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诩料成型：注射模结构与注射机测试题（三）1、单选常在微波炉中使用的塑料为OOA、PEB、PSC、POMD、PP正确答案：D2、单选若模具闭合厚度大于注射机允许的模具最大厚度时，则可采用O来调整，使模（江南博哥）且闭合。
A、减少顶针垫板厚度B、增加面板厚度C、减少顶针板厚度D、减少面板厚度正确答案：D3、填空题注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与那浇注系统在上O和的乘枳。
正确答案：分型面上的投影面枳之4、单选模具结构允许的情况下，塑料模具内的冷却孔应尽量（）、尽量O，使冷却更均匀。
Ax大、多B、大、少C、小、多D、小、少正确答案：A5、多选导致塑料制品凹陷的原因有OOA、注册和保压的时间太短B、模具密合不严，有杂物或模板已变形C、塑件设计不恰当，有锐角缺口D、塑件壁厚与壁薄相差太大正确答案：A,B,D6、单选斜导柱侧抽芯注射模中楔紧块的作用是。
A、承受侧向推力B、模具闭合后锁住滑块C、定位作用D、A和B正确正确答案：D7、单选立式注理机的优点是（）。
A、重心低、稳定B、力口料、操作及维修方便C、那件可自行脱落，易实现自动化生产D、占地少，模具拆装方便，易于安放嵌件正确答案：D8、判断题XS-ZY725注射机，可用来注射成型热固性册料。
正确答案：错9、单选一般情况卜PC的收缩率常取（）%。
A、O.3~0.6B、O.5~0.8C、1.0~1.5D、1.5-3.O正确答案：B10、单选从下列选出流动性较差的塑料品种OOA、CAB、PPC、PC【）、PE正确答案：C11、单选O形式的浇口在塑料进入模腔前须先拐90度的弯角，这样11J防止直接进料所产生之喷流效应，熔料可平稳而均匀地进行充填，也可缓和浇口附近流体产生之应力，减少浇口附近之凹痕及表面流痕。
A、扇形浇口B、牛角式浇口C、潜伏式浇口D、护耳式浇口正确答案：D12、问答题点浇D进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱？正确答案：在定模一侧一定要设置导柱，用于对中间板的导向和支承，加长该导柱的长度，也可以对动模部分进行导向，因此动模部分就可以不设置导柱。
注射机的主要技术参数
注射机的主要技术参数包括以下几个方面：
1. 注射量：指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
2. 注射压力：为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔等处的流动阻力，注射机螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，称为注射压力。
3. 注射速率：为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度，描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。
4. 塑化能力：单位时间内所能塑化的物料量。
塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之，则会加大塑化装置的负荷。
5. 锁模力：注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被撑开。
6. 合模装置的基本尺寸：包括模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、动模板的行程、模具最大厚度与最小厚度等，这些参数规定了机器所加工制品的尺寸范围。
7. 开合模速度：为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制品时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理。
8. 空循环时间：在没有塑化、注射、保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次循环所需的时间。
以上是注射机的一些主要技术参数，不同类型和规格的注射机可能会有不同的参数要求，具体参数还需根据实际的注射机型号和应用需求来确定。
目录前言 (1)第1章塑料制件工艺性分析 (2)1.1 塑件的概况 (2)1.2 塑件所用材料的简介 (2)1.3 塑件注射成型条件 (3)1.4 塑料制件的结构工艺性分析 (4)第2章注射模结构与注射机 (5)2.1 注射模的结构概述 (5)2.2 注射模与注射机的关系 (5)第3章塑件在模具中的位置与浇注系统的设计 (7)3.1 塑件在模具中的位置 (7)3.2 浇注系统的设计 (8)3.3 排气系统的设计 (11)第4章成型零部件设计 (12)4.1 成型零部件的结构设计 (12)4.2 成型零部件工作尺寸的计算 (13)4.3 成型零部件的强度和刚度计算 (17)第5章结构零部件的设计 (18)5.1 标注注射模架的选用 (18)5.2 支承零部件的设计 (19)5.3 定模座板、动模座板的设计 (20)5.4 合模导向机构的设计 (20)第6章推出机构设计 (23)6.1 推出机构的结构组成与分类 (23)6.2 推出力的计计算 (23)6.3 推出机构的设计 (24)第7章侧向分型与抽芯机构设计 (25)7.1 侧向分型与抽芯机构的分类 (25)7.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构 (25)第8章温度调节系统 (31)总结 (32)感谢辞 (33)参考文献 (34)塑料骨架注射模摘要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。
国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是将塑料骨架作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
本设计对塑料骨架进行的注塑模设计，对塑件结构进行了工艺分析。
一、高分子聚合物结构特点与性能问答P191.高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分几类？答：高分子聚合物是以分子较小的有机分子，通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。
其特点是高分子含有原子很多，相对分子质量很高、分子很长的巨型分子。
聚物中大分子链的空间构型有三种类型，线型、支链状线型及体型。
线型聚合物热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好。
易于熔胀、溶解。
成型时仅有物理变化，可以反复成型。
体性聚合物热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶解。
成型时不仅有物理变化，同时伴有化学变化。
不可以反复成型。
2.根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：分为结晶型和无定型两类。
结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。
由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。
结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。
聚合物的分子与分子之间无序排列结构。
当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。
3.什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型相比较，其性能特点有什么特点？答：结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。
这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。
4.什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？答：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。
注射模由哪几部分组成各部分作用是什么注射模是用于医疗注射的设备，主要由注射器、针头和保险帽等部分组成。
每个部分都有特定的作用，以确保有效的注射过程和减少可能的风险。
以下是注射模的各个部分及其作用的详细解释。
1.注射器注射器是注射模的主要部分，由一个筒体和一个活塞组成。
注射器的主要作用是储存和输送药物。
药物通过注射器的筒体进入，并通过活塞推进进一步给予患者。
注射器的筒体通常具有刻度，以便医生或护士可以准确地测量所需的药物剂量。
2.针头针头是连接到注射器的细长金属管，用于将药物注入患者的体内。
针头的作用是穿刺皮肤和注射药物。
针头必须保持尖锐和清洁，以减少刺痛和感染的风险。
不同类型和尺寸的针头可根据注射的需求进行选择。
3.保险帽保险帽是位于针头上方的塑料盖子，主要用于保护和保持针头的清洁。
保险帽阻止了针头与外界环境的接触，防止针头受到污染和损坏。
在注射之前，保险帽必须拆下，并在注射后重新盖上以保持针头的卫生。
4.塞子塞子是位于注射器的另一端的橡胶部分，用于密封和保持药物的完整性。
在药物储存在注射器中或注射前，塞子将药物密封在注射器内，防止其泄露或受到外界污染。
5.透明筒身透明筒身是注射器的一部分，具有防滑和可见度的功能。
透明筒身使医生或护士能够直观地查看药物的储存量和注射过程。
这有助于确保药物剂量的准确性，并帮助提醒医务人员是否需要再次充填注射器。
6.尖锐的突出部分尖锐的突出部分位于注射器筒体的前端，用于装配针头。
其作用是提供连接针头的固定点，以确保针头不会在注射过程中偏离或脱落。
7.外套外套是一种用于保护注射器的盖子或外层包装。
它可以防止注射器受到污染、损坏或无意中触及。
外套还可以用于封存未使用的注射器，以确保其卫生和完整性，并防止未经授权的访问。
总结起来，注射模主要由注射器、针头、保险帽、塞子、透明筒身、尖锐的突出部分和外套等部分组成。
每个部分都有着特定的作用，确保注射过程的有效性和患者的安全。
医务人员必须熟悉每个部分的功能和使用方法，并遵循正确的卫生操作规程，以减少感染和其他注射相关风险的可能性。
注射模与注射机的关系注射模具需要安装在注射机上才能进行工作，因此两者应该相互匹配。
注射模设计时，除了应掌握注射成型工艺外，还应对所选用的注射机进行其有关技术参数有全面的了解并进行校核，才能产生出合格的塑料制品。
需要校核的注射机的有关技术参数有：Ø注射机的最大注射量Ø最大注射压力Ø最大锁模力Ø允许的模具厚度范围Ø开模与顶出行程Ø安装模具的螺钉孔或T形槽的位置及尺寸一、最大注射量的校核公称注射量的表示容量（cm3）质量（g）国产的标准注射机的注射量均以容量表示。
在一个注射成型周期内，所需注射的塑料熔体的容量（或质量），应包括塑件的总容量（或总质量）加上浇注系统（主流道、分流道和浇口）的容量（或质量），即：或式中V （m ）——一个成型周期内所需注射的塑料容量（或质量），cm 3（g ）；n ——型腔数目；V n （m n ）——单个塑件的容量（或质量），cm 3（g ）；V j （m j ）——浇注系统凝料的容量（或质量），cm 3（g ）。
n jV nV V =+n j m nm m =+模具设计时，必须使得在一个注射成型周期内所需的塑料熔体的容量或质量（包括制件和浇注系统两部分容量或质量之和），在注射机额定注射量的80%以内,即：或式中V g （m g ）——注射机额定注射量，cm 3（g ）。
0.8gV V ≤0.8gm m ≤一般情况下，仅对最大注射量进行校核即可，但有时还应注意注射机能处理的最小注射量。
例如，对于热敏性塑料，最小注射量应不小于注射机额定最大注射量的20％，因为当每次注射量过小时，塑料在料筒内停留的时间将过长，这样会使塑料高温分解，影响制件的质量和性能。
二、注射压力的校核注射压力校核是校验注射机的最大注射压力能不能满足该制件成型的需要。
只有在注射机额定的注射压力内才能调整出某一制品制件成型所需的压力，因此，注射机的最大注射压力要大于制件成型所需的压力。
制件成型所需的注射压力是由注射机类型、喷嘴形式、塑料流动性、浇注系统和型腔的流动阻力及制件形状的复杂程度等因素决定的。
例如螺杆式注射机，其注射压力传递比柱塞式注射机好，因此注射压力可取得小一些，流动性差的塑料或细薄长流程塑件注射压力应取得大一些。
在确定制件成型所需的注射压力可参考各种塑料的注射成型工艺等数据，一般制件成型所需的注射压力在40～130Mpa范围内。
目前，注射模流动模拟计算机软件的应用逐渐广泛，可以借助于这些软件对注射模成型过程进行计算机模拟，以获得注射压力的预测值。
三、锁模力的校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生一个很大的力，使模具沿分型面涨开，其值等于制件和浇口流道系统在分型面上投影面积F之和乘以型腔内塑料压力p。
图14-11 塑件与浇注系统在分型面上的投影面积作用在这个面积上的总力，应小于注射机的额，否则在注射时会因锁模不紧产生严重定锁模力T合的溢边跑料现象。
图14-12 锁模力计算型腔内塑料压力，可按下式计算：式中p ——型腔内塑料熔体的压力，MPa ；p 0——注射压力，即注射机料筒内柱塞或螺杆施于塑料上的压力，MPa ；K ——损耗系数，随塑料品种、注射机形式、喷嘴阻力、模具流道阻力而不同，其值在0.2～0.4范围内选取，螺杆式注射机的K 值较柱塞式为大，直通喷嘴比弹簧喷嘴的K 大。
p Kp =与损耗系数K的因素较由于影响注射机压力p复杂，因此在采用通用塑料生产中小型制件的时候，模腔内塑料压力p常取20～40 MPa。
对于流动性差、形状复杂、精度要求高的制品，成型时需要较高的型腔压力。
常用塑料推荐使用的型腔压力列于表14-1，表14-2是因制品形状和精度不同时常选用的型腔压力。
表14-1 常用塑料推荐选用的型腔压力塑料型腔平均压力/MPa塑料型腔平均压力/MPa高压聚乙烯10～15AS30低压聚乙烯20ABS30中压聚乙烯35有机玻璃30聚丙烯15醋酸纤维树脂30聚苯乙烯15～20表5-4-2 不同塑件形状和精度时推荐选用的型腔压力条件型腔平均压力/MPa举例易成型的塑件25聚乙烯、聚苯乙烯等厚壁均匀的日用品、容器类普通塑件30薄壁容器类高黏度塑料、精度高35ABS、聚甲醛等机械零件、精度高的制品黏度特别高、精度高40高精度的机械零件p 决定后，按下式校核注射机额定锁模力式中T 合──注射机的额定锁模力，kN ；F ──制件加工浇注系统在分型面上的总投影面积，毫米3。
即p F T ⋅≤合T T F p Kp ≤=合合四、模具安装部分的尺寸校核塑料注射成型机有卧式、立式和角式三大类，每一类又依注射能力的大小分成许多型号，各种型号的注射机安装模具部位的形状和尺寸各不相同。
设计模具时应加以校核的主要项目包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板上的安装螺孔尺寸等。
15678图模具与注射机的关系1－注射机顶杆2－注射机动模固定板3－压板4－动模5－注射机拉杆6－螺钉7－定模8－注射机定模固定板喷嘴1、喷嘴尺寸注射机喷嘴的球面半径R 1同与其接触的模具主流道始段的面半径R 2必须吻合，以免高压料熔体从缝隙处溢出。
或R 1<R 2否则主流道内的塑料凝料将脱出。
如图所示是错误的形式角式注射机喷嘴头多为平模具与其接触处也应作成平面。
3图主流道始端与喷嘴的不正确配合1－喷嘴2－主流道衬套3－定模板12、定位圈（定位环）尺寸注射机固定板：定位孔（a）注射模具：定位环（b）Ø目的：为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合配合配合方式：Ø间隙配合配合高度：Ø小型模具8～Ø大型模具10～定位环3、最大、最小模厚及模具的长度与宽度 注射机规定的模具最大与最小厚度是指模板闭合后达到规定 锁模力时动模板和定模板的最大与最小距离。
H min + (5 : 10) ≤ H m ≤ H max − (5 : 10)式中 Hmin ——注射机允许的最小模厚，即动、定模板之间的最小 开距，mm； Hmax ——注射机允许的最大模厚，即动、定模板之间的最大 开距，mm； Hm ——注射模具总厚度（或闭合高度），mm。
当模具厚度过小时，可加垫板。
H min + (5 : 10) ≤ H m ≤ H max − (5 : 10)模具的外形尺寸<拉杆间距（零件5）2 3 4 5 6 7 8ab4、模具的安装 模具在注射机动、定模固定板上安装的方 式有螺钉直接固定和用螺钉压板压紧两种。
2 3 4 5 6 7 81 aba）螺钉直接固定：位置和尺寸需完全吻合，更安全 b）、c）、d）螺钉压板压紧：较灵活模具重量较轻用压板固定 模具重量较重的用螺钉固定五、开模行程和顶出机构的校核原则：取出制件所需的开模距离s必须小 于注射机的最大开模距离smaxs max ≥ ss=？1、注射机最大开模行程与模厚无关时 的校核这主要是指液压机械联合作用的锁模机构， 如XS-Z-30、XS-Z-60、XS-ZY-125等，其最大开 模行程不受模厚影响，是由连杆机构的最大冲 程决定的，而XS-ZY-1000的最大开模行程是由 移模缸（闸杆）的最大冲程决定的。
注射机最大开模行程（ Smax ）与模具厚度（Hm）无关卧式或立式注射机 用单分型面注射模Hm角式注射机用 单分型面注射模Hm SkH1 H2 Sk5~10H1H25~101S m ax ≥ S = HS+ H2+(5~ 10)m mSmax ──注射机最大开模行程（移动模板行程），mm。
参看注射机技术规范； ──模具所需的开模距离，mm； H1 ──脱模距离（顶出距离），mm； H2 ──制件高度，包括浇注系统在内，mm。
Hm双分型面注射模12 3H 1 H 2 5~10aS m ax ≥ S = H1+ H2+ a +(5~ 10)m ma──脱定模板与浇口板的分离距离（用于取出系统凝料），mm；通常：脱模距离（顶出距离） H1=型芯高度H1H25~10图14-18 塑件内表面为阶梯状时的脱模距离2、注射机最大开模行程与模厚有关 的校核这主要是指全液压式锁模机构，如XS-ZY250和机械锁模的SYS-60等角式注射机的锁模 机构，其最大开模行程等于机床移动模板和 固定模板之间的最大开距SK减去模厚Hm。
注射机最大开模行程（Smax）与模具厚度（Hm）有关卧式注射机用单分 型面注射模Hm角式注射机用单分 型面注射模Hm SkH1 H2 Sk5~10H1H25~10S m ax ≥ S + Hm= H1+ H2+ Hm+ (5 ~ 1 0 ) m mHm ──模具闭合厚度，mmHm双分型面注射模12 3H 1 H 2 5~10aS m ax ≥ S + Hm= H1 + H2+ a + Hm+ (5 ~ 1 0 ) m ma──脱定模板与浇口板的分离距离模距离（顶出距离），mm；5~10Hc有的模具侧向分型或 侧向抽芯的动作是利用注 射机的开模动作，通过斜 导柱或齿轮条等）分型抽 芯机构来完成的。
这时所 需开模行程还必须根据侧 向分型抽芯的抽拔距离， 再综合考虑制件高度、脱 模距离、模厚等因素来决 定，以使制件和浇注系统 能方便地取出为准。
图14-19 有侧向抽芯机构的开模 行程校核H15~10 H2HC——为完成侧向抽芯距离l所需的开模行程 当HC> H1+ H2时，开模行程按下式校核：Smax ≥ H c + (5 ∼ 10)mm当HC < H1+ H2时，可按下式校核：S max ≥ H1 + H 2 + (5 ∼ 10)mm斜导柱装置方式改变后上式不一定适用，应根据具体 情况决定。
生产带螺纹制件的模具，有时是通过专门的机构将开模运动转变为旋转运动来旋出螺纹型芯或螺纹型环的，因此校核时还应考虑旋出螺纹型芯或型环需要多大的开模距离，再综合考虑制件高度、脱模距离等因素来校核。
两侧双顶出杆的中心距离顶出形式中心顶杆顶出两侧双顶杆顶出最大顶出距离顶出杆的直径n 六、顶出装置的校核最大顶出距离顶出杆的直径中心顶杆顶出（零件1）15678国产注射成型机的顶出机构大致可分为以下几类：中心顶杆机械顶出；两侧双顶杆机械顶出；中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用；中心顶杆液压顶出与其它启模辅助油缸联合作用。
设计时应予以注意。
本节思考题n1．设计注射模时，为什么要对注射模与注射机的相互关系进行校核？n2．需要校核的注射机的有关技术参数有哪些？。
