从而防漏堵漏，重新钻进。
2 斜孔和弯孔现象现场钻成的桩孔，垂直桩不垂直，或发生弯曲等不符合要求。
原因一是主观原因，在钻孔前没有对钻机进行严格的检查修理．机架安装不正，护简埋的不正；二是客观原因．钻孔中间地质有变化．如地层软硬不均匀，或钻机支撑点强度不均匀等，在钻孔过程中钻机摇摆都可导致上述现象。
三、检查方法(1)仪器检测法。
即用电子水平仪或检孔器进行孔径合倾斜度的检查。
(2)工地建议操作法。
(如图2)，在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺上O点合滑轮、钻孔中心线在一条垂线上，测绳一端连接一用钢筋弯制的圆球，直径略小于孔径，测绳另一端用刃拉着，将圆球慢慢放入孔中，观察测绳在标尺上的读数变化，即可了解孔的走向；(3)目测法。
通过钻孔与钻孔中心的位置关系，判断是否发生弯孔。
预防和处理措施：第一，在施工中要严格按施工操作规程办事；第二，对钻机要进行严格的险查。
安置钻机前要夯实支撑点地基，钻机安平后要严格校对钻孔中心轴线；第三，对地质变化情况要做到心中有数．如缩孔或不规则扩孔主要出现在地层变化处。
如发生上述现象，应及时调整进钻速度，泥浆稠度；并应上下扫孔使钻机逐渐正位。
第四，弯孔较严重时，如用旋转钻机，可提吊起钻机在弯孔处上下反复扫孔，使钻孔垂直。
特别严重时，应回填砂黏土，冲击钻孔应回填砂黏土夹砂卵石或小片石至弯孔以上，待沉积或用低冲程冲击密实后，再钻进；第五，不得用冲击钻直接修孔，以免卡钻。
3 护筒变形(失效)原因(1)由于护筒下孔内大面积坍孔，指使地层发生变化，从而使钢护筒下沉并倾斜，失去护筒作用；(2)由于地下障碍物或护筒内外压力差过大，使护筒局部变形、开裂、漏水，失去护筒作用。
应对措施(1)对于第一种情况，应将护筒拔除，然后回填重新埋设；(2)对于第二种情况，可根据护筒的长短、破坏的位置、破坏的程度不同，采取如下措施：a 如果变形的部位在钢护筒的底部，且长度不大，钢护筒不漏水，则可以让潜水员下水，用水下氧割的办法把已变形的部位割掉提出；b 如果变形的部位在钢护筒的上部，且距表土的深度在1m以内，钢护筒不漏水，则可以在钢护筒内打米字撑，抽水至变形部位，用千斤顶调整已变形的钢护筒；c 如果变形的部位在钢护筒的中部且漏水，则用千斤顶或卷扬机等其它提升设备，将整个钢护筒提出，查出原因，找到解决办法；d 套筒法。
当长钢护筒破损失效后，为了防止护筒范围内的孔壁坍塌，或仍为了保持孔内水头高度，根据实际情况，先在旧护筒内或外加套一个孔径或小或更大的新护筒，然后再对旧护筒进行处理。
