(完整word版)北京市机械行业安全风险辨识建议清单
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危险源清单
危险源控制措施解读
A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性
B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理
C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力E:加强安全检查和隐患治理工作
F:制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别:
1级:高风险(D=240及以上)
2级:较高风险(D=120—240)
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3级:较低风险(D=90)
4级:低风险(D=45—90)5级:轻微风险(D=45以下)
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机械行业安全风险辨识:电气、操作、维护、故障机械行业安全风险辨识建议清单1.机械故障机械故障是指机械设备因某种原因而不能正常运转或性能下降,可能导致人员伤亡或财产损失。
以下是一些常见的机械故障:(1)设备零部件损坏或磨损:如齿轮、轴承、液压元件等。
(2)控制系统失灵:如电气控制系统、液压控制系统等。
(3)机械结构不合理:如设计缺陷、安装缺陷等。
(4)防护装置失效:如安全防护罩、保险杠等失效。
解决方案:(1)定期检查设备零部件,及时更换损坏或磨损的部件。
(2)定期检查控制系统,确保其正常工作。
(3)合理设计机械结构,确保安全性能达标。
(4)定期检查防护装置,确保其有效性。
2.操作不当操作不当是指在操作机械设备时违反安全操作规程或技能不足,可能导致人员伤亡或财产损失。
以下是一些常见的操作不当:(1)未经过正规培训或无证操作:如无证驾驶、无证操作等。
(2)误操作:如操作失误、操作顺序错误等。
(3)操作时疏忽大意:如不认真观察、不按要求穿戴劳动保护用品等。
解决方案:(1)加强正规培训,提高操作人员的技能水平。
(2)制定详细的安全操作规程,并要求操作人员严格执行。
(3)加强现场监管,确保操作人员遵守安全规定。
3.设备维护设备维护是指为保持或提高机械设备性能而进行的一系列保养或修理措施。
以下是一些常见的设备维护问题:(1)维护保养不当:如未定期加油、更换滤清器等。
(2)维护记录不完整或不规范:如维护记录缺失、记录格式不规范等。
解决方案:(1)制定详细的维护保养计划,并严格执行。
(2)建立规范的维护记录制度,确保记录完整、规范。
4.电器安全电器安全是指在使用电气设备时,为防止触电、火灾等事故而采取的一系列安全措施。
以下是一些常见的电器安全问题:(1)电线破损或老化:如电线绝缘层破损、电线使用时间过长等。
(2)电气设备使用不当:如设备过载、设备未接地等。
急救措施:立即切断电源,对触电者进行急救。
如果发生火灾,应立即使用灭火器或沙子等物品进行灭火,并尽快通知消防部门。
危险源清单
危险源控制措施解读
A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性
B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理
C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力
E:加强安全检查和隐患治理工作
F:制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别:
1级:高风险(D=240及以上)
2级:较高风险(D=120—240)
3级:较低风险(D=90)
4级:低风险(D=45—90)
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5级:轻微风险(D=45以下)
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机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长,机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。
虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性,但是其中也存在很多的危险源和风险。
因此,为了确保生产环境的安全和工人的身体健康,对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。
2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识(1)机械设备的移动部件和旋转部件:例如传动轴、皮带、链条等,这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入,从而导致摔倒或被撞击的情况。
(2)机械设备的深度:钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。
因此,当操作人员在机械装置的位置上工作时,容易发生手部和腕部的受伤。
(3)不稳定物品:通过机械设备的物品可能是不稳定的,坍塌或掉落的风险比较高,这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。
2.2 工作环境中的危险源辨识(1)操作人员的操作环境:例如温度和湿度的影响等。
(2)工作现场的布局:例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。
3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时,可以考虑以下因素:(1)速度:机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。
(2)能量:机械设备的能量大小,以及能量释放方式对人员造成的危害大小。
(3)危害程度:机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。
3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类:(1)高风险类:该类机械设备对人员健康的危害极大,需要采取高风险控制措施进行控制,或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时,需采取其他技术或管理控制措施。
(2)中等风险类:该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大,需要采取中等风险的控制措施进行控制。
(3)低风险类:该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小,可以采取简单的控制措施进行控制即可。
4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小,可以采取以下几个控制措施:(1)工程控制:例如利用防护装置和隔离装置,来降低机械设备产生的风险。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单危险源清单为了控制危险源,需要采取以下措施:A。
改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高物的安全可靠性。
B。
贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理。
C。
遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
D。
加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力。
E。
加强安全检查和隐患治理工作。
F。
制定事故应急救援预案。
风险级别划分危险源的风险分为五个级别:1.高风险:D=240及以上。
2.较高风险:D=120-240.3.较低风险:D=90.4.低风险:D=45-90.5.轻微风险:D=45以下。
序作业活动动1.厂内区域危险因素:室内消防器材失灵。
可能导致的事故:火灾。
判别依据:管理缺陷。
2.车辆危险因素:驾驶车辆未注意过往行人。
可能导致的事故:交通事故。
判别依据:作业条件危险性评价。
3.办公区域危险因素:办公室吸烟。
可能导致的事故:火灾、中毒。
判别依据:危险现有控制措施。
4.危险因素:外购快餐食物不卫生。
可能导致的事故:中毒。
判别依据:危险现有控制措施。
5.危险因素:电脑主机外壳带电。
可能导致的事故:触电。
判别依据:危险现有控制措施。
6.危险因素:使用电脑姿势不正确。
可能导致的事故:人身伤害。
判别依据:危险现有控制措施。
7.危险因素:电脑屏幕辐射。
可能导致的事故:人身伤害。
判别依据:危险现有控制措施。
8.危险因素:复印机排放的臭氧。
可能导致的事故:人身伤害。
判别依据:危险现有控制措施。
9.危险因素:节假日不断电源。
可能导致的事故:火灾。
判别依据:危险现有控制措施。
10.危险因素:办公电器未加漏电保护器。
可能导致的事故:触电。
判别依据:危险现有控制措施。
11.危险因素:走廊、楼梯间无应急灯。
可能导致的事故:人身伤害。
判别依据:危险现有控制措施。
12.危险因素:地面积水,路滑。
可能导致的事故:摔倒。
判别依据:危险现有控制措施。
机械操作危害识别及控制措施清单
1. 危害识别
- 定期检查机械设备是否存在损坏或故障。
- 检查机械运行过程中是否存在异常声音、异味或不正常的振动。
- 确保机械设备符合安全标准和规定,如防护罩、紧急停止按钮等。
2. 控制措施
- 使用符合安全标准的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套。
- 提供员工必要的机械操作培训,包括正确定位、正确使用工具和注意事项。
- 建立操作规程和程序,指导员工进行安全的机械操作。
- 定期进行机械设备的维护和检修,确保其正常运行。
- 在机械设备周围设置明显的安全警示标识。
- 配备并保持潜在的紧急停止装置的可用性。
3. 操作危险
- 确保机械操作区域的整洁和清晰,清除杂物和障碍物。
- 遵守机械设备的额定负荷和工作范围,避免超负荷工作。
- 不要将手指、手臂或其他身体部位靠近运行中的机械设备。
- 避免穿戴宽松的衣物、长发和饰物等,防止被机械设备钩住。
以上清单提供了一些基本的机械操作危害识别和控制措施,但
并不代表详尽的清单。
在实际工作中,根据具体的机械设备和操作
环境,可能需要制定更具体的措施。
因此,在使用机械设备之前,
请始终根据实际情况进行危害评估,并采取适当的安全措施。
请注意,本文档仅供参考,具体的操作步骤和安全措施应根据
相关法律法规和标准进行制定和执行。
危险源清单危险源控制措施解读A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力E:加强安全检查和隐患治理工作F:制定事故应急救援预案风险级别划分危险源的风险分为四个级别:1级:高风险(D=240及以上)2级:较高风险(D=120—240)3级:较低风险(D=90)4级:低风险(D=45—90)5级:轻微风险(D=45以下)序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别办公办公室吸烟火灾管理缺陷0.5615454CDEF区域外购快餐食物不卫生中毒0.26345CDE电脑主机外壳带电触电0.2615185CDE使用电脑姿势不正确人身伤害0.26345CDE室内消防器材如感应器、喷淋、灭火器火灾0.2615185CDEF失灵。
节假日不断电源火灾0.2615185CDE办公电器未加漏电保护器触电0.2615185CDE走廊、楼梯间无应急灯人身伤害0.26345CDE电脑屏幕辐射人身伤害0.26345CDE复印机排放的臭氧人身伤害0.26345CDE地面积水,路滑摔倒0.26345CDE提取大额现金未加防范事故0.26345CDE瓶装水不卫生人身伤害0.26345CDE驾驶车辆未注意过往行人交通事故0.5615454CDEF制动故障车辆伤害事故0.5615454CDEF厂内超载超限行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF车辆超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF司机疲劳驾驶车辆伤害事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别厂内司机酒后驾驶交通事故0.5615454CDEF车辆方向器故障依然出行交通事故0.5615454CDEF方向灯故障依然出行交通事故0.2615185CDEF闯红灯交通事故0.5615454CDEF逆道行车交通事故0.2615185CDEF行车时打电话交通事故0.5615454CDEF行车时不专心交通事故0.5615454CDEF无证驾驶交通事故0.5615454CDEF厂区内未设限速标志车辆伤害事故0.2615185CDEF厂内机动超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF员工驶摩托车违章行驶交通事故0.5615454CDEF下班途中违反交通法规交通事故0.5615454CDEF员工违章跨栏交通事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别灭火器使用不正确未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器失效未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器配置不合理未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防器材不合格未发挥灭火作用0.5615454BCDEF应急消防通道堵塞不畅通未发挥灭火作用0.5615454BCDEF处理灭火器数量不够,更换不及时未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防检水压不够未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防箱内枪带配置不全未发挥灭火作用0.5615454BCDEF未进行消防安全培训未发挥灭火作用0.5615454BCDEF紧急情况发生时处理不当未发挥应急作用1615903BCDEF高处应急救援高空坠落26151802BCDEF交通阻塞,现场混乱人身伤害1615903BCDEF检修无标志触电0.5615454BCDEF电表失效用电事故0.5615454BCDEF配电房电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏触电0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF 潜在漏电触电1615903ABCDEF序作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号LECD级别空压机检修无标志人身伤害0.5615454BCDEF作业油表、电表失效人身伤害0.5615454ABCDEF电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏爆炸0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF潜在漏水、漏电、漏油、漏烟触电0.5615454ABCDEF电气线路损毁触电0.5615454BCDEF工作现场有无关人员人身伤害0.5615454ABCDEF人员操作不当人身伤害0.5615454BCDEF现场使用油漆与固化剂超过一天用量火灾0.5615454BCDEF工件大量堆放机械伤害0.5615454BCDEF浸漆作业在工场吸烟火灾1615903BCDEF未及时清理火灾0.5615454BCDEF未配备灭火器材火灾0.5615454BCDEF电源无触电保护触电0.5615454ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别电气检电源未加锁、挂警示牌触电0.5615454BCDEF修未设监护人触电0.5615454BCDEF未穿绝缘用品触电0.5615454BCDEF无保护接地、接零触电0.5615454ABCDEF未断电作业触电0.5615454BCDEF未设警视标志触电0.2615185BCDEF未持证上岗触电0.5615454BCDEF高物体触碰高压线触电0.5615454BCDEF赤身或接近赤身的状态工作触电0.5615454BCDEF开关及保险丝装置于接地线上触电0.5615454BCDEF保险丝或铁丝、铜线替代触电0.5615454BCDEF电动机及电器设备的外壳未按规定接地触电0.5615454ABCDEF电线或电路绝缘包覆破损触电0.5615454BCDEF电线潜在短路、漏电触电1615903ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别叉车驾驶车辆未注意过往行人人身伤害0.567215作业制动故障依然出行人身伤害0.567215BCDEF超载超限行驶人身伤害0.567215BCDEF超速行驶人身伤害167425BCDEF陷入深坑或边坡人身伤害0.567215BCDEF司机疲劳驾驶人身伤害0.567215BCDEF司机酒后驾驶人身伤害1615903BCDEF电路故障人身伤害0.567215BCDEF无证驾驶人身伤害0.567215BCDEF架体制作不符规范要求,承载力不够行车坠落0.5615454ABCDEF限位保险装置缺陷设备事故0.567215ABCDEF行车作业钢丝绳已磨损、锈蚀吊物坠落1615903BCDEF抱闸失灵设备事故167424ABCDEF控制开关失灵设备事故0.567215ABCDEF维修时未采取防护措施坠落1615903BCDEF在运转的机器或起吊的货物人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别化学轻易接触不熟悉的化学品人身伤害167425BCDEF品管理化学品潜在的爆炸爆炸0.56401202ABCDEF化学品潜在的泄漏中毒0.56401202ABCDEF容器未及时加盖挥发中毒1615903BCDEF用溶剂洗手中毒167425BCDEF化学品使用和储存处通风不良中毒1615903BCDEF未做好防火防爆等标识爆炸0.2640484BCDEF未做好安全防护中毒1615903BCDEF易燃易爆场所动用明火火灾、爆炸16402401BCDEF未使用防护用品中毒167425BCDEF易燃易爆化学品在太阳下暴晒火灾、爆炸0.56401202BCDEF使用、贮运者不了解化学性能中毒等0.5615454BCDEF化学品无MSDS中毒等0.567215BCDEF长期在化学品环境下工作中毒167425BCDEF化学品使用、储存处无灭火器材火灾0.2640484BCDEF操作人员违章操作化学品各种事故1615903BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备机械设备的磨损、松动人身伤害0.567215BCDEF操作,未按设备操作规范操作人身伤害0.567215BCDEF对正在运转、通电或加热的机械装置进人身伤害0.567215BCDEF金属行清扫、加油或检修切削突然启动机器,无信号人身伤害0.567215BCDEF使用有缺陷的机械装置人身伤害167425BCDEF在机器运转状态下离开人身伤害167425BCDEF拆除安全装置,使安全装置失效人身伤害1615903BCDEF用手代替规定的工具作业人身伤害167425BCDEF拆除安全标志人身伤害0.567215BCDEF未使用合适的护具和工具人身伤害0.567215BCDEF检修时未进行合闸、切断电源人身伤害1615903BCDEF带式输送设备未安装紧急停机装置人身伤害0.567215BCDEF工作场所照明不良人身伤害0.567215BCDEF操作不当或误触操作开关人身伤害167425BCDEF工具、工件、物料滑落人身伤害0.567215BCDEF砂轮破碎人身伤害167425BCDEF支架固定不牢人身伤害0.567215BCDEF电气漏电触电1615903ABCDEF无防护装置或拆除、失灵人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备锯条断裂人身伤害0.56395BCDEF操作,工件未夹牢人身伤害167425BCDEF铁屑高温人身伤害163185BCDEF金属工件高温人身伤害0.56395BCDEF切削液体飞溅人身伤害0.56395BCDEF制动器缺陷人身伤害0.567215ABCDEF操作失误人身伤害0.567215BCDEF刀具崩飞人身伤害167425BCDEF工件飞出人身伤害167425BCDEF卡盘脱落人身伤害167425BCDEF绝缘破损人身伤害0.567215BCDEF踏板缺陷人身伤害0.567215ABCDEF铁屑飞出人身伤害167425BCDEF粉尘排放尘肺病0.26395BCDEF戴手套操作人身伤害0.567215BCDEF操作注意力不集中人身伤害0.567215BCDEF防护装置缺陷人身伤害0.567215BCDEF女工未戴帽或着装不安全人身伤害0.5615455BCDEF设备未接地触电167425BCDEFWORD 格式专业资料整理 序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施 号动LECD级别设备带电作业触电1615903BCDEF设施监护失误各种事故167215BCDEF维修高空作业坠落1615903BCDEF设备漏电触电1615903ABCDEF防护缺陷人身伤害167425ABCDEF违章操作人身伤害167215BCDEF工具摆放不当人身伤害0.567215BCDEF手持电动工具漏电触电1615903ABCDEF未办理动火手续火灾0.5615454BCDEF未进行风险分析火灾0.5615454BCDEF未采取防护措施火灾1615903BCDEF 动火作业无人监护火灾1615903BCDEF无防护设施火灾1615903BCDEF违章作业火灾16401202BCDEF未进行安全技术交底火灾0.5615454BCDEF。
危险源清单
危险源控制措施解读
A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性
B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理
C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力E:加强安全检查和隐患治理工作
F:制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别:
1级:高风险(D=240及以上)
2级:较高风险(D=120—240)
3级:较低风险(D=90)
4级:低风险(D=45—90)
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5级:轻微风险(D=45以下)
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机械行业危险源辨识、风险分级管控清单(总11页)
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危险源清单
危险源控制措施解读
A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性
B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理
C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力E:加强安全检查和隐患治理工作
F:制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别:
1级:高风险(D=240及以上)
2级:较高风险(D=120—240)
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3级:较低风险(D=90)
4级:低风险(D=45—90)
5级:轻微风险(D=45以下)
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危险源清单
危险源控制措施解读
A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性
B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理
C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力E:加强安全检查和隐患治理工作
F:制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别:
1级:高风险(D=240及以上)
2级:较高风险(D=120—240)
3级:较低风险(D=90)
4级:低风险(D=45—90)
5级:轻微风险(D=45以下)。
机械专业单位工程风险辨识和风险评估清单摘要单位工程的建设涉及到许多风险,如人员安全风险、工期风险、质量风险等。
为了更好地辨识和评估这些风险,本文提供了一个机械专业单位工程风险辨识和风险评估清单,希望能对机械专业工程师们有所帮助。
风险辨识清单人员安全•机械设备安装中可能涉及高落差,如何保证施工人员的安全?•施工现场可能存在噪音、浓烟等影响工人身体健康的因素,如何防范?•机械设备的操作可能涉及高温、高压等危险因素,如何保证人员的安全性?工期风险•施工进度可能因各种原因导致延期,如何提前预防并规避延期风险?•如何合理安排施工任务,使得施工过程中的零散工作能够高效有序地进行?•当机械设备的性能不匹配、安装不当、检测不到位等问题时,如何判断并处理问题及其影响?•如何确保机械设备的性能、安全性、可靠性满足项目要求?•如何根据不同的机械设备类型,设计出合理的验收标准?风险评估清单人员安全•使用多种技术手段,保证施工现场的环境安全,如设置围挡、通风设施、消防设施等。
•娴熟运用机械设备的操作技巧,预防操作人员在操作过程中的安全问题,并进行相关的安全培训。
•建立健全的管理与监督体系,对施工人员的操作行为进行监督和管理。
工期风险•制定详细的施工计划,根据实际情况进行适当的调整,并及时进行风险评估。
•与相关单位建立联系,协调与其的施工计划,确保项目进度。
•对施工过程进行全过程监管,定期进行项目的检查与评估,并对发现的问题,及时采取措施解决。
•由专业人员进行设备的调试和安装,确保设备达到最优性能状态。
•对机械设备、配件等进行全面的检测和测试,以保证其质量达标。
•设立专门的质量检测和验收部门,对施工过程进行质量检查和验收,确保机械设备满足工程项目要求。
结论机械专业单位工程的建设风险涉及到多个方面,如人员安全、工期风险、质量风险等。
通过本文的风险辨识和风险评估清单,可以有效提高机械专业工程师们辨识和评估单位工程风险的能力,进而保障单位工程建设的高质量与高效率的完成。
危险源清单
危险源控制措施解读
A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性
B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理
C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力E:加强安全检查和隐患治理工作
F:制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别:
1级:高风险(D=240及以上)
2级:较高风险(D=120—240)
3级:较低风险(D=90)
4级:低风险(D=45—90)
5级:轻微风险(D=45以下)。