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2023年液化气运行工安全技术规程在液化气行业中，工作安全是一项至关重要的任务。
为了确保液化气的生产和运行过程中不发生任何事故，2023年液化气运行工安全技术规程应该着重考虑以下几个方面。
首先，液化气的运输和储存过程中需要严格遵守相关规定。
液化气的储存容器必须符合国家标准，并经过定期检查和维护。
储存设施周围必须设置防火设施，以防止火灾和爆炸发生。
运输过程中，必须使用合适的运输工具，并采取相应的安全措施，如定期检修车辆、保持稳定的驾驶速度等。
其次，液化气的生产过程中需要严格控制操作风险。
生产设施应设计合理，符合安全标准，并配备相应的安全设备，如温度和压力监测仪器、泄气报警器等。
工作人员在操作设备时必须穿戴适当的防护装备，并经过相关培训和考核。
同时，必须制定详细的操作规程，明确工作人员的职责和操作步骤，以防止误操作导致事故发生。
第三，液化气的使用过程中需要加强安全意识和培训。
在涉及液化气的使用场所，必须设置明显的安全警示标志，并将使用注意事项告知用户。
工作人员必须经过专业培训，并掌握液化气的安全使用知识。
同时，应建立健全的事故应急管理制度，明确各类事故发生时的应对措施，以及相关人员的责任和职责。
第四，液化气的环境保护要求也应得到充分考虑。
生产过程中产生的废气和废水必须经过处理，以减少对环境的污染。
生产设施应合理布局，避免对周边环境造成重大影响。
同时，应加强对液化气的泄漏和溢出的监测和管理，确保及时发现和处理问题，以防止环境污染和安全事故的发生。
最后，液化气行业需要建立一个全面的监督体系。
相关部门应制定完善的监督和管理制度，加强对生产、运输和使用环节的监测和检查。
对于存在问题的企业和个人，必须依法进行处罚，并停止其不安全的操作和行为。
此外，应积极开展液化气安全宣传活动，提高公众的安全意识。
综上所述，2023年液化气运行工安全技术规程应该从储存和运输、生产操作、使用和环境保护等多个方面综合考虑，以确保液化气行业的安全运行。
瓶装液化石油气供应站设计及运行标准1总则1.1为规范瓶装液化石油气供应站（以下简称供应站）设置条件，根据《城镇燃气设计规范》（GB50028—2006）和《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）等规范、规定，编制本标准。
1.2本标准所称供应站，指专门从事瓶装液化石油气供应、销售和相关服务的固定场所。
2 安全间距2.1供应站选址应符合城市总体规划和液化石油气供应站布局规划，同时应达到保障安全、方便群众、保护环境的要求。
2.2站址宜选择在居民区年主导风向的下风侧，且应是地势平坦、开阔、不易积存液化石油气的地段。
供应站供应半径宜为0.5—1km，供应站经营场所和瓶库直线距离不宜超过30米。
2.3供应站应按其总容积V分为三级，与站外建、构筑物的防火间距不应小于下表的规定。
注：总存瓶容积应按实瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算。
50kg钢瓶的几何容积为0.112m3，15kg钢瓶的几何容积为0.0355 m3。
2.4Ⅰ级站入口一侧可设置高度不低于2m的不燃烧体非实体围墙，其底部实体部分高度不应低于0.6m；其余各侧应设置高度不低于2m的不燃烧体实体围墙。
Ⅱ级站的四周宜设置非实体围墙，其底部实体部分高度不应低于0.6m。
围墙应采用不燃烧材料。
2.5供应站的瓶库宜采用敞开或半敞开式建筑。
瓶库内的气瓶应分区存放，即分为实瓶区和空瓶区。
瓶库建筑面积根据存瓶数量和钢瓶布置情况确定,计算公式为:式中, F实为实瓶库建筑面积(m2), F空为空瓶库建筑面积(m2) ,α为考虑通道在内的附加系数,一般取α=1.3～1.5,Nr为核准容积折合为15kg钢瓶数,Nm为每1 m2面积存放钢瓶数,对于10kg、15kg钢瓶取9瓶/m2。
2.6Ⅰ级站的瓶库与修理间或生活、办公用房的防火间距不应小于10m。
管理室可与瓶库的空瓶区侧毗连，但应采用无门、窗洞口的防火墙隔开。
2.7Ⅱ级站由瓶库和营业室组成。
两者宜合建成一幢建筑，其间应采用无门、窗洞口的防火墙隔开。
液化气配送管理标准一、引言液化气是一种常用的能源，广泛应用于家庭、工业和商业领域。
为了确保液化气配送过程的安全和规范，制定液化气配送管理标准是必要的。
本文将介绍液化气配送管理标准的主要内容和要求。
二、配送车辆要求1. 车辆选择：配送液化气的车辆应为专用载货车辆，具备安全的液化气储存和运输设施，并通过相关部门的合格认证。
2. 车辆装载量：车辆的装载量应根据液化气配送需求确定，但不得超过车辆的额定载重量。
3. 气瓶固定：车辆应配备可靠的气瓶固定装置，确保在行驶过程中气瓶不会滑动或倾倒。
4. 安全设施：车辆应配备火灾报警器、泄漏报警器、灭火器等安全设施，以应对紧急情况。
三、司机要求1. 技能培训：液化气配送车辆的驾驶员应接受相关的培训并持有相应的驾驶证件。
2. 安全意识：驾驶员应具备良好的安全意识，严格遵守交通规则和液化气配送管理标准。
3. 紧急处理：驾驶员应熟悉液化气泄漏等紧急情况的处理方法，并能有效地采取措施保护周围环境和行人的安全。
四、配送场所要求1. 设施检查：配送车辆在到达配送场所前应对液化气储存设施进行检查，确保设施完好。
2. 合理停放：车辆在配送过程中应合理停放，确保周围没有可燃或易爆材料存在，并保持车辆与建筑物的安全距离。
3. 防火措施：配送场所应配置足够数量和种类的灭火器材，以应对可能发生的火灾危险。
五、液化气操作要求1. 检查瓶体：在液化气运输和配送过程中，应定期检查气瓶的瓶体是否有损伤或渗漏等情况，如发现问题应及时报修或更换。
2. 安全卸货：液化气卸货操作应由经过专业培训的工作人员进行，并采取必要的防护措施，防止泄漏和火灾等事故。
3. 配送登记：液化气配送过程应有明确的登记记录，包括车辆信息、配送时间、配送数量等内容，以便追溯和管理。
六、紧急事件处理1. 泄漏事故：若发生液化气泄漏事故，应立即启动应急预案，采取相应的措施保护人员和财产安全，并及时报告相关部门。
2. 火灾事故：一旦发生液化气火灾，应立即通知消防部门并按照应急预案进行紧急疏散和灭火。
液化气公司操作规程《液化气公司操作规程》一、目的液化气公司操作规程的目的是为了保障公司员工的安全，确保液化气设备的安全运行，以及规范公司的运营流程。
二、责任1. 液化气公司的管理人员应负有对公司操作规程的执行监督责任，确保员工严格遵守规程。
2. 公司员工应严格遵守公司操作规程，遵循操作流程，确保安全生产。
三、操作流程1. 人员操作：员工应接受液化气设备操作培训，熟悉设备的操作流程和安全规范，严格按照操作规程进行操作。
2. 设备检查：在每次使用液化气设备前，员工应进行设备的检查，确保设备完好无损，不存在泄漏等安全隐患。
3. 安全防护：操作时应佩戴相应的安全防护用品，如手套、护目镜等，确保自身安全。
4. 废气排放：操作过程中产生的废气需进行安全排放，不得在密闭场所排放。
四、安全意识1. 公司员工应时刻保持安全意识，发现安全隐患及时报告并采取相应的措施。
2. 紧急应对：一旦发生安全事故，员工应第一时间采取逃生措施，并报告相关管理人员及时处理。
五、违规处理1. 对违反公司操作规程的员工，将按照公司规定进行相应的处理，严格执行公司的纪律条例。
2. 对于严重违规行为的员工，将立即停止其工作，并配合公司安全监管部门进行调查处理。
六、改进措施1. 液化气公司将定期对操作规程进行检查和更新，确保规程的及时性和有效性。
2. 对于员工提出的改进建议，将进行认真审查，并适时调整公司操作规程。
七、总结液化气公司操作规程的制定和执行对于公司安全生产和员工的安全至关重要。
只有严格遵守规程，才能确保公司的正常运营和员工的安全。
因此，希望全体员工能共同遵守公司操作规程，确保公司的安全生产。
第一章总则第一条为加强液化气瓶的运营管理，确保液化气瓶的安全使用，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《城镇燃气管理条例》等法律法规，结合实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司在液化气瓶的充装、运输、储存、配送、使用、回收等各个环节的管理。
第三条液化气瓶运营管理应遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）责任到人、奖惩分明；（三）依法依规、规范操作。
第二章充装与运输第四条液化气瓶充装前，应检查瓶体、阀门、安全附件等是否完好，符合安全技术标准要求。
第五条充装操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行充装，确保充装质量。
第六条液化气瓶运输时，应使用符合安全要求的运输工具，并采取必要的安全措施，防止瓶体损坏、泄漏等事故发生。
第七条运输途中，应保持通讯畅通，确保遇紧急情况能够及时处理。
第三章储存与配送第八条液化气瓶储存场所应具备良好的通风、防潮、防雷、防静电等条件，并设置明显的警示标志。
第九条储存场所内，液化气瓶应分类存放，禁止不同品种的液化气瓶混放。
第十条储存场所应定期检查，发现泄漏、损坏等情况，应及时处理。
第十一条液化气瓶配送人员应持证上岗，按照配送路线和时间安排，确保液化气瓶及时送达用户。
第四章使用与回收第十二条用户使用液化气瓶时，应遵守以下规定：（一）不得擅自拆卸、改装液化气瓶；（二）不得将液化气瓶放置在高温、潮湿、易燃易爆等危险场所；（三）不得使用不符合安全标准的液化气瓶；（四）不得将液化气瓶倾倒、倒置使用。
第十三条液化气瓶使用完毕后，用户应将空瓶送至指定的回收点。
第十四条回收人员应持证上岗，对回收的液化气瓶进行检查，确保其安全性能。
第五章安全管理与监督第十五条公司应建立健全安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全责任。
第十六条定期对液化气瓶的充装、运输、储存、配送、使用、回收等环节进行安全检查，发现问题及时整改。
第十七条对违反本制度的行为，公司将依法依规进行处罚。
2023年液化气运行工安全技术规程第一章总则第一条为了保障液化气运行工作的安全和稳定，根据《中华人民共和国危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，制定本安全技术规程。
第二条本规程适用于液化气运行工作的安全管理，包括液化气生产、储存、运输、销售等环节。
液化气运行单位须按照本规程的要求进行组织实施。
第三条液化气运行工作应遵循预防为主、综合治理、风险控制的原则，建立健全液化气运行工作的安全制度和管理措施。
第四条液化气运行工作应按照风险评估、安全技术措施、应急救援等要求，采取必要的措施，确保运行过程中的安全。
第五条液化气运行单位应制定液化气运行工作的安全管理方案，并组织人员进行培训，提高安全意识和技能。
第二章安全管理组织第六条液化气运行单位应设立安全生产管理机构，明确安全管理人员的职责和权限。
第七条液化气运行单位应进行岗位安全培训，确保从业人员具备相应的安全知识和技能。
第八条液化气运行单位应建立安全管理档案，储存重要的安全生产记录和文件。
第九条液化气运行单位应定期开展安全生产检查，及时发现和整改安全隐患。
第三章安全生产设备第十条液化气运行单位应配备符合国家标准和行业要求的安全生产设备，确保设备的正常运行和安全可靠。
第十一条液化气生产单位的生产设备应经过安全评价和定期检测，确保设备的运行状态符合要求。
第十二条液化气运输单位的运输车辆应具备防爆、防漏、防撞等必要的安全装置，并定期进行检测和维修。
第四章安全生产控制第十三条液化气运行单位应建立健全液化气运行工作的安全管理制度和操作规程，明确职责和权限。
第十四条液化气生产单位应采取措施，确保生产过程中的气体泄漏、火灾、爆炸等事故的防范和控制。
第十五条液化气储存单位应进行储罐、储备库等设施的定期检查和维护，确保储存设施的安全可靠。
第十六条液化气运输单位应对运输车辆、管线等进行日常检查和维修，确保运输过程中的安全。
第五章应急救援和演练第十七条液化气运行单位应制定应急救援预案，明确应急救援措施和责任。
液化气运营工作标准1. 目的：为使公司员工掌握规范、安全、标准的操作方法，在生产工作过程中安全高效地完成各项任务，预防和减少安全操作事故的发生，依据燃气行业各类标准和大地燃气公司有关规定，制定本标准。
2. 适用范围：适用于集团公司管控的液化气分公司罐装站的各个工序和环节作业。
本制度包含标准内容：●液化石油气储罐操作规程：●液化石油气槽车装卸操作规程：●液化石油气压缩机操作规程：●液化石油气泵操作规程：●液化石油气灌装操作规程：●液化石油气钢瓶倒残操作规程：●液化石油气气化器.混气机操作规程●液化石油气瓶组气化站操作规程3. 汇编标准内容：3.1液化石油气储罐操作规程：1.地上罐罐体表面平整.涂层均匀.无凹陷.无锈蚀；2.地下罐露出地面部分无锈蚀；3.液位计完好.准确；4.阀门手轮旋转灵活；5.压力表经校验合格.阀孔通畅.量程2.5Mpa；6.安全阀经校验合格.并铅封；7.安全阀前阀.压力表前阀处于开启状态；8.接地线安装牢固。
1.动态操作压力:不高于设计压力1.77MPa(表压)；2.贮存压力：不高于1.60MPa(表压)；3.充装液位:液位计指示不超过85%；4.罐体温度:表面温度不超过50℃不低于-10℃；5.地上罐介质温度超过40℃或储罐压力接近1.2MPa时必须开启喷淋水降温；6.盛装介质：饱和蒸气压低于或等于1.60MPa的液化石油气；7.固定储罐初次充装或检修.检验后初次投产时，必须置换，使罐内的含氧量小于1%时，才能进行充装；8.储罐排污检查无明水。
1.运行参数：压力.液位.温度无异常变化，并符合运行限制条件；2.储罐附件：无损坏.无松动.无丢失，罐内无异常响声和震动；3.安全保障：安全阀前阀.压力表前阀开启，放散阀关闭，安全阀帽有铅封；4.事故隐患：无泄漏，地下罐池测水孔内无积水，地上罐排污管线无结霜，冬季电保温系统正常。
3.2液化石油气槽车装卸操作规程：1.站内设施和槽车没有泄漏；2.储罐液位计.压力表.安全附件.压缩机.供电设施运行正常，消防器材完备；3.操作人员不少于两名；4.站内无施工.动火.无雷电气象；5.操作人员引导槽车驶入装卸台，确认司机关闭发动机.拉紧制动器，保管槽车点火开关钥匙，正确连接槽车接地端；6. 确认槽车司机连接气.液相连接软管，软管置换操作正确.无泄漏。
液化气站管理制度一、背景介绍液化气站是供应家庭和商业用户液化气的关键设施，涉及到供应链管理、安全生产和环境保护等多个方面。
为了确保液化气站的正常运作和提供安全的服务，制定一套严格的管理制度是必不可少的。
二、液化气站管理制度的目的液化气站管理制度的目的是确保液化气站的安全运作、安全生产和环境保护。
通过合理的运营管理，提高液化气站的效率和服务质量，保障用户的用气需求。
三、液化气站的组织结构和职责分工1. 站长：负责全面管理液化气站的日常运营和安全工作，制定和执行液化气站的管理制度。
2. 安全生产负责人：负责液化气站的安全生产工作，包括定期检查设备、制定安全操作规程等。
3. 运营人员：负责液化气站的运营工作，包括接待用户、提供售气服务等。
4. 维修人员：负责液化气站设备的维护和检修工作，确保设备正常运行。
四、液化气站的安全管理要求1. 设备安全管理：定期对液化气站设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
2. 安全防护设施：液化气站应配备完善的安全防护设施，包括火灾报警系统、泄漏报警器等。
3. 储气罐安全管理：储气罐应定期检验，确保其安全性能符合要求，不得超期使用。
4. 液化气运输和存储管理：液化气运输和存储应符合相关法律法规，确保运输过程中不发生泄漏和事故。
5. 灭火器和应急救援设施：液化气站应配备足够数量和种类的灭火器，并建立应急救援预案。
五、液化气站的运营管理要求1. 用户服务：液化气站应提供优质的用户服务，包括及时售气、解答用户疑问等。
2. 储气罐管理：液化气站应建立储气罐的档案管理制度，记录其安装、维护和检验情况。
3. 销售和配送管理：液化气站应建立健全的销售和配送管理制度，确保及时、准确地供应给用户。
4. 库存管理：液化气站应定期进行库存盘点，控制储气罐的库存数量，确保供需平衡。
5. 员工培训与素质提升：液化气站应定期开展员工培训，提高员工的安全意识和服务水平。
六、液化气站的环境保护要求1. 废气和废水治理：液化气站应建立废气和废水治理设施，并确保符合环保要求。
液化气站燃气经营实施方案一、概述液化气站是指专门从事储存、销售液化石油气（以下简称液化气）的场所。
为了确保液化气站的经营安全和稳定，制定液化气站燃气经营实施方案是必要的。
二、安全措施1.设立符合国家标准的气体防爆设备和自动灭火设备，以确保液化气站的安全性。
2.安装监测系统，实时监测液化气站的压力、温度和泄漏情况，及时发出警报并采取相应措施。
3.建立应急预案，遇到火灾、泄漏等突发情况时，能够迅速进行紧急处理，保护人员和财产安全。
4.进行定期安全检查和设备维护，确保设备正常运行，并及时修复或更换老化设备。
三、销售管理1.设立销售窗口，为用户提供方便快捷的购买渠道。
2.根据不同用户的需求，提供不同规格和包装的液化气瓶，满足用户的实际需求。
3.设立售后服务部门，及时处理用户的投诉和问题，保证用户的满意度。
4.确保销售的液化气瓶质量符合国家标准，同时对液化气瓶进行定期检测和更换，以保障用户的安全使用。
四、环境保护1.遵守国家环境保护法律法规，严格控制液化气站所产生的废气和废水的排放，减少对环境的污染。
2.建立环境监测系统，对液化气站周边空气、水质等环境进行定期监测，确保环境指标符合规定标准。
3.加强废气和废水处理设施的维护，确保其正常运行，并及时进行维修和更换。
五、人员管理1.对从事液化气站工作的人员进行专业培训，提升其安全意识和技术水平。
2.严格执行人员岗位责任制，确保每个岗位的工作职责清晰明确，并建立绩效考核制度。
3.加强员工的职业道德教育，宣传安全意识、遵纪守法等方面的知识，从源头上减少安全事故发生的可能性。
六、监管与监督1.加强液化气站的监管与监督，定期对液化气站进行检查和评估，发现问题及时整改，确保液化气站的正常运营。
2.设立投诉举报渠道，接受用户和社会公众的投诉和举报，并进行调查处理。
3.听取液化气站员工的意见和建议，建立沟通机制，提高员工参与管理的积极性。
以上是液化气站燃气经营实施方案的主要内容，通过严格的安全措施、销售管理、环境保护、人员管理以及监管与监督，可以确保液化气站的经营安全和稳定，并提供优质的服务给用户。
液化气的行业标准和规范制定液化气是一种常见的能源，广泛用于家庭用途和工业生产中。
它是一种易燃易爆的气体，如果没有按照规定来使用，会对人们的生命财产造成严重的威胁。
因此，行业标准和规范是非常重要的。
本文将就液化气的行业标准和规范制定进行探讨。
一、液化气的行业标准液化气行业的标准化建设已经成为当前液化气市场深入发展的必要条件。
标准是指规定了技术要求、质量要求、安全要求、环境保护要求等方面的统一规范文件，旨在确保产品和服务的质量达到一定水平。
液化气的行业标准主要涉及以下几个方面：1. 安全标准液化气是一种易燃易爆的气体，在使用过程中需要严格遵守安全规定。
液化气的行业标准包括生产与销售企业的资质要求、容器的制造和使用标准、使用和管理等方面的要求，主要保证消费者、生产与销售企业以及使用单位的人员安全。
2. 质量标准液化气的质量标准主要包括液化气的成分、物理性质、化学性质、气味或着色剂、封闭性以及包装、运输和储存等方面的要求。
这些要求主要是为了保证液化气产品的质量和稳定性，同时也是消费者选购液化气时对产品进行判断的标准。
3. 环保标准环保标准主要指在液化气生产和使用过程中对环境的保护。
液化气的生产制造过程中需要强调节约资源、减少污染和环境保护等方面的标准。
而在使用液化气的过程中，对其排放的污染也需要进行限制和管理。
4. 服务标准液化气的服务标准是指针对消费者的服务规范。
服务标准主要包括服务的时间、范围、质量和价格等方面的要求。
通过制定并严格执行服务标准能够提高消费者的满意度，增强消费者的信心。
二、液化气的规范制度制度化也是液化气行业发展的一种重要方式。
规范制度是指行业规定的涉及产品生产、流通、使用和监管的行为规范、制度和流程的总称。
液化气的规范制度主要包括以下几个方面：1. 生产制度液化气的生产制度涉及企业从起始材料到产品出厂的整个生产过程。
生产制度旨在规范企业的生产活动，确保生产出符合标准的液化气产品。
2. 流通制度在液化气的流通过程中，需要对液化气进行包装、运输、储存和销售等各个环节的规范。
液化气运营工作标准1. 目的：为使公司员工掌握规范、安全、标准的操作方法，在生产工作过程中安全高效地完成各项任务，预防和减少安全操作事故的发生，依据燃气行业各类标准和大地燃气公司有关规定，制定本标准。
2. 适用范围：适用于集团公司管控的液化气分公司罐装站的各个工序和环节作业。
本制度包含标准内容：●液化石油气储罐操作规程：●液化石油气槽车装卸操作规程：●液化石油气压缩机操作规程：●液化石油气泵操作规程：●液化石油气灌装操作规程：●液化石油气钢瓶倒残操作规程：●液化石油气气化器.混气机操作规程●液化石油气瓶组气化站操作规程3. 汇编标准内容：3.1液化石油气储罐操作规程：3.1.1储罐完好条件1.地上罐罐体表面平整.涂层均匀.无凹陷.无锈蚀；2.地下罐露出地面部分无锈蚀；3.液位计完好.准确；4.阀门手轮旋转灵活；5.压力表经校验合格.阀孔通畅.量程2.5Mpa；6.安全阀经校验合格.并铅封；7.安全阀前阀.压力表前阀处于开启状态；8.接地线安装牢固。
3.1.2储罐运行条件1.动态操作压力:不高于设计压力1.77MPa(表压)；2.贮存压力：不高于1.60MPa(表压)；3.充装液位:液位计指示不超过85%；4.罐体温度:表面温度不超过50℃不低于-10℃；5.地上罐介质温度超过40℃或储罐压力接近1.2MPa时必须开启喷淋水降温；6.盛装介质：饱和蒸气压低于或等于1.60MPa的液化石油气；7.固定储罐初次充装或检修.检验后初次投产时，必须置换，使罐内的含氧量小于1%时，才能进行充装；8.储罐排污检查无明水。
3.1.3日常检查储罐须处于如下状态1.运行参数：压力.液位.温度无异常变化，并符合运行限制条件；2.储罐附件：无损坏.无松动.无丢失，罐内无异常响声和震动；3.安全保障：安全阀前阀.压力表前阀开启，放散阀关闭，安全阀帽有铅封；4.事故隐患：无泄漏，地下罐池测水孔内无积水，地上罐排污管线无结霜，冬季电保温系统正常。
3.2液化石油气槽车装卸操作规程：3.2.1装卸槽车前完好条件1.站内设施和槽车没有泄漏；2.储罐液位计.压力表.安全附件.压缩机.供电设施运行正常，消防器材完备；3.操作人员不少于两名；4.站内无施工.动火.无雷电气象；5.操作人员引导槽车驶入装卸台，确认司机关闭发动机.拉紧制动器，保管槽车点火开关钥匙，正确连接槽车接地端；6. 确认槽车司机连接气.液相连接软管，软管置换操作正确.无泄漏。
3.2.2卸车操作1.缓慢开启装卸台及储罐进液阀门，确认无泄漏后，顺序开启槽车液相阀门，当槽车压力大于储罐压力时，利用槽车与储罐的压差卸车；2.当储罐和槽车压力相等时，接通气相卸车流程，按压缩机操作规程启动压缩机抽取储罐气相向槽车加压卸车；3.随时确认进液储罐及槽车的液位.压力无异常，发现异常及时停止卸车待排除后方可进行卸车，当进液储罐液位计至85%时，此储罐进液完毕，更换另一储罐；4.当卸车完毕后，关闭压缩机，将储罐与槽车均压后，缓慢关闭装卸台液相阀。
将压缩机四通阀手柄板至反位或切换汇流排阀门（改变气相流程）抽取槽车气相；5.在槽车压力达到0.25Mpa时关闭压缩机；关闭装卸台气相阀；6.确认槽车司机卸下气.液相连接软管和接地线，并通风5-10分钟后，引导槽车驶离装卸台。
顺序关闭进液储罐气.液相阀门，抄录液位数。
3.2.3装车操作1.缓慢开启装卸台及储罐出液阀门，确认无泄漏后，顺序开启槽车液相阀门，利用槽车与储罐的压差装车；2.当储罐和槽车压力相等时，接通气相装车流程，启动压缩机抽取槽车气相向储罐加压装车；3.随时确认进液槽车液位及出液储罐液位.压力无异常及无泄漏，发现异常及时停止作业待排除后方可进行装车；4.当槽车液位为85%时，关闭压缩机，关闭装卸台液相阀.气相阀；5.通知槽车司机装车结束，确认槽车司机卸下气.液相连接软管和接地线，并通风5-10分钟。
6.引导槽车驶离装卸台，顺序关闭出液储罐气.液相阀门，抄录液位数。
3.3液化石油气压缩机操作规程：3.3.1启动前的完好条件1.润滑油油箱的油位须在示油孔的上刻线处（润滑油牌号为：冬13号；夏19号压缩机油）；2.各连接部位紧固无松动；3.三角皮带松紧度符合作业要求；4.两位四通阀位置符合作业要求；5.管线及阀门连接.开启正确（先缓慢开启压缩机出气阀，后开启进气阀）；6.平衡出入口压力。
3.3.2启动操作：1.启动压缩机运转；2.压缩机运转时须随时监控其运转状态：A.进气温度≤50 0C；排气温度≤120 0CB.进气压力≤1.0 MPa；排气压力≤1.6 MPaC.进排气压差≤0.6 MPaD.瞬时最大压比≤6E.安全阀的开启压力1.7 MPa3.压缩机运转过程中，须随时检查压缩机及管线.阀门等是否漏气；4.在冬季使用压缩机，露天管线若是没有保温措施，在启动压缩机前要把冷凝液排净；5.观察呼吸孔漏气须正常。
3.3.3停车操作1.按动停车扭，压缩机停止工作，切断电源；2.关闭压缩机进排气管线上的阀门；3.打开排液阀将压缩机内剩余气态排空，然后关闭。
3.4液化石油气泵操作规程：3.4.1启动液泵1.检查液泵各连接部位紧固无松动，分体式液泵三角皮带松紧度符合作业要求；2.打开液泵的进液阀及液泵出液阀和回流阀；3.从液泵进口过滤器放散阀处放空液泵前管道内的气相；4.启动电动机，使液泵转动；5.调整回流阀，观察液泵进出口压差最大不能超过0.5MPa；6.操作人员在液泵作业过程中时刻注意液泵的运转情况及液泵进.出口压力变化，并做好随时停车准备。
3.4.2液泵停车1.操作人员接到停车指令，关闭电动机液泵停转；2.关闭液泵进口阀门，通过回流阀。
使液化石油气回到储罐，再关闭液泵出口阀门。
3.5液化石油气灌装操作规程：3.5.1灌装前检查1.确认可燃气体探测报警器投用，开启灌装间门窗.排风机；2.确认磅秤铺垫防火花胶垫；3.确认灌装枪卡嘴密封胶环无破损。
3.5.2钢瓶检查1.对待装空瓶进行逐瓶检验.称重，不合格瓶捡出，有残液倒空；2.称取皮重，登录过磅单。
3.5.3灌装操作1.开启灌装间供气总阀门.灌装枪软管一次阀；2.按过秤单定秤；3.卡好灌装枪卡嘴，稍开钢瓶角阀，开启卡嘴阀，开启液泵，确认卡嘴无泄漏.无异常声响后再将钢瓶角阀开大；4.灌装中灌装系统的压力和排风机运行情况须正常；5.灌装重量达到定秤值后，依次关闭灌装枪卡嘴阀.钢瓶角阀，卸下卡嘴 .取下重瓶；6.验秤：15kg钢瓶允许误差-0.5kg，50kg钢瓶允许误差-1kg，超出标准的退回灌装间抽出；7.用皂液对钢瓶角阀进行检漏；8.发现漏气钢瓶，须立即进行倒残操作，导空钢瓶.移出灌装间进行检修；9.灌装完毕后立即通知液泵停车，关闭液泵进口阀.灌装间灌装总阀；10.将灌装枪软管内液化石油气排入空瓶后，关闭灌装枪软管一次阀；11.清理工具.钢瓶，通风半小时后关闭排风机，关闭灌装间。
3.6液化石油气钢瓶倒残操作规程：3.6.1将钢瓶角阀与倒残回收软管连接牢固，打开残液罐气.液相阀门，开启角阀和倒残工艺管线的气相阀门，关闭倒残工艺管线的液相阀；3.6.2按液化石油气压缩机操作规程启动压缩机，将气态液化石油气由残液罐抽出，经压缩机加压后进入钢瓶。
当钢瓶内压力大于残液罐中的压力后（一般升高0.2-0.4MPa）关闭倒残工艺管线的气相阀，同时停止压缩机运转；3.6.3使用钢瓶倒残架，翻转钢瓶，使钢瓶嘴向下，开启倒残工艺管线的液相阀，钢瓶内残液经液相管流入残液罐；3.6.4当残液回收完毕，关闭倒残工艺管线液相阀.钢瓶角阀，拆除倒残回收软管，关闭倒残工艺管线及残液罐的所有阀门。
3.7液化石油气气化器.混气机操作规程3.7.1 液相供气操作1.运行电工检查配电柜电压须正常；2.开启混气间.控制室.锅炉间的供电开关；3.按混气机操作方式，接通相关系统流程；4.启动热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃（气化器换热温度为60℃），电加热方式开启温控器电源；5.接通液相供气流程；6.气化器温度达到60℃后，缓慢开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器；7.当气化器气相压力达到0.5MPa时，缓慢开启气相出口阀，启动气相调压器，确认调压器出口压力为0.25-0.4MPa；8.开启混气机出口阀.液化石油气入口阀及空气入口阀。
3.7.2混气机现场手动操作1.开启混气机喷嘴手动阀；2.根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间；3.现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。
3.7.3混气机控制器手动操作1.将混气机控制器操作方式置于“手动”方式，现场喷嘴手动阀全部开启；2.操作员根据管网压力差，选择喷嘴号，按下手动开启按钮，压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。
3.7.4混气机控制器自动操作1.将混气机现场喷嘴手动阀全部开启，控制器操作方式置于“自动”方式。
3.7.5气相供气操作1.关闭液相供气流程.接通液化石油气储罐气相供气流程；2.启动气相调压器；3.开启混气机工作控制电源；4.选择本规程2.3.4方式，及相应程序操作。
3.8液化石油气瓶组气化站操作规程3.8.1气化器启动前须具备条件3.8.1.1.气化器1. 检查水位：水位计的浮漂应在红线以上，中蓝线稍偏下；2. 检查排污阀：启动气化器前应排污一次，然后将排污阀置于关闭状态；3. 检查压力表阀：压力表阀应处在开启状态；4. 检查气化器及附属设备无异常。
3.8.1.2.瓶组1. 检查液化石油气钢瓶：50kg钢瓶必须是液相瓶，注意瓶内是否有液；2. 检查接口是否漏气：高压胶管与钢瓶连接必须保证不漏气；3. 开启阀门：打开每个钢瓶的角阀及胶管上的两个球阀，同时打开液相管阀门。
3.8.1.3工艺管道阀门1. 检查旁通阀：两个旁通阀必须处于关闭状态；2. 检查管道阀门：A. 切换器阀门及切换器两边的液相阀门必须打开（要求阀门不能漏气）注意观察切换器位置是否正常；B. 紧急放散阀必须关闭，安全阀必须打开；C. 控制调压器的阀门及出口阀门必须关闭；D. 给切换器输送信号阀必须处于开启状态。
3.8.1.4 气化器设定的加热温度为60℃。
3.8.2气化器的启动1. 合上气化器电源开关；2. 按下启动按钮，启动气化器；3. 启动气化器后，当气化器工作升至预先设定温度时，缓慢打开气化器进液阀门，然后打开气化器的出气阀门，再缓慢打开控制调压器阀门及控制庭院管网的出口阀门；4 .确认气化器工作正常，加热水温升温正常，各级供气压力正常。
3.8.3气化器.调压器等设备正常运行后，须每小时检查巡视一次，检查巡视的主要项目包括：钢瓶.设备.管网无漏气现象，液相.气相各点压力正常，气化.切换设备工作正常，电源.电压.电流正常等，并做好《瓶组站运行记录》（见附表4）。
