船体建造检验 船台装配检验

船舶建造交验项目及检验内容编制：审核：批准：前言为了使所有的管理人员及施工队更好更完善地规范自己的生产、施工、管理行为，特编写了这册《交验项目与检验内容》，希望有关人员认真地学习，认真地贯彻，不断改进与规范自己的工作，使我厂的造船水平及人员素质整体得到一个提高，为用好本《交验项目与检验内容》，特作以下几点说明：1.本《交验项目与检验内容》为厂内部使用，是各工种作业的指导书的一部分。

为规范报验手续，提高一次报检合格率，各施工队向质量检验部报检前将交验项目与检验内容分单项制成表格并填写自验结果，连同报检单交质检主管，没有此表及自检结果项目，质检主管可拒绝检验。

2．船厂质检员根据验船机构批准的《交验项目项目表》向船东代表和验船师提交相应的检验项目。

申请检验时应注意下列几点：(1)交验项目在正常工作日期间进行,申请单应在交验日前一天17:00之前送到。

(2)交验项目不在正常日进行，申请单应在交验日前一天12：00之前送到。

3．关于涂装交验项目，同于交验是否进行主要取决于天气因素，申请单可在每天上午送船东代表。

4．紧急或特殊的交难项目（拉线照光、尾轴安装和涂装订，船厂质检员应与船东代表和验船师协商，船东代表和验船师尽可能配合船厂为生产急需的项目进行有限的加班。

5．由于特殊原因，交验项目计划要取消或推迟，船厂应及时通知船东代表和验船师。

6船东代表或验师不能按时参加交验项目，说视为放弃其权利，并按受由参加交验的验船师或船东代表和船厂质检员的交验结果。

7．交验记录。

船厂质检员向船东代表或验船师提交检验报告单，并填写有关项目交验内容。

交验结束后，船东代表和验船师应在检验报告单上签字确认，如有修正意见，应附写上修正意见并返回给船厂。

8. 本《交验项目与检验内容》执行日期2007年9月1日质量检验部2007-8-15交验项目及检验内容序 号 交验项目 检验内容检验 结果 一、查阅并核实钢材的出厂证明文件，实物钢印和船检认可标志及材质证明书。

引言概述：船舶建造质量检验是确保船舶造船过程和成品质量达到国际标准要求的重要环节。

本文将分析船舶建造质量检验的意义，探讨建造质量检验的主要内容和方法，介绍船舶建造质量检验的实施步骤，并总结其在船舶工业发展中的重要性。

正文内容：一、船舶建造质量检验的意义1.保证船舶结构和材料的安全性2.确保船舶性能与设计要求相符3.提高船舶的可靠性和安全性4.保证交付船舶的质量和价值5.保障船舶行驶和操作的可靠性二、船舶建造质量检验的主要内容和方法1.船舶结构质量检验(1)船体结构的检验(2)船舶焊接质量检验(3)船舶材料的检验2.船舶设备安装质量检验(1)主机和辅助机械的安装质量检验(2)管道和管道系统的安装质量检验(3)电气设备的安装质量检验3.船舶系统性能测试(1)船舶驾驶系统性能测试(2)船载设备系统性能测试(3)船舶自动控制系统性能测试4.船舶装备和设备的试验与调试(1)船舶设备试验(2)船舶排水、消防和安全设备的试验与调试(3)船舶导航、通信和救生设备的试验与调试5.船舶质量检验报告和验收(1)编制船舶质量检验报告(2)船舶试航和验收三、船舶建造质量检验的实施步骤1.准备工作(1)明确检验的目的和要求(2)制定检验计划和方案(3)确定检验所需的人员和设备2.现场检验(1)对船舶结构、设备和系统进行逐项检验(2)记录检验过程中发现的问题和缺陷3.试验与调试(1)进行船舶设备和系统的试验与调试(2)记录试验数据和调试结果4.编制质量检验报告(1)整理检验过程中的记录和数据(2)撰写质量检验报告，总结分析检验结果5.船舶试航和验收(1)进行船舶试航和验收，验证建造质量的合格性(2)制定处理问题和修复不合格项的方案四、船舶建造质量检验的重要性1.保障船舶的安全性和可靠性2.提高船舶行驶和操作的效率3.增加船舶的使用寿命和降低维护成本4.保证船舶建造企业的声誉和市场竞争力5.促进船舶工业发展和国民经济增长五、总结船舶建造质量检验是船舶工业中不可或缺的环节，其意义和重要性不可低估。

船舶建造质量检验4船舶建造质量检验一、引言船舶建造质量检验是确保船舶建造过程中符合质量标准的重要环节。

本旨在提供一套详细的船舶建造质量检验范本，以供参考使用。

二、船舶设计评审1. 设计文件评审1.1 验证设计文件的完整性和准确性1.2 检查设计文件是否符合船级社要求1.3 分析设计文件中的设计缺陷和风险2. 造船图纸审核2.1 核对图纸与设计文件的一致性2.2 评估图纸的合理性和可行性2.3 检查图纸是否满足相关法规要求三、船舶材料质量检验1. 材料采购质量控制1.1 选择合格的供应商和材料1.2 确认材料的检验标准和要求2. 材料收货检验2.1 对材料进行数量和质量的检查2.2 检验材料是否符合技术规范和标准3. 材料贮备和标识3.1 确保材料存放和管理的合理性3.2 标识材料的种类、型号和质量信息四、船体制造过程检验1. 布局和安装检验1.1 检查船舶布局是否符合设计要求1.2 检验安装工艺和工程质量2. 焊接质量检验2.1 对焊缝进行外观检查和尺寸测量2.2 进行焊接接头拉伸和弯曲试验3. 防腐和涂装检验3.1 检查涂装材料的质量和使用方法3.2 对涂装过后的船体进行外观检查和厚度测量五、船舶设备安装与调试检验1. 主机和辅助设备安装1.1 检查设备的安装位置和固定方式1.2 确认设备的电气和液压接线是否正确2. 系统调试和试航检验2.1 检查系统的联动性和工作稳定性2.2 进行液压、电气和机械系统的调试2.3 进行试航和海试，评估船舶的航行性能六、船舶最终验收检验1. 船舶完工验收1.1 对船舶整体进行检查和测试1.2 检验船舶的船载设备和辅助设备2. 船级社验船检验2.1 依据船级社的规定进行验船检查2.2 检验船舶的结构、系统和设备是否符合要求七、附件本所涉及附件如下：1. 设计文件2. 造船图纸3. 质量检验记录4. 焊接报告5. 安装和调试记录八、法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下：1. 船级社：船级社是对船舶建造和维护进行监督和认证的组织，负责制定和实施船舶技术规范和标准。

船舶建造质量检验制度（二）引言概述：船舶建造质量检验制度是确保船舶建造过程中质量标准得到遵守的重要一环。

本文将继续介绍船舶建造质量检验制度的相关内容，包括材料检验、焊接质量检验、涂装检验、设备安装检验以及船舶试航前质量检验。

正文内容：一、材料检验1. 根据船舶建造标准要求，对材料的类型、规格、质量进行检验；2. 确保船舶使用的材料符合相关质量控制标准；3. 采取抽样检验，对不同材料进行强度、硬度等物理性能测试；4. 对有可能存在质量问题的材料进行更加严格的检验，如焊接材料等；5. 建立材料检验报告，记录每次材料检验的结果和处理情况。

二、焊接质量检验1. 对船舶上的焊接工艺进行评估和验证；2. 对焊接过程中的工艺参数进行监控，确保符合相关要求；3. 进行焊缝外观检验，确保无疤痕、裂纹等质量问题；4. 对焊接接头进行强度检验，采用无损检测技术进行焊缝质量评估；5. 根据焊接质量检验结果，及时调整焊接工艺和设备，确保焊接质量符合要求。

三、涂装检验1. 对船舶的表面涂装进行抽样检验，确保涂装质量符合要求；2. 检查涂装膜厚度、附着力、防腐性能等关键指标；3. 对船体外部涂装以及舱室内部涂装进行分别检验，并记录检验结果；4. 对涂装工艺进行验证和评估，确保涂装过程的质量控制；5. 根据涂装检验结果，及时进行涂装修补或调整涂装工艺。

四、设备安装检验1. 对船舶上的设备进行安装前的检验，确保设备完好无损；2. 检查设备参数和规格是否符合设计要求；3. 对设备安装过程中的连接、固定等进行质量检验；4. 进行设备运行试验，确保设备性能正常；5. 建立设备安装检验记录，记录每个设备的检验结果和处理情况。

五、船舶试航前质量检验1. 对船舶各项设备、系统进行试航前的综合检验；2. 检查船舶的机械性能、电气性能和安全性能；3. 进行航行试验，检验船舶的航行性能和操纵性能；4. 对试航过程中发现的问题进行及时处理和修复；5. 编写试航检验报告，总结试航过程中的质量问题和处理经验。

船台检验标准（二）检验前应具备的条件检验员首先应了解部件装配作业的一般工艺要求：1.定位焊要求（1）定位焊焊条牌号应与正式焊接时规定的焊条牌号相同，焊条直径通常为3.2mm；（2）在拼板十字接缝交叉处，定位焊离开交叉点距离不小于10倍板厚；（3）对要求焊断续焊的焊缝，定位焊应施焊于已划妥的焊段尺寸内；（4）定位焊应焊于焊接坡口的反面。

角钢定位焊应焊于角边的内缘；（5）定位焊规格，见表3-8。

表3-8 定位焊规格注：高强度钢定位焊长度应不小于50mm。

2.埋弧自动焊要求（1）焊缝边缘距焊缝15mm范围内应清洁、干燥、无锈、无屑、无氧化物和其它杂物。

（2）焊缝装配间隙及错边要求，见表3-9。

（3）焊缝的始末两端应设置引弧板和引出板。

其厚度与焊件相同，对于焊件厚度≤15mm，取100×100mm；对于焊件厚度≥16mm，取150×150mm。

（4）焊丝必须经过表面处理，除运河锈迹、油污及水份等，焊剂必须按该材料要求的温度和时间进行焙烘，焊剂当天用乘后，应放入干燥密封箱妥善保管。

二、船台基准线检验为使船体分段能在船台上正确定位、安装，确保主船体建造精度而设置的船台中线、水线检验线、肋骨检验线、龙骨线检验线及分段安装工艺规定的其它线条统称为船台基准线。

随着船体建造检测量具，水准仪、准直仪、经纬仪及激光经纬仪的广泛应用，船台基准线的划线精度与分段定位精度更容易保证。

随着船台基准线定位工艺技术的不断改进，船台标杆已逐渐淘汰，分段定位的方法也趋于简便。

在船台中线上用V形插口支撑进行底部分段定位的方法已在国内船厂得到应用，有利于船体建造质量的提高与缩短船台建造周期。

船台基准线检验是检验员对分段安装工艺所规定的船台基准线进行检测。

船台基准线精度是确保船体主尺度建造精度的基础，必须认真检验。

（一）检验前的准备工作检验员应了解船台基准线的种类、含义、设置部位与作用如下：1.船台中线为分段在船台上定左右位置而设置的船体中线位置线称为船台中线。

船体建造及涂装检验项目序号验收项目验收内容验收阶段船检船东备注1 船体钢板及型钢材质报告、外观质量施工前√具有船检证书2 主要铸钢件材质报告、外观质量施工前后√具有船检证书3 船体焊接材料材质报告、外观质量施工前√具有船检证书4分段制作结构完整性及焊缝表面质量结构完整性及焊缝表面质量完工后完工后√√√√4.1 双曾底分段4.2 舷侧分段4.3 上层建筑5船台合拢中心线、标杆龙骨线a、结构完整性及焊缝表面质量b、无损探伤结构完整性及焊缝表面质量完工后完工后√√√√√√√√√5.1 船台划线5.2 分段和拢5.3 上层建筑5.4 主机座、电机座6 载重线及吃水标志a、尺寸检查、b、安装精度检查标志划线后标志划线后√√√√7 船体完工后主尺度测量总长、型宽、型深、船体基线的挠度测量下水前√√8 烟囱标志，船名标志尺寸及安装准确性完工后√9 舷外标志尺寸及安装准确性完工后√10 放泄塞安装准确性及密性完工后√11 船体密性试验根据密性试验大纲试验后√√12 载重量测定与倾斜试验测定船舶重量、重心载重量试验后√√13 二次除锈及油漆 a.除锈、油漆b.最后一层面漆除锈后下水前√舾装检验项目1 舵杆a、材质报告b、加工检查加工前加工后√√√具有CCS证书2 舵销、舵柄及舵承挂舵臂等a、材质报告b、加工检查加工前加工后√√具有CCS证书3 舵叶a、钢板证书b、内部结构完整性c、主要尺寸及外观质量d、密性试验自制4 舵设备安装a、上舵承组装b、舵杆、舵叶、舵销组装c舵轴承安装间隙d、舵叶零位检查e、舵止跳块间隙检查安装后安装时安装后安装后下水前√√√√√√√√√√第3页5 舵机安装准确性完工后工厂检验6 舵系统a、系统完整性b、性能效用实验c、自动应急操舵效用实验完工后系泊及航行试验系泊及航行试验√√√√√√7 锚、锚链及其附件a、锚、锚链、卸扣、转环材质报告b、外观质量c、钢印标志安装前安装前安装前√√√具有CCS证书8 锚机安装准确性安装后√√垫片拂配9 弃链器、挚链器安装准确性安装后√√10 锚系统a、运转试验b、抛起锚试验系泊及航行试验系泊及航行试验√√√√11 系泊设备安装完整性及正确性完工后√12 绞缆机a、安装完整性b、运转试验安装后系泊试验√√13 救生设备a、救生艇、起艇机、艇架、吊艇钢索b、艇架负荷试验c、救生艇收放脱钩试验d、救生艇水上操作e、艇内属具备品检查f、其他救生设备及索具数量存放正确性安装前系泊试验系泊试验系泊试验系泊试验系泊试验√√√√√√√√√√√具有CCS证书具有CCS证书14 舷梯及绞车a、负荷试验b、效用实验安装后完工后√√√√具有CCS证书15 引航员梯a、负荷试验b、收放试验安装后完工后√√√√具有CCS证书16 货舱舱口盖a、材质报告b、安装完整性及焊接质量（单块）c、船上安装d、密性试验e、效用实验施工前完工后完整性后完工后完工后√√√√√√√√√具有CCS证书17 舱室设备a、舱室设备完整性及外观质量b、洗衣机及厨房设备运转试验完工后完工后√√第4页18 水密门、舷窗及风雨关闭设备（包括海底阀门）a、安装完整性b、密性试验完工后完工后√√√√具有CCS证书19 消防器材完整性及正确性安装前√√具有CCS证书22 舱室防火材料防火材料及防火结构的完整性完工前后√√具有CCS证书23 杂物吊安装完整性及效用实验完工后√具有CCS证书机装检验项目1 轴系a、轴系找中定位b、轴系镗孔c、尾轴管滑油管安装机密性试验d、尾管前后轴承压配e、测量螺旋桨轴与轴承间隙f、螺旋桨的安装g、轴系校中与中间轴承安装h、轴系连接螺栓材质、铰制螺栓和螺栓孔配合尺寸i、尾轴密封装置的安装及密性试验镗孔前镗孔后安装后压入时安装时完工后完工后安装后√√√√√√√√√√√√√√√√同时检查舵轴中心线2 螺旋桨轴a、材质报告（包括热处理及无损探伤）b、机加工后尺寸c、浆与轴匹配检查加工前下机床前组装后√√√√√具有CCS证书3 中间轴a、材质报告（包括热处理及无损探伤）b、机加工后尺寸加工前下机床前√√√具有CCS证书4 尾轴管a、材质报告b、焊接后密性试验加工前焊接后√√√具有CCS证书5 尾轴承（天龙轴承）a、材质报告b、机加工后尺寸加工前加工后√√√具有CCS证书6 主机安装定位a、主机定位b、垫片拂配c、底脚螺栓紧固性d、曲轴臂距差测量定位后加工后安装时动车前√√√√√√√√第5页7 主机运转试验a、主机报警安全装置试验b、检查主机附属泵与管系的情况c、主机操控试验d、主机运转试验e、曲轴臂距差测量f、主机拆检系泊及航行试验系泊及航行试验系泊及航行试验主机试验后主机试验后√√√√√√√√√√8 柴油发电机组a、安装完整性b、曲轴臂距差测量c、运转试验d、并联运转试验完工后动车前、后系泊试验系泊试验√√√√√√√具有CCS证书9 应急发电机组a、安装完整性b、效用实验完工后系泊及航行试验√√√√具有CCS证书10 空气压缩机a、安全阀及安全装置试验b、效用实验（包括充气试验）系泊试验系泊试验√√√√具有CCS证书11 空气瓶a、附件完整机密性试验b、安全阀检验完工后试验时√√√√具有CCS证书12 燃油废气组合锅炉a、系统密性试验b、运行试验c、安全阀的试验（包括储压试验）系泊试验系泊及航行试验√√√√具有CCS证书14 电动机驱动的泵（为主机、辅机/锅炉/轴系服务的泵）效用试验系泊试验√√具有CCS证书15 燃、滑油分油机效用试验系泊试验√√具有CCS证书16 舱底水油水分离器效用试验系泊试验√√具有CCS证书17 污水处理装置效用试验系泊试验√√具有CCS证书18 机舱起吊行车安全装置和起重试验系泊试验√√具有CCS证书19 机修间设备工作试验系泊试验√20 海、淡水压力柜效用试验系泊试验√具有CCS证书21 机舱风机效用试验系泊试验√具有CCS证书22 舱室风机效用试验系泊试验√具有CCS证书23 排舷外阀安装准确些安装后√√具有CCS证书24 燃油管系a、液压试验b、密性试验c、效用试验安装前安装后安装前√√√√√√第6页序号验收项目验收内容验收阶段船检船东备注25 压缩空气、控制空气管系a、液压试验b、密性试验c、安全阀、减压阀试验d、效用试验安装前安装后系泊试验系泊试验√√√√√√√√26 滑油管系a、液压试验b、密性试验c、串油清洗d、效用试验安装前安装后安装后系泊试验√√√√√√√27 海水、淡水冷却管系a、密性试验（冷却器除外）b、效用试验安装后系泊试验√√√28 锅炉给水、蒸汽及凝水管系a、液压试验b、密性试验c、效用试验安装前安装后系泊试验√√√√√29 蒸汽加热管系a、液压试验b、密性试验c、蒸汽通畅性试验安装前安装后系泊试验√√√√√30 全船供水管系（包括机舱供水管系）a、密性试验b、畅通性试验安装后系泊试验√√√31 甲板疏排水管系畅通性试验系泊试验√√32 水消防管系a、液压试验b、密性试验c、效用试验安装前安装后安装后√√√√√√33 水基灭火系统a、液压试验b、密性试验c、效用试验安装前安装后安装后√√√√√√34 CO2灭火系统a、液压试验b、密性试验c、报警功能试验d、效用试验（模拟）安装前安装后系泊试验系泊试验√√√√√√√√35 应急消防系统效用试验系泊试验√√36 压载水管系a、密性试验b、效用试验安装后系泊试验√√√√37 舱底水管系a、密性试验b、效用试验c、应急吸口效用试验安装后系泊试验系泊试验√√√√√√38 液压系统（包括货舱盖、锚机、舵机）a、液压试验b、密性试验c、串油试验d、动力泵站效用试验安装前安装后系泊实验前系泊试验√√√√√√√√第7页序号验收项目验收内容验收阶段船检船东备注39 冷藏管系a、气密试验b、制冷管系真空试验c、制冷及保温试验安装后系泊试验系泊试验√√√40 空调管系效用试验系泊试验√41 汽笛试验效用试验系泊试验√√42 空气、测量、注入管畅通性试验系泊试验√√43 泡沫灭火装置效用试验（模拟）系统试验√√电装检验项目1 电缆敷设各区域电缆敷设完整性安装后√√具有CCS证书2 耐火、水密舱壁及甲板电缆贯穿装置耐火、水密电缆贯穿装置结构检查安装后√√具有CCS证书3 主配电板、应急配电板a、安装准确性b、测量绝缘电阻、c、负荷特性试验d、功能试验系泊试验系泊试验系泊试验系泊试验√√√√√√√√4 柴油发电机组a、报警装置电阻b、测量绝缘电阻c、负荷特性试验d、并联运行试验e、自动运行试验系泊试验系泊试验系泊试验系泊试验系泊试验√√√√√√√√√√5 应急发电机组a、报警装置试验b、测量绝缘电阻c、负荷特性试验d、自动运行试验系泊试验系泊试验系泊试验系泊试验√√√√√√√√6 充放电板、蓄电池效用试验系泊试验√√具有CCS证书7 辅机电动机及其控制设备a、测量绝缘电阻b、效用试验系泊试验系泊试验√√√√大于100KW应具有CCS产品证书8 机舱风、油紧急切断效用试验系泊试验√√9 正常照明效用试验测量绝缘电阻系泊试验系泊试验√√√√10 应急照明效用试验测量绝缘电阻系泊试验系泊试验√√√√11报警系统（包括火警、CO2施放报警、集合警铃、冷库报警效用试验或模拟试验系泊试验√12 厨房电气设备功能试验系泊试验√√第8页序号验收项目验收内容验收阶段船检船东备注13 航行灯、信号灯a、效用试验b、报警试验系泊试验系泊试验√√√√具有CCS证书14 电动主机传令钟效用试验系泊试验√√具有CCS证书15 呼叫系统、声力电话系统、自动电话系统、雾笛等电话系统效用试验系泊试验√√具有CCS证书16 测深仪效用试验系泊及航行试验√√具有CCS证书17 计程仪效用试验系泊及航行试验√√具有CCS证书18 电罗经a、效用试验b、误差校正系泊及航行航行试验√√√√具有CCS证书19 反射磁罗经a、效用试验b、误差校正系泊及航行航行试验√√√√具有CCS证书20 卫星导航效用试验航行试验√√具有CCS证书21 雷达、避碰雷达效用试验系泊及航行试验√√具有CCS证书22 无线电气象传真仪效用试验航行试验√√具有CCS证书23 无线电阻装台与天线系统a、检查天线安装质量及天线绝缘b、效用试验系泊试验航行试验√√√√具有CCS证书第9页。

第四章船体舾装检验第一节舵系制造和安装检验船舶舵系的结构型式较多，有双支承平衡舵、穿心舵轴平衡舵、多支承普通舵、悬挂舵和半悬挂舵等。

其中半悬挂舵使用较广，见图4-1所示，已基本上作为新造船舶的典型舵系结构。

为此，在舵系制造检验方面，本章以半悬挂舵为主进行叙述。

由于半悬挂舵的制造检验方法基本上包含了其他类型舵系的检验方法，故均可参照该舵的检验方法与要求进行。

图4-2所示的为导管舵，一般使用的特种作业的推、拖轮或小型船舶上。

一、舵叶制造检验船舶航行时依靠舵叶的转动来控制航向。

舵叶的结构、强度、面积、对称性和水密性是考核舵叶质量的四大要素。

船舶的舵叶普遍采用流线型，现以半悬挂舵为例，说明舵叶制造的检验方法。

（一）舵叶胎架检验舵叶胎架为卧式胎架，即舵的中心线剖面处于水平状态，其检验内容和要求如下：1 •设置胎架的平台应平整牢固；2.胎架制造前应先检验平台上的舵中心线、垂直线、长度和宽度等舵叶外形线的正确性，见图4-3X *-■ +JEW **毘I 一上Z - «■« fc ；J所示。

用钢卷尺测量平台上划线尺度，包括长、宽、舵中心线位置等，其偏差均不得大于0.5mm。

图4-3舵叶平台划线3•胎架的检验内容和要求（1）检查胎架模板牢固性；（2）按舵剖面样板1 （包含舵壳板厚度）检查胎架模板2线型的准确性，胎架中心线应用线锤挂至平台上与中心线相吻合，样板上的水平线（即舵中心线）与胎架模板上水平线相吻合。

胎架模板上的水平线应事先用水平软管或激光经纬仪进行检查，应处于同一水平面内，见图4-4所示。

图4-4舵叶胎架检查1样板；2-胎架模权；3-平台（二）舵叶旁板、构架和铸钢件装配检验1 •检查舵叶旁板与胎架模板的紧贴度，以及旁板定位焊接和旁板对接缝的装配质量。

2.检查构架划线位置的正确性。

3•铸钢件安装前，须核对船检认可的钢印标记和材质证书。

4•按划线检查构架和舵钮等装配位置的正确性。

舵轴中心线位置应按拉紧的钢丝检查上舵钮孔内侧四周距钢丝的距离，同时注意加工面的余量配置状况。

船体舾装检验一、锚泊及系泊设备安装检验一、锚、锚链和锚机安装检验（一）检验前应具备的条件检验的内容包括：锚机安装检验、锚及锚链安装检验、锚链止链器安装检验，在检验之前应具备以下各项条件：1．锚链筒、锚链舱及安装锚链的有关部件均安装，焊接完工，经检验合格。

2．锚链冲洗、管路安装完工，经检验合格。

3．锚机基座安装、焊接完工，经检验合格。

4．锚、锚链和锚机均经验船部门检验合格，产品标记和船检示记齐全。

（二）检验要求与方法1．锚机安装要求与检验方法锚机机座应按图样位置在锚机甲板上焊接，其焊缝应符合图样规定的尺寸，表面应光洁，无裂缝、漏焊、焊瘤、弧坑等缺陷。

机座上垫片加强板焊接后，应进行平面加工，要求向外倾斜小于1：100，平面用平板作色油检查，接触面应不小于60%。

锚机安装时，应将锚机机座间垫片镶配好，未旋紧底脚螺栓之前，用0.05mm塞尺检查垫片上下接触面之间的缝隙要求插入深度不大于10mm，垫片平面色油接触面应不小于60%。

锚机绞缆滚筒端处支架轴承定位安装时，支架轴承底座垫片镶配后，应校对离合器中心，要求离合器平面偏差及外圆偏差均不大于0.1mm；打开支架轴承上盖，用塞尺检验轴承两侧间隙，两侧间隙应基本相同，轴瓦下面应接触（或用0.03mm塞尺检验轴承下面，应插不进），如垫片检查符合上述要求时，则可认为支架轴承定位符合要求。

锚机垫片检验合格后，旋紧全部底座螺栓，并装上双螺母。

锚机底座还应安装侧向垫片，其侧向垫片的斜度及施工检验要求与机座垫片相同，侧向垫片检验合格后应进行焊接固定。

2．锚及锚链的安装要求与检验方法锚、锚链、转环、连接环安装前，应认真抄录船检的产品编号、制造厂产品编号和锚重量。

经检验，其规格、数量符合图样要求时方可装船，并记录各编号。

按图样要求的锚链节数，通过连接环、转环连接成整根锚链，要求锚链边境安装牢固并浇铅封固定。

连接环方向在整根锚链中应在同一个平面内，并要求通过链轮时处于水平方向。

船舶建造质量检验制度篇一：船舶建造质量检验制度船舶产品质量检验制度1．目的为确保船舶产品质量，规范船舶产品质量检验工作，有效控制生产过程的施工质量，根据相关船级社《船舶入级和建造规范》的要求，对建造中的船舶产品实施监督检验，促使船舶产品符合技术规范，促使生产进度与质量的和谐和统一，增进顾客满意，实现产品质量的持续提高，特制定本规定。

2．适用范围本规定适用于船舶产品制造及其全过程的相关施工、检验人员。

3．适用标准检验依照相关船级社《船舶入级和建造规范》《法定检验指南》进行检验，符合相关船级社检验标准以及《中国造船质量标准CSQS》、GB、CB的要求，并能满足相应入级船级社的相关规则、规范要求。

检验还结合相关图纸、工艺文件等资料的具体要求。

4．检验职能的划分4.1自检：具体作业项目的施工人对其所施工的工件质量负责自检自纠；4.2互检：施工车间（班组）、施工队或其指定的检验人员或专人负责对施工的产品质量检查，负责处理内检、外检中的质量意见；4.3厂检：船舶产品生产过程的全程质量检验；4.4外检：船东、船检按企业QC人员向其提交的项目进行质量检验认定；4.5质检部门履行质量管理及监测职能：4.5.1进货检验：负责船用外购设备、材料、外协件、外加工件和物资的质量检验；4.5.2实施无损探伤检测及焊工、无损检测人员的资质考核、取证、培训的联络实施工作；4.5.3按规定要求编制单船《交验项目表》与船东代表、船检确定交验项目并商定交验程序，以使船舶检验工作顺利进行；4.5.4负责在船舶建造完工后，按规定要求编制装订《船舶制造质量检验报告》成册，提交船东代表、船检部门，及公司质检验部门或档案室保存。

4.5.5负责监督质量体系的运行，统计质量指标及质量资料的保存工作。

5 各级质量检验责任人员职责5.1质量检验员职责5.1.1负责内检计划、外检计划、日交验计划、周交验计划、专项过程交验计划的制定和实施，并负责按期完成外检计划，是对外报检一次合格率的直接责任人；5.1.2严格执行质量检验规程，负责分管项目对施工单位制造过程中的质量巡检，对自检、互检后提交内检的项目进行检查，出具质量鉴定意见的整改意见，督促限期完成，并对质量总是提出改进意见和措施；在过程巡检、内检中，发现质量问题立即制止，并组织相关负责人分析症结原因并监督整改；5.1.3负责向船东、船检提交项目外检，督促施工单位责任人按期完成整改意见，负责与船东船检联系协调；及时向生产主管及施工单位反馈船东、船检意见并督促处理。

船舶建造现场检验基本项目检验指南广东省船舶检验局2009年目录前言 (2)第一章开工前检查 (3)第二章船体装配检验 (6)第三章船体装配焊后检验 (9)第四章下水前检验（船体） (15)第五章倾斜试验 (18)第六章锚泊及系泊设备完整性检验 (21)第七章救生设备检验 (23)第八章防火结构和消防用品检验 (25)第九章吨位丈量 (27)第十章轴系及螺旋桨制造检验 (29)第十一章下水前检验（轮机） (31)第十二章主辅机安装及轴系对中检验 (33)第十三章船舶管系及动力管系检验 (36)第十四章防污染设备检验 (41)第十五章电缆缚设检验 (44)第十六章电气设备安装检验 (50)第十七章系泊试验 (55)第十八章航行试验 (65)附表 (70)前言为把好建造船舶检验关，落实部海事局强化源头管理的要求，加强船舶建造检验现场检验管理，明确建造检验各项目的检验要求，进一步提高船舶建造检验质量，促进广东省船舶检验局建造检验工作规范化，我局组织有关人员编写了《船舶建造现场检验基本项目检验指南》（以下简称《检验指南》）。

《检验指南》包括了开工前检查、船体装配等18个船舶建造现场检验基本项目的检验条件、检验内容、检验要求及标准、检验记录，涵盖了船舶建造检验全过程的各个重要节点。

其各章节的检验依据是：《船舶与海上设施法定检验技术规则》及政府相关规定、船级社相应规范、批准图纸、我局接受的相应标准、我局的有关规定。

《检验指南》由李劲波担任主编，谭成英、李伟强担任副主编。

陈梦霖编写第一章，陈刚编写第二章，谢泳编写第三章，谭磊明编写第四章，侯建军编写第五、六、七、八、九章，江永坚编写第十章，陈广建编写第十一章，赖建成编写第十二章，刁学明编写第十三章，伍志坚编写第十四章，韦海文编写第十五章，童剑青编写第十六章，谭广信、伍志坚、张甫编写第十七、十八章。

《检验指南》的项目内容及框架由胡卓、余灵、羊少刚及部分编写人员确定，此外王沛仕、余灵、胡卓、陈新辉、王立文、赵国文等对《检验指南》初稿及送审稿提出了宝贵的意见，对此深表感谢。