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电缆保护管敷设施工方案一、施工前的准备工作1.1确定敷设电缆的类型、规格和敷设方位，根据设计要求进行详细测量，并制定敷设图纸。
1.2在敷设区域内进行地质勘查，了解地下情况，如土壤性质、地下水位等。
1.3针对地下情况，选择合适的敷设管道材料，如塑料、混凝土等。
1.4组织施工人员进行专业培训，熟悉施工流程和注意事项。
二、敷设管道和电缆2.1根据敷设图纸确定敷设管道的布置桩；2.2在地面上标示敷设管道的中心线，并进行挖坑；2.3根据标定的中心线进行管沟开挖，挖深应符合电缆纵坡规定；2.4管道施工采用分段施工方法，即先施工管道的一部分，然后再将电缆通过管道通入，再继续施工其他部分；2.5管道连接时，采用推力、拼接或焊接等方法，确保连接牢固，并且在连接处使用密封材料，防止渗水。
三、施工过程3.1在挖沟后，二次确认各个管道的位置关系，防止施工错误；3.2敷设管道时，需注意保持一定的纵向坡度，使电缆在管道内有一定的自由度，并且保证电缆正常通行且易于维护；3.3敷设电缆时要保持电缆的弯曲半径，避免过小的弯曲半径造成电缆损坏。
当电缆弯曲半径过小时，应采用弯头或者其他弯曲半径大的措施；3.4在敷设管道时，要避免与其他设施（如自来水管道、天然气管道等）相交，避免因相互干扰而影响电缆的安全运行；四、专职机械设备的使用4.1在挖沟、开挖管道和管道连接、埋设电缆等工作中，需要使用挖掘机、起重机、输送带等专业设备，并且要保证设备的安全操作；4.2在进行管道连接和电缆敷设时，可使用专用的电缆敷设机或者人工敷设，根据实际情况选择合适的方法，保证施工质量和速度；4.3在施工过程中，应随时检查设备的状态，保证设备正常运行，并及时进行维护和保养。
总结：在电缆保护管敷设施工方案中，需要充分考虑施工前的准备工作、敷设管道和电缆、施工过程和专职机械设备的使用等方面。
通过合理的方案设计和科学的施工流程，能够确保电缆保护管的敷设质量和安全运行，提高工程效率和经济效益。
住宅室外埋地电缆保护管敷设要求好吧，今天我们来聊聊住宅室外埋地电缆保护管的敷设要求。
听起来是不是有点儿复杂？别担心，跟着我一块儿捋一捋。
电缆保护管？你可以理解成电缆的“外衣”，就像是电缆的“防弹衣”。
它的作用呢，通俗点儿说就是保护电缆不受外界的损害，避免被人乱踩、被石头砸，或者被什么外来力量折腾。
这个保护管，一般来说，是埋在地里的。
你要问了，电缆能不能直接埋土里？答案当然是不行啦！就像你不能穿着西装去踢足球，电缆也不能没有保护直接埋到土里。
它得穿上“护身符”，才能平安无事。
要是你家周围有施工，地上那些缠绕成一团的电缆管，基本上就是这么回事。
这些管子必须按一定的标准来埋，确保后期使用安全。
你知道，电缆要长期在地里“待”着，遇到大雨、暴风、甚至冬天冻土层，电缆保护管得顶得住这些“自然界的暴虐”。
那具体怎么埋呢？管子得埋得够深，一般要求在40公分以上，避免日后你不小心在自家院子里打个洞，误伤到电缆。
是不是听着就觉得，哎呀，真是麻烦？但没有这层“麻烦”，你以后用电时，谁知道电缆有没有被压坏了？踩上去都不觉得啥，但一到大雨，电缆被水泡了，电器就玩“消失”游戏了。
接下来得说说管子的材质了。
说实话，管子这个事，选择对了，才是硬道理。
你想，电缆保护管的材质应该耐高温、抗腐蚀、防挤压，最好是耐磨的，像是PVC或者PE这些材料。
你要是用那些便宜、容易脆化的材料，那就等着后悔吧。
毕竟，埋到地下，这玩意儿不但得忍受水的侵蚀，还得耐得住土壤的压力，甚至在严寒的冬天也得不冻裂。
材质不行，电缆出问题，最后还是麻烦你自己。
说到这里，咱们再来聊聊埋设的角度和方式。
别以为电缆保护管随便一埋就行，随便搁地上也不行。
电缆埋设要水平埋，这样有助于保护管分担土壤的压力，避免偏移。
你可以想象一下，要是你让管子竖着埋，那压力就集中在某一点，久而久之，管子一受压，电缆可能就受损了，麻烦不堪。
如果是水平埋，土壤的压力会均匀分布，电缆就更安全了。
不过，埋得深浅还是得注意的。
电缆保护管铺设10、电缆保护管铺设一、施工程序二、基本要求1、电缆支架的间距，水平安装时一般为800mm，垂直安装时为1m。
2、电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准，其间距不大于1.5m。
3、在有坡度的电缆沟，电缆隧道或建筑物内安装的电缆架，应保持与电缆沟、电缆隧道或建筑物相同的坡度。
4、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑、金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。
5、桥架直线需平直和不变形。
多层桥架拐弯处弯曲度需保持一致。
桥架不应有损伤、涂层脱落或锈蚀。
电缆保护管成排布置时，必须整齐美观，端口平整。
桥架、电缆管安装土建验收施工筹办立柱加工、桥架组装电缆管加工整理美满支架包括螺栓丝扣长度一致，不允许长短不一。
电缆管与电缆桥架的金属支架必须使用机钻孔，不得使用火焊随意切割。
6、电缆桥架及电缆管的规格要求1)、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
2)、电缆支架的层间允许最小距离：当设计无规定时接纳下表，但层间净距不该小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不该小于2倍电缆外径加50mm。
电缆支架的层间允许最小距离值(mm)电缆类型和敷设特征掌握电缆电力电缆10KV及以下(6-10KV交联聚乙烯绝缘除外)6—10KV交联聚乙烯绝缘支(吊)架120150-200200-250H+80桥架200250300H+10注：H表示槽盒外壳高度。
7、电缆桥架及电缆管的加工与保护1)、钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
2)、支架应焊接牢固，无显明变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于5mm。
3)、金属电缆支架必须进行防腐处理。
位于湿热，盐雾以及有化学腐蚀地电缆敷设于槽盒内区时，应按照设计作特殊的防腐处置惩罚。
电缆保护管敷设施工方案
1、电缆保护管加工敷设
（1）电缆保护管的加工
电缆保护管应做成喇叭形，电缆保护管应尽量减少弯曲。
电缆保护管在垂直敷设时，管子的弯曲角度应大于900，避免因积水而冻坏管内电缆。
每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个，当实际施工中不能满足弯曲要求时，可采用内径大的管子或在适当部位增设拉线盒，以利于电缆的穿设。
电缆保护管在弯制后，管的弯曲处不应有裂缝和显著的凹瘪现象，管弯曲处的弯扁程度不宜大于管外径的10％。
（2）电缆保护管的连接
电缆保护管在连接时，采用大一级的短管接头套接焊接连接，管接头的长度不小于电缆保护管外径的2.2倍，要求连接牢固，密封良好，两连接管管口应对齐。
（3）电缆保护管的接地和防腐处理
用导管作电缆保护管时，要先焊好跨接接地线，如采用套管焊接连接时可不做接地跨接线。
非镀锌钢制电缆保护管应在管外表涂防腐漆或沥青漆。
（4）电缆保护管的敷设
直埋电缆敷设时，应按要求事先埋好电缆保护管，待电缆敷设时穿在管内，以保护电缆避免损伤及方便更换和便于检查。
1）电缆保护管敷设地点
在下列地点，需敷设具有一定机械强度的保护管保护电缆。
电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处；
从电缆沟引至电杆、设备、墙外表面或行人容易接近处，距地面高度2米以下的一段。
2）其他可能受到机械损伤的地方。
保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑散水坡的长度不应小于250mm。
电缆保护管穿越道路时，管的长度除满足路面长度外，两端还应该伸处道路路基2米。
电缆保护管敷设1、电缆保护管内壁应光滑无毛刺。
其选择，应满足使用条件所需的机械强度和耐久性，且应符合下列规定：（1）需采用穿管抑制对控制电缆的电气干扰时，应采用钢管。
（2）交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管。
2、部分或全部露出在空气中的电缆保护管的选择，应符合下列规定：（1）防火或机械性要求高的场所，宜采用钢质管。
并应采取涂漆或镀锌包塑等适合环境耐久要求的防腐处理。
（2）满足工程条件自熄性要求时，可采用阻燃型塑料管。
部分埋入混凝土中等有耐冲击的使用场所，塑料管应具备相应承压能力，且宜采用可挠性的塑料管。
3、地中埋设的保护管，应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性的要求。
管枕配置跨距，宜按管路底部未均匀夯实时满足抗弯矩条件确定；在通过不均匀沉降的回填土地段或地震活动频发地区，管路纵向连接应采用可挠式管接头。
同一通道的电缆数量较多时，宜采用排管。
4、保护管管径与穿过电缆数量的选择，应符合下列规定：（1）每管宜只穿1根电缆。
除发电厂、变电所等重要性场所外，对一台电动机所有回路或同一设备的低压电机所有回路，可在每管合穿不多于3根电力电缆或多根控制电缆。
（2）管的内径，不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5倍。
排管的管孔内径，不宜小于75mm。
5、单根保护管使用时，宜符合下列规定：（1）每根电缆保护管的弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。
（2）地中埋管距地面深度不宜小于0.5m；与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m；距排水沟底不宜小于0.3m。
（3）并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。
6、使用排管时，应符合下列规定：（1）管孔数宜按发展预留适当备用。
（2）导体工作温度相差大的电缆，宜分别配置于适当间距的不同排管组。
（3）管路顶部土壤覆盖厚度不宜小于0.5m。
（4）管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上；纵向排水坡度不宜小于0.2%。
（5）管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。
电缆保护管敷设施工方案一、前言电缆保护管敷设是电缆敷设过程中的重要环节，正确的敷设方案和施工流程可以有效提高电缆的使用寿命和安全性。
本文将从电缆保护管敷设的必要性、流程和注意事项等方面进行详细介绍。
二、电缆保护管敷设的必要性1. 保护电缆电力电缆在铺设和使用过程中容易受到外界环境的影响而损坏，为了保护电缆免受外部物理和化学因素的影响，敷设电缆保护管是必不可少的。
2. 便于维护电缆保护管敷设后，可以方便检修和维护电缆，减少了维护过程中的破坏性操作，降低了维护成本。
3. 提高安全性电缆保护管能够有效隔离外部环境与电缆的直接接触，减少电缆因外部原因损坏引发的安全事故的发生。
三、电缆保护管敷设的施工流程1. 确定敷设路径在进行电缆保护管敷设前，需要确定好电缆保护管的敷设路径，避免因为后期变更位置而带来不必要的麻烦和成本增加。
2. 进行地面清理清理好敷设路径上的地面，清除杂物、坑洼等障碍物，保证电缆保护管的敷设顺利进行。
3. 敷设电缆保护管在清理好地面之后，开始进行电缆保护管的敷设工作，根据设计的路径将电缆保护管进行铺设并固定，确保管道的整齐和稳定。
4. 进行固定和标记当电缆保护管敷设完成后，需要进行固定和标记工作，确保电缆保护管的安全性和稳定性。
四、电缆保护管敷设的注意事项1. 保持敷设路径清洁在敷设电缆保护管的过程中，应该及时清理敷设路径上的杂物和积水等，避免影响敷设质量。
2. 注意施工技术电缆保护管的施工需要专业的技术支持，确保施工过程符合标准，避免因施工不规范而影响电缆质量和使用寿命。
3. 定期检查维护敷设完成后，定期对电缆保护管进行检查和维护，及时发现和解决问题，确保电缆系统的正常运行。
五、总结电缆保护管敷设是电缆系统中非常重要的环节，合理的敷设方案和施工流程对电缆的使用寿命和安全性有着重要的影响。
在敷设过程中要注意保持清洁、注意施工质量和定期检查维护，从而确保电缆系统的正常运行。
电缆保护管施工方案电缆保护管是一种用于保护电缆免受外界环境侵害和损坏的管状结构，通常由塑料、金属等材料制成。
在进行电缆保护管的施工时，需要按照以下方案进行操作：1. 施工前准备首先，需要对施工区域进行勘测和测量，确定电缆保护管的敷设路径、长度和数量。
同时，还要了解地下管线情况，以避免与其他管线相互干扰。
在施工开始前，还要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 敷设电缆保护管将电缆保护管按照预定路径进行敷设。
在敷设过程中，需要注意保证电缆保护管的质量和完整性。
如果敷设路径需要经过建筑物或道路，需要提前与相关部门沟通，确保施工过程中不会对交通和居民生活造成影响。
3. 固定电缆保护管在完成电缆保护管的敷设后，需要进行固定和接头处理。
对于直线段，可以使用支架或固定夹固定电缆保护管，确保其不会松动或移位。
对于弯曲段，需要采用柔性接头处理，避免因弯曲而产生应力和损坏。
4. 排水和通风处理为了避免电缆保护管内积聚水分和湿气，需要在施工过程中进行排水和通风处理。
可以通过设置排水孔和通风孔来实现，确保电缆保护管内部保持干燥。
同时，还要注意在施工结束后不要堵塞排水和通风孔。
5. 检查和测试在施工完成后，需要对电缆保护管的质量进行检查和测试。
可以使用压力测试仪对电缆保护管进行压力测试，检查其是否有泄漏和破损问题。
同时，还可以对电缆进行抽检，检查其是否完好无损。
总结：电缆保护管施工方案是一项重要的工程，需要严格按照规范和要求进行操作。
通过合理的施工方案和有效的施工措施，可以保证电缆保护管的质量和可靠性，提高电缆的使用寿命和安全性。
（一）电缆保护管埋设埋管接头处消毛刺,防止划伤电缆保护层,接头采用套管。
埋管平直、美观，电缆无外露。
1.适用范围适用于室内明装电气导管安装。
2.大样图3.工艺核心要义叙述线管颜色可按照使用用途来喷涂，建议强电为绿色，弱电为白色。
软管长度：照明小于等于1200mm；动力小于等于800mm。
明配导管在终端、弯头中点、或柜、台、箱、盘等边缘的150mm～500mm范围内设置固定码。
现场条件允许的情况下，按本工艺标准所设定的距离设置固定码。
中间直线段固定码的距离按规范、设计要求。
并列明配的导管固定码按“左右左”或“下上下”的品字方式布置4.注意事项线管明配时应采用明装线盒，线盒外形尺寸为86*86,深度宜为40mm,不用的敲落孔应完整、密封，明装管固定时一律采用离墙码。
软管进出线盒需加锁母。
5.产品图片（二）二次接线电缆固定规范整齐；电缆头制作美观排列整齐；电缆挂牌整齐；接线正确；排列横平竖直工艺美观，弯曲度对称一致。
备用芯处理符合规范。
1、电源管穿外墙做法（1）材料：钢管、电缆、沥青、麻丝、沥青漆、防锈漆。
（2）工具：鎯头、油漆刷。
（3）工序：套管敷设→刷漆→穿电缆→封堵。
（4）工艺方法：在穿外墙位置敷设套管，宜内高外低并设止水翼环，管径为电缆外径的2倍，长度为每边出墙面100㎜。
有散水时应伸出散水外边沿100㎜，套管两端制作喇叭口，内壁刷防锈漆，外壁出墙部分刷沥青漆。
电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝，沥青麻丝在套管内填充密实，距管口深度大于50㎜，并应使电缆在套管内居中。
（5）控制要点：填塞封堵、防腐刷漆、向外坡向。
（6）质量要求：电缆居套管中心，管口填塞密实，防腐刷漆均匀。
2、过路接线盒（1）材料：接线盒、螺丝、护口。
（2）工具：钢锯、开孔器。
（3）工序：接线盒安装→跨接接地→穿线→安装面板。
（4）工艺方法：在导管敷设时，按照规范要求在适当位置设置过路接线盒。
过路盒安装时距地高度宜为300mm；在结构板内安装过路盒时，应用扎丝绑紧，盒内填充密实，表面用胶带密封；（5）导管应垂直进入线盒，焊接管丝头伸入线盒长度不大于5㎜，盒子内外钢管锁母上紧，（或KBG、JDG管可用盒接头与过路接线盒连接）接地，用Φ6圆钢在焊管间、焊管与过路盒间进行接地跨接；盒内穿线应留有适当余量；管口加护口；安装过路盒面板，面板紧贴墙面或顶面。
【电缆保护管安装】1、镀锌钢管安装1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。
1.2镀锌钢管埋设要安以下要求：深度：室内一般不小于500MM，室外一般700MM。
伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机300MM，也可根据现场情况作适当调整。
1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。
清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。
1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。
严禁在管道及设备上焊接固定支架。
1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。
1.6小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施。
1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.（D－为电缆管的外径）1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。
（铠装电缆≥12ø、非铠装电缆≥ø）1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。
1.10保护管口应光滑、无毛刺。
1.11护管离设备距离在200mm～300mm之间。
1.12单电缆管安装应横平、竖直。
1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。
1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。
1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。
1.16电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。
1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥0.5米。
1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。
1.19电缆管接地牢固，导通良好。
1.20管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。
用丝扣连接时。
2 蛇皮软管(防爆软管)安装2.1蛇皮管(防爆软管)与桥架或者配电箱连接，蛇皮管(防爆软管)必须连接专用接头或者压接防爆头。
使用锁母将软管和桥架连接。
2.2桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔，防止损伤电缆。
电缆保护管敷设
作
业
指
导
书
目录
1．工程概况 (1)
2．施工准备 (1)
3．操作工艺 (1)
4．质量标准 (3)
5．成品保护 (4)
6．应注意的质量问题 (4)
电缆保护管敷设安装方案
一、工程概况
本工程为中泰热电有限公司一期工程中除化水、除尘及除灰外的其他设备及配电柜的电缆保护钢管的敷设工作。
二、施工准备
2.1 材料要求：
①使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
②管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板
相配套。
③管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
④所需材料：电线钢管、弯管、配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、
直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2.2 机具：
①扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电
焊机、气焊工具。
②专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、手锤、錾子、钻头、管钳子。
③水平尺、角尺、卷尺、红铅笔、点冲子、线坠、小线、绝缘手套等。
2.3 作业条件：
①暗管敷设：
a.各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
b.预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水
平线。
c.现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配
管在钢筋绑扎后进行。
三、操作工艺
3.1弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。
电线弯管
可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出
所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
3.2 暗管敷设：
①箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，
挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
②暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导
管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
③剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。
槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。
预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心
④管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，
放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无刺，管内铁屑除净。
⑤进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少
于50mm。
⑥管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在
直管接头内中心即1/2处。
根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。
压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。
⑦管路固定：
a.钢筋混凝土基础及墙内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。
b.砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。
3.3 明管敷设：
①根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。
明管敷设工
艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
②弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
加工方法
可采用冷煨法和定型弯管。
支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。
支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
③测定箱、盒及固定点位置：
a. 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
b. 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规
定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
c. 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离
为150～300mm。
中间管卡最大距离见表3-10所示。
薄壁铜管中间管卡最大距离表 3-10
钢管直径 (mm) 15～20 25～32 40～50
最大距离 (mm) 1000 1500 2000
d. 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
e. 箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。
要求一管一孔，不
得开长孔。
铁制箱、盒严禁电气焊开孔。
四、质量标准
4.1 保证项目：薄壁钢管严禁熔焊连接。
检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2 基本项目：
①连接紧密，管与器件连接到位。
明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；
管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
暗配管保护层大于15mm。
②管路的保护层符合以下规定：
a. 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接
头与管子连接可靠；
b. 穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正
确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
c.金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走
向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
检查方法：观察检查。
五、成品保护
5.1 剔槽不得过大、过深和过宽。
砖墙不宜横槽。
预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
5.2明配管路及电气器具安装时，应保持各部分结构的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
电气照明器具安装完后，不得再喷浆。
5.3其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
六、应注意的质量问题
6.1煨弯处出现凹痕过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有：
①使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。
②使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，
不绕行弯曲处可明显减少。
6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，应根据具体情况进行修复。
6.4明配管固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。
6.5暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加管堵把管
口堵严实。
6.6管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
6.7箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，
扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。
