新项目量产管理规定

新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。

试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。

4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。

如有问题及时反馈给研发部门进行处理。

4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。

试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。

二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。

5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。

修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。

该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。

适用范围：本公司所有新产品。

各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。

采购部门：采购样机物料、参与样机评审。

仓库：提出新物料、跟踪试产物料。

品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。

研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。

工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。

实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。

研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。

2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。

2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。

一、目的监控新产品量产转交后生产初期（人、机、料、法、环、测）等影响质量因素的管理，确保早期产品质量稳定。

二、适用范围适用于所有新产品及其改进型新型号产品开发完成后转交量产的产品生产。

三、定义.3.1初期管理：为确保初期产品的质量和工序的早期稳定化，进行量产以后在一定期间（以下，初期管理期间）和数量（批次、吨数等）的质量保证活动。

3.2.初期管理时间：根据产品生产控制难易程度在进行初期管理活期间决定初期数量或时间，要通过以下原则：（客户另行规定除外）3.3初期产品：初期管理期间生产的全部产品（合格品、各种废料含落地料、高铁料、筛上料、清洗料等）。

3.4初期产品评价：在初期管理期间，以判断产品质量的正确、设计质量、工序配备、设备稳定上的问题点的措施、改善为目的的初期产品的质量的确认活动。

3.4初期产品管理：对处理产品从生产过程、入库、销售过程，按规定措施采取管理活动。

四、职责与权限4.1研发中心：负责完成新产品的项目开发、客户对新品的确认、技术文件及文档归档管理，将整套生产的应用文件、标准、规范、样品等转、教生产系统进行量产，并指导量产与解决量产中出现的技术问题。

4.2工艺工程部：负责量产初期生产过程的技术、工艺工作，包括生产工艺稳定、生产培训与指导、设备稳定评估以及生产过程出现的技术、工艺等问题的组织解决。

4.3质量部：负责产初期生产过程的质量监控与评估以及决定初期管理的限定条件解除。

4.4生产工厂:按公司经营计划与客户订单状况组织生产量产，包括定额合格生产人员、合格稳定生产设备、满足量产的生产环境与场所等。

4.5采购部：负责提供满足量产的合格物料。

4.6其他部门：按各自职能对生产量产进行支持与配合，完成部门承担的职责。

五、内容5.1量产初期准备5.1.1研发中心整理整套的量产需要的技术文件、标准、规范等，包括《生产技术条件》（含环境保护保证）、《工艺流程图》、《原材料标准》、《产品标准》、《扩试检查表》、《中试记录》、《设计开发中试总结报告》、《扩试记录》、《设计开发扩试总结报告》、《产品规格书》、《客户反馈报告》、《D-FMEA检查表》、《新产品性能检查表》、《生产节（产能）拍分析表》、《新产品人员培训教材》、《新产品量产培训计划》、《新产品产品性能检验》、《定型试验报告》、《生产场地平面布置图》、《产品特殊特性清单》、《生产设备清单》、《检测设备清单》、《新品供应商明细表》、样品、《客户承认书》等转、教生产系统相应部门。

Abc股份有限公司作业文件新产品项目开发预算管理办法2010-3- 发布实施abc股份有限公司发布1.目的为了加强研发部项目的预算管理,优化资源配置,提高资金的使用效率,根据公司预算管理制度和研发部新产品开发控制程序特制定本办法;2.适用范围研发部所有新产品开发项目、营运支持项目和营销支持项目;3.术语和定义内支费用是指工资+管理费用+折旧费用等折算出来等价的开发人员工时工资乘以工时;外支费用是指项目开发从立项到量产过程中发生的设备费、模具费、专利费、外部设计费、材料费、测试费、认证费、房租费、水电费、装修费、招待费、差旅费、汽车使用费、办公费、其它费用等需要对外部单位支出的费用;4.职责研发部经理职责费用管理4.1.1每月25日提前作好本部门员工下月在各项目预算总额中所占用的月度资金预算给财务,即根据项目任务列表及临时任务联络单编制部门月度资金预算表;----项目任务列表表格中含细项任务的要求或标准工时,以project工具描述,由项目总指挥或指定的产品经理或代理人提供;----临时任务联络单表格中含标准工时,由研发部提供,及时将完成的临时任务联络单送财务部;----部门月度资金预算表表格中含员工姓名/项目任务及标准工时如标准工时需修改,需特批/临时任务及被客户认同工时/行政开支费用/与项目有关的外支费用;另外,每年1月25日前根据上年支持项目实际费用及上年四季度和当年第一季度的市场新品开发任务,提交部门年度费用预算表交财务作为费用控管的当年首次原始数据：----表格中需含各项目汇总工作时数值及开发各子阶段标准工时数值;----实际工时填报空栏;4.1.2另编制部门年度费用预算表的外支费用;4.1.3保证每个员工每月26天的任务量,部门内部无权产生任务或项目；4.1.4员工在任务量下达后,编入项目组的项目开发活动,由项目经理及研发部确认是否按预算发放与工资等价的实际工时；4.1.5 各项目均以任务书、需求书、立项申请、预算、计划五个文档管控,其中预算书或复印件存档于财务;、财务部职责4.2.1财务部根据研发部编制的项目任务列表和临时任务联络单,确定公司最新工时标准,准确计算各项目开发内支预算费用,与研发部复核实际工时,准确计算各项目内支实际费用,并与行政人事部等部门联系,编制部门年度费用预算表外支费用; 4.2.2财务部对立项项目相对独立地进行会计核算,能综合、全面地反映每个开发项目从立项到量产各阶段的开发成本的当月成本和累计成本,及时对研发部各项目开发实际成本与费用预算进行偏差分析,对较大的费用偏差及时反馈到研发部分析原因;4.2.3财务部根据研发部部门年度费用预算表和部门月资金预算表审核各项目预算资金申请,办理请款手续,及时向公司请款,确保各项目开发资金的使用顺畅;5.工作程序研发部5.1.1 经费池流程5.1.2 研发部部门流程财务部流程6.研发部激励制度新产品开发控制程序。

新产品量产可否判定管理办法（案）1.制定目的规范新产品量产前、各部门评审是否可以量产，使之有章可循。

2.适用范围新产品只是指以下A类、B类两类型产品，不包括C类改进品。

A类：以前没生产过的、全新开发的产品（全新产品）；B类：以前有生产过、零部件变更或设计改变、重大工艺变更的产品（变更品）；C类：以前有生产过、没有部件变更、仅工艺稍改进类的产品（改进品）。

凡新产品（A类、B类）量产前的评审，需要按照本办法、各部门进行评价判定。

3.职责1）业务部负责确认：新产品客户规格书是否获得、并发送公司相关部门？样品客户是否认定合格？客户小批量使用情况等信息2）研发部确认：新产品相关资料(部品检验基准书、部品认定书、成品参数规格、图纸、客户承认书等)是否已经齐备？试作部品是否满足规格？试作时工装夹具是否齐全？以及产品信赖性试验判定、试作中出现的问题及注意事项、新产品的性能/结构原理是否向各部门宣导？3）采购部确认：新供应商的《供应商基本资料》、《供应商现场评估报告》、质量保证协议、以及厂家部品是否送样认定合格等？4）品管部确认：相关资料(部品检验基准书、部品认定样品、成品检验规格、图纸、客户承认书等)是否已经获得？部品检验是否满足规格？试作品IPQC巡检问题点是否已整改？成品检验及信赖性试验是否满足要求？5）生产部确认：生产工艺资料(流程图、工位作业指导书、检查记录报表、QC工程表等)是否已作成？设备工夹具是否齐备？产品相关工艺要求，是否对管理人员和员工培训？批量试作问题点是否已解决？有无跟踪管理表？试作品效率及良率数据是否满足要求？成品QC检验和信赖性结果有无跟踪？人员培训否？等与生产相关事项。

6）总经理综合评判是否量产？还是继续设计改善、生产改善？以及相关指示。

4.记录《新产品量产可否判定书》新产品量产可否判定书（案）。

一.目的1.确保新产品开发遵循既定流程,以最正确之方向、最经济之成本、最快之速度、最优化之设计进行,达成公司经营目标。

2.“质量是设计出来的,质量是制造出来的”,籍由适当之设计规划、设计审查、设计验证、设计确认,确保新产品符合既定之标准,满足客户需要。

二.范围1.适用于本公司自行设计与开发之新产品;其中新机种的开发按本办法所规定的流程来规范运作;改型产品的开发可视情况对某些流程之运作进行删减调整,其具体运作流程以其“新产品开发进度管制表”进行管制。

3.本程序将産品设计开发与工艺设计开发整个过程分爲以下的5个阶段：産品策划阶段、産品设计阶段、工艺开发阶段、试产阶段、量产阶段。

三.定义1.新产品:新产品分为新机种和改型两类,新机种是指在外观或功能上相对于原有之常规产品有重大改进与突破,或本公司从未生产过的全新的产品;改型是指在不改变核心结构的前提下对相关特性做改变,以符合不同客户、市场的需求.2.SOP:作业标准书3.SIP:检验规范书4.SNP:包装规范书四.权责1.项目工程师：主导新産品整个项目开发的推进,为具体工作推展的责任人。

2.项目小组:整个新产品设计开发及生产试作等各项具体工作执行的团队。

五.内容1.新产品开发管制作业流程图图本分析表、产品规格书2. 执行办法2.1产品企划阶段2.1.1根据公司新产品研发规划、市场反馈信息或客户需求,营销、研发部门人员均可以适当方式提出新产品开发建议。

2.1.2依据新产品开发的建议，研发部应执行初步评估与策划，输出之信息应尽可能涵盖产品之用途、发展方向、性能参数要求、希望成本、开发周期及相关法令/法规要求等各方面信息，提出“产品开发提案单”(FM10000001),并适时提出“新産品开发可行性评估报告” (FM10000002)。

2.1.3新产品开发提案单经批准后，研发部应指定项目工程师，针对产品开发提案单进行内部讨论,提出设计开发总进度及规划新产品各阶段的进度,并拟出“新产品开发进度管制表” (FM10000002)以管制各项工作进度。

日 期（3）品质部说明新产品试产或批量生产中品质注意事项。

4.1.2 会议时机（3）负责新产品品质历史档案的建立。

（1）负责新产品导入的生产计划编制。

3.4PMC新产品准备上线生产前，由产品导入项目负责人通知各参会人员。

（1）产品导入作新产品说明用实物、图片或描述讲解形式，向参会人员介绍新产品资讯。

（2）产品导入介绍新产品试产或批量生产工艺流程及新设备注意事项，生产中容易出现的问题及注 4.1.3 会议议程（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。

（3）负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。

3.3品质（1）负责新产品品质检验规范的建立。

凡新产品经评审通过后，导入正式试产或批量生产前之工作，均适用本办法。

（2）出席人员：各相关单位负责人、相关工艺及技术人 、客户代表。

3.权责3.1 产品导入负责接收客户提供的文件并通过邮件形式发放到相关的部门。

3. 2 工程（1）负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。

（2）负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。

（1）会议主持：新产品导入项目负责人。

（2）负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。

3.5生产（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

（2）负责依照生产计划进行试产或量产。

4.作业程序4.1 新产品试产或批量生产说明会4.1.1 参会人员2013-01-261.目的2.适用范围 规范新产品试产及量产导入作业流程，使之有章可循。

意事项。

日 期4.5 新产品试产或批量生产总评审中出现的问题提出书面意见。

（2）检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、资料、 工艺流程、物料问题等）。

（3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行生产验证。

5.2 FM-QA-060 试产报告副总经理（或厂长）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入继续生产。

5.记录表单5.1 FM-QA-006 会议记录（2）生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。