工艺管理制度包含什么制度

【工艺管理制度】

一、总则

产品设计主要解决生产什么样的产品，至于怎样产出这个产品，包括正确使用和工具，采用什么样的加工顺序和方法，就需要通过工艺和工艺管理解决。因此，制定合理的工艺管理制度，是保证产品质量，提高企业经济技术效益的重要保证。

二、产品工艺性的审查

1．凡于生产技术准备的新产开发实样或规定产品的配方，都必须经

过工艺性审查，保证产品工艺的合理性、经济性和可靠性。

2．在产品的图纸、实样或配方工艺审查时，如有关生产人员和设计人员有不同看法时，应提出各自的理由依据，由主管领导会同有关技术人员进行协调、发扬民主、尊重科学，总的考虑整个效果和工艺配方的可靠性基础上做决定，最后履行产品图纸、配方工艺审查的签字手续方能生效，否则不能作为生产图纸和产品配方。

3．工艺性审查的主要内容：

（1）审查产品生产装配图、配方和用料的合理性和工艺性的可靠性，以保证产品设计试制的顺利进行。

（2）审查是否便于组织批量生产。

（3）产品结构的工艺性、使用性，及零件结构是否合理，是否便于加工和保证产品质量。

（4）工艺基准面的选择是否方便、可靠。

（5）原材料的选择是否合理，是否经济。是否符合材料的标准规定。

（6）是否符合本公司的生产设备条件，是否便于采用高效率的加工方法等。

三、工艺方案

1．工艺方案是新产品开发研制工作中组织工艺准备的总纲，是进行工艺准备工作的指导性方针，新产品的试制鉴定后，批量生产之前，公司技术部门必须确定该产品的工艺方案，提出解决关键性工艺技术措施，工艺方案由主管项目副总及有关技术人员批准后执行。

2．拟定工艺方案的依据：

（1）公司的生产能力及工艺装备。

（2）公司的生产技术条件。

（3）产品的设计开发图样，产品的配方及资料必须是己审查，鉴定的。

新力工具抛光工艺管理制度

为确保质量，厘清责任，以便更好的管理，特制定本制度。

1：普挂产品要求3次工艺抛光法：粗抛用120#抛光轮，去削量约为0.04mm，半精抛用180#抛光轮，去削量约为0.03mm，精抛光用纤维轮，去削量约为0.01mm。粗糙度检验要求为Ra0.8。

2：热处理产品要求2次工艺抛光，粗抛用120#抛光轮，去削量约为0.04，精抛用180#抛光轮，粗糙度检验要求为Ra1.25。

3：检验员按以上工艺进行监督和按标准要求进行检验，当粗糙度达不到要求时，但又在去削量的范围内，要求加工商返工处理；当去削量达到要求范围，但仍然有大量麻点，检验员可抽查产品麻点比例，报告给质检主管，由质检主管提出申请报告，提交生产科证明和副总签字，根据实际情况可要求加工商增加抛光次数，增加的抛光次数公司付给相应的抛光费用。

粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100

不同加工方法所能达到的表面粗糙度

表面特征 表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例

明显可见刀痕 Ra100、Ra50、Ra25、 粗车、粗刨、粗铣、钻孔

微见刀痕 Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨

看不见加工痕迹，微辩加工方向 Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 精车、精磨、精铰、研磨

暗光泽面 Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 研磨、珩磨、超精磨、抛光

：

。

生产工艺管理制度

9.2.1总则：

9.2.1.1工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检

验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、

人员低耗和安全生产的重要保证手段。

9.2.1.2工艺工作由质检部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺

人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

9.2.1.3工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原

则。

9.2.2制度：

9.2.2.1工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过

程合理、可靠、先进为原则。

9.2.2.2工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

9.2.2.3生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技

术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由技术主管签字方可

生效。

9.2.2.4工艺标准的修改需经生产经理、质检部长批准。

9.2.2.5凡是工艺文件出现的差错，应由质检部负责，凡属不按工艺文件

而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

9.2.2.6工艺技术员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工

艺标准监督工艺执行。

9.2.2.7工艺文件的编写工作由质检部负责，并按工艺文件要求编写工艺

质量要求。

9.2.2.8技术人员对工艺文件的修改，除下达修改通知单外还应对全公司

新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

工艺管理制度

一、工艺管理机构

工艺是生产的依据，产品质量的保证，必须加强工艺管理。本公司管理归生产科管理，车间负责人参加工艺管理和监督检查。

二、各级工艺管理机构的职责和权限

1. 生产科为工艺文件制定和管理的部门，负责组织有关部门对工艺文件管理和对工艺纪律的监督检查。

2. 检验员负责对工序工艺执行和工艺纪律的监督检查。

3. 车间负责对本车间工艺和工艺纪律的管理、监督、检查。

4. 生产科和车间对认真执行工艺作出贡献者和违反工艺造成事故者按公司质量奖惩制度的有关规定提出意见，总经理批准进行奖惩。

三、工艺管理文件制定

1. 工艺管理文件制定的依据标准为产品标准GB9985。

2. 工艺管理文件制定，管理的职能活动：

2.1工艺调研及先行试验

2.2产品工艺性审查

2.3编制工艺方案

2.4确定、审查工艺路线

2.5编制质量控制文件

2.6工装的设计、制造和验证

2.7设备的选用配置或设计制造

2.8检测手段的配备和检测方法的确定

2.9工装、材料、动力、工具消耗定额的制定

2.10材料、配套件、在制品的贮运控制

2.11设计生产现场平面布置图 2.12创造适宜的环境条件

2.13人员培训

2.14设置工序质量控制点

四、设备工具配备

1. 设备、工具的选用配置应满足本公司生产要求和工艺要求，即选用设备、工具规格、加工精度和使用范围要符合生产和使用要求。设备、工具购置要按规定的验收条件验收，不合格退货。

2. 设备、工具加强维护管理，充分发挥其特点和性能。

五、工艺文件的制定与批准手续

1. 技术员应深入生产现场，根据公司生产设备、工装、工具、生产环境、工人技术素质等因素锦祥调查分析，制定有关保证产品质量的工艺文件，并与操作者结合，以保证工艺文件的准确性、可行性。

2. 工艺文件编制、审核者签字后报主管领导批准并签字，方可生效，下发生产工序执行。

六、工艺纪律的实施与监督

1. 对工艺纪律的实施分三级检查形式进行监督。