韩一机操作规程

目录1、多塔作业技术措施2、高处坠落事故的预防和控制措施3、防坍塌事故措施4、特大安全事故应急救援措施5、施工机具安全操作规程6、施工机具安全防护多塔作业施工现场塔吊起重机防碰撞措施因多台塔吊一起施工，受楼群布局影响，塔机与塔机之间无法保证有效距离,为了施工安全,防止塔机相互碰撞，现制定如下措施：1、1#、2#两塔机安装水平距离、起重臂未端与另一塔机塔身标准节最小距离>2.5m.2、1#塔机比2#他极高两个标准节5m，形成高低差，避免起重臂碰撞，1＃塔机吊钩升至最高点是旋转360º碰不到B塔。

3、安装旋转限位。

4、停机时两塔机保持平行。

5、加强对塔机操作人员的管理，作业时，保持高度警惕。

塔机大臂转向时，采用1档缓慢转动，随时注意对方情况，使两台塔机大臂错开转动方向，做到宁停三分、不抢一秒.6、工地安装塔吊时,塔吊与塔吊之间要保证一倍以上的平衡臂距离时，要升高一台塔身高度或降低一台塔身高度平保证塔机在回转时互不碰撞。

7、如果两台塔机无法升度或降低高度时，各自在各自的工作范围内90运转,以保证两台塔机相互不碰撞，塔机平衡前端安装红色指示灯。

8、加强塔机的信号指挥，现场设专人对塔机进行指挥，并协助塔吊司机注意塔吊司机注意塔机的运行方向何距离，当塔机转向对方时，及时发出停车指令，确保塔机运行安全.9、当天作业完毕后，要锁住塔机转向平台，以保证在无人时,塔机大臂不被大风吹转而发生碰撞事故。

10、定期对塔机进行检查，维护各保养，使塔机始终保持良好的工作状态，确保施工顺利进行，监护作用。

11、塔式起重机属于高空作业大型机械，金属结构超重，起重机重心高,工作机构,安全控制装置,电气控制系统，变幅机构,起升机构，回转机构，垂直臂长,旋转半径范围大，由于重心高，不平衡，很容易倾翻事故，而且艾依水郡22#、23#楼工程这间距离近,因此地本工程两塔吊操作人员必须按照塔吊安全技术规范及操作规程操作。

12、塔机司机，应年满18周岁,具有初中以上文化程度，身体健康,经有关管理部门培训合格,持证上岗，施工现场配备信号指挥人员,经有关管理部门培训考核合格，持证上岗。

1.0目的确保操作者安全成功地完成晶片的分选或重新排列任务。

2.0范围仅适用于AlInGaP/GaAs 晶圆与红黄芯片生产车间。

3.0修订4.0职责4.1设备工程师对设备进行定期的日常维护；工艺工程师对工艺作相应的改善。

4.2生产负责人负责对新入职员进行技能教育并将作业过程中发现的异常情况及时汇报给相应的工程师。

4.3操作人员负责按照规程和操作要求对产品进行生产。

5.0参考文件5.1 《ASM810-DL分拣操作手册》6.0 文件内容6.1作业流程：6.2操作步骤程序步骤图片操作说明及注意事项1进入程序打开桌面Mapsorter程序，等待机台自检，检查各个马达复位情况。

2登入模式在登入中，选择使用者Engineer 后，输入登入密码Engineer,点击Warm Start（严禁点击Cold Start），进入操作程序。

操作责任人：当班班长3检查检查机台中的顶针，顶针帽，吸嘴，Frame是否缺少！料盒摆放是否正确，摆臂上的螺母是否松懈，可移动器械是否有障碍，检查三点一线等！程序步骤图片操作说明及注意事项4制作Frame将干净的蓝膜平铺在桌子上（粘面朝上），把储料架平放在蓝膜上，拉紧四个角，保证蓝膜平整有张力，剪下边缘多于的蓝膜。

将制作好的Frame填充在料盒中，把料盒放在机台侧面的料盒座上。

（注:：为了保证设置完的Bin Block芯粒摆放尽量在整个蓝膜的中心位置，在设置时使用标准Bin frame样板。

）5制作Wafer伸张翻转后的芯片固定在固晶环上，剪掉多于的蓝膜，按照晶粒旋转至水平后，将其固定在硅片环上。

6上片将做好的Wafer平行放在载入料盒中，点击操作程序中的设定·晶片载入器·其他，设定Wafer在料盒中的位置（格数），点击载入frame。

移动摇杆，将Wafer移动到CCD正下方。

程序步骤图片操作说明及注意事项7调整水平在固晶·晶片图档设定中，点击搜寻整体角度，让系统自动调节水平。

目录一、生产工艺过程描述：粉碎工段分两部分：清理和粉碎1、清理的作用：是把原粮中的杂草棍、泥土块、玉米中的并肩石，线绳头、金属块、铁屑等杂物清理出去，保证下道工序的设备能够安全可靠的运行。

2、粉碎的目的：是把洁净的玉米粉碎成符合粒度要求，并且是粒度均匀的玉米粉，满足液糖化工段的需要，为液糖化工段的生产打下良好的基础。

二、工艺流程三、工艺流程说明玉米原料从钢板仓，不间断的向粉碎车间供应原粮给提升机T226，去散料称P220后，进提升机 T201顶部有三通Y201，由三通Y201去绞龙T202，绞龙T202的下料分别入振动筛Z203（1-2），振动筛有单独的除尘系统，除尘系统一是防止灰尘外泄，二是除去一部分轻细杂质，振动筛的过筛物料经料斗进入去石机Q206（1-2），去石机Q206（1-2）配有风网系统：一是产生负压防止灰尘外泄，二是通过风压后玉米和石块分层，清理后的玉米由绞龙收集在一起去提升机T208再去润水绞龙T200。

为了保证粉碎机均匀供料，配有变频喂料器，调整粉碎机供料时，可以调整变频电机的频率来改变喂料器的转数，粉碎机下有负压与风网系统连接，目的是保证粉碎机筛底不被赌塞，提高粉碎的生产效率，粉碎下来的玉米粉通过关风器，进入玉米粉收集绞龙T216，去提升机T213再去玉米粉仓，再通过卸料器，皮带称去糖化工段。

四、开车顺序1、开机前的准备1.1必须给减速机、风机的连轴器加规定型号适量的机油，各轴承室必须加规定型号适量的润滑脂。

1.2必须仔细检查各设备中是否有较大的硬物，如砖块、铁钉、螺丝等，如有必须清理干净。

1.3检查各运动部件的螺丝是否拧紧。

1.4拆除振动筛、去石机四角的安全角钢。

2、开机顺序开机顺序遵循从后向前，先风机后设备的原则。

2.1启动皮带称P220。

2.2皮带称运转正常，启动振动卸料器D219。

2.3振动卸料器运转正常后，启动斗提机T217。

2.4启动水膜除尘系统及脉冲除尘系统的相关设备。

半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。

人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。

图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。

模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。

工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。

1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。

1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。

1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。

加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。

1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。

1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。

机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。

1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。

数控车床实训实用手册（中高级培训）总顾问：韩方希`顾问：翟明戈技术顾问：刘富鑫主编：来庆忠编委：周麟彦朱世忠黄伟李莉芳&目录一、数控机床安全操作规程项目一：一把刀的编程项目二：一把刀的编程项目三：三把刀的编程用G71项目四：三把刀的编程用G71项目五：三把刀的编程用G73项目六：三把刀的编程用G73】项目七：调头加工项目八：调头加工项目九：特殊外形的加工项目十：特殊外形的加工项目十一：椭圆的加工项目十二：椭圆的加工项目十三：椭圆的加工项目十四：椭圆的加工项目十五：椭圆的加工项目十六：抛物线的加工项目十七：内孔的加工。

项目十八：配合件的加工项目十九：中级技能鉴定项目二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。

2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。

3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。

4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。

5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。

6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。

、7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。

8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。

9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

切纸机操作规程一、操作前的准备1、操作人员必须扎好衣服下摆和衣角，束好袖口，并保证衣裤兜内的物品为清空状态。

严禁佩戴悬挂性饰物操作机器；2、操作人员精神状态必须良好，严禁在疲劳过度、酒后或因病影响作业的情况下上岗；3、清理切纸机周围杂物，将待切物料摆放到合适位置，检查有无工具遗留在机器上；4、开机后首先检查开关是否正常、可靠，切刀是否锋利，再试刀三次，观察有无回刀，如发现问题，应及时排除;检查切纸机各联接处有无松脱，保护装置是否失灵等，保证机器在零故障状态下运行。

二、操作中的安全注意事项1、开机前，操作人员必须提醒同伴或其他人员注意安全，确认无危险存在时方可开机；2、开动机器前，必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其他工作；3、操作人员在裁切过程中，其他人员不得乱碰开关，以免引起机器误操作；4、机器运行时,思想必须集中,同时严禁做与本职无关之事，以免分散精力。

切纸机禁止二人同时操作；5、操作人员在裁切前，必须检查切纸机正常与否，然后试切几刀，确认机器性能正常后才可继续操作；6、操作人员在机器运行过程中，应严密监视机器的状态是否正常，当出现异声、不落刀等现象时，必须立即停止操作，并报请有关人员查明故障，待故障排除后才能重新开机操作；7、当机器运行时，严禁将手伸入机器内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停机，在切纸刀没有回位停稳时，严禁伸手取纸，以防伤手或意外；8、操作人员不得串岗、脱岗及随意交给他人使用。

若因故需要离开机器时，必须关机切断电源后方可离开；9、当刀片刀口用钝后，应立即更换刀片，不可继续使用，以免机器负荷过重造成机器损坏；10、禁止裁切金属、硬质物和易碎材质；11、不得将任何非纸张工具置放于操作平台。

计算机、尺子等物应放在指定位置；12、机器只能由经过培训合格的人员操作，其他人员不得操作机器，否则极易引起严重事故。

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韩国牙科种植机操作方法韩国牙科种植机是一种用于进行牙齿种植的高科技医疗设备。

操作这种机器需要严格遵循一系列步骤和操作规程。

下面我将详细介绍韩国牙科种植机的操作方法。

首先，在操作牙科种植机之前，操作者需要穿戴好防护服，并戴上口罩、手套和护目镜，以确保操作过程的卫生和安全。

第二步是准备工作。

操作者应该检查牙科种植机的各个部件是否完好，并确保牙科种植机已经连接好电源，并处于正常工作状态。

此外，还应检查牙科种植机的工作区域是否清洁整齐，并放置好所需的牙科种植手术器械和材料。

第三步是为患者进行术前准备。

操作者应仔细检查患者的口腔状况，并确定种植牙的具体位置。

在这一步骤中，操作者需要使用X光片等工具来确保患者的牙齿根部和周围骨骼的状态。

接下来，是进行局部麻醉。

为了确保患者不会感到疼痛或不适，操作者需要使用合适的麻醉药物，通过局部麻醉技术麻醉患者的牙齿和周围组织。

在局部麻醉完成后，操作者需要使用牙科种植机进行植入。

首先，操作者需要选择合适的种植体，并使用种植机将种植体安装到患者的牙槽骨上。

在这个过程中，操作者应该调整种植机的转速和参数，以确保准确、稳定地将种植体插入牙槽骨中，并避免损害周围组织。

当种植体插入到牙槽骨中后，操作者还需要使用外科仪器进行骨组织修整和塑形。

这对于确保种植体的稳定性和牙槽骨的愈合非常重要。

在种植体和骨组织处理完成后，操作者需要进行缝合。

操作者应该使用可吸收的缝线，将患者的牙龈组织缝合起来，以促进伤口的愈合和口腔的恢复。

最后一步是术后护理。

在操作完成后，患者需要遵循医生的建议进行正确的术后护理。

操作者应向患者提供术后护理指导，并定期进行复查以确保种植体的正常愈合和患者的牙齿健康。

总结起来，韩国牙科种植机的操作方法涉及穿戴防护服、准备工作、术前准备、局部麻醉、种植植体、骨组织处理、缝合和术后护理等多个步骤。

操作者需要严格遵循操作规程，并保持良好的卫生习惯，以确保手术的安全和成功。

矿井主要通风机安全管理办法一、总则第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备,为加强矿井主要通风机安全管理,确保主要通风机安全、可靠运行,依据煤矿安全规程2011版、山西省煤矿安全质量标准化标准、矿山安全法,结合公司实际情况,特制定本办法;第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置,主要包括有：主要通风机、风机的供配电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门盖和风道观察孔等;第三条本办法适用于韩家洼煤业地面主要通风机;二基础管理第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表,矿机电科将相关管理制度装订成册：1、操作规程;2、交接班制度;3、设备维修保养制度;4、巡回检查制度;5、岗位责任制;6、设备包机制度;7、干部上岗检查制度;8、要害场所管理制度;9、消防管理制度;10、反风操作系统图;11、供电系统图;12、巡回检查路线图表;13、设备主要技术特征表;电气控制原理图册应在机房内存档;第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案,包括以下内容：矿机电科建立的档案有：1、主要通风机说明书;2、主要通风机安装图;3、设备技术特征;4、机房的设备供电系统图5、电气控制原理图;6、技术测定与探伤报告;7、事故记录;8、风机切换记录;9、改造及大修记录;10、主要通风机无计划停电停风应急预案;11、事故分析追查责任制;机电队队建立的档案有：1、主要通风机说明书;2、主要通风机安装图;3、设备技术特征;4、电气控制原理图;5、技术测定与探伤报告;6、改造及大修记录;7、风机切换记录;8、事故记录;9、运行日志;10、干部上岗检查记录;11、操作工交接班记录;12、要害场所登记记录;13、检查维修记录;14、巡回检查记录;15、事故分析追查责任制;其中,7～14应在机房内存放当月记录;第六条新安装及技术改造后的主要通风设施,必须及时修订操作规程及各项管理制度,并补充完善相关档案管理资料;三主要通风机及安全保护设施的要求第七条主要通风机的各部分,包括主要通风机、风门及其启动设备、防爆门盖、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施,必须齐全完整,安全可靠;第八条主要通风机：1、矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书MA;2、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密,其外部漏风率不得超过5%；基本建设期间回风井有提升设备时,外部漏风率不得超过15%；抽出式通风的矿井必须有专用回风井;3、必须保证主要通风机连续运转;4、必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中1套作备用,备用通风机必须能在10min内开动;5、变频控制的主要通风机,在30Hz~50Hz运行区段内,不得有共振点;6、主要通风机装置效率长期低于50%应进行技术改造或更换;第九条供电系统及安全保护1、主要通风机供电的双电源、双回路供电线路来自矿井35kV变电站不同母线段,线路上不应分接任何负荷;控制回路和辅助设备,必须有与主要设备同等可靠的备用电源;当任一回路发生故障停止供电时,其余回路能担负全部负荷;正常情况下,供电电源应采用分列运行方式,一回路运行时另一回路必须带电备用;2、矿井主要通风机配电设备应具有完善的保护装置；给高压电动机供电的馈电柜应装有避雷装置;3、主要通风机必须安装准确可靠的在线监测装置,监测内容包括：电压、电流、功率、转速频率、功率因数、风量、静压全压、风机效率、轴承温度、电动机定子温度、风机振动等;第十条控制及变频1、矿井主要通风机必须实现变频控制,变频器与主要通风机电动机实现一拖一方式,具备自动切换、自动调整风量的功能;2、采用变频拖动的主要通风机停机过程必须实现变频电气制动,风机正常切换及反风操作停机过程时间不得大于2min;3、变频器必须能够保证在30Hz~50Hz长期运行,其谐波污染不得超过“GB/T14549-93电能质量公用电网谐波”、GB/T15543-2008电能质量三相电压不平衡、GB/T 24337-2009电能质量公用电网间谐波、GB/T 12326-2008电能质量电压波动和闪变等标准要求;4、变频器室内温度应保持在5℃~40℃;5、矿井主要通风机控制必须实现主要通风机房配电室的高、低压出线柜、变频器、主要通风机切换柜、调节风门的远程、就地控制功能,逐步实现主要通风机正常状态的一键切换、一键反风操作及故障状态的自动切换功能;远程操作台控制设备发生故障不得影响主要通风机及附属装置正常运行;6、主要通风机接地系统必须满足建筑避雷、电源接地、控制接地分别设置的要求;第十一条风门及其启动设备1、确保电动调节风门在2min内完成开关过程;2、风道调节风门开启、关闭限位开关必须实现双线制,到位信号由风门直接触发,反馈信号接入主要通风机切换的控制程序,后台机显示屏具有风门到位状况显示;3、风道调节风门必须可靠密封,杜绝漏风及冬季结冰现象;第十二条、防爆门盖1、装有主要通风机的出进风井口必须安装防爆门盖;2、防爆门盖和出进风井口必须封闭严密,漏风率不得大于2%;3、防爆门盖四周应加装配重,以便在主要通风机因故停机时防爆门盖能自动开起,形成自然通风;4、防爆门盖四周应安装反风时用于压紧防爆门盖的压紧装置,以便保证矿井反风时要求;第十三条、电动机稀油润滑站1、对旋式矿用主要通风机电动机必须选用风机专用YBF电动机,并具有防爆合格证和矿用产品安全标志证书MA;2、采用变频控制的矿用主要通风机必须采用具有强迫冷却方式的防爆变频电动机;3、电动机预埋的轴承测温元件、定子绕组测温元件不得少于2组一用一备,测温范围为-50℃～200℃;4、电动机应设置有防凝露的加热装置;5、采用脂润滑的轴承除按产品说明书的要求定期注油外,还必须每两年进行一次清洗换油;稀油润滑泵站必须有自动加热、自动冷却装置,润滑泵站油温控制在20℃~55℃区间;6、不论采用何种润滑方式,每半年必须对润滑油脂进行铁谱分析和油脂化验;第十四条、矿井反风生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后,主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%;第十五条、备品配件1、同等规格型号的矿井主要通风机应至少有一套备用轮毂轮毂、叶片及紧固件和轴承组件;2、同等规格型号的对旋式主要通风机应备用一套电动机;3、备品配件必须妥善保管,完好齐全,保证故障发生后能够及时对损坏部件进行更换,尽快恢复主通风设备性能;四、使用操作与维护保养第十六条每一主要通风机房每班至少配有正、副两名操作工,并遵守下列规定：1、依据矿山安全法的规定,结合现场实际情况,新操作工必须具备高中及以上文化程度,身体健康,并有不少于一个月的上岗前专业技术脱产培训,考试合格后由矿主管部门颁发临时合格证,见习一年后考核合格方可持证上岗;2、持临时合格证的操作工及实习操作工不得单独操作;3、操作工每年必须有不少于15天的技术培训,考试合格后持证上岗;新建及技术改造后的设备投运前,必须及时对原有操作、维修和管理人员进行不少于10天的工作原理、控制技术、操作规程等方面的培训;4、操作工必须严格执行交接班制度、操作规程、要害场所管理制度、巡回检查制度和岗位责任制;做到三懂四会：懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理,会操作、会保养、会检查、会排除一般故障;5、主要通风机及设施各环节的运行和维护都必须责任到人,机电维修工执行包机、巡回检查维护制度,并做好记录;若发现问题及时处理,现场无法处理的问题迅速向有关部门汇报;6、操作工不得擅自离开工作岗位,应每小时将主要通风机的运转情况记入运转日志薄内,若发现异常,立即向运行队队部上报;操作工不得擅自调整主要通风机运行工况及各种保护;7、主要通风机发生故障如温升过高、振动超限、声音异常等情况时,当班操作工必须采取果断措施,及时切换到备用风机,同时向运行队上报,运行队将故障及切换情况上报矿调度、矿设备管理部门;主通风系统发生重、特大事故时,矿设备管理部门、调度室必须在30min内向公司设备主管部门、总调度室分别汇报;8、每季度应至少检查1次反风设施,每年应进行1次矿井反风演习；矿井通风系统有较大变化时,应进行1次反风演习;9、矿井反风必须编制反风安全技术措施,经审批后方可进行;10、若矿井通风系统为多回风井,反风时应在总指挥发布反风命令后,在调度室的统一指挥下顺序启动主要通风机;11、矿井反风时间原则上不低于2h;12、电动蝶阀调节风门必须有冬季采暖保温措施;第十七条严禁主要通风机房兼作他用,并满足下列要求：1、主要通风机房内必须安装水柱计及通风机在线监测装置,必须有直通矿调度室的电话和应急照明;2、主要通风机房内应备有必要的检修工具及电气操作器具,并摆放整齐;3、主要通风机房、供配电室封堵严密;配备有效灭火器不少于4个,灭火砂立方米以上,所用消防器材必须符合有关规定;4、严禁变配电室、变频器室、控制室采用水、汽、明火采暖;第十八条主通风系统的检修维护应有相对固定的检查修理时间,并制定有检修维护保养制度：1、风机切换后,必须及时对备用风机及附属设施检查、检修,保证完好状态,对风道进行必要的清理与清扫;2、充分利用节假日停产检修时间,每年不少于2次的供配电设备吹灰、紧固检查;3、所用检查、维修、试验、测试、测定等项目内容和处理结果必须留有记录,签字备查;4、所有维护、修理和调整工作必须由专职的大型设备维修工进行;第十九条主通风设备的各部分,包括主要通风机、风门及其起动设备、防爆门盖、供电系统、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须由专职人员即大型设备维修工检查1次,运行队主管队长或技术负责人每旬不少于1次现场检查,矿设备管理部门分管科长或主任工程师每月不少于1次现场检查;矿分管机电的矿长副总经理应每季不少于1次现场检查;检查情况和问题处理结果都应留有记录;第二十条主通风设备的各部分,包括主要通风机、配电设备、防爆门盖、风门及绞车、各种保护装置,除日、周、月检外,涉及的检查项目还有：1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验;2、各种保护每年校验一次;3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查;4、采用钢制压模叶片的叶柄每2年探伤一次;5、防爆门盖每6个月检查一次;6、每季度检查一次反风设施;7、新建、改造及大修后的矿井主要通风机空载试运转时间不得小于72h;采用稀油自润滑方式的应在空载试运转后进行首次换油；采用稀油强迫润滑的应在空载试运转后放出轴承箱内存油;8、新建、改造后的矿井主要通风机及相关设施必须经单项工程验收后方可投入正式运转;试运行期间生产厂家技术人员、运行队主管技术员及检修工必须24小时跟班监护,并定期检查、记录设备运行状态；试运行期间必须每10天进行一次停机全面检查；试运行期间,矿分管矿长副总经理必须每10天组织相关技术人员对运行记录进行可靠性分析；设备运行过程中监测到运行数据异常突变时,必须停机检查,会同生产厂家及相关专家认真沟通、查找原因,严禁主要通风机超负荷、甩保护、带隐患运行;9、矿井反风演习前,矿机电科、机电科应提前检查、检修、清理风机及相关设施,确保完成预定的反风目标;10、加强设备润滑管理,建立并严格执行润滑“五定”制度定人、定质、定量、定点、定期,做好换油记录;主要设备要建立润滑卡片,实行润滑专责管理;润滑油剂要经检验合格后方可使用;第二十一条矿井通风系统调整时,矿通风管理部门应及时与矿矿设备管理部门沟通,严禁矿井主要通风机在喘振区工作;矿井主要通风机运行参数调整必须由矿总工程师批准,矿机电科、机电队根据审批后的参数指定专人调整;运行参数调整必须做好记录;第二十二条主通风系统的检查、检修必须遵照下列规定：1、严禁带电检修电气设备;2、对主要通风机风道、机道、旋转部位、电动机的检修,必须将风机房供配电系统的对应输出开关柜断路器断开,悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,并留有监护人;3、检修完毕必须认真清点清理检修工具、器材等,保证所检修现场无油垢、煤尘、棉纱、遗留工具及杂物等;五、测试、改造与事故管理第二十三条新建、改造及大修后的矿井主要通风机投入使用前,必须进行1次通风机性能测定和试运转工作,以后每3年至少进行1次性能测定,认定合格后方可继续使用;各种检测试验必须由具备相关资质的检测机构进行,检测结果要及时存档,妥善保存;第二十四条新建、改造的主要通风机运行装置效率不得低于70%,设计最高装置效率不得低于80%;距离设备1m内的噪音不得大于85dB;第二十五条主要通风机发生事故后,操作工必须立即向队值班领导汇报;一般事故由使用单位及时处理;发生重大及以上事故时,矿设备管理部门应立即向公司主管部门汇报,由分管机电的副矿长副总经理及时组织处理;事故单位应将事故发生经过、原因分析、采取的措施、责任者、处理意见及初步结论;第二十六条认真制定和完善矿井主要通风机试运转期间安全技术措施和操作规程,操作规程除明确正常状态下操作程序外,必须明确故障状态下操作程序,并严格执行;第二十七条要精心安排矿井主要通风机改造过程和试运行期间各种常见故障下的应急预案演练和故障处理;。