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1号炉电除尘改造总结报告野马寨发电厂3号机组电袋除尘器由福建龙净环保股份有限公司制造，型式2BEL203/2—3，布置形式卧式，除尘方式高压静电除尘，除尘器本体阻力294Pa，本体漏风率 2% 。
一、概况（一）停用日数计划： 2010 年10 月 26日至 2010年 12月 10日，进行第 1次A/B级检修，共计 45 日。
实际： 2010 年 10 月26日至2010年 01月 4 日，进行第 1次A/B级检修，共计 70 日。
（二）人工计划： 4900 工时，实际： 4550 工时。
（三）检修费用计划： 1068 万元，实际： 1145 万元。
（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 3089 ，备用小时数0 。
（五）设计数据与改造后实际运行数据(试验数据未出来)(六)检修工作评语1号炉电-袋除尘器自2011年1月4日投入运行以来运行正常，未发生原则性施工质量问题和设备故障，运行参数符合设计要求，工程质量优良。
二、简要文字总结（1）施工组织与安全情况。
施工组织：建立以项目经理负责制为主的质量、安全管理体系。
在开工前组织方案的确定，施工中监督施工方案的实施及方案的优化，做好施工前的技术交底，做好施工进度的控制，确保按期、安全、优质完成电除尘改造工作。
安全管理：安全施工是工程顺利进行的基本保障，搞好安全施工是确保工程进度如期完成的前提条件，安全施工方面在电厂工程部门和安监部门的严格管理和大力配合协作下，对安全施工一是抓管理二是抓贯彻执行的检查落实。
具体有：抓好入厂前的安全教育，提高全体施工人员对安全施工的思想和意识；严格执行各项规章制度；严格执行安全措施；严格检查施工过程安全规章制度与措施的执行情况，发现问题立即纠正，做到防患于未然；严格检查施工过程安全隐患，发现后立即组织力量对其进行处理，力争做到万无一失。
做好现场文明施工与环保管理，搞好施工区域文明卫生，并要天天保持现场的环境。
（2）检修文件包及工序卡应用情况。
除尘机排风管改造施工方案
1. 现在排风管状况
根据现场测量，厂房外墙高度重13米，除尘机排风管12米，并且没有安装避雷系统。
2. 改造方案
根据环保部门要求，排风管高度要达到15米，现在排风管高度在12米，排风管在现有的基础上再增加3米；对超过墙面部分的风管加强固定（见下示意图）；并安装避雷系统。
高出部分排风管的固定：用50×5的镀锌扁铁做一抱箍，两边由M16螺丝夹紧，支撑杆采用5#镀锌角钢，在厂房结构墙里面固定一块铁板（用4只M12膨胀螺丝固定），
把支撑杆焊接在铁板上。
±0.000+13000
±0.000+13000+15000
现有除尘机排风管示意图改造后除尘机排风管示意图
除尘机排风管固定立面示意图
每根排风管共有4个固定点。
3. 避雷系统安装
接闪器采用Ø16镀锌元钢制作，顶端打磨成尖头，下部用5#镀锌扁铁做抱箍，抱紧在排风管上并用螺丝固定；采用金属排风管作引下体；在设备混凝土基础旁边打一根接地桩，用5#镀锌扁铁与排风管下部法兰焊接。
4.增高排风管的安装
根据现场状况，厂房屋顶为采钢板，屋面至女儿墙高底差2米左右，如果在屋面塔设脚手架难度大，而且管道外围法兰螺丝也没有办法安装；相对来说安全风险系数大。
现采用悬挂吊篮的操作方式进行施工，具体的施工流程：①预制焊接一操作吊篮。
②吊装管道并临时固定。
③用吊机吊起吊篮，施工人员站在吊篮内。
④吊至管道接口处进行施工。
⑤最终固定好风管及支撑杆。
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
工程简报第10期经理：马向前编制：刘新江西北电力建设工程管理公司2004年12月30日目录韩城二电厂工程 (3)山西河津阳光工程 (12)徐州华美电厂工程 (12)神华阳光工程 (14)内蒙乌海工程 (17)成都金堂工程 (18)灞桥工程 (21)浦城工程 (21)问题反馈 (21)本月工程新闻韩二项目部：◆12月7日下午，由韩二电有限公司副总经理李新民主持召开试运指挥部第一次会议，会上宣布试运指挥与副指挥及成员名单，对组建6个组及近期的工作进行了安排。
◆12月9日下午至11日，韩二工程站组织进行月度质量监督检查。
◆12月16日下午，监理公司总监师马向前主持召开1号机组厂用带电与分部试运工作联合会议，各单位共35人参加此次会议。
◆12月18日---20日，韩二工程站组织进行1号机组厂家电受电前的质量监督检查。
◆12月23日，大唐集团公司“双文明”小组来韩二电工地检查工作。
徐州项目部:◆12月1日，1#炉开始烘炉，16日正式结束；◆12月2日，2#机辅机基础开挖；◆12月18日，1#炉进入酸洗阶段，21日结束；◆12月25日，1#锅炉冷态通风试验；◆12月25日，2#机除氧器就位。
韩城二电厂工程1.工程进度土建部分：▲热力系统：主厂房1号炉13.8m层施工70%，除氧间扩建端楼梯踏步砼35.77-40.27m层砼浇筑完，6Kv、380V集控室电子间内墙涂料施工完。
汽机锅炉0m特种消防线路保护管安装50％，厂房消防管道安装40%。
主厂房本体完成总量的85%。
除灰除尘综合楼砌体封闭完，外粉施工完。
1号烟囱钢内筒施工完，2号钢内筒顶升30m，完成总量的81%。
▲燃料供应系统：斗轮机基础7号施工完，8号基础砼浇筑完，土方回填60%；火车卸煤沟：屋面施工，建筑收尾，完成总量的92%； 8号、7号驱动装置室施工完；2号栈桥砌体封闭完，交安，3号栈桥砌体封闭完，4号栈桥主体结构施工，输煤栈桥完成总量的30%。
2号转运站及除尘室砌体封闭完，交付安装，3号转运站及除尘室主体结构施工完，开始建筑封闭，完成总量的88%。
目录1.施工概况 (4)2.依据的图纸、文件及标准 (4)3.作业准备和条件要求 (4)4.施工工序的关键的质量控制点 (5)5.作业程序内容 (5)6.安全措施 (7)7.环保措施 (8)1.施工概况 (4)2.依据的图纸、文件及标准 (4)3.作业准备和条件要求 (4)4.施工工序的关键的质量控制点 (5)5.作业程序内容 (5)6.安全措施 (7)7.环保措施 (8)批准人：#1炉气力输灰系统管道更换1.施工概况1.1.国能生物发电集团赣县发电有限公司气力输灰系统按1×30MW机组容量，由江西电力设计研究院设计，输灰管道、弯头、阀门及附件均由泰华巩义设备有限公司提供。
1.2.设计中的标高采用地平线，灰库地平面为零米，管道安装最高程为23m，大部分为高空作业。
1.3.输灰管道是由布袋除尘器和旋风除尘器气力输送泵出口文丘里管接至灰库，主要工程量由DN108大口径管组成，每台炉4根布置，总长约50多米，重量约吨。
焊缝约14个，支架约4个，及各种阀门、法兰、仪控件若干。
1.4.管道布置均由支架紧固。
1.5.设备中气力输灰系统棺材、法兰、阀门、支吊架、平台、油漆，由业主提出确定，工具及辅材由承包方提供。
2.依据的图纸、文件及标准2.1.江西省电力设计研究院设计的输灰部分除灰设备布置安装图，及技术要求；输灰系统总布置及说明的油漆保温说明管道部分。
2.2.电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》；2.3.火力发电厂油漆保温验收技术规范。
2.4.火力发电厂焊接技术规程DL/T869——2004；2.5.电力建设施工及验收技术规范《管道篇》;2.6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；2.7.火电工程施工质量检验及评定标准；2.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006。
3.作业准备和条件要求3.1.作业准备3.1.1.作业前须对班组所有成员进行技术交底。
电厂灰管线更新改造施工施工组织设计单位名称：日期：电厂灰管线更新改造施工—施工方案（一）编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；2、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇；3、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇；4、《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇；5、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；7、《建设工程扬尘污染防治规范》DGJ08-121-20068、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20149、与本项目相关的其他标准规范；（二）施工准备：1、技术准备：1.1施工前由班组长组织施工人员学习图纸、资料、了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领；1.2对重要工序的施工方法，作业要领，进行作业前的施工技术培训；1.3做好施工前技术交底，充分理解施工工艺和技术要求，达到作业人员心中有数，交底后双方签字；1.4提前做好易发质量故障预测，并采取有交行可操作预防措施，消除施工缺陷；1.5完成施工组织设计的报批工作，根据批准的施工组织设计对所有人员进行技术和安全交底；1.6整理工程设计图纸和相关技术文件，并按规定程序进行设计交底和图纸会审（如需）；1.7办理工程开工资料；2、现场准备：2.1根据现场实际情况，按照市政要求对施工现场进行硬隔离；2.2按招标人要求建设现场临时设施。
2.3设置材料库房，各类材料分类存放，码放整齐。
2.4设置机具库房，各类施工机具分类摆放，摆放整齐。
3、材料准备：3.1施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，验收合格后方可使用；3.2编制施工材料的使用计划，作好施工用材料的采购工作。
3.3材料进场时，详细核对其品种、规格、质量、数量及有关出厂合格证等资料。
根据设计要求对需进行复检的材料，做好材料的进场复检工作；4、施工机具准备：4.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。
1号机A线除灰管路改造
【摘要】大唐长山热电厂1号炉a线除灰管路的材质为φ426钢骨架复合管，总长度334米。
由于钢骨架复合管不适合北风寒冷地区使用，存在重大安全隐患，为确保1号机组除灰系统安全稳定运行、经济效益和安全年的实现，现需要对a线除灰管的钢骨架复合管路更换为φ426*10的钢管。
【关键词】膨胀与冷缩；衬胶弯头；放水点；支墩
一、改造原因
1、管路膨胀与冷缩
钢骨架复合管夏季热膨胀时伸缩节缩短，从伸缩节的外观上看，部分伸缩节已经没有再缩的可能（伸缩节波纹变形），从而使管路膨胀受阻导致管路部分隆起。
冬季管路冷缩时伸缩节随之拉长超标，将伸缩节限位挡块全部拉断，并且伸缩节只吸收了部分的管路膨胀和冷缩应力，还有一部分应力全部集中在管路连接点上，连接点采用管箍热熔焊接，很难承受管路的膨胀和冷缩的剩余应力，应力无法分解时就会从管路的连接点处爆开，将威胁机组的稳定运行和正常除灰。
2、钢骨架复合管遇火易燃
由于1号机a线除灰管路是钢骨架复合材料（塑料）制成遇火易燃，遇有明火容易将管路烧毁，这样不但无法保证设备的安全稳定运行，还将会造成除灰管道重大损坏，给我厂带来不必要的经济损失。
3、检修和维护
钢骨架复合管在正常检修中无法进行管壁厚度磨损量测量，只能等管路磨损严重后爆裂，在缺陷处理上也和铁管不同，只能采取更换。
二、改造方案
1、将1号机a线除灰管路所要用的2个45°和1个90°弯头规格尺寸送至厂家制作衬胶弯头；
2、拆除10万机组闲置不用的350米除灰管路，运至1号机a线除灰管路附近。
拆除过程中要对拆除的管段进行验收，磨损超标的管路严禁使用；
3、关闭1号炉a线除灰管路与2号除灰管路的电动联络门；
4、拆除1号炉a线334米的φ426钢骨架复合除灰管，运至厂内指定存放地点；
5、用拆卸回来的钢管进行重新安装，安装时利用原有的管路支墩，管路的放水点，与原设计不变；
6、施工结束后，启动1号机灰渣泵运行，对新安装的1号炉a线除灰管路进行压力试验。
三、改造所需材料
四、施工工艺及技术要求
1、施工工艺
1.1为了今后复合管再利用，拆除复合管时应使用切割锯片切割，严禁使用火焊切割或其它工具切割，切割部位要在两管之间的管箍端侧进行切割，禁止在正根复合管中间切割。
复合管支墩上的滑动支架同样使用切割锯进行切割，防止损坏复合管。
1.2复合管上的伸缩节和管路连接的法兰拆卸时，要使用扳手进
行拆卸，禁止使用火焊拆卸，拆卸后的伸缩节和管路连接的法兰，一定要保证完好无损所有零件要齐全。
1.3在拆卸与安装管路时，禁止碰撞9号机的1、2号除灰管路，要做好防护措施。
禁止在1、2号除灰管路上进行任何作业行为，工作中使用的电、火焊禁止放在管路上，手锤大锤也不允许在1、2号除灰管路上敲击。
1.4拆卸10万机的钢管运到安装地点后，用吊车将钢管吊至管路的支墩上，再用自制支架上的手拉葫芦就地调整钢管，调整前先将胶圈套入钢管外部，待两管间隙调整好后，将胶圈放入密封槽内，再将管卡上好。
管卡两侧的紧固螺栓紧力要保持一致，不能单侧一次性紧固到位。
1.5钢管安装好后用φ18mm的圆钢和宽度为40mm的扁钢将钢管固定（使用电焊焊接）在支墩的基础上，安装后的圆钢或扁钢与钢管外壁上部应保证留有10mm的间隙，保证管路膨胀或冷缩时能够自由伸缩，严禁圆钢或扁将钢管抱死。
1.6钢管的弯头安装时，弯头的背部要制作支架将弯头支牢，防止管路膨胀或冷缩时弯头损坏。
弯头与直管的接口处不允许有折口现象。
弯头两端必须加设管路固定支架。
1.7（1）号机a线除灰管路在安装过程中，管路内不能存有任何杂物，安装前应将杂物即时清理干净。
1.8安装钢管时如发现支墩有歪斜或下沉现象时停止安装。
应在原有支墩的预埋件上从新制作管路托架，支墩歪斜或下沉严重时应
从新浇注支墩，保证管路在同一水平和在同一直线上。
2、技术要求
安装管路时应检查钢管磨损情况、当钢管磨损超过1／2～2／3壁厚时，禁止使用；安装钢管时，两管间的间隙应保证在1-2mm之内，严禁超标安装；安装的钢管弯头为防止弯头加剧磨损，弯头应进行衬胶处理，安装时将弯头加固，防止膨胀不均时弯头发生移位；对缺陷严重或不稳固的管道支墩应采取更换或加固等措施，管道支座附件不齐全的应补齐；对滑动支墩应保证不影响管子轴向位移，对固定支墩或导向支墩，支墩上管子抱箍应牢固，固定支墩管子抱箍与管子应紧密抱合，抱箍两侧有挡板，导向支墩管子抱箍应不影响管子轴向位移；对管道由于支墩下沉而形成的新低洼点，应采取将管路调直或增加放水点等措施，防止冬季存水结冻；安装后的管路应保证管路在一条直线上，不得有歪斜现象。
五、结论
1号机a线除灰管路改造更换成10万千瓦机组的φ426铁制除灰管路后，给管路的日常维护和检修带来了方便，工作成员对这些管路的检修有丰富的经验，对磨损的管路可以进行补焊或翻身使用，增加了管路的使用寿命，也为我厂节约了大量的材料费用，管路成功改造响应了我厂双增双节的倡导和号召，确保了新机除灰系统安全稳定运行、经济效益和安全年的实现。
参考文献
[1]张毅敏，周宝升.焊接工艺[m].高等教育出版社，2008
[2]邵彭年，郭延军.电力管道检修技术实用问答[j].中国电力出版社，2009。
