AQL抽样培训
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AQL抽样标准培训课件
AQL抽样标准培训课件AQL抽样标准培训课件：优化质量控制的关键引言：在现代制造业中，质量控制是至关重要的环节。
为了确保产品的质量符合客户的要求，AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准被广泛应用于质量检验过程中。
本文将介绍AQL抽样标准的基本概念和原理，并探讨如何通过AQL抽样标准的培训课件来优化质量控制。
一、AQL抽样标准的基本概念和原理AQL抽样标准是一种统计抽样方法，用于从大批量生产中抽取样本并评估产品质量。
其基本原理是通过对样本进行检验，推断整个批次的质量水平。
AQL抽样标准主要包括抽样方案、抽样数量、接受和拒绝标准等要素，以确保在合理的抽样范围内，能够对产品的质量进行准确评估。
二、AQL抽样标准的应用领域AQL抽样标准广泛应用于各个行业的质量控制中，特别是在制造业中。
无论是电子产品、纺织品、食品还是汽车零部件，都需要通过AQL抽样标准来确保产品的质量。
通过合理设置AQL抽样标准，可以有效降低质量控制成本，提高产品的一致性和可靠性。
三、AQL抽样标准的培训课件设计为了帮助企业员工正确理解和应用AQL抽样标准，培训课件的设计至关重要。
以下是一些设计要点：1. 简明扼要的介绍AQL抽样标准的基本概念和原理，包括抽样方案、抽样数量、接受和拒绝标准等要素；2. 实际案例分析，通过真实的质量问题案例，演示如何应用AQL抽样标准进行质量控制；3. 交互式学习方式，通过小组讨论、案例分析和练习题等形式，提高学员的参与度和学习效果；4. 指导学员如何正确选择和使用AQL抽样表，以及如何解读抽样结果；5. 强调AQL抽样标准在质量控制中的重要性和作用，以及如何将其与其他质量管理方法结合运用。
结论：AQL抽样标准是优化质量控制的关键。
通过正确理解和应用AQL抽样标准，企业可以更好地评估产品质量，提高客户满意度，并降低质量控制成本。
设计一份高质量的AQL抽样标准培训课件，将有助于培养员工的质量意识和技能，为企业的持续发展奠定坚实基础。
AQL抽样计划培训课件
52024/7/5
MIL-STD-105E样本代码
62024/7/5
MIL-STD-105E抽样计划表
72024/7/5
名词术语释义
在学习使用抽样计划表前首先必须掌握一些专用名词的含义
CRI：即致命缺陷，就是产品出现功能性不良， 及对使用者的人生安全造成伤害的缺陷;
MAJ: 即严重缺陷，就是产品出现外观性的不 良，对使用者的人生安全不造成伤害的缺陷， 但对产品本身的外观有一定影响的。
对产品批进行检查，一般希望有二个要 求：即一方面要求对产品的质量判断准 确，另一方面希望尽量减少检查费用， 为了协调这两个要求，GB2828中规定 了七个检查水平：三个一般检查水平 （Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四个特殊检查水平 （S-1、S-2、S-3、S-4）。
32024/7/5
检查水平(IL)
一般检查水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 在三个一般检查水平中Hale Waihona Puke 一般检查水平02024/7/5
实例演练
在某零件的检验中采用加严检验，规定AQL=0.25（%）， 检验水平不Ⅰ，求N=1000时的一次加严抽样方案。
解：由样本字码表查出样本量字码为G；利用GB/T2828.1 的一次加严抽样表查得样本量码G对应的n=32,但是， AQL与样本量字码相交处为向下的箭头，此时应使用箭 头下面的第一个抽样方案，沿箭头所指向读出第一个判 定数组为（0，1），此时应采用同行原则，使用相应的 样本量n=50。因此得到一次加严抽样方案（50，0）。
1
AQL（合格质量水平）
定义：是指在抽样检查中所能容 许的最高不合格品的百分率（或 百单位的最大不合格数）。也就 是当检查批的质量水平不大于AQL 值时，将使该批以较高的概率接 受。
AQL抽样计划培训教材优秀课件
2024/6/19
6
二、基本概念与符号
7.批质量：单个提交检验批的产品的质量，通常用P表示，计数抽样检 验衡量批质量的方法有： 1.）批不合格品率：批中不合格单位产品所占的比重，用百分数表示： 批不合格品率=（批中不合格品总数/批量）X100% 2.）不合格品百分数：每百个单位产品中包含的不合格品数： 不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）X100 3.）每百单位产品不合格数： 每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量）X100
2024/6/19
2
一、品管发展史
2. 统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制 图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时 诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手 法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主 要的原因。
2024/6/19
10
三、抽样检验实施方法
5.抽样严格程度的选择：
抽样一般使用正常抽样，可根据交验的产品的稳定性调整检验的 宽严程度，当生产方提供的产品质量较好时，可放宽检验，如果生 产方的产品交验批量下降，则采用加严检验，严格程度调整之间关 系为：
连续不超过5批有2批不合格
1批不合格；生产不正常；
2. MIL-STD-105E： 美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上 通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有 一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。
AQL抽样标准
抽样检验。 连续批抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验
。如果一个连续批在生产的同时提交验收，在后面的批生产前， 前面批的检验结果可能是有用的。因此进行检验可能对后续生产 的质量产生有利的影响。GB/T 2828.1是为主要用于连续批而设 计的。
对孤立批的检验应按GB/T 2828.1 的12.6的规定进行。
4 基本概念
4.1 检验
抽样方案是实施抽样检验的主要依据。因此在讨论计数抽
样检验的基本原理之前，先给出计数抽样检验方案的基本 概念。抽样方案是一组特定的规则，用于对批进行检验， 判定。 抽样方案的三要素：
a.样本数（n) b.判定合格数（Ac) c.判定不合格数（Re) 缺陷可分为三大类： a.致命缺陷(CR) b.严重缺陷(MAJ) c.轻微缺陷(MIN)
4 基本概念
4.1 检验 4.1.1 检验的目的 a) 鉴定被检验对象是否符合技术要求，保准检验验收 的产品达到规定的质量水平 b) 提供有关质量信息，以便及时采取措施改进、提高 产品质量
4.1.2 检验的方式 a) 全数检验（100％检验），对每个单位产品进行检验 b) 统计抽样检验(抽检) c) 其他的抽样检验(免检等)
4 基本概念
4.4 抽样检验的类型 4.4.1 计数和计量抽样检验 计数抽样检验：就是关于规定的一个或一组要求，或仅将
产品化分为合格或不合格，或仅计算产品不合格数的检验。计数 检验既包括产品是否合格的检验，又包括每百单位产品不合格数 的检验。
计量抽样检验：对单位产品的质量特征，必须用某种与之 对应的连续量（例如：时间、重量、长度等等）实际测量，然后 根据统计计算结果（例如：均值、标准差或其他统计量等等）是 否符合规定的接收判定值或接收准则，对批进行判定。
。如果一个连续批在生产的同时提交验收，在后面的批生产前， 前面批的检验结果可能是有用的。因此进行检验可能对后续生产 的质量产生有利的影响。GB/T 2828.1是为主要用于连续批而设 计的。
对孤立批的检验应按GB/T 2828.1 的12.6的规定进行。
4 基本概念
4.1 检验
抽样方案是实施抽样检验的主要依据。因此在讨论计数抽
样检验的基本原理之前，先给出计数抽样检验方案的基本 概念。抽样方案是一组特定的规则，用于对批进行检验， 判定。 抽样方案的三要素：
a.样本数（n) b.判定合格数（Ac) c.判定不合格数（Re) 缺陷可分为三大类： a.致命缺陷(CR) b.严重缺陷(MAJ) c.轻微缺陷(MIN)
4 基本概念
4.1 检验 4.1.1 检验的目的 a) 鉴定被检验对象是否符合技术要求，保准检验验收 的产品达到规定的质量水平 b) 提供有关质量信息，以便及时采取措施改进、提高 产品质量
4.1.2 检验的方式 a) 全数检验（100％检验），对每个单位产品进行检验 b) 统计抽样检验(抽检) c) 其他的抽样检验(免检等)
4 基本概念
4.4 抽样检验的类型 4.4.1 计数和计量抽样检验 计数抽样检验：就是关于规定的一个或一组要求，或仅将
产品化分为合格或不合格，或仅计算产品不合格数的检验。计数 检验既包括产品是否合格的检验，又包括每百单位产品不合格数 的检验。
计量抽样检验：对单位产品的质量特征，必须用某种与之 对应的连续量（例如：时间、重量、长度等等）实际测量，然后 根据统计计算结果（例如：均值、标准差或其他统计量等等）是 否符合规定的接收判定值或接收准则，对批进行判定。
AQL抽样检验计划培训课程
n1＝4 n2＝4 n3＝4 n4＝4 N2＝4
4
C1＝*
8
C2＝1
12
C3＝2
16
C4＝3
20
C5＝4
R1＝2 R2＝3 R3＝4 R4＝5 R5＝6
• 注：＊无法判定群体是否合格
•
• （4）逐次抽检
• 逐次抽检从群体里，每次只抽取1个样本， 每抽取1个样本时，就加以判定群体是否 合格，或应该继续抽取样本，如此一直 到能判定群体为合格或不合格为止。
1个或以下
2个或3个
4个以上
测定n2＝150个样本
如果发现不良个数为与第1次样 本所发现不良个数合计为
3个或以下
4个或以上
• (3)多次抽检形式
• 这种抽检形式只不过把双次抽检的次数 增多而已。一般又可表示为如下表所示
样本大小
合计样本大小
合格判定数
不合格判定数
第1次样本 第2次样本 第3次样本 第4次样本 第5次样本
1.3 样本：从批中抽取用于检查的单位产品的全部。
1.4 不合格：单位产品的品质特性不符合规定。
1.5 A类不合格：单位产品的极重要品质特性不符合规定或单位产品的品 质特性极严重不符合规定。
1.6 B类不合格：单位产品的重要品质特性不符合规定或单位产品的品质特性 严重不符合规定。
1.7 C类不合格：单位产品的一般品质特性不符合规定或单位产品的品质特性 轻微不符合规定。
抽 样 检 验（一）
1.抽样检验的定义 2.抽样检验的分类 2.1依抽样的检验方式分类 2.2依抽样检验的形式分类
• 1. 抽样检验的定义：
• 从群体中随机抽出一定数量的样本，经 过试验或测定后，以其结果与判定基准 数作比较，然后利用统计方法判定此群 体是合格或不合格的检验过程。
抽样AQL培训
MIL 军方 , STD 标准 , 105 序号 , D/E 版本号
D版现在已没用.
AQL应用
AQL的抽样方式:
放宽检验用Ⅰ级检验 水平,正常检验用Ⅱ级 检验水平,加严检验用 Ⅲ级检验水平
AQL一般用于IQC、 FQC和OQC的抽检
在应用AQL时必须确定 该产品各特性属于那 种不良,轻微不良(MIN)
AQL应用
检查严格性区分: 检验性质根据严格程度可分为正常检验,
加严检验,放宽检验. 1正常检验:一般情况下用此检验,检验级别
取Ⅱ级 2加严检验:连续5批中有2批被拒收时釆用
此检验,检验级别为Ⅲ级,也可制定专门的检 验计划表
AQL应用
3放宽检验:连续10批全部接收时用此检验, 检验级别为Ⅰ级,也可执行专门的放宽检验 计划表. 4在加严检验的情况下,如经确认,质量的确 得到改进,且连续5批全部被接收时,可回到 正常检验,反之可责令其限期整改.
ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 品质允收水准
MIL-STD-105E
样品数据分类表
样样
普通检验单次抽样计划 SINGLE SAMPLEING PLANS FOR NORMAL INSPECTION
SAMPLE SIZE CODE LETTERS
本 代
本 容
0.010
0.015
0.025
151-280 E G H J 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
281-500 F H J K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
501-1200 G J K L 200
D版现在已没用.
AQL应用
AQL的抽样方式:
放宽检验用Ⅰ级检验 水平,正常检验用Ⅱ级 检验水平,加严检验用 Ⅲ级检验水平
AQL一般用于IQC、 FQC和OQC的抽检
在应用AQL时必须确定 该产品各特性属于那 种不良,轻微不良(MIN)
AQL应用
检查严格性区分: 检验性质根据严格程度可分为正常检验,
加严检验,放宽检验. 1正常检验:一般情况下用此检验,检验级别
取Ⅱ级 2加严检验:连续5批中有2批被拒收时釆用
此检验,检验级别为Ⅲ级,也可制定专门的检 验计划表
AQL应用
3放宽检验:连续10批全部接收时用此检验, 检验级别为Ⅰ级,也可执行专门的放宽检验 计划表. 4在加严检验的情况下,如经确认,质量的确 得到改进,且连续5批全部被接收时,可回到 正常检验,反之可责令其限期整改.
ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 品质允收水准
MIL-STD-105E
样品数据分类表
样样
普通检验单次抽样计划 SINGLE SAMPLEING PLANS FOR NORMAL INSPECTION
SAMPLE SIZE CODE LETTERS
本 代
本 容
0.010
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151-280 E G H J 80
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501-1200 G J K L 200
AQL抽样检验培训资料
AQL抽样检验培训资料一、抽样检验基础知识1、检验的概念检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
检验的目的就是确定被检验的对象是否符合规定要求。
2、抽样检验的概念抽样检验就是根据规定的抽样方案，从一批产品中随机抽取少量样品进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动。
3、抽样检验的目的抽样检验的目的就是通过较少的检验投入，尽早发现产品中潜在的不合格品，避免批量不合格品的产生，从而提高产品的质量。
二、抽样方案及判断准则1、抽样方案抽样方案是指根据产品标准或检验规程，将产品按其质量特性分成几层，然后在每层中随机抽取规定数量的样品构成样本。
2、判断准则判断准则就是指根据样本中的不合格品数与规定的判定准侧相比较，作出该批产品是否合格的判断准则。
三、AQL抽样检验简介1、AQL抽样检验的概念AQL抽样检验就是以质量保证为目的，确定可接收质量水平（AQL）的过程。
它是根据产品的质量特性和生产能力，确定一个能够经济地实现的质量水平。
2、AQL抽样检验的优点AQL抽样检验的优点包括：（1）能够较早发现产品中不合格品，避免批量不合格品的产生，提高产品的质量。
（2）通过调整抽样方案，能够灵活地调整对产品质量的严格程度。
（3）适用于各种不同类型的产品和生产类型。
（4）能够经济地实现质量要求。
3、AQL抽样检验的应用范围AQL抽样检验适用于各种类型的产品，包括机械、电子、食品、化工等。
在生产过程中，AQL抽样检验可用于原材料进货检验、过程质量控制、最终产品检验等环节。
计量抽样检验应用研究计量抽样检验是一种在产品质量控制中广泛应用的统计方法，它的作用是在生产过程中通过抽查样品的质量来评估整个批次产品的质量。
这种方法不仅可以有效地提高产品质量，而且可以降低生产成本和提高生产效率。
本文将探讨计量抽样检验的应用情况、优点和不足，以及未来的研究方向。
在20世纪初期，由于工业生产的快速发展，产品质量问题逐渐受到人们的。
aql抽样计划表培训
aql抽样计划表培训AQL抽样计划表的培训是针对质量管理和生产管理人员的一项重要的培训内容，其目的是帮助他们更好地了解和掌握AQL抽样计划表的制定和运用，以提高生产过程中的质量管理水平。
下面将分为几个方面进行AQL抽样计划表培训的详细介绍。
一、AQL抽样计划表的概念和原理1. AQL抽样计划表的概念：AQL是Acceptable Quality Limit的缩写，即可接受质量水平，也就是在一定水平下可以接受的产品次品率。
AQL抽样计划表是根据ISO 2859标准制定的一种抽样检验计划，用来确定产品的次品率是否符合要求。
2. AQL抽样计划表的原理：AQL抽样计划表是一种基于概率统计原理的抽样检验方法，其主要思想是从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验，通过对样品的检验结果进行统计分析，以判断整个批次的产品质量是否合格。
二、AQL抽样计划表的制定和应用1. AQL抽样计划表的制定要点：在制定AQL抽样计划表时，需要根据产品的特性和生产目标来确定抽样数量、抽样方法、检验标准等关键参数，以确保抽样计划表的科学性和可行性。
2. AQL抽样计划表的应用流程：AQL抽样计划表的应用流程主要包括抽样、检验、判定和记录等环节，需要质量管理和生产管理人员按照流程要求进行操作，并对抽样计划表的执行情况进行监控和分析，以及时发现和纠正问题。
三、AQL抽样计划表的优缺点及注意事项1. AQL抽样计划表的优点：AQL抽样计划表是一种经济高效的质量管理方法，通过对抽样样品的检验，可以较快地得出整个生产批次的产品质量状况，提高了检验的效率和准确性。
2. AQL抽样计划表的缺点：AQL抽样计划表是一种基于概率统计原理的抽样检验方法，其结果存在一定的随机性，不能保证100%的准确性，可能会出现遗漏次品或放过优质品的情况。
3. AQL抽样计划表的注意事项：在执行AQL抽样计划表时，需要注意抽样方法的选择、检验标准的确定、抽样数量的控制等关键环节，以确保抽样计划表的可靠性和有效性。
AQL抽样培训
转
AQL=1.5，由主表中检索的一次 正常检验抽样方案为（315/10，
移
11），加严检验抽样方案为
规
（315/8，9），放宽检验抽样
则
方案为（125/5，8），一个假
实
想的检验结果如表。
例
批次 样本量
Ac
Re
AcJ
不合格品数
1 315
10
11
7
7
2 315
10
11
7
2
3 315
10
11
7
4
4 315
水平高。 若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处
理一个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循： a＞b 选择检验水平Ⅰ a＝b 选择检验水平Ⅱ a＜b 选择检验水平Ⅲ
为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少 漏过去，选高检验水平；
产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验 水平；
破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选 用低的检验水平；
5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。
可 接 收 质 量 水 平
AQL
AQL：也称可接受质量水平，是可连续
交验批的过程平均不合格率上限值，是用
户所能接受的质量水平（最差的水平）。
确定AQL的原则：
以产品为核心，根据质量特性和重 要程度分类
➢ AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） ➢ 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） ➢ AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） ➢ AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜
抽样检验的基本概念
计数标准型抽样方案
计数调整型抽样方案
孤立批抽样检验以及
目
GB/T2828.1的使用
aql抽样计划培训心得
aql抽样计划培训心得在培训中，首先了解了什么是AQL抽样计划。
AQL抽样计划是指在检验中，为了确定一批产品的合格或不合格，所进行的一种基于抽样的检验方法。
AQL是指在一批产品中所容许的不合格的数量，其数值由制造商和买方双方共同确定。
AQL抽样计划采用的是统计学的方法，通过对一部分产品进行检验来推断整批产品的合格程度，可以大大减少检验成本，并且具有较高的检验精度。
在培训中，我们学习了如何根据产品特性和生产批次来确定AQL的数值。
在实际应用中，我们应该根据产品的特性、市场需求和使用环境来确定AQL的数值。
一般来说，对于高价值的产品和对品质要求比较高的产品，AQL的数值会比较低；而对于低价值的产品和对品质要求相对较低的产品，AQL的数值会比较高。
另外，还学习了如何确定抽样数量和检验水平。
确定抽样数量和检验水平的目的是为了在保证检验精度的前提下，尽可能减少抽样数量，降低检验成本。
了解了以上内容后，我们对AQL抽样计划的应用有了更加深入的理解。
在培训中，我们还学习了AQL抽样计划的具体实施步骤。
首先是抽样数的确定：首先根据生产批次确定样本的抽样数量，然后根据AQL的数值来确定接受和拒收的标准。
然后是随机抽样：抽样应该是随机的，以确保检验的公正性。
接着是实施检验：对抽样得到的产品进行检验，根据AQL的数值和抽样数量来判断产品的合格与否。
最后是结果判定和决策：根据检验结果来决定是否接受整批产品，或者对产品进行整改或重新生产。
通过培训，我们对AQL抽样计划的实施步骤有了清晰的认识，为我们在实际工作中的应用提供了重要的指导。
在培训的过程中，我们还学习了AQL抽样计划的优势和限制。
AQL抽样计划具有成本低、检验速度快、具备一定的精度和可操作性等优势。
但同时也存在着一定的限制，例如不能保证每一个产品都是合格的，只能保证整批产品的合格率符合要求等。
了解了AQL抽样计划的优势和限制，我们在实际应用中能够更加理性地对AQL抽样计划进行评估和选择，以实现最佳的检验效果。
AQL抽样培训资料品质
或量测并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格与否所 进行的活动 5 抽样检验：按规定的抽样方案;随机地从一批或一个过程中抽取 部分个体或材料进行检验 适用于：
1破坏性检验； 2测量对象是连续批 产品批量大； 3测量对象是散装或流程性材料;如脱模剂 防锈油等； 4全数检验不经济或不适用;希望检验费用少情况下使用;如来料时检
C
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CБайду номын сангаас
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正常检验一次抽样方案
加严检验一次抽样方案
放宽检验一次抽样方案
THANK YOU
适用于选择供方的购进检验宽严程度分为正常 加严 放宽 <暂停> 正常检验是最常用的检验水平;刚开始检验新的供应商生产的货物 时;应采用正常检验
三 抽样检验的特性及分类
三 抽样检验方案的确定： AQL有一次 二次 多次最多五次3种抽样方案 确定抽样方案可以从
下面几个方面来考虑： 1简便易行：一次优于二次;二次优于五次 2平均样本量：五次少于二次;二次少于一次 3管理难度：五次难于二次;二次难于一次 4取样的难易程度：取样麻烦时;一次优于二次;二次优于五次 5试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品
1破坏性检验； 2测量对象是连续批 产品批量大； 3测量对象是散装或流程性材料;如脱模剂 防锈油等； 4全数检验不经济或不适用;希望检验费用少情况下使用;如来料时检
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正常检验一次抽样方案
加严检验一次抽样方案
放宽检验一次抽样方案
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适用于选择供方的购进检验宽严程度分为正常 加严 放宽 <暂停> 正常检验是最常用的检验水平;刚开始检验新的供应商生产的货物 时;应采用正常检验
三 抽样检验的特性及分类
三 抽样检验方案的确定： AQL有一次 二次 多次最多五次3种抽样方案 确定抽样方案可以从
下面几个方面来考虑： 1简便易行：一次优于二次;二次优于五次 2平均样本量：五次少于二次;二次少于一次 3管理难度：五次难于二次;二次难于一次 4取样的难易程度：取样麻烦时;一次优于二次;二次优于五次 5试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品
aql抽样计划培训
aql抽样计划培训
第一章：引言
AQL抽样计划是一种用于质量控制的方法，通过抽样检验来评估产品是否符合特定标准。
在全球范围内，AQL抽样计划被广泛应用于各个行业，是一种非常有效的质量控制工具。
本培训旨在介绍AQL抽样计划的基本概念、原理、实施步骤和相关技术，帮助学员们全面了解AQL抽样计划，掌握其应用技巧，提高质量控制水平。
第二章：AQL抽样计划的基本概念
1. AQL抽样计划的定义
2. AQL抽样计划的作用和意义
3. AQL抽样计划与其他质量控制方法的比较
4. AQL抽样计划的适用范围
5. AQL抽样计划的基本原理
第三章：AQL抽样计划的实施步骤
1. 制定AQL抽样计划的前期准备
2. 确定抽样数量和频次
3. 抽样过程中的注意事项
4. 抽样结果的分析和评估
5. AQL抽样计划的调整和改进
第四章：AQL抽样计划的相关技术
1. 抽样方法及技巧
2. 抽样标准的设定
3. 抽样数据的统计分析
4. 抽样结果的判定与应对措施
第五章：AQL抽样计划的案例分析
1. 电子产品的AQL抽样计划
2. 纺织品的AQL抽样计划
3. 食品的AQL抽样计划
4. 医疗器械的AQL抽样计划
结语
本培训内容围绕AQL抽样计划的基本概念、实施步骤和相关技术展开，旨在帮助学员们全面掌握AQL抽样计划的理论知识和实际操作技巧，提高质量控制的水平。
通过学习本培训，希望学员们能够在实际工作中灵活运用AQL抽样计划，有效提高产品质量，保障客户满意度。
aql 抽样计划培训
aql 抽样计划培训第一部分：背景介绍AQL抽样计划是对生产过程中产品质量的抽样检验方法，通过此方法可以有效地控制产品的质量，并且保证产品的合格率。
AQL抽样计划是应用广泛的抽样检验方法，尤其在制造业中被广泛使用。
在产品质量管理中，AQL抽样计划是非常重要的一环。
为了保证抽样计划的有效性和准确性，员工需要接受相关的培训，了解AQL抽样计划的基本原理、流程和操作规范。
本次培训将详细介绍AQL抽样计划的相关知识，包括抽样原则、抽样方法、抽样标准等内容，帮助员工提高抽样检验的准确性以及准确性。
第二部分：AQL抽样计划的基本原理1. AQL抽样计划是什么？AQL抽样计划是一种质量控制方法，通过从生产批次中抽取样本进行检验，以确定产品的合格率和不合格率。
AQL抽样计划是在一定的置信水平和可接受质量水平下，确定抽样数量和接受/拒绝标准，以保证产品的质量。
2. AQL抽样计划的原理AQL抽样计划的原理主要包括置信水平、可接受质量水平、批量大小和抽样数量等参数的确定。
在确定抽样计划时，需要考虑到生产批次的规模、产品的特性和质量标准，以确定合适的抽样数量和接受/拒绝标准。
第三部分：AQL抽样计划的操作流程1. AQL抽样计划的流程（1）确定AQL水平和抽样标准；（2）确定批量大小；（3）选择抽样计划表；（4）抽样检验；（5）判定批量的合格性。
2. AQL抽样计划的操作规范（1）抽样前需要充分混合生产批次，并随机选择样本；（2）按照抽样计划表进行抽样检验；（3）根据抽样结果判定产品的合格性；（4）将合格产品放行，不合格产品进行处理。
第四部分：AQL抽样计划的注意事项1. 抽样时需要尽量随机选择样本，避免人为偏差；2. 抽样时需要严格按照抽样计划表进行操作，避免操作失误；3. 抽样检验需要结合实际情况，合理判定产品的合格性；4. 抽样结果需要及时记录和报告，便于后续的质量分析和改进。
第五部分：AQL抽样计划的实际应用1. AQL抽样计划在质量控制中的作用AQL抽样计划是质量控制中非常重要的一环，可以帮助企业有效地控制产品的质量，并且指导生产过程的改进和优化。
aql 抽样计划 培训
aql 抽样计划培训本文将会介绍AQL抽样计划的相关知识，包括AQL的含义和作用、AQL抽样计划的基本原理和步骤、不同抽样水平下的AQL抽样计划的制定方法以及AQL抽样计划的培训方法等内容。
希望通过本文的介绍和讲解，可以让读者更好地理解和掌握AQL抽样计划的相关知识，从而在实际生产过程中更好地应用和实施AQL抽样计划，提高产品质量和生产效率。
一、AQL的含义和作用AQL是Acceptable Quality Limit的缩写，意为可接受的质量限。
AQL是一个质量控制标准，用于确定产品质量是否符合要求的标准。
在实际生产过程中，如果产品的质量达到或者超过了AQL，我们认为产品是合格的；如果产品的质量低于AQL，我们认为产品是不合格的。
因此，AQL可以被认为是合格和不合格产品的一个分界线，也可以被认为是产品质量是否符合要求的一个标准。
AQL的作用主要有以下几点：1. 保证产品质量。
AQL可以帮助企业确定产品的合格和不合格的比例，从而保证产品的质量。
2. 减少生产成本。
通过合理制定和实施AQL抽样计划，可以减少对每个产品进行全检的成本，同时提高生产效率。
3. 建立企业的信誉。
通过严格执行AQL抽样计划，可以提高产品的质量，从而提升企业的信誉和竞争力。
二、AQL抽样计划的基本原理和步骤AQL抽样计划的基本原理是在一定的抽样水平下进行抽样检验，以确定产品的合格和不合格的比例，从而判断产品的质量是否符合要求。
AQL抽样计划的基本步骤主要包括确定抽样水平、选择抽样方案、执行抽样检验、判断产品的质量以及采取相应的措施。
1. 确定抽样水平。
抽样水平是AQL抽样计划的一个重要参数，也是决定抽样数量和抽样标准的依据。
抽样水平的确定需要根据产品的特性、生产工艺和质量要求进行合理的选择。
2. 选择抽样方案。
抽样方案是AQL抽样计划的一个重要组成部分，主要包括单抽样、双抽样和多重抽样等不同的抽样方案。
根据产品的特性和生产要求选择合适的抽样方案是AQL抽样计划的重要环节。
AQL抽样培训
0
1
1 1 2 3 4 6 8 2 3 5 7 2 3 4 6 8
1 2 3 5 7
2 3 4 6 8
2 3 5 7
10 11 14 15
10 11
一般检查水准III级(放宽)
7 (2)双项AQL使用
一般检查水准I级(加严) 特殊检查水准 批量范围 1~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 ≥500001 S-1 S-2 S-3 S-4 一般检查水准 I II A B C D E F G H J K L M N P Q III 样 本 字 码
抽样分类: ①计量型----通过连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法; ②计数型----通过离散尺度定量地衡量一批产品质量的方法;
5 六、计数抽样检验方案的分类
标准一次抽样 挑选一次抽样 调整一次抽样 连续生产抽样 N→n→AQL → ＜Re→ 批 合 格 ≥ Re→批不合格 N→n→AQL → ＜Re→ 批 合 格 ≥ Re→批不合格→全检批 N→n→正常AQL → ＜Re→ 批 合 格 →(下次)放宽AQL ≥ Re→批不合格→ (下次)加严AQL (事先规定通过检查产品的平均不合格率之限度) 预估定期内N→n→ AQL →＜Re→ 小批量合格 ≥ Re→小批量不合格→全检 N→n→AQL → ＜Re→ 批 合 格 ≥ Re→批不合格→全检批 ≥ Re→进一步待查→重新抽样检验 抽样检验次数事先无法规定,其它同“多次抽样”
应抽取样本数为n进行全检,
如果选取合格质量水平AQL, 当合格数≥Ac(或不合格数≤Re)时,则判该批量为合格批; 当合格数＜ Ac(或不合格数＞ Re)时,则判该批量为不合格批;
AQL抽样知识培训讲义
编制：贺学林批准: 杨砚儒AQL抽样知识培训讲义一、目的：公司原物料,成品检验所用抽样计划,依据AQL(MIL-STD-105E)的标准制订本使用说明,使公司检验抽样计划有所依据.二、适用范围：本厂进料（含加工品）检验及成品检验.三、使用步骤及说明：3.1、决定品质基准:3.1.1、明确规定良品与不良品的判定基准和缺点的划分苛准,如无法以文字述明,则用限度样本来表示.3.1.2、缺点分级法:制品单位的任一特性规定(如规格,图面)与合约要求不符者称为缺点,通常将其分为以下各级,但亦可采用其他分级法,或于这些等级中再加以细分.A.致命缺点:指安全有缺陷,在处理或使用时对人身或财产造成损失.B.严重缺点A: 缺点道致产品的基本功能无法使用.C.严重缺点B: 缺点道致产品的功能与效用明显降低,因而有损产品的价值.D.轻度缺点: 缺点几乎不影响实际的使用与销售.3.1.3、不良品分级法:不良是指在制品单位内含有一个以上之缺点,一般分为以下各级.致命不良:含有一个以上严重缺点,此外亦可同时含有主要、次要缺点，又称为轻度不良.3.2、决定AQL 值(允收品质水准值)AQL 与样本数代字为选定抽样计划必需指标3.2.1、所谓AQL 是指在抽验时,认为能允许的不良率上限或是百件缺点数的上限,而指定AQL 并不表示供应者可在其制品中含有任何已知不良的权利.3.2.2、不良率= X100 百件缺点数= X100 3.2.3、AQL 的判定（1） 以需求品质来决定或参考以往有关的资料来订定（2） 检验项目很多时,可指定不同之AQL,对缺点(或不良品)的各级亦可指定不同的AQL3.2.4、AQL 值在10%以下时，可用不良率或百件缺点数表示，10%以上时，则仅用百件缺点数表示.(MIL-STD-105E)表列之AQL 值中,不良率有0.01%至10%之16阶段,百件缺点数有0.01%至1000%之26阶段,而其等均称为优先AQL 值(此优先AQL 值较原定AQL 值低,如此才能使获得的品质水准较原定的稍高)3.3、决定检验水准:检验水准是及以决定制品群体批大小及样本大小间的关系.3.3.1、检验水准有Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.三级,通常都采用Ⅱ级水准,若没需太高判断力时,则可采用Ⅰ级水准.3.3.2其他还有S-1,S-2,S-3,S-4四种特殊水准,是适用较大样本而容许有较大冒险率时所采用(破坏性检验或检验成本较高时).3.4查样本代字.3.4.1尽可能的将均一性质的制品集中在一起,构成群批,每批内制品应具有相同之型号、等级、种类、尺寸、成份，并尽可能在主要相同条件下制成。
抽样检验问题&AQL&抽样方法及分析指导培训
抽样检验问题&AQL&抽样方法及分析指导培训现实困惑如何从产品批中抽取产品形成检验样本才具有代表性?如何确定合适的AQL值?不同等级检验项目抽样方案的样本数可能不一样时,到底该如何实施检验?查抽样检验表,AQL值与样本字码交汇处在或时,如何转移?抽样方案(AQL,样本数n)确定后,如何从产品批中抽取产品形成检验样本,并保证检验样本的代表性?例如,采用105E标准,正常一次抽样,一般二级水平,批量为5000个,应抽取200个检验样品,目前待检产品是50个产品一个包装箱,共100箱,码放了5堆,现在抽样时应从产品包装箱和堆中随机抽样.抽取产品组成检验样本时关键是兼顾两个方面:A.抽取的产品要有代表性,抽取的方法是随机的(查随机数表,获得n个随机数);B.抽取的方法要有实际操作性,不能太费事;抽取样本的方法从原理上可分为下几种:1.单纯随机抽样(随机性最好,但不易操作)2.系统抽样3.分层抽样4.整群抽样抽取样本方法特点单纯随机抽样完全等概率抽样,批的编号难度大;实施困难,代表性大;系统抽样代表性差,总体具有周期变化时,误差较大;抽样方法简便;适用生产线上抽样;分层抽样层内质量分布均匀;层间质量可有较大的差异;整群抽样估计精度较低;但抽样经济,便于实施;当然也可以是以下方法:对角线法星状法实际抽取检验样品的方法通常是以上两种或更多方法的综合运用,建议在抽样检验的作业指导书中应对抽取样本的方法作出规定.检验方法和检验标准书中应明确内容:1.检验产品范围;2.取样的方法:A.105E/GB2828/自已规定;B.AQL值是否按不良等级进行定义;C.如何取样:分层抽样,整群抽样等;3.每种产品检验项目是否明确;4.每种检验项目检验方法是否需明确;5.每种不合格表现等级是否明确;6.检验标准是否需引用其它文件.对于新产品,新材料和过程的抽样检验,如何确定合适的AQL值?首先,应准确理解AQL的含义:AQL的标准定义是可接收的连续提交检验的平均质量(次品率或缺陷率)的上限值.按照某一AQL值(如AQL=1%)确定的抽样检验方案检验了100个连续批产品,如果有90批以上的产品通过检验,则说明这些产品的平均质量好于AQL值(次品率或缺陷率小于1%);反过来说,如果连续批产品的平均次品率可缺陷率小于1%,则采用AQL=1%确定的抽样方案进行检验时,应有90%以上的检验批次通过检验.对于新产品,新材料和过程的抽样检验,确定合适的抽样检验,确定合适的AQL值应考虑的因素是:1.期望得到什么样的质量水平例如我们期望新产品每个特性的质量水平为缺陷率0.5%以内,则抽样方案的AQL值不应大于1,期望达到的质量水平越高,AQL应越小.2.质量检验特性的重要性一个产品的质量检验特性可能有多项,但重要程度不同,因此应按重要性分类分别确定不同的AQL值;例如电子产品通常分Critical,major,minor三类;Critical致命缺陷:通常是涉及安全的严重缺陷,一般定AQL=0,AQL=0在抽样表中查不到接受数的,一般就是指绝对不允许有此类缺陷,永远是接收数为0; Major重要缺陷:通常是影响产品功能的缺陷或严重的外观缺陷;一般单项AQL定为0.25---0.65;Minor轻微缺陷:通常是不影响产品功能的次要缺陷和外观缺陷;一般单项AQL定为0.65---1.5;3.同一次抽样检验中同类缺陷项目的数量检验的项目的数量越多,相同质量水平下的缺陷率会放大,AQL值应定大一些,如果检验项目有8---15个,则:一般单项AQL定为0.25---0.65,同类综合AQL定为1---1.5;一般单项AQL定为0.65---1.5,同类综合AQL定为2.5---6.5;一般检验项目数量增加一倍,AQL放大一级.4.初定AQL值后,试用一段时间,然后检讨是否合理是否合理的关键是经此抽样检验是否得到期望的质量水平.5.参考同类产品的AQL值或参考客户的意见这是最常用也是最适用的办法.以下是在实际检验作业中经常存在的现实问题同一种产品有不同等级的检验项目(如maj,min)采用不同的AQL,不同等级的检验项目抽样方案的样本数n可能不一样,而实际中不同等级的检验项目抽样检验如何一起进行?例如,采用105E标准,正常一次抽样,一般二级水平,批量为2500个,MAJ缺陷的AQL=0.25,抽样方案为n=200,AC=1,RE=2;MIN缺陷的AQL=2.5,抽样方案为n=125,AC=7,RE=8.MAJ缺陷与MIN缺陷的样本数量不一致,解决的办法有以下三种:1.分两次抽验,一次只检MAJ缺陷,另一次只检MIN缺陷,但此法费事,不可用;2.在同一AQL栏,改变样本字母,使MAJ缺陷与MIN缺陷的样本数量一致,如MIN缺陷抽样方案改为n=200,AC=10,RE=11,这是最好的办法;3.采用同一次抽样,分两个阶段检验的办法,如检验前面1---125个样品时检MAJ缺陷与MIN缺陷,检126---200个时只检MAJ缺陷;查抽样检验表,AQL值与样本字码交汇外在或时,如何转移?转移后要样本量n如何确定?转移后的样本量n太大怎么办?例如上一个问题的例子中MAJ缺陷的AQL=0.25,抽样方案为n=200,AC=1,RE=2,查表的方法是AQL值与样本字码交汇点处在时,沿向下找到有数字的地方的(AC,RE)数,在转到同行左边的样本栏找到对应的样本数n=200.批量范围S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1~8A A A A A A B 9~15A A A A A B C 16~25A A B B B C D 26~50A B B C C D E 51~90B B C C C E F 91~150B B C D D F G 151~280B C D E E G H 281~500B C D E F H J 501~1200C C E F G J K 1201~3200C D E G H K L 3201~10000C D F G J L M 10001~35000C D F H K M N 35001~150000D E G J L N P 150001~500000D E G J M P Q ≥500001D E H K N Q R样本大小字码样本大小0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.65 1.0 1.5 2.5A2↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓B3↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓C5↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓0/1 D8↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓0/1↑E13↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓0/1↑↓F20↓↓↓↓↓↓↓↓↓0/1↑↓1/2 G32↓↓↓↓↓↓↓↓0/1↑↓1/22/3 H50↓↓↓↓↓↓↓0/1↑↓1/22/33/4 J80↓↓↓↓↓↓0/1↑↓1/22/33/45/6 K125↓↓↓↓↓0/1↑↓1/22/33/45/67/8L200↓↓↓↓0/1↑↓1/22/33/45/67/810/11M315↓↓↓0/1↑↓1/22/33/45/67/810/1114/15N500↓↓0/1↑↓1/22/33/45/67/810/1114/1521/22P800↓0/1↑↓1/22/33/45/67/810/1114/1521/22↑Q12500/1↑↓1/22/33/45/67/810/1114/1521/22↑↑R2000↑↑1/22/33/45/67/810/1114/1521/22↑↑↑练习:批量:1000PCSMAJ=0.40,MIN=1.0.正常单次二级抽样实际取如何取样?允收水准为多少?AQL=0.4,抽样方案为n=80,AC=1,RE=2.（按正常标准原则为0） AQL=1.0,抽样方案为n=125,AC=3,RE=4.如何从抽样检验的结果和数据中,分析被检验产品批的质量情况,相关的质量目标指标如何定?对于连续批中的某一批抽样检验时,样本量为100,检验发现2个次品,能不能说这批产品的次品率就是2%,回答是不能!从抽样检验的结果和数据中,分析被检验产品批的质量情况的方法有两种可考虑:1.统计若干连续批次的的抽样检验是否通过的结果,得到检验批合格率,用检验批合格率反映检验产品批的质量水平;检验批合格率=(抽样通过的批次数)/(所有统计的批次总数)2.统计若干连续批次的抽样检验检验得到的次品数总和,得到连续批次的过程平均次品率:连续批次的过程平均次品率=(次品数总和)/(所有统计的批次样本数总和)一般统计的批次数应达到20批以上;Title Works About Help。
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术 语
批 单位产品 批质量水平 过程平均 不合格 不合格品 可接收质量水平（AQL） 批允许最大不合格率（LTPD) 抽样 生产方风险 使用方风险
批
定义：同一种原材料、工艺、 设备、时间生产出来的产品的 总和。 注意事项 抽样的批必须是生产批，而非 交验批 批量大的批的检验要经济于批 量小的批的检验 批的包装应便于运输与摆放， 便于抽样。
样 本 量 字 码 表
样 本 方 案 主 表
抽 样 方 案 辅 助 表
抽 样 计 划 的 抽 样 特 性
检查开始 ——当前的转 移得分至少是 30分； ——且生产稳 定； ——且负责部 门认为放宽检 验可取。 ——一批不被 接收；。 ——或生产不 稳定或延迟； ——或认为恢 复正常检验正 当的其他理由。
从 正 常 到 放 宽
当前的转移得分至少是30分； 生产正常； 负责部门同意转到放宽检验。
从 放 宽 到 正 常
在进行放宽检验时，若出现下 列任一情况时，则从下一批检 验转到正常检验。 有一批放宽检验不通过； 生产不正常； 负责部门认为有必要回到正常 检验。
从 加 严 到 暂 停
按照抽样方案制定原理来分： 标准型 挑选型 调整型 按照检验次数来分 一次抽样 二次抽样 多次抽样 序贯抽样（GB/T8051-2002
GB2828.1-2003
连续抽样检验：按生产顺序，变生产边连 续提交检验，不要求组批。 逐批抽样检验，就是把单位产品组合成批， 逐批抽取随机样本进行检验判定。 连续批和孤立批抽样检验 连续批的抽样检验是一种对所提交的一系 列批的产品的检验。GB/T2828.1是为主要 适用于连续批而设计的。 检验有时可针对一些孤立批，包括少数的 孤立批或生产完成后暂时贮存的批。 对孤立批的检验应按GB/T2828.1的12.6的 规定进行。 GB/T 15239-1994是适用于孤立批的检验 标准。
何 时 需 要 抽 样 ？
破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济
抽 样 检 验 的 适 用 范 围
零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 维修操作
GB2828.1-2003是计数 调整型抽样检验！
检 验 水 平 的分别采 用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 水平n的大致比 例关系：
Ⅰ
0.4
检验水平
比例关系
Ⅱ
1
Ⅲ
1.6
没有特殊规定，一般选择Ⅱ。 辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4 一般检查水平＞特殊检查水平
IL 检验 水 平 的 选 择
AQL：也称可接受质量水平，是可连续
确定AQL的原则：
可 接 收 质 量 水 平
AQL
交验批的过程平均不合格率上限值，是用 户所能接受的质量水平（最差的水平）。
以产品为核心，根据质量特性和重 要程度分类
AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜ AQL（外观） AQL(零部件）< AQL（成品）
检 验 水 平
检验水平规定了批量与样本量 之间的关系。 GB/T 2828.1的表1给出了三个 一般检验水平，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ， 四个特殊检验水平S-1、S-2、 S-3、S-4。水平Ⅱ是最常用的。 样本量随检验水平的提高或批 量的增大而增大这种关系，都 不是按一定比例增大的，是根 据实际需要确定的，主要考虑 的是抽样风险和检验费用。 检验水平用IL表示
一般选择检验水平Ⅱ； 比较检验费用，费用高，水平低，费用低， 水平高。 若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处 理一个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循： a＞b 选择检验水平Ⅰ a＝b 选择检验水平Ⅱ a＜b 选择检验水平Ⅲ 为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少 漏过去，选高检验水平； 产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验 水平； 破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选 用低的检验水平； 产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水 平； 历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见， 检验水平必须选择高些；间断生产的产品， 检验水平选择的要高些。
抽 样 检 验 的 类 别
计数型抽样检验：把抽取样
本后通过离散尺度衡量的方法 称为计数抽样检验。 计件：不合格品数 计点：不合格数
计量型抽样检验:用抽取样本
的连续尺度定量地衡量一批产 品质量的方法。
几 个 需 要 注 意 的 问 题
抽样检验的目的
决定是否接收该批，而非估计 该批的质量。 即使相同质量的批，抽样的结 果也可能不同。 最有效的抽样不是检验，而是 改进过程使其符合顾客的要求。 抽样检验出的不合格品如何处 理?
随 机 抽 样
定义：调查对象总体中每个部 分都有同等被抽中的可能，是 一种完全依照机会均等的原则 进行的抽样调查，被称为是一 种“等概率 。 方法： 简单随机抽样；（=随便抽样？） 等距抽样； 类型抽样(按？类 按？层) 整群抽样 。
抽 样 程 序
抽 样 检 验 的 种 类
2.一批零件批量为N=10000件，已知其 中包含的不合格品数为D=20件，则 批不合格品率、不合格品数？
过程平均：一定时间或一定量
产品范围内的过程水平平均值 称为过程平均。
过 程 平 均
Pbar =（D1+D2+…+Dk) / (N1+N2+…+Nk) * 100%
注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检 验的结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； 经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以 及截尾检验结果都不能用来估计P值； 批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用 5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。
单 位 产 品 item 批 量
可用来单独考量或观察的事务 批量：N表示
不 合 格 分 类
不合格：单位产品的特性不符合规定； 不合格分类： A类不合格：单位产品的关键质量特性 （critical ）不符合规定，或单位产品的质量特 性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性 （major）不符合规定，或单位产品的 质量特性严重不符合规定； C类不合格：单位产品的一般质量特性 （mineral）不符合规定，或单位产品 的质量特性轻微不符合规定。
加严检验开始后，不通过批数 累计到五批时，暂时停止按本 标准检验。
总结为：累五规则
恢 复 检 验
当给予停止检验的企业，实施 了有效改进措施后，可以提出 恢复检验。恢复检验的产品批 一般从加严检验开使。
转 移 规 则 实 例
例：对某种产品实施抽样检验， 批量4000，检验水平Ⅲ， AQL=1.5，由主表中检索的一次 正常检验抽样方案为（315/10， 11），加严检验抽样方案为 （315/8，9），放宽检验抽样 方案为（125/5，8），一个假 想的检验结果如表。
AQL是对生产方过程质量提出的要求。 一定要符合过程平均 P ，也可按国 内相同行业的过程平均
批 允 许 最 大 不 合 格 率
定义
是指抽样方案认为不可接受而 应当拒收的质量水平. 其接收 概率为0.1(使用方风险)时的批 的质量, 即这样的批只有10%的 机会被接收。 与AQL的关系 LTPD保护使用方，AQL保护生产 方 产品质量<AQL,高概率接收 产品质量>AQL,高概率拒收
A类不合格品：有一个或一个以
不 合 格 品 分 类
上A类不合格，也有可能还有B类 不合格和或C类不合格的单位产 品；
B类不合格品：有一个或一个以
上B类不合格，也有可能还有C类 不合格，但没有A类不合格的单 位产品；
C类不合格品：有一个或一个以
上C类不合格，但没有A类和B类 不合格的单位产品
GB2828.1-2003的架构
检验方案 抽样方案 样本量字码表 样本方案 抽样计划的抽样特性
定义：确定样本容量n和判定
如何接收和拒收产品的规则。
抽 样 方 案
抽样方案的参数：
样本容量n（N?） 合格判定数（Ac） 不合格判定数（Re） 检验方案的形式（n， Ac ， Re ）或（n，c）
以不合格品百分数或每百万单 位产品不合格数表示。
批 质 量 水 平
批不合格率P：
p=D/N
批不合格品百分数
100p=D/N*100
每百单位产品不合格数
C/N*100
练 习 题
1.某车间从生产线上抽取1000个零件 进行检验，发现5个产品有A类不合 格，4个产品有B类不合格，2个产品 有A、B类不合格，3个产品有A、B、 C类不合格，5个产品有C类不合格。 试问ABC类不合格和不合格品各有多 少？
抽样方案培训
编制：赵勇 时间：2013.3.28
目 录
抽样检验的基本概念 计数标准型抽样方案 计数调整型抽样方案 孤立批抽样检验以及 GB/T2828.1的使用 其他抽样检验 讨论：抽样检验与供应商管理
抽 样 检 验 的 基 本 概 念
抽样检验定义 抽样检验用途 计数抽样检验与计量抽样检验 定义