TPM达标竞赛活动评比操作细则

TPM“1”阶段小组评比标准在推进6S活动中，员工将会发现一些问题的“源头”,TPM将主动引导员工去寻找和解决“六源”，这“六源”是:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。

方法/步骤：1、污染源：污染源是指灰尘、油污、废料和加工材料屑的来源。

更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。

要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息，同时激励员工自己动手，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。

污染源的治理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。

天津奥梯斯电梯公司的机械加工车间，每一台车、铣、钻床都加装了防护挡板，防止了加工的铁屑、油污外溅;车间地面洁净、无油、无尘。

赛格三星的玻璃焙烧炉口加装了挡板，以防止煤尘外喷，这些都属于防护工作。

而加装污水处理、空气净化装置和各种堵漏工作，则属于源头控制。

2、清扫困难源：清扫困难源是指难以清扫的部位.包括空间狭窄，没有人工作的空位;设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁，无法随时清扫的部位;高空、高温、设备高速运转部分;操作工难以接近的区域等等。

解决清扫困难源也有两个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖板等;二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等等。

3、故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。

通过P-M分析方法，逐步了解故障发生的规律和原因，然后采取措施加以避免。

如因为润滑不良造成的故障，就应加强润滑密度，甚至加装自动加油装置来解决;如果是因为温度高、散热差引起的故障，就应加装冷风机或冷却水来解决;如因为粉尘、铁屑污染引起的故障，就要通过防护、除尘方式来解决。

4、浪费源：生产现场的浪费是多种多样的，第一类浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器仍空转，气泵仍开动，冷气、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费.这类浪费要通过“开关”处的提示以及员工良好习惯的养成来解决。

公司TPM管理评价方案为了规范公司TPM管理评比与奖励工作、明确评比工作内容及方向，通过评比活动进一步调动广大员工参与TPM工作的积极性，助推公司TPM管理工作，特制定本评价方案。

一、评比范围设置：根据生产工序复杂程度、管理难易程度、管辖范围大小，将全公司分为三个评比单元。

即第一单元、第二单元、第三单元：第一单元：炼铁作业部、炼钢作业部、热轧作业部、第二单元：钢材加工作业部、线材作业部、供应管理部、设备维检中心第三单元：动力作业部、电力作业部、制氧作业部、二、评比类别设置根据评比周期、工作内容要求，设置为两类评价：月度评价、季度专项活动评比三、评价周期及方式1、月度评价评比周期：结合顾问师入场辅导时间进行评比，原则上评比周期为每两月进行一次；评比方式：以作业部为评比对象，采取日常检查与综合评价相结合的办法。

日常检查由推进办随机选取现场区域作为评价样本，随机抽查侧重于现场的日常管理、阶段成果的保持及重点推进工作，评价结果占综合评价分数的50%；综合评价由顾问师评价，该评价侧重于上期重点工作完成情况，评价结果占综合评价分数的50%，评价最终结果作为月度金牛奖、骏马奖、蜗牛奖颁发依据。

评价分数=日常评价*50%+综合评价*50% 评比标准：按照日常检查（标准见附件一）与综合评价（标准见附件二）标准进行打分评价。

2、季度专项活动评比评比周期：结合公司组织开展的“一季度一主题”活动进行评比，按照季度专项活动评比方案内容实施。

评比方式：以区域（作业区）为评比对象，采用季度现场评分与日常过程管理评分相结合的方式。

季度现场评分侧重于现场的变化、取得的效果，日常过程管理侧重于活动的组织过程、水平推广等。

评价分数=季度现场评分*70%+日常过程管理评分*30%评比标准：季度现场评分（标准见附件三）与日常过程管理评分（标准见附件四）相结合。

评比内容：以《季度专项工作推进方案》为准。

四、激励方式月度评价设置金牛奖、骏马奖；季度专项活动评比设置一等奖、二等奖、三等奖。

有关下发《钢厂二季度TPM达标竞赛活动评比操作细则》旳告知
各TPM推进单位：
伴随一季度TPM达标竞赛活动地深入开展，企业各二级单位TPM推进工作逐渐形成了长期化、规范化和效率化，并开创了某些具有钢厂特色旳管理措施及现场推进做法。

根据企业TPM推进委员会“扎实基础，强化现场持续改善，务必到达目旳效果”旳指示规定，TPM推进办公室在《钢厂一季度TPM 达标竞赛活动评比操作细则》旳原则基础上，通过修改与完善，制定了《钢厂二季度TPM达标竞赛活动评比操作细则》，现予如下发，请各TPM推进单位遵照执行。

钢厂二季度TPM达标竞赛活动评比操作细则
阐明：1、评价细则按百分制计算，80分为达标单位，低于80分为不达标单位，低于60分为不合格单位；
2、对于评价细则中旳项目、条款没有直接或部分挂钩旳单位如物流中心等，其考核实际得分按如下措施计算：
该项目或条款单位考核实际得分= 原则分（将其他各家该项目、条款考核后旳平均分折算为原则分；）－考核分(参标考核扣分后旳得分)；
3、本细则旳解释权为钢厂TPM推进办公室。

TPM推进办公室
5月16日。

宁波TPM活动评分细则本次TPM活动计分方式采用加减分累积分方式,最终以积分最高的厂部作为成绩选取结果。

各部门根据活动周期内计划分别组织实施并将活动资料、结果分阶段按要求报装备工程部装备管理科，活动执行小组核实资料后根据评分细则对各厂部进行加分并公告一．评分细则1、设备完好:设备操作人员了解自己设备的完好检查标准(+10分/随机）、设备无完好性检查（－2分/问题）、不完好设备设备操作人员不上报（－2分/问题）2、设备点检:设备操作人员掌握设备点检标准(+10分/随机，反之—5分)、设备日常点检情况（+5/随机，反之-5分)3、设备的预防维护保养：一线人员对设备的日常保养情况（+10分/随机，反之—5分）、设备定期保养情况(+10分/随机，反之—5分）、EAM日常维修管理（－5分/问题)4、其他设备现场管理：设备野蛮操作（-2分/问题)、不按设备操作规程操作设备（-2分/问题)、设备操作人员不穿戴安全防护用品操作设备（—2分/问题）。

5、部门开展TPM培训（5分/班组，注：一次性培训N个班组和分次培训N个班组，同样加N×5分)6、根据要求编制TPM详细的活动开展推进计划（±5分）、实施中按TPM推进计划时间节点完成（+10分,实施内容未按计划时间节点完成每次-2分，扣完10分为止)7、开展TPM设备自主维修维护公开比武活动（+10分/次)8、部门清楚集团设备管理工作流程、设备管理制度(+5分/随机，反之—5分)9、TPM一线人员参与设备技术改造或者自主完成设备技术改善,每项提交到装备工程部并经核实有效的+5分，产生的效益大于5万+10分；（有经济效益的需经财务确认），被集团评定推广型设备管理改善案例，每个+20分，重复采纳只加最高分一次。

10、凡将TPM活动内容整理成文章、简报、报道形式提交到装备工程部加2分(文字在1000字以内,好的文章可以破裂），如被TPM专题报采纳+5分,若被公司橱窗刊登+5分，若被集团刊物或吉利报上发表的+10分(加分以最高分数计算，需提供刊登照片或其它证明资料)11、召开部门内部全体员工TPM活动启动会议(5分）12、各部门自查出设备管理问题并期限内整改完毕，将见证资料提交给装备工程部的+5/次13、装备工程部TPM活动检查时发现设备管理问题，扣分项目以以上细则优先,若以上细则中未出现扣分依据,则统一为—5分/次14、经装备工程部确认的TPM其它享有意义活动（3分/次)注：TPM设备管理、活动资料上报等工作如有弄虚作假,将双倍扣分并在整个公司通报部门、通报责任人负责人及500字以上的部门心得.二.大比武活动的考核根据部门最终积分排名，将对综合积分前三名进行TPM活动奖励，对于排名最后,且TPM活动实际执行效果差的，需厂部TPM负责人写出500字以上的TPM管理心得并做出后期改善方案。

关于开展2024年4月TPM活动月的方案一、活动目的：TPM（全员设备维护保养）是一种来源于生产现场的改善活动，它是以追求设备的最高效率为目标，通过以完善机器设备的维护保养系统，全员参与，提高设备的全面性能，降低物料损耗，提升产品质量、提高工作效率。

为让每一位员工了解并积极参与设备维护保养，养成良好的习惯，特在2024年4月份开展TPM活动月竞赛活动。

二、活动时间：2024年4月1日——4月30日三、活动范围：公司各生产车间四、活动组织：1、组长：X副总2、成员：X经理、X经理、X经理、X经理、X经理、3、推行总干事：X专员五、活动口号：1、进取的员工，完好的设备，温馨的工厂。

2、我的设备我做主。

六、活动内容：1、个别改善；2、自主保养；3、专业保养；4、生产改善；5、品质改善；6、员工培训；7、环境改善；8、效率改善；9、安全改善；10、节能降耗。

七、目标：1、产品验货合格率≥98%。

2、生产计划达成率≥98%。

3、生产效率提高3%以上。

4、重大设备故障和安全事故0。

5、6S检查得分≥95分。

6、机器设备有效利用率≥95%(按生产任务充分利用)7、车间技术人员实际排除故障及调校技能提高。

八、要求：1、宣传培训：各车间利用班前会、车间周会及宣传栏、PPT培训等形式大力宣传TPM（全员设备维护保养）基本要求。

2、生产现场管理：严格按6S要求，各车间、区域工作环境干净、整洁，摆放整齐、标识清楚。

3、机器设备的管理：通过作业员工的自主保养和机修人员的专业保养，对机器设备做好维护保养，保证机台设备的性能稳定和正常（机台设备完好无残缺，无灰尘脏污，无漏水、漏气、漏油，无异常响声、松动，散热良好，日、周、月保养到位，机台设备履历记录完整且有相关的操作培训记录）。

4、管理技术人员：通过TPM活动，开展对机器设备的调校技能的竞赛，提高技术水平。

5、作业人员：通过TPM活动积极参与机器设备的日常维护保养，爱护机器，及时反馈机器异常。

车间TPM小组竞赛方案（11月份）
一、活动目标：
1、通过员工自主参与对现场、设备、工厂的保全活动，追求现场
与设备的高水平整备。

2、以TPM活动为载体，建立自主管理的基层团队，实现自已的设
备自己维护，自己的工厂自己管理。

一、方法措施
1、车间各TPM小组按TPM小组计划开展活动。

2、车间每月按如下标准对各TPM小组进行评估：
二、奖励方案：
1、同生产线TPM小组评比第一名的小组，支持人员及小组成员每
人绩效分加2分；组长（含副组长）每人奖励100元。

组员每人奖励50元。

2、同生产线TPM小组评比第二名的小组，支持人员及小组成员每
人绩效分加1分；组长（含副组长）每人奖励50元。

组员每人奖励30元。

本评比奖励方案有效期：2007年11-1～2007-11-30
XX车间
2007-10-20。

评选范围各生产车间参与评选人员
评选人数每个车间一名
各车间管理人员及全体员工评选频率每季度一次
1、活动目的：
①提高生产效率；
②提升产品品质；
③降低废品率，提高原材料利用率；
④互帮互助，增强团队凝聚力；
⑤树立工作榜样，提高员工积极性；
⑥打造一个安全有序、干净整洁明亮的生产作业现场和良好的生活环境；
⑦弘扬华新“干一行、爱一行、专一行”的爱岗敬业精神。

2、活动内容：在各生产车间内部，由车间全体员工公开投票，在每个车间内评选出一名优秀的岗位先锋，在车间内树立榜样，起到模范作用。

3、活动口号：向榜样学习，与榜样同行!
4、活动具体事项：
时间内容投票规则
每个季度的最后一个星期由生产部制作选票并分发
到各个车间员工，在员工填
写完毕后收回选票，并统计
票数。

每个员工每次投票人
数上限三人，可弃权。

员工投票占比xx%；
车间主任占比xx%。

可弃权。

5、奖励
①TPM之星评选结果在各车间看板上张贴公示
②季(月)度绩效增加
③作为年度优秀员工的评选依据及参考
TPM之星评选方案。