下载文档原格式
品质源于设计，是制造出来的，不是检验出来的关于产品设计开发与品质的关系，当今企业和管理界已达成共识。
随着科技的进步和社会生活水平的提高，人们对产品的品质追求也达到了更高标准。
目前为止，产品的品质已经是决定产品命运的关键要素。
简要讲，质量的发展经历了3个阶段：1、质量是检验出来的；2、质量是制造出来的；3、质量是设计出来的。
现在，大多数人都认为产品的质量不是检验出来的，是制造出来的。
但是，没能认识到，产品质量首先是靠设计出来的。
没有好的设计，制造能力再强，也是无能为力的，也无法生产出高质量的产品。
设计实际上是用文件或者数据、资料把顾客的要求转化为摸得着的，看得到的实物产品或智力型的软件；有着良好视觉和听觉效果的CD或电影。
产品的要素，包括产品的原、辅材料、包装物等“采购”的要求，以及产品实现过程中如何“制造”的要求，还有判定合格与否的准则和方法，也就是“检验”、“验证”和“确认”的要求。
我们对于企业的认知应该是动态的，因为企业生产的所有要素都处于变动和变化中，生产中的要素不是一成不变的，而是处于动态的变化中。
每个生产工厂的流程都可能存在不符合现状的品质控制流程，要把发生品质问题的流程进行改善，才能控制品质。
现实一点对待企业的现状，没有不良是不可能的；怎样把不良降低到最低是我们要考虑的事情。
原材料、包装材料、设备、作业过程、作业方法都可能导致产品不良，要对现场的数据进行整理分析，找出发生不良的过程，再区分责任部门，进行改善就比较容易了。
这期间许多问题都需要同各个部门，供应商，技术、开发部门进行很好的沟通才可以做到。
所以品质问题的解决不是相互推卸责任，而是要共同行动才可以。
可以说企业的发展初期，大部分是处于检验的方法来保证质量的水准；随着企业的扩大和业务的发展，人们的质量观念也在发展，管理的手段也在进一步发展，质量控制的范围在扩展，逐步在抛弃检验的手法来控制质量，而依靠制造来控制质量。
质量管理方法随着六西格玛等的推进，企业在制造过程、检验过程得到比较理想的控制，对质量控制的意识在质量预防深化，而逐步认知到质量是设计出来的。
优秀设计的十大原则设计是一门综合性的艺术，它要求设计师在创作过程中遵循一些基本的原则，以保证作品具有美感、功能性和可用性。
下面将介绍优秀设计的十大原则。
1. 简约性简约是设计的核心原则之一。
通过去除多余的元素和复杂的细节，使设计更加简洁明了。
简约的设计能够提高用户的理解和操作效率，同时也符合现代人追求简单和高效的生活方式。
2. 一致性一致性是设计的重要原则之一。
在设计中保持统一的风格、布局和色彩，可以提高用户的学习和记忆能力，同时也能够增强整体的品牌形象。
3. 对比对比是设计中重要的视觉元素之一。
通过在设计中使用不同颜色、大小、形状等元素的对比，可以突出重点，增强视觉效果，提高用户的注意力。
4. 重点突出在设计中，重点突出是非常重要的。
通过合理使用颜色、大小和布局等手段，将重要的信息或功能突出显示，可以引导用户的注意力，并提高用户的操作效率。
5. 可读性设计中的文字和图形应该具有良好的可读性。
合理选择字体、字号和行间距，确保文字清晰可辨，同时也要注意排版的合理性，避免出现过于拥挤或松散的情况。
6. 可用性可用性是设计的重要原则之一。
设计应该符合用户的需求和习惯，提供简单易用的操作方式，并且能够快速解决用户的问题，提高用户的满意度和使用体验。
7. 可访问性设计应该考虑到所有用户的需求，包括身体上的残障和技术上的限制。
通过提供无障碍功能和多样化的用户界面，可以使更多的人能够轻松访问和使用设计作品。
8. 创新性创新是设计的灵魂。
通过引入新颖的想法和独特的设计元素，可以使作品与众不同，吸引用户的注意力，同时也能够推动设计领域的发展。
9. 可维护性设计应该考虑到作品的可维护性和可持续性。
合理选择材料和制作工艺，使作品能够方便地进行维护和更新，延长其使用寿命。
10. 反馈机制设计应该提供及时的反馈机制，使用户能够清楚地知道他们的操作是否成功，并及时纠正错误。
良好的反馈机制可以提高用户的满意度和使用体验。
总结起来，优秀设计的十大原则包括简约性、一致性、对比、重点突出、可读性、可用性、可访问性、创新性、可维护性和反馈机制。
质量源于设计范文质量是一个产品或服务是否能够达到用户需求和期望的度量标准。
在产品或服务的开发过程中，设计是质量的关键因素之一、质量源于设计的理念指的是通过合理、科学的设计来保证产品或服务的质量。
下面将从设计师的角度探讨质量源于设计的重要性和具体实践。
首先，质量源于设计的重要性在于确保产品或服务的可靠性和稳定性。
设计过程中，设计师会考虑产品或服务的使用环境、功能需求、安全性等方面的因素，以确保产品或服务能够在各种复杂情况下正常运行，并且不会因为设计缺陷而引起用户的投诉或损失。
良好的设计能够降低产品或服务的故障率，提高使用寿命，从而保证产品或服务的质量。
其次，质量源于设计的重要性在于满足用户的期望和需求。
在设计产品或服务时，设计师会充分考虑用户的反馈和需求，以达到用户的期望。
通过用户研究、市场调研等手段，设计师可以了解用户的真实需求，并在设计过程中进行相应的调整和优化，从而提高产品或服务的满意度和用户体验。
只有满足用户的期望和需求，产品或服务才能够获得长期的市场竞争力。
而要实现质量源于设计，设计师可以从以下几个方面进行具体实践。
首先，设计师应该具备专业知识和技能。
设计是一个复杂的过程，需要设计师具备扎实的专业知识和技能。
设计师需要具备良好的审美能力、创新能力、沟通能力等方面的素质，才能够进行有效的设计工作。
此外，设计师还应该持续学习和关注最新的设计理念和技术，以不断提高自己的设计水平。
其次，设计师应该注重用户体验。
用户体验是产品或服务是否能够满足用户需求和期望的关键因素。
设计师需要通过用户研究、市场调研等方式了解用户的真实需求，并在设计过程中进行相应的优化和改进。
设计师应该注重产品或服务的易用性、便捷性、美观性等方面，以提高用户的满意度和使用体验。
再次，设计师应该注重产品或服务的可持续性。
可持续性是当代设计的重要概念，指的是在设计过程中考虑环境、社会和经济因素，以确保产品或服务的生命周期能够持续较长时间。
如何打造优质产品在当今的市场竞争中，产品的质量是任何公司最关键的因素之一。
而如何打造一款优质的产品，成为了每个企业都必须面临的问题。
本文将分享一些打造优质产品的经验和技巧。
一、了解市场需求首先，了解市场需求是打造优质产品的第一步。
企业需要深入探索消费者的需求和喜好，了解市场动态和趋势，这样才能更好地设计出符合消费者需求的产品。
通过有针对性的市场调研和分析，企业可以深刻掌握市场的趋势和变化，从而研发出更符合市场需求的产品。
二、设计精品产品产品设计是打造优质产品的关键过程。
一款成功的产品设计需要考虑产品的可用性、易用性和观感美感等因素。
因此，企业应聘用专业人员，借助市场调研和科技创新，研发出具备独特设计风格和高品质的产品。
能够让消费者在使用过程中感受到品牌的价值和优势，从而树立起良好的品牌形象。
三、保证品质可靠性一款产品的品质直接影响到消费者使用体验和购买意愿。
因此，企业应该追求产品品质的可靠性，制定出严格的质量控制和保证措施。
例如，产品测试和品控流程都需要完善，加强并优化生产工艺，从而确保产品质量的稳定和可靠。
对于产品存在的质量问题，及时反馈和处理，以负责任、专业的态度赢得消费者的信任。
四、力求产品细节细节是体现产品品质的关键因素之一。
因此，企业应该注重产品细节，在产品的设计、售后服务等环节中下足功夫。
严格要求产品的制造工艺，严谨的质量控制流程，以及完善的售后服务环节，都能展现企业的专业和用心。
只有在这些细节方面做得越好，才能够更好地提高产品的品质和用户体验，进一步提升企业的声誉和知名度。
五、不断创新和更新市场竞争时刻变化和升级，企业必须密切关注市场变化，对产品进行不断创新和更新，才能够更好地应对市场挑战，打造出更优质更受欢迎的产品。
因此，企业需要不断投入研发，加强与客户的横向沟通和交流，多听取消费者的建议和反馈，及时调整和优化产品，使其能够与时俱进。
总之，要想打造优质产品，需要企业从市场需求、产品设计、品质可靠性、产品细节、创新更新等方面入手，不断提升自身的专业素养和服务水平，与客户建立紧密的互动关系，以不断满足市场需求和客户期望，成为行业的佼佼者。
精益求精如何改善产品设计质量精益求精，是指在创造产品或提供服务的过程中，不断追求卓越，不断改善，从而提高产品设计的质量。
在当今竞争激烈的市场环境下，如何通过精益求精的方法来改善产品设计质量，成为企业和设计师们共同面临的挑战。
本文将介绍一些有效的方法和策略，以帮助企业和个人提高产品设计质量。
一、深入了解用户需求产品设计的首要任务是满足用户的需求。
因此，深入了解用户需求至关重要。
设计师和企业可以通过市场调研、用户访谈和数据分析等方法，了解用户的喜好、习惯和期望。
通过深入了解用户需求，设计师可以更好地把握产品设计的方向和重点，提高设计效果和用户满意度。
二、注重用户体验用户体验是产品设计质量的核心要素之一。
良好的用户体验能够提高产品的可用性和易用性，增强用户的满意度和忠诚度。
1.简洁明了的界面设计：界面设计应简洁明了，避免复杂的操作和不必要的信息。
通过清晰的界面设计，用户可以更快地找到需要的功能，并且在使用过程中减少迷惑和困惑。
2.直观的交互设计：交互设计应考虑用户的习惯和心理预期，使用户可以轻松地与产品进行交互，并能够直观地理解产品的功能和操作方式。
3.快速响应和稳定性：产品设计应保证快速响应用户的操作请求，并保持稳定的性能，避免崩溃和卡顿现象。
这可以提高用户的使用体验，避免用户因为产品的问题而流失。
三、持续优化和反馈产品设计不是一次性的工作，而是一个持续不断的过程。
持续优化和反馈是精益求精的理念之一。
1.迭代设计：产品设计可以通过迭代的方式进行优化和改进。
设计师可以通过用户反馈、市场调研和竞品分析等方法，不断改进产品的功能和性能，提高设计的质量和竞争力。
2.用户参与：用户是产品的最终使用者，他们的意见和建议对产品的改进至关重要。
设计师可以通过用户调研和用户测试等方式，邀请用户参与产品的设计和测试过程，从而改进产品的设计质量。
四、加强团队协作优秀的产品设计需要设计团队的协作和沟通。
团队成员可以通过互相交流、分享经验和协同工作，将个人的智慧和创造力充分发挥出来。
优秀陈设设计的判定标准优秀陈设设计是指在展示陈列场所中，通过合理安排和布置展品、陈列器材和环境等，能够营造出良好的展示效果和体验感受，达到突出展品特色、引发观众兴趣和满足观众需求的目标。
判定优秀陈设设计的标准主要有以下几个方面：1. 展示效果：优秀陈设设计需要通过运用展示手法、灯光效果、陈列器材等，创造出独特、吸引人的展示效果。
展品的整体布局要有层次感，从整体到局部有序排列，注重美感和视觉效果。
同时，展品之间的关联性和呼应性也很重要，能够通过布局和顺序来引导观众的观赏路径，使整个展示空间呈现出一种艺术美感。
2. 观众体验：优秀陈设设计要考虑观众的需求和体验感受。
陈设设计师要从观众的角度思考问题，关注观众的视角、身体感受和参与度。
展品的摆放高度、交互方式、触觉感受等方面都要充分考虑观众的参与和互动性，使观众在展览中有更加深入的体验。
同时，也要考虑观众的舒适度，如展示空间的温度、光线、通风等要符合观众的舒适需求，以营造良好的观展环境。
3. 陈列器材选用和安排：展示陈列器材是陈设设计的重要组成部分。
优秀陈设设计需要根据展品的特点和需求，合理选择和安排展架、展柜、展示板、灯光等器材。
陈列器材的选用要考虑到它们的材质、颜色、质感和形状，能够与展品相互呼应和协调，增强展品的艺术感染力。
陈设设计还需要考虑器材的稳定性和安全性，以确保展品不会受到损坏或观众的伤害。
4. 展品保护和展示方式：优秀陈设设计也需要充分考虑展品的保护和展示方式。
陈设设计师要了解展品的特点、材质和脆弱性，通过适当的展示方式和保护措施，避免展品受到损坏或腐蚀。
例如，可以使用展柜、展示罩、保护膜等来保护展品。
同时，还要注意展品的展示方式，如高度、角度、位置等的选择，以展现展品的独特性和特色。
综上所述，优秀陈设设计的判定标准主要包括展示效果、观众体验、陈列器材选用和安排，以及展品保护和展示方式等方面。
陈设设计师需要从多个角度综合考虑这些标准，并在设计中注重艺术美感、观众参与和展品保护等，以达到优秀陈设设计的目标。
好的设计的十大原则好的设计通常具备以下十大原则：1.简洁性：好的设计应具备简洁明了的特点，避免过度设计或复杂的元素。
简洁的设计能够提供更好的用户体验，并使信息更易于被理解和记忆。
2.可读性：设计应注重文字和内容的可读性。
使用易读的字体、合适的字号和适当的行间距，以便用户能够轻松阅读和理解内容。
3.易用性：设计应该追求用户友好性，以提供直观和简单的界面。
合理布局的控件和明确的指示，可以使用户更容易完成任务，而不必费力地学习和记忆设计。
4.可还原性：在设计中应该予以重视的一点是可还原性。
通过提供明确的撤销和重做功能，用户可以轻松地恢复之前的操作，并降低用户因操作失误而导致的不愉快体验。
5.一致性：设计应该保持一致性，无论是在整个应用程序中还是在不同的平台和设备之间。
一致的设计能够提高用户的熟悉感，并减少用户的学习成本。
6.可访问性：设计应该考虑到各种用户的需求，包括身体上和认知上的差异。
通过提供可访问的设计，如合适的色彩对比度、屏幕阅读器支持等，能够给予所有用户平等的使用体验。
7.可预测性：好的设计应该是可预测的，用户能够清楚地知道下一步会发生什么。
通过显式的视觉和交互反馈，设计能够增强用户的信心和控制感。
8.可扩展性：设计应该具备可扩展性，以适应不同尺寸的屏幕和不同的设备类型。
响应式设计和自适应布局可以确保设计在各种设备上都能够适应并提供良好的用户体验。
9.合理的反馈：设计应该提供适当的反馈，以便用户知道他们的操作或任务是否成功。
明确的错误信息和成功提示，能够帮助用户更好地理解和解决问题。
10.美学性：最后，好的设计应该是美观和吸引人的。
优雅的界面设计和有趣的视觉元素能够吸引用户的注意力，并提升整体的用户体验。
综上所述，好的设计应综合考虑上述十大原则，以用户为中心，追求简洁明了、易用、可读、一致、可访问、可预测、可扩展、返回合理反馈和美观的设计。
只有这样，设计才能真正满足用户的需求，并提供优秀的用户体验。
设计设计师如何创造独特的设计作品设计是一门艺术与科学相结合的学科，设计师需要借助自己的创意和技术能力来创造独特的设计作品。
在设计师的职业道路上，如何打破常规，创造出与众不同的作品呢？本文将探讨设计设计师如何创造独特的设计作品。
一、汲取灵感一个好的设计作品往往源于设计师对灵感的敏感捕捉和深刻的思考。
因此，积极寻找灵感成为了设计师们的首要任务。
设计师可以通过以下途径来汲取灵感：1. 观察和体验：设计师应该时刻保持对周围环境的观察和感知。
观察各类事物的形状、材质、颜色以及结构，体验各类艺术形式如绘画、雕塑、音乐等，这些都可以为设计师提供丰富的灵感资源。
2. 旅行和探索：通过旅行和探索新地方，设计师可以接触到不同地域的文化、建筑、风俗等，从而开拓视野，获得与众不同的灵感。
3. 看书和研究：阅读与自己设计领域相关的书籍和文献，了解前人的设计思想和作品，可以帮助设计师思考问题的角度和解决问题的方法。
4. 与人交流和分享：与其他设计师、艺术家以及行业专家交流和分享自己的设计经验和想法，可以互相借鉴，激发创造力。
二、追求个性化风格设计作品之所以独特，往往是因为设计师追求并塑造了自己的个性化风格。
每个设计师都应该努力寻找自己的设计风格，并在作品中彰显出来。
1. 自我定位：设计师应该明确自己的设计定位，擅长的领域和风格，并在这个领域进行深入研究和实践。
2. 细节把控：注重细节是塑造设计风格的重要手段之一。
设计师可以通过独特的细节处理，体现自己的独特视觉语言。
3. 色彩运用：色彩是设计中不可或缺的要素之一，设计师可以通过独特的色彩组合和运用方式，营造出个性化的氛围和表达。
4. 创新尝试：设计师不应害怕尝试和创新，可以使用新材料、新技术、新形式等来实现独特的设计效果。
三、跳出舒适区要创造独特的设计作品，设计师需要跳出自己的舒适区，勇于挑战传统和常规，面对未知和不确定。
1. 挑战常规：设计师应该尝试打破传统的设计模式和规范，敢于冒险尝试新的设计思路和方式。
一、好的设计，是创新的创新的可能性是不会枯竭的，永远都不会抵达极限。
这是因为，技术的发展总是可以为设计的创新带来新的可能性。
有了创新的技术，创新的设计总是会随之而来，不会停在一个地方，静止不前。
二、好的设计，让产品实用人们买来产品，是要使用的。
产品除了达到功能上的标准，还要达到心理和美学上的标准。
好的设计，会强调产品的实用性，同时抛弃任何可能有损于产品实用性的部分。
三、好的设计，是美观的产品的美学质量，也是产品实用性的组成部分，因为我们每天在用的产品，会影响到我们的内心和幸福感。
记住，只有认真打磨的产品才会是美的。
四、好的设计，让产品更易懂好的设计阐明了产品的结构。
它能让产品自己「说话」。
最高境界就是，产品的整体和每个部分都是不言自明的。
五、好的设计，不会引人注目满足某个目标的产品就像工具。
它既不是装饰品，又不是艺术品。
因此，它的设计应该是中立的、克制的，为用户的自我表达留出空间。
六、好的设计，是诚实的如果通过设计，让产品看起来比实际更有创造性、更强大、更有价值，也是不对的。
也就是说，不能拿无法实现的承诺来操纵消费者。
七、好的设计，是持久的怎么能永不过时呢？那就要避免成为流行时尚。
即使在今天这样被一次性产品充斥的社会里，不求时尚潮流的产品也有可能持续很多年。
八、好的设计，在乎每一个细节不要留下随意的或者是意外的地方。
设计过程中的每一处关怀和精确表达，展示了设计师对用户的尊重。
九、好的设计，是环保的设计可以为环境保护带来重要贡献。
在整个产品的生命周期中，好的设计既能节约资源，又能最小化物理上和视觉上的污染。
十、好的设计，是尽可能少的设计更少，但更好——把精力集中到产品最本质的部分，同时别让非本质部分成为负担。
回归纯净，回归简单。
良好的设计才能产出精品——序我从事电子产品组装生产十多年了，由于身在北京的一家专门从事代工的企业，接触到的各种类型的电路板很多，40 0多家公司的数千种产品。
十多年下来，感触最深的就是绝大多数电路板的设计水平实在一般，我所指的是工艺设计水平，也就是DFM。
这么多年，感觉就是华为出来的工程师，设计电路板时，考虑工艺比较多，设计的电路板不论从布局、工艺性，还是美观上都做得比较好，生产出的产品质量也较高。
但大多数设计人员，只重视功能，不重视工艺，生产过程中出现各种各样不应该发生的问题，最后调试出现问题，又都归罪于生产，其实很多问题是设计造成的。
这些年也接触过一些国外的产品，印象比较深的是西门子一个工业控器的电路板，元件布局整齐，焊盘设计科学，焊接完后的产品从外观上就给人感觉可以使用几十年不会有问题。
反观我们国内的大部分产品，元件随便摆布，字符乱写，根本不了解生产过程的设计者大有人在。
电子产品在这十多年中，发生了很大的变化，生产工艺也有了很大的进步和变化，我真心希望电子设计工程师除了电子技术本身，还能深入了解和学习电子产品各环节的生产工艺，提高产品的工艺性，设计出真正的佳品。
良好的设计才能产出精品-1元器件布局之工艺边设计第一部分、首先，提一下元器件的布局问题。
最基本的问题是PCB的四边要留出一定的空间，除了必要的接插件以外，不能把贴片元件布放到板边上。
就象小学开始写作文一样，老师会告诉小学生，写字要四边留白，不能够顶天顶地写字。
可在生产过程中，我见过太多的不良设计，PCB板的四边上都有元件，尤其是贴片元件，要知道现在是机械化自动化的生产线，PCB板是要在生产线上传输的，在传送方向上，PCB的边缘必须要有一定的空间，才能在机器中完成传输、固定位置、贴片焊接等工作。
如果PCB四边都有元件，没有留出足够的空间，就必须有些元件在自动化生产中无法贴装，必须后续进行手工焊接，既浪费工时，又影响产品的质量。
说了这么多，就是希望设计者能养成一个好习惯，在布局之初，就设计一个“禁放区”，就像一张纸，沿长边折两下，每边的宽度为4-5mm，就是说，在这个4-5mm的范围内，不要布放贴片元件。
为什么要沿长边，是因为长边一般会做为PCB在生产设计中传送时的传输、固定的工艺边，如果用短边的话，会由于传送不稳定造成一些问题。
如果由于结构的原因，必须在板边放置一些贴片元件，如FPC插座等，只能是在PCB外面再加两个工艺边，工艺边的宽度也是4-5m m，然后做V型槽，便于生产后将工艺边切下来。
以上是单面贴装工艺的要求，如果是双面贴装或混装工艺（有贴装还有插装）的话，背面的工艺边要求宽度为7mm左右，原因是在生产中先贴装焊接的是背面，在翻过来贴装正面的时候，由于设备的原因，在背面可能会有一些支撑作用的部件，支撑点在距离板边5-6mm的位置，如果这个范围内有元件，可能会影响设备的支撑。
接下来，说一下关于MARK点的问题。
我想好多人可能不理解为什么要在PCB上设置MARK。
这得从贴片机的原理说起，现在生产线使用的都是全自动贴片机，相当于智能化机器人，把元器件从料带中拿出来，再放到PCB指定的焊盘上。
但是，再智能的机器离开人的智慧，也是废铁。
人是怎么控制贴片机呢？是通过贴片程序，贴片程序当中包括PCB的外形尺寸、MARK点的坐标、元器件的坐标和角度，元器件的名称，元器件的外形等数据。
在这其中，MARK点的坐标起着关键的作用，一般情况下，要求每个PCB板要有至少两个MARK点，通过这两个MARK点坐标，可以换算出PCB的原点坐标，然后机器人才能依据这个原点坐标将一个个元器件准确无误地放到指定位置。
机器又是如何知道MARK点的位置呢？我们在设置程序时，会设定PCB在机器里的大概位置，然后安装在机器里的摄相机会到指定区域去读取MARK点，读到之后会精确计算MARK点在机器里的坐标数据，然后再转换PCB的数据。
因此，MARK点的图像读取的清晰和准确对于贴片精度的影响是非常重要的。
设置MARK有几项要求：第一是位置，两个或三个MARK都可以，如果板面尺寸比较大，可以设三个。
MARK点的相互距离要尽量远，一般设置在PCB的两个对角。
但是，MARK点不能离板边太近，防止机器中的压板遮挡，离板边最少应该5mm。
MARK点尽量放在一个相对空的位置，比较容易识别。
第二是形状和尺寸，MARK点其实就是一个空焊盘，推荐的尺寸是圆形，实心圆，直径1-1.5mm。
尺寸不要太大，有人喜欢做个3mm的MARK，以为大了看得清楚，其实不然，机器的摄相机的视野是很小的，尺寸太大就可能照不全，影响定位精度。
尺寸太小了也不好，太小了容易在生产PCB时，造成MARK点表面不平整。
MRAK点周围最好有一个无阻焊膜的保护区，环宽1mm，这样对比度比较强，容易识别清楚。
如果是双面贴装板，一定要在两面都设MARK点，有人比较粗心，在一面设了，另一面没有，结果没法生产。
还有就是有人喜欢在附加的工艺边上设置MARK点，而PCB板上没有。
这一点有时让人挺无耐，在工艺边上设置的M ARK点经常会因边离板太近，被机器的压板遮挡了而无法识别，造成生产困难。
在生产线上被这种问题困扰的时候，真是又窝火又无耐。
记得从前在研究所做机械设计时，一个同事在一个机械上多设计了一个螺钉，结果安装完后发现，有个部件因为这个螺钉而不能运动了，当时领导为了这个事，组织开现场会，我那个同事丢人丢到家了。
所以我希望电子设计者也能认识到这些小问题的重要性。
良好的设计才能产出精品-3元器件布局之布局原则前面两部分内容提到的工艺边和MARK点都是直接跟生产相关的内容，与PCB的功能一点关系都没有，正因如此，才会有不少人忽略这些问题。
但是，正是这些问题，在生产中造成了很大的麻烦，可能会增加生产工序（无法自动化生产改手工），加大成本，质量水平下降等等。
因此，我希望看到这篇文件的设计师都能将工艺边和MARK点做为基本规范，在以后的设计中首先考虑。
接下来，说下具体的元器件布局。
我不是学电子设计的，不懂电路，所提的这些内容都是从生产工艺的角度出发，如果有不合适的地方，请大家指出，互相学习。
首先，元器件的布局要考虑整体PCB的生产工艺要求。
如果是单面板，元件都在一面的，这是比较简单的一种；双面板，又分为几种：双面贴装板（两面都是贴片器件），双面混装板-1（两面都有贴片器件，其中正面还有插装器件），双面混装板-2（两面都有贴片器件，两面都有插装器件）。
双面混装板-1是最常见的类型，我们就以这种类型的PCB板简单介绍一下生产流程：首先是背面的贴片元件进行SMT 贴装和焊接，然后是正面的贴片元件进行SMT贴装和焊接，最后是进行插装元件的焊接（可以采用波峰焊接或手工焊接）。
由于要进行两次SMT贴装和焊接，所以在元件布局的时候就要考虑两面的元件要分类，基本原则就是小的器件放在背面，大的器件和重的器件放在正面。
这主要是考虑到二次贴装和焊接时，第一次焊接的元器件要再次经受加热，如果太大太重可能会掉下来。
当然现在的生产设备越来越先进，可以控制回流焊炉上下温区采用不同的温度，但是毕竟是在一块PCB上焊接，还是要尽量避免这些问题。
一般情况下，背面主要放置一些电阻、电容、小尺寸的SOP等IC，我的建议是超过48PIN的IC 就不要放在背面，QFP和BGA基本上要放在正面。
这里提一下BGA，由于BGA焊接对于温度的要求更高一些，所以尽量避免双面焊接BGA，当然有时候是必须这样设计（例如内存芯片），那就要工艺上采取精确的控制。
提到BGA，就多说点，BGA贴装和焊接其实没什么难题（会者不难），关键是之后的检验和维修比较麻烦，因为焊点在封装下面，从外面看不到，所以无法用目视方法检查焊点，目前生产中有条件的工厂都是X光进行测试，但是如果有不良品，维修就更麻烦，只能拆下来。
这里就提出了一个问题，设计PCB时要给BGA留出一定的维修空间，因为维修都是用专用的维修工作站进行，拆焊BGA有专用的热风嘴，需要BGA器件周围有一个空间，这个空间一般4-5mm，也就是说，在BGA周围4-5mm的空间里不能放器件。
补充一个：前面提到的BGA需要有维修空间。
还有一类器件，也有类似要求，就是压接件。
在压接件周围5mm不允许有插件及高于3mm的贴片元件，3mm范围内不允许有任何器件。
良好的设计才能产出精品-4元器件布局之波峰焊工艺布局原则波峰焊工艺是使用了几十年的电子装配工艺，由于目前大部分电子产品当中还是要用到各种类型的接插件、电解电容、继电器等等直插类的器件，所以在生产当中，波峰焊仍然占据了重要的地位。
但是，由于波峰焊工艺较之回流焊工艺要复杂，工艺控制的难度也大，因此波峰焊的不良率明显要比回流焊工艺高许多，甚至是高一两个数量级。
波峰焊由于不同的焊接特点，对设计也提出了特殊的要求。
由于一般情况下，波峰焊接面都是PCB的背面，我们一般称为BOTTOM面。
采用波峰焊工艺时，有以下一些原则：1、BOTTOM面不能排布QFP、PLCC、BGA、QFN、SOT-89、穿心电容、阻排等不宜过波峰的器件。
2、BOTTOM面不能有引脚间距小于1.27mm的SOIC及0603以下的（0603也不推荐）片式元件。
3、BOTTOM面片式元件轴向应与传送方向垂直，SOIC元件轴向应与传送方向一致。
4、BOTTOM面高度不一致的器件，要尽量避免高度大的器件在过波峰时挡住高度小的器件，器件与器件之间的最小距离为前一器件高度的1.2-1.5倍，否则会引起阴影效应。
波峰焊由于与回流焊不同，元件的焊盘设计也应有所区别，有关波峰焊工艺的焊盘设计，在后面讲到焊盘设计的内容时会详细说明。
良好的设计才能产出精品-5元器件布局之热设计原则发布时间：2011-07-05 16:53:45热设计在电路设计中的应用上是很重要的学问。
原因之一是SMT技术在组装密度上不断增加，而在元件体形上不断缩小，造成单位体积内的热量不断提高，会造成元器件的性能发生变化。
另一原因是SMT的元件和组装结构，对因尺寸变化引起的应力的消除或分散能力不佳，造成对热变化引起的问题特别严重。
常见的故障是经过一定时间的热循环后(环境温度和内部电功率温度)，焊点发生断裂的现象。
发热是不可避免的，所以散热就成了必须要考虑的问题，关于这方面的内容由于本人的经验有限，只能提一些基本原则：1、在自然对流的条件下，元器件与元器件之间，元器件与结构件之间，必须保持一定的距离，以利于空气流动，增加对流换热的效果。
2、在空气流动的方向上，对热较敏感的元件应分布在…上游‟的位置。
不耐热的元件（如电解电容器）尽可能放在靠近进风口的位置，本身发热而又耐热的元件（如电阻，变压器等）放在靠近出风口的位置。
在风冷条件下，电解电容等温度敏感器件离热源距离要求大于或等 2.5mm；自然冷条件下，电解电容等温度敏感器件离热源距离要求大于或等于4.0mm。
