布袋除尘器 标准

(一)中国环境保护产品认定技术条件

袋式除尘器 滤袋

前 言

本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定。

本技术条件由国家环境保护总局提出并归口。

本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国

境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。

本技术条件起草单位：哈尔滨环保设备研究所，上海袋式

除尘配件有限公司。

本技术条件主要起草人：朱德生、艾 葵

本技术条件由国家环境保护总局负责解释。

1 范围

本技术条件规定了袋式除尘器使用的滤袋的技术要求、试验方法和检验规则。

本技术条件合用于由袋式除尘器用滤袋。

2 引用标准

下列标准所含条文，在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。

GB 12625---90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件

GB 6719----86 袋式除尘器分类及规格性能表示方法

GB 12138---89 袋式除尘器性能测试方法

JB/T 8471---1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范

当上述标准修订时，应使用其最新版本。

3 要求

3.1 基本要求

1.滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件创造。

2.滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周

长及长度极限偏差等应符合 GB 12625-90 的规定。

3.外滤式滤袋也可以用外径或者外周长确定规格。

4.圆形滤袋的长度极限偏差应符合表 1 的规定。

表 1 圆形滤袋的长度极限偏差

过滤方式长度 L 长度极限偏差

外滤 ≤6000 +20 0

>6000 L/300 0

内滤 ≤12000 0 -40

5.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或者短管上脱落。

3.2 滤袋的缝制

布袋除尘器的操作规范

有组织地进行环保知识教育，对管理和司炉人员进行培训外，还需了解掌握环保设施的构造、工作原理及操作技术和维修保养等基本知识。

对各项环保设施分别制定操做管理制度和设施的维修保养及检修制度；

、通过观察袋式除尘器前后排出气体颜色的变化情况，大体可以判断除尘器的运行工况。例如：喷吹清灰后，袋滤室前后压差不变或不能恢复到规定值时，可能因清灰系统故障或滤袋堵塞；又如滤袋前后的压差突然下降，排出气体烟尘浓度增大，可能因滤袋脱落、穿孔或花板连接处漏气，造成尘气短路。

要建立正确的操作管理制度和经常的维护检修制度，才除尘设施在佳工作状态下正常运行，取得较好的除尘效果；

定期对除尘设备进行检修，发现有损坏的滤袋、骨架、脉冲阀等零部件应及时进行换；风机应定期添加机油；

压缩空气系统的油水分离器及气包低点的排污阀要定期排污排水；定期打开检查孔进行检查，防止物料堆积在灰斗内部。

卸料器等装配有减速机的设备要定期加注润滑油、润滑脂；设备连接处填充的密封物（橡皮、胶垫、石棉垫等）随着时间的延长会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧，应定期进行换，设备的正常运行。

运行过程中应尽量减少漏风率；滤料的静电效应，防止可燃气体或粉尘可能引起的燃烧或爆炸。

滤袋除尘器不准出现花板与布袋连接不严密或滤袋破损现象，促使布袋除尘效率降低。

当设备停止使用或停机检修时，当生产设备停机后，袋式除尘器至少应继续运行10分钟才可停机，以便将系统内的粉尘全部排出，防止粉尘堵塞滤袋并对布袋起到的防护作用。

布袋除尘器停机后，在无引风的情况下仍需打开喷吹清灰机构，连续清灰一个周期，使黏结在滤袋表面的粉尘尽可能抖落，防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封

存。

每次启动前或停机大修时，应特别检查花板连接处的气密性和滤袋变形破损情况以及反吹清灰系统，若滤袋确实被堵塞或已破损，应及时更换。

除尘器的阻力一般为1200-1500Pa,清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。

布袋除尘器验收标准

一、外观检查。

1.1 检查布袋除尘器外观是否完整，有无变形、破损等情况。

1.2 检查除尘器的连接部位是否牢固，有无松动、脱落等现象。

1.3 检查各个阀门、仪表等部件是否完好，有无损坏、丢失等情况。

二、性能检查。

2.1 检查除尘器的工作电压、功率等参数是否符合要求。

2.2 检查除尘器的吸尘效果，是否能有效去除粉尘、烟尘等污染物。

2.3 检查除尘器的运行噪音，是否在允许范围内。

三、操作检查。

3.1 检查除尘器的开关操作是否灵活，是否能正常启动和停止。

3.2 检查除尘器的清灰操作是否方便，是否能及时清理积灰。

3.3 检查除尘器的运行稳定性，是否存在抖动、漏风等现象。

四、安全检查。

4.1 检查除尘器的安全防护装置是否完善，是否存在安全隐患。

4.2 检查除尘器的接地情况，是否符合安全要求。

4.3 检查除尘器的相关标识和警示标识是否清晰可见。

五、环保检查。

5.1 检查除尘器的排放情况，是否符合环保要求。 5.2 检查除尘器的能耗情况，是否达到节能要求。

5.3 检查除尘器的运行效果，是否能有效改善环境空气质量。

六、验收结论。

根据以上检查内容，对布袋除尘器的各项指标进行综合评定，给出验收结论。如果存在不合格项，需提出整改要求，并在整改后重新进行验收。

七、注意事项。

7.1 在验收过程中，需要严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全。

7.2 验收过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并进行故障排查和处理。

7.3 验收过程中需保持检查记录，以备日后查阅。

结语。

布袋除尘器作为工业生产中重要的环保设备，其验收工作显得尤为重要。只有严格按照验收标准进行检查，确保除尘器的性能和安全达标，才能更好地保障生产环境的清洁和安全。希望全体工作人员能够严格执行验收标准，共同维护好生产环境的整洁和安全。

布袋除尘系统操作规范

开机、停机及运行

开机顺序

开启压缩空气管路→开清灰控制程序→开刮板输送机、加湿机→开卸料控制程序→开鼓、引风机

停机顺序

关鼓、引风机→关清灰控制程序→关压缩空气管路→关卸料控制程序→关刮板输送机、加湿机

操作参数

1、除尘器进口温度: ≤160℃

2、贮气罐压力: ≥0.4Mpa

3、喷吹压力: 0.3～0.5MPa

4、压缩空气用量: 1.16m3/min

5、设备阻力: ≤1200Pa

设备运行规范

1.定期检查气源、储气罐是否正常；空压机压缩空气调到0.45～0.6Mpa，当贮气罐压力低于0.3Mpa时，检查电磁阀是否漏气，空压机是否正常。

2.定期检查气缸、电磁阀动作情况，确保各室清灰气缸正常动作，气缸阀到位准确，电磁阀动作迅速灵活；

3.各传动部件、卸料器等定期检查维护，检查各部连接处有无松动，各润滑是否良好，有无滴、冒、缺现象，并及时加油； 4. 各电机、减速机、轴承、轴瓦的温度及电机电流不应超过规定值；经常检查运转、振动、声音及气味是否正常；

5.检查各仪表显示是否正常,有故障时应准确判断事故原因,及时处理;

6. 除尘器各部位、各进出管道、阀门及压缩空气管路系统不得有堵、漏；

7. 卸料器的叶轮应保证正常运转和有效密封，出现故障时应及时处理，正常后恢复自动状态。

8.除尘器运行时，随时监视排放情况，出现异常，及时检查布袋及旁路阀是否正常、排除问题。

9.当设备阻力超过1200Pa时采取人工手动连续清灰，确保压力降到1200pa以下时恢复自动控制。

10.停机前必须把滤袋上的灰尘清除干净，并放空灰斗中的积灰，以免积灰粘结，以确保设备安全运转。

刮板输送机、加湿机的维护检修

1.检查电源正常后，启动电源，刮板机和加湿机开始工作，打开水管供水。

2.刮板机、加湿机减速机加46#机油润滑油，刚开始运行15个工作日换油一次，以后3-4个月更换一次；轴承每15个工作日加油一次。及时检查减速机声音是否异常或电机是否过热，如有上述现象及时通知生产厂家或技术咨询。