桩间土开挖_截桩头施工方案

土方开挖截桩施工方案
一、施工前准备
1.开挖前应定位标示挖掘边界，并清除边界附近的障碍物。

2.准备好所需施工机械设备和工具，并保证其正常运转。

3.根据工程要求，设置水准标尺和控制点，确保开挖深度和高程准确。

二、土方开挖工作
1.按照工程设计要求，依次进行土方开挖，保证开挖的平整度和坡度符
合要求。

2.在开挖过程中，根据实际情况及时调整开挖方向和深度，确保施工质
量。

3.开挖过程中，应注意安全防护，确保人员和设备安全，尤其注意坑壁
和坍塌的危险。

4.开挖完成后，及时清理施工现场，保持通道畅通。

三、截桩工作
1.根据设计要求，确定截桩的位置和长度。

2.使用合适的工具和设备进行截桩，确保切割部位平整、垂直。

3.截桩工作过程中，要注意切割温度和速度，避免产生过多的副产品。

4.截桩完成后，及时清理切割残留物，并进行检查确认。

四、施工总结
1.在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工
质量。

2.完成施工后，要对施工现场进行整理和清理，保持现场整洁。

3.对施工过程中遇到的问题和事故要及时进行整理总结，为今后类似施
工提供经验借鉴。

以上为土方开挖截桩施工方案，根据具体工程情况可作适当调整，确保施工过程安全、高效、质量达标。

CFG桩间土方地坑轨道土方和管桩承台土方清理及破桩头一、施工准备1主要机具1.1 挖土机械有：大型挖掘机、推土机、自卸汽车等。

1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。

2 作业条件：2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。

2.2 桩基施工完毕并检验合格。

2.3 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预验手续。

2.4 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

2.5 施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

2.6 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。

2.7 机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

二、操作工艺1.1工艺流程确定桩位和开挖的顺序→挖掘机开挖装车→自卸车按要求运输路线行驶→人工开挖、清理→破桩头→人工清理、整平→边坡保护1.1.1 一阶段清理方积极配合打桩施工，清理桩间土期间不影响CFG桩施工，及时清理预留桩位上的土方。

1.1.2二阶段根据桩的位置图在土层上方用白灰撒出承台和地坑轨道桩的位置，确定不同开挖高度的桩位置，把承台内和地坑轨道的现有土方清运出基槽，将槽底整平。

1.1.3 机械开挖：考虑实际情况，桩间土的开挖采用一台大型挖掘机（铲宽1000MM）自东向西进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场，并附运输路线图。

开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留200mm土方采用人工开挖，以免机械扰动基底原土。

1.1.4人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走。

1. 破桩头：土方开挖完毕，用切割机将高出的桩头破除，破除桩头时注意桩的标高，在承台和地坑轨道部位的桩顶标高低于其他的桩标高。

桩间土方开挖及截桩头施工方案1. 项目背景在桩基工程中，桩间土方开挖和截桩头施工是至关重要的环节。

本文旨在探讨在桩基工程中桩间土方开挖及截桩头的施工方案，确保工程质量和安全。

2. 桩间土方开挖方案2.1 土方开挖前准备在进行桩间土方开挖前，应进行现场勘测，确认桩基定位和桩位清晰。

对于桩间土方开挖，应根据设计要求确定土方开挖深度、侧坡坡度等设计参数。

2.2 开挖方式桩间土方开挖可采用人工开挖或机械开挖方式。

在选择开挖方式时，需考虑到场地情况、土质状况以及工期要求等因素。

为确保开挖质量，应根据设计要求控制土方开挖的深度和坡度等参数。

3. 截桩头施工方案3.1 截桩头前准备在进行截桩头施工前，应保证桩身的垂直度和强度。

在施工前应对桩头进行清理，除去可能对施工造成影响的残渣和泥浆等。

3.2 施工工艺截桩头的施工可采用切割、冲击等方式进行。

在进行截桩头时，需考虑到桩身的强度和截割效果，避免对桩身结构造成影响，确保截桩头的准确度和平整度。

4. 施工注意事项4.1 安全注意事项在进行桩间土方开挖和截桩头施工时，应严格遵守施工安全规范，确保施工人员的安全。

同时，应对施工现场进行安全防护，减少安全事故的发生。

4.2 质量控制在施工过程中应定期检查土方和截桩头的质量，确保施工质量达到设计要求。

对于不符合要求的情况，应及时采取修复措施，避免影响工程质量。

5. 结束语桩间土方开挖及截桩头施工是桩基工程中的重要环节，对工程的质量和安全具有重要影响。

本文重点探讨了桩间土方开挖和截桩头施工的方案及注意事项，希望对桩基工程的相关从业人员有所帮助。

CFG桩基桩间土开挖、截桩头及褥垫层、砼垫层施工方案编制：审核：批准：******集团有限公司二〇一四年五月十二日1. 编制依据 (2)2. 工程概况 (2)3．施工准备 (2)4．主要施工方法 (3)5．质量标准及保证措施 (8)6．注意事项 (9)7．主要施工机械及器具计划 (9)8．主人员配置 (10)9．安全措施 (11)10．环境保护文明措施 (12)11．施工中出现的特殊情况及处理方法 (12)附：施工进度计划表1. 编制依据1.1 化学工业部第六设计院设计的新能能源甲醇技改项目成品罐区《成品罐区CFG桩位布置图》《岩土工程勘察报告》1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—2005）；《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）。

1.3 类似工程的施工经验。

2. 工程概况本工程为甲醇装置节能技改项目的重点工程，基础结构形式：钢筋混凝土；罐区:1个2万吨成品罐；复合地基承载力特征值要求≥280KPa；根据场地详勘地质报告，该工程设计院采用CFG桩进行该地基处理。

其中CFG桩共计663根，桩间纵横间距1.2m-2m,CFG桩径为A=400mm,桩顶设计标高为-2.000m，桩端进入勘察报告揭示的第④层粉细砂不小于1.0m，且有效桩长不小于10m。

经CFG桩处理后的复合地基承载力特征值≧280KPa。

基底铺压300mm厚级配砂石褥垫层，沿环墙基础外边沿外放500mm。

工作内容包括桩间土开挖和桩头的破除、运输，CFG 桩基垫褥及砼垫层的施工。

本项目由**科技有限责任公司设计，**集团有限公司负责施工。

桩间土开挖及桩头处理施工方案施工方案:第一步：原型确认在土开挖施工之前，需要对桩基进行确认，包括桩基的位置、数量、类型以及设计要求等等。

确认无误后，可以进行下一步的工作。

第二步：土开挖土开挖是指在桩基的位置上进行土壤的开挖，以便于后续的桩基施工。

施工人员首先需要根据设计要求确定开挖的深度和宽度，然后使用挖掘机等工程机械进行土开挖。

在开挖的过程中，需要注意保持挖槽的垂直度和底面平整度，以确保后续的桩基施工质量。

第三步：土方处理在土开挖之后，需要对开挖出来的土进行处理。

处理的方式包括填埋、回填、运输等等，具体处理方式根据工地的实际情况和要求来确定。

需要注意的是，土方处理需要满足环保要求，避免对周围环境造成污染。

第四步：桩基施工桩基施工是土开挖的重要一步，需要根据设计要求进行桩基的施工。

根据桩的类型的不同，施工方法也会有所差异。

常见的桩基施工包括钻孔灌注桩、预制桩、钢管桩等等。

在施工的过程中，需要保证桩基的稳定性和质量，注意施工的细节，避免出现问题。

第五步：桩头处理桩头处理是指对桩基施工完成后的桩头进行处理，以满足设计要求。

桩头处理的方式包括削顶、加固、焊接、浇筑等等，根据具体的桩基类型和设计要求来确定。

在桩头处理的过程中，需要注意施工的质量和安全。

第六步：质量检查与验收在施工的最后一步，需要进行质量检查和验收工作。

质量检查包括对桩基施工过程中各个环节的质量进行抽查和检测，以确保施工质量满足设计要求。

验收工作则是对整个桩基施工的结果进行验收，包括桩基的水平度、稳定性等等。

只有通过验收，桩基才能使用。

总结：。

目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工工艺及流程 (2)四、技术保证措施 (2)五、质量标准及要求 (6)六、成品保护措施 (6)七、环境安全措施 (6)附:桩承台、地梁土方开挖剖面图 (8)一、工程概况本工程采用钻（冲）孔成孔灌注桩基础，共781根，桩径D为800的217根，桩径D为600的564根，设计桩长H约20～30米。

桩身混凝土强度等级为C35。

桩顶设计标高为：-4.8～-10.45米；本工程桩基及土方开挖、支护、降水由业主单独分包的桩基公司负责施工，我单位进行总承包管理，并负责凿截桩头及基底清理等后续工作。

二、施工准备1.主要机具：水准仪、反铲挖掘机、自卸汽车、铁锹、手推车、风镐、钢钻、铁锤、大铲、托线板、线坠、灰桶、小线、靠尺板等。

2.作业条件：现场基本平整，土方开挖前对开挖区域加密平面控制网，并对平面加密控制网进行了复核。

3.合理安排开挖顺序，不出现死角，防止错挖或超挖，汽车运行线路通畅。

4.为保证本工程工期，拟采取24小时昼夜开挖。

夜间施工时，设置足够的照明设施，危险地段设置明显标志。

三、施工工艺及流程（一）挖桩间土确定开挖顺序—抄平—分层开挖—人工清底（二）凿截桩头抄平—风镐清凿—人工清凿—外运（三）砖胎膜砌筑干铺聚苯板（挡水板及基础梁下铺设）—承台、地梁砼垫层—作业面清理—测量放线—砌筑砖膜四、技术保证措施（一）挖桩间土1．土方开挖测量：1.1土方开挖前对开挖区域加密平面控制网并对平面加密控制网进行复核，合格后方可使用。

根据土方开挖范围、放坡尺寸、坑底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和坑底线并在适当位置设置长期的定位控制桩。

基坑边线放线完毕以后，用全站仪进行验线。

长度、宽度(由设计中心线向两边量)偏差在允许范围内(+200mm～-50mm)，报监理单位进行验线。

依据控制桩用白灰水洒出基坑上边线和基坑底边线，开挖时从坑底线开挖。

1.2鉴于本工程施工控制点离基坑较近，根据现场实际情况采用水准仪进行往返测法，将高程控制点引进基坑内，其点数不少于2个，以便进行校核。

桩间土开挖-破桩头施工方案一、背景介绍在土木工程中，桩间土挖是一项关键工序，尤其是对于需要进行破桩头作业的项目来说，施工方案的设计直接影响到工程的顺利进行和质量保障。

本文将从桩间土开挖和破桩头施工两个方面展开论述，旨在提供一套可行的施工方案。

二、桩间土开挖施工1. 土质分析在进行桩间土开挖前，首先需要对工地土质进行分析，了解地质情况，确定施工方法和设备选择。

2. 施工步骤•清理桩周围地面：将桩周围地面清理干净，确保施工区域整洁。

•挖掘桩间土：使用挖掘机等设备，根据设计要求逐层逐段挖掘桩间土，注意施工过程中的土方坍塌和均匀开挖。

•处理土方：对挖出的土方进行分类处理，保证施工现场的整洁和安全。

3. 安全措施•确保作业人员熟练掌握设备操作技能，严格执行安全操作规程。

•作业现场设置明显的警示标志，确保施工安全。

三、破桩头施工1. 工具准备为了有效进行破桩头作业，需要准备好以下工具： - 破碎锤：选择适合破桩头的破碎锤，根据桩的材质和直径进行选择。

- 起重机：用于吊装破碎锤，并提供作业平台。

- 安全带和安全防护装备：作业人员必须佩戴安全带和其他安全防护装备。

2. 施工步骤•确认桩头位置：根据设计要求确定破桩头位置。

•固定破碎锤：使用起重机将破碎锤固定在作业位置，确保牢固无松动。

•开始作业：启动破碎锤，从桩头中心向外部逐渐破碎，控制破碎速度和方向，确保作业安全和有效。

•清理作业现场：在破桩头完成后，进行现场清理，确保施工现场整洁。

四、总结通过对桩间土开挖和破桩头施工方案的介绍，我们可以看到，在土木工程中，这两个工序的施工是十分重要的，需要严格按照设计要求和施工规程进行操作，保证工程的顺利进行和安全质量。

只有通过科学的施工方案设计和执行，才能保证工程的顺利完成。

一、基本概况1。

1桩间土开挖概况（1）本工程基坑开挖面积为2400㎡（2）本工程现有场地原土标高-3。

2m，设计开挖基底标高为-1。

55m，（除去电梯井及集水坑位置）实挖深度为1。

55m.1。

2土质情况根据河南广播电视大学新校区培训教学楼岩土工程勘察设计院提供的本工程的地质情况表明，施工基础开挖土方处在粉土土层，建筑物的持力砼桩基固入粉土及细砂层。

二、施工方案1、工艺流程:根据地质情况，大量的土方采用反铲挖掘机开挖,垫层、及桩头以上20cm处等土方采用人工开挖。

桩净间距为1。

4米，运用小型号反铲挖掘机配合人工自西向东依次开挖。

为保证桩头不被损坏,抄平及放线的管理人员应二十四小时待在施工现场，及时的指挥小反铲挖掘机挖土。

2、施工准备（1)土方开挖前先进行测量放线,建筑物的控制定位桩进行牢固性围护,防止松动。

(2)土方开挖前要根据施工图纸及轴线控制桩撒出基坑开挖的白灰线。

并经监理进行验收，合格后方可开挖土方。

（3）机械施工易碰压测量桩，因此基槽开挖范围内所有各轴线桩和水准点均应引测到机械施工区域外，并设置保护措施。

3、施工方法（1)根据地质情况,大量的土方开挖采用反铲挖掘机开挖,为避免扰动原土层及破坏素混凝土桩头，机械开挖,挖至—5.20标高（桩头以上20cm处)，停用机械开挖，改为人工挖土.挖出土方用翻斗汽车及时外运，随挖随清基坑四周不堆放土方.（3）桩头暴露后按排人工进行凿截，C20素混凝土桩头共计667根，凿截时对称凿截随时清运。

（4)在挖到距槽底20cm以内时，测量放线人员应配合抄平，提供准确开挖深度便于修平清净。

(5）基底清平后，重新放线布出电梯井及集水坑的位置，撒出宽度灰线控制标高人工挖出电梯井。

（6）土方施工结束,通知业主、监理、地质、设计等单位，查验基底,符合要求后安排下道工序施工。

4、施工进度计划(1)施工时间计划在3天内开挖完毕，施工期间不间断施工,施工人员8小时轮班施工.5、施工过程中应注意事项(1）机械开挖深度范围内，碰到工程桩时，工程桩周边的土应采用人工开挖，严禁采用挖掘机开挖。

CFG桩免桩间土开挖桩头截除施工工法CFG桩免桩间土开挖桩头截除施工工法一、前言CFG桩是一种新型的桩基础工法，其特点是无须桩间土开挖，适用于在水下、湿地或深层软土等场地进行桩基施工。

本文将介绍CFG桩免桩间土开挖桩头截除施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点CFG桩免桩间土开挖桩头截除施工工法具有以下特点：1. 高效性：无须进行桩间土的开挖，可实现快速施工，节约时间和成本。

2. 环保性：操作无噪音、无振动，对周围环境影响小。

3. 灵活性：适用于各种场地和土层条件，施工过程中可根据实际情况进行调整和变化。

4. 施工精度高：通过控制施工参数和仔细调整桩头尺寸，能够确保施工精度满足设计要求。

三、适应范围CFG桩免桩间土开挖桩头截除施工工法适用于以下情况：1. 水下或湿地工程：由于无须开挖桩间土，可在湿地或水下环境下进行施工。

2. 深层软土地基：对于深层软土地基，该工法可以更好地控制土体变位，确保桩基的稳定性。

3. 工期紧迫的项目：由于施工效率高，适用于工期紧迫或需要快速进展的项目。

四、工艺原理CFG桩免桩间土开挖桩头截除施工工法的工艺原理是通过使用CFG桩机对桩土进行拉拔、振冲或旋钻，将桩身埋入地下，再使用桩头截除设备将桩头切除。

施工工法与实际工程联系紧密，采取技术措施可以确保施工的顺利进行。

五、施工工艺施工工艺分四个阶段：桩埋设阶段、拉拔、振冲或旋钻阶段、桩头截除阶段和桩尾填充阶段。

具体过程如下：1. 桩埋设阶段：在施工现场进行土体的表层剥离，然后使用CFG桩机将桩身埋入土壤中。

2. 拉拔、振冲或旋钻阶段：使用CFG桩机进行桩身拉拔、振冲或旋钻，将桩身全部埋入土体中。

3. 桩头截除阶段：使用桩头截除设备对桩头进行切除，确保切口平整、垂直度符合要求。

4. 桩尾填充阶段：将桩尾进行填充，确保桩身稳定。

六、劳动组织施工需要合理安排劳动力，包括施工人员和监理人员。

截桩头施工方案→ 土方工程方案土方工程方案1. 引言该方案旨在针对截桩头施工进行详细规划和实施，以确保工程进展顺利、安全可靠。

2. 工程背景本工程位于XX市的XX地区，工程总面积为XX平方米，包括土方施工、截桩头以及其他相关工程。

截桩头施工是土方工程中的一项重要工作，需要合理安排以确保施工质量和进度。

3. 方案目标本方案旨在完成以下工作目标：- 设计合理的截桩头施工方案，确保土方工程质量。

- 确定合适的施工机械和设备，提高施工效率。

- 制定相关安全措施，保证施工过程安全可靠。

- 合理利用人力资源，确保施工进度。

4. 方案内容4.1 截桩头施工方案设计- 根据工程要求和设计图纸，确定截桩头的准确位置和高度。

- 选择合适的施工方法，如机械切割、气割等，以确保施工效果和质量。

- 制定截桩头施工步骤和工艺流程，确保施工按照计划有序进行。

4.2 施工机械和设备选择- 根据现有资源和工程要求，选择适当的施工机械和设备，如挖掘机、破碎锤等。

- 确保施工机械和设备的性能符合要求，能够满足截桩头施工的需求。

4.3 安全措施- 制定施工安全操作规程，明确施工人员的安全责任和要求。

- 配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护鞋等，确保施工人员的人身安全。

- 在施工现场设置合适的警示标识和警示线，以确保施工区域的安全。

4.4 人力资源合理利用- 根据工程进度和施工需求，合理分配人力资源，确保施工进度和质量。

- 做好施工人员的培训和技能提升工作，提高施工团队的整体素质和能力。

5. 工程时间和里程碑- 制定详细的工程计划，明确施工起止日期和关键节点。

- 在关键节点进行监督和检查，确保工程进度和质量符合要求。

6. 风险管理- 分析可能存在的施工风险，制定相应的应对措施。

- 定期进行施工安全检查，及时发现和消除施工风险。

7. 结论通过本方案的实施，可有效解决截桩头施工过程中的各种问题，保证土方工程的顺利进行。

同时，合理的施工方案、设备和安全措施，将有助于提高施工效率和质量，确保工程顺利完工。

土方开挖、机械破除桩头施工方案在工程建设过程中，土方开挖和桩头破除是常见的施工操作，能够有效地推动工程进展。

本文将就土方开挖和机械破除桩头的施工方案进行探讨，以期为相关工程施工提供有效的指导。

土方开挖施工方案前期准备1.调查勘探：在土方开挖前，需要进行充分的地质勘察工作，了解不同地层的情况，包括土质、水文等信息，以制定合理的开挖方案。

2.场地清理：清理施工场地，确保没有障碍物影响土方开挖的进行。

施工操作1.开挖顺序：按照设计图纸要求的开挖顺序进行，一般从高处向低处逐步开挖，避免发生坍塌等危险情况。

2.土方运输：根据开挖情况选择合适的土方运输方式，如推土机、挖掘机等，确保土方的有效运输。

3.边坡处理：对边坡进行及时的支护和加固，防止边坡塌方。

4.监测与整改：开挖过程中需要不断监测地表变形情况，一旦发现异常及时进行整改处理。

机械破除桩头施工方案破桩准备1.桩头检测：在进行破桩之前，需要对桩头进行充分的检测，确保了解桩头的具体情况，包括混凝土强度、桩长等。

2.选用破桩机具：根据桩头的情况选择合适的破桩机具，如液压破碎钳、振动锤等。

破桩操作1.锚固：在进行破桩操作前，需要将破桩机具进行稳固锚固，防止破桩时发生机具晃动等危险情况。

2.定位：对桩头进行精确定位，确保破桩操作的准确性。

3.破桩过程：按照破桩机具操作说明进行破桩，控制破桩的速度和力度，避免对周边结构产生影响。

4.清理：破桩完成后，及时清理桩头残留物，确保施工现场的清洁。

安全措施1.人员防护：施工过程中需要穿戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。

2.现场警戒：对施工现场周边进行警戒，确保施工安全。

3.定期检查：定期检查破桩机具和施工现场情况，保证施工安全进行。

通过对土方开挖和机械破除桩头施工方案的详细讨论，可以更好地指导相关工程的实际施工操作，提高施工效率，确保工程质量。

希望本文对相关工程人员有所帮助。

截桩头施工方案编制人：审核人：审批人：年月日截桩头施工方案一、准备工作：1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解所要截取桩基的根数，并对有关施工人员进行技术交底。

2. 主要机具：手持电动切割机、手锤、钻子、铁锹、撬棍等。

3. 作业条件：1）基底土方已挖至设计标高；（原设计桩顶标高为12.700米，经设计同意现桩顶标高为12.750米）。

2）基底平面尺寸已符合设计要求及施工规范的有关规定。

二、施工工艺：1. 工艺流程：弹标高线→切割桩身→断桩→桩头运输→凿桩头水平面处理2. 操作工艺：1）在清理好的基坑内，在设计标高处围绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度约为2cm。

2）对于高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，将桩头按需要尺寸进行切截。

切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土。

对已切割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和加以保护。

保护好高出地面桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向或强行扳拉截桩。

2）切割完毕后，采用手锤和钻子进行断桩处理。

将钻子沿着所切割的平线处，在桩身的四周采用三个钻子分别均匀进行锤击，只要将桩身截断即可。

注意：不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。

3）凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至与基底面持平。

注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。

三、质量要求：桩头在剔凿后，其顶面应与基底面相持平，桩头表面应保持平整。

同一基坑内的桩头表面应处在同一标高位置。

四、职业健康安全管理措施：1. 在进行断桩的操作过程中，应有专人在旁边注意观察安全。

以防止桩身的突然倾倒而对操作工人的人身造成伤害。

2. 在桩头的剔凿过程中，应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。

3. 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

一、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；3、《地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）；4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；3、复合地基处理工程图纸；二、工程概况1、本工程2#、3#、5#、6#、7#、8#厂房基础均采用钻孔压灌CFG桩复合地基施工方案，桩身混凝土强度为C20，2#楼桩长16m（不含保护桩长0.5m），桩间距1.6m*1.6m，其他楼号桩长为12m（不含保护桩长0.5m），桩间距为1.7*1.7m,桩径400mm，正方形布置。

桩端持力层为粉细砂④层。

要求复合地基承载力特征值不低于200Kpa，变形模量不小于10MPa。

2、验收时每根桩逐个检查，发现断桩现象，要进行断桩处理，对于断桩尺寸不超过150mm的不需要进行补桩，需要将断桩面打凿平整，清理干净。

三、处理措施1、CFG桩桩间保护土层清运的技术方案清土分一般土层和桩间保护土层两部分，即自然地面以下至桩顶标高以上500mm为一般土层；桩顶标高至桩顶标高以上500mm为桩间保护土层。

基坑开挖原则上应在CFG桩施工结束后进行，如在CFG桩施工期间进行，应不影响CFG桩正常施工。

桩间保护土层的清运应按书面技术交底进行，并有专人指挥。

桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运。

在桩距足够大且槽底土不易受扰动的情况下，可以采用小型机械开挖、清运。

开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。

桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。

如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。

在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。

工程桩截桩施工方案一、项目概况工程名称：某某桥梁工程工程地点：某某省某某市工程单位：某某建设集团工程桩号：P1-P100截桩范围：P1-P50规格：∮800mm钻孔灌注桩设计桩长：12m截桩长度：8m施工单位：某某基建工程有限公司二、施工前的准备工作1、桩号核对：在进场前，由地勘单位进行桩号核对，确保桩号的准确无误。

2、土质勘察：施工单位派遣专业人员对桩基土质进行勘察，确定地层结构和承载能力。

3、设备进场：施工单位将所需设备（钻机、挖掘机、起重机等）及物资运至现场，并进行设备的检查和维护。

4、安全防护：制定施工安全方案，设置警示标志和隔离栏，确保施工现场安全。

三、施工方案1、钻孔：施工单位按照设计要求，在桩位进行钻孔作业，采用水泥浆循环钻孔工艺。

2、灌注：在完成钻孔后，进行锚杆的送入和水泥浆的灌注作业。

3、桩身质量检测：对灌注桩的质量进行检测，确保桩体质量符合设计要求。

4、截桩：采用挖掘机和液压切割机对桩体进行截切，确保截面平整光滑。

5、桩身清理：对截割后的桩体进行清理，清除杂物和碎石。

6、焊接预埋件：进行预埋件的焊接工作，确保预埋件牢固可靠。

7、钢筋配筋：根据设计要求对截桩后的桩筒进行钢筋配筋，确保截桩后的桩身承载能力。

8、混凝土浇筑：对截桩后的桩体进行混凝土浇筑，形成新的基础。

四、安全措施1、施工现场设置警示标志和隔离栏，确保施工安全。

2、施工单位对作业人员进行安全培训，提高作业人员的安全意识。

3、施工单位设置专人负责安全监督，对施工现场进行24小时监控。

4、施工单位设置应急预案，对可能发生的安全事故进行预防和处理。

五、环境保护1、施工单位加强对现场环境的保护，做到清洁施工。

2、施工单位对施工废弃物进行分类收集和处理，确保不对环境造成污染。

3、施工单位做好施工期间的污水和污泥处理工作，确保不对周边环境造成影响。

六、施工进度1、施工单位要按照设计要求和施工计划，按时完成截桩工作。

2、施工单位要保证施工质量，确保截桩后的桩体符合设计要求。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、施工法 (2)四、安全面应注意的问题 (7)五、成品保护 (7)六、环境保护措施 (7)一、编制依据二、工程概况主楼基础为预应力管桩下卧承台筏板基础，地下室基础为独立承台筏板基础，预应力管桩直径300mm,设计地下室水位-3米左右。

三、施工法1、工艺流程挖运土凿桩头清理桩头桩芯绑扎钢筋浇灌混凝土桩头围用防水结晶处理2、桩间土清理施工（1）按施工总平面图（坐标）放出建筑物的外轮廓线，依次挖掘承台部位的土至标高处。

（2）用人工挖出桩头，使桩头明显外露。

（3）清土采用小型机械设备及人工开挖，挖机挖掘过程中有专人负责指挥，禁碰撞工程桩以避免断桩及对地基土的扰动，要求桩附近500cm围采用人工挖掘。

（4）机械清土预留至少10cm余土，剩余的土人工清除，找平。

（5）基地标高控制，现场必须架设一台水准仪进行标高测量控制，基底标高控制采用小木桩或钢筋头布设的法。

3、凿桩头：用水准仪测定桩顶标高，确定剔凿位置，用切割机随标记转圈切割，为保证桩头完整性，电镐应在切割线上部30mm处打入，最后净桩头剔平，达到表面平整，高低偏差允在±10mm。

施工中，禁把桩头打斜或打裂。

剔凿掉的桩头不应在基坑打碎，验槽时不能有桩头和垃圾。

4、清理桩头：桩体破至设计标高后，将桩头清理干净，除去浮灰。

5、桩心施工：桩顶应设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土采用与承台或基础相同混凝土等级。

浇灌混凝土采用微膨胀混凝土，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。

①号钢筋与②号钢筋和托板焊牢，托板尺寸略小于管桩径。

①号锚固钢筋按配筋表选用，锚固长度la按现行规取值；有抗震要求时，取la E。

管桩顶填芯混凝土的高度H不小于3D，且不小于1.5m。

6、接桩处理：桩顶标高低于承台设计标高时，应优先考虑降低承台的设计标高。

当两者标高相差至少2倍桩径时，可按本图施工。

桩顶应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶填芯混凝土及接桩混凝土，其强度等级应比承台或基础梁混凝土高一个等级。