翟镇煤矿选煤厂工艺改造效果分析

创建翟煤特色调度管理模式为矿井绿色发展保驾护航翟镇煤矿调度指挥中心在矿井的工作过程中严格部门岗位职责，积极落实各级领导安排的工作任务，服务于基层区队的安全生产。

在日常的生产过程中制定严格管理制度，创新调度工作方式及后勤服务工作，形成了具有翟煤特色的调度管理模式，为翟镇煤矿绿色、安全、高效发展做出了积极的贡献，为矿井的可持续发展奠定了坚实的基础。

标签：特色调度管理矿井发展保驾护航新汶矿业集团翟镇煤矿是1993年12月份投产的一座设计能力120万吨/年的现代化矿井，自矿井投产以来，随着矿井的不断提升发展现年产原煤160万吨，实现了连续安全生产3000余天的好成绩。

调度指挥中心作为一个企业的重要组成部门，其更是煤矿生产中一门重要的管理科学，是各级领导组织日常生产的指挥部，是联结煤炭生产环节，搞好综合平衡的枢纽。

翟镇煤矿调度指挥中心在矿井的持续发展过程中发扬“团结拼搏，竞创一流”的翟煤精神，一年一个新起点，一年一个新变化，一年一个新台阶，为矿井绿色发展、安全生产做出了积极的贡献。

1 建立完善的管理制度，做到事事有落实事事有考核一个好的团队的建设，必须有一个完善的考核管理制度作为各项工作的考核依据。

翟镇煤矿调度指挥中心从建立伊始就结合自身的实际情况制定出了一整套完整的考核制度，并随着调度中心的不断发展，根据集团公司《调度指挥中心质量标准化标准》要求，结合翟镇煤矿具体情况，在原有制度的基础上，对矿井调度指挥中心的工作制度进行了进一步的充实、完善，使的调度指挥中心的管理工作进一步标准化、正规化、制度化、科学化，使管理制度在执行过程中，更加人性化、合理化、程序化、科学化、正规化。

1.1 明确调度指挥中心的工作职责和权限，保证调度人员在日常的工作过程中明白自己该干什么、不该干什么、怎样干。

通过熟知岗位职责和权限在现场能够在职责范围内开展工作，与其他专业部门更好的协调工作，为现场一线的生产服好务。

1.2 建立调度管理工作制度督促各项工作的有序开展。

激活高质量发展新动能——山东能源新矿集团翟镇煤矿改革
发展工作综述
公建祥
【期刊名称】《中国煤炭工业》
【年(卷),期】2018(0)8
【摘要】面对实现高质量发展的新形势、新要求，山东能源新矿集团翟镇煤矿高
举“改革、创新、管理”三大旗帜，坚定不移地走依靠科技进步和管理创新的安全发展、高质量发展之路。

改造提升传统动能．推进煤炭生产方式深层次根本性变革，企业呈现出“安全稳定、持续增盈、文明和谐”的良好发展局面．先后荣获国家级安全质量标准化矿井、首批国家级绿色矿山试点单位、全国煤炭工业双十佳矿井.【总页数】3页(P34-36)
【作者】公建祥
【作者单位】山东能源新矿集团翟镇煤矿
【正文语种】中文
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翟镇煤矿密实充填工作面的开采应用翟镇煤矿建设“绿色·智慧矿山”的脚步从未停歇。

尤其是近年来，优质块段的逐步回收完毕，矿井的可持续发展面临严峻的考验。

能否有效释放工广压煤、村下压煤，成为当前亟待解决的关键问题，亦是矿山今后可持续发展的必经之路。

密实充填在兄弟单位已经试验成功，实践证明，密实充填能够实现资源“零”压覆、地面“零”下沉、生态环境“零”损耗，能够有效解决工广压煤、村下压煤的实际问题，为矿井今后的可持续发展指明了前进的方向。

标签：可持续发展;密实充填;煤矿一、工程概况密实充填首采区布置于工广煤柱南部区域，具体为井底车场以南，位于F6、F8、F19三条断层之间的近梯形块段，东西走向长约400m，南北倾斜宽约350m。

对应地表为长久广场南部主干道及两侧农田和零星建筑。

预计全区可采储量21.8万吨，共划分了10个工作面。

二、工艺简介将工作面按走向划分为若干个开采段，间距为 4.5m，并按工作面在上巷与下巷之间布置若干开采巷道，靠近切眼位置的第一个巷道与切眼之间留设 4.5m 的保护煤柱。

其他巷道按与第一个巷道平行布置，由里向外编号1.2.3.4.5.6……奇数巷为支巷，偶数巷为煤柱巷。

先开采支巷，待支巷充填凝固后，再开采煤柱巷。

支巷开采工艺（一）支巷开采采用连续或跳跃后退开采方式：1、当充填巷道与施工支巷之间相隔不超过3条已采巷道时，采用连续后退、开采方式。

2、当充填巷道与施工支巷之间相隔超过3条已采巷道时，采用跳跃后退开采方式。

（二）连续后退：工作面支巷开采由内向外不间断逐条施工。

（三）跳跃式：一条支巷与相邻一条煤柱巷为一个单元，自里向外先采1、2、3单元、留设4、5单元，采6、7、8单元，留设9、10单元，.....工作面支巷开采时连续施工3条支巷后，留设2条支巷不施工，作为保护煤柱，然后再连续施工3条支巷再留设2条支巷不施工，如此重复，即每隔2条支巷连续施工3条支巷，即“隔二采三”。

充填开采经验介绍材料翟镇煤矿翟镇煤矿自2005年初开始研究矸石充填采煤工艺，研发了具有自主知识产权的综采矸石充填工艺，自2006年在7403成功运用以来，已累计完成以矸换煤122.20万吨，充填矸石74.84万吨。

矿井于2008年12月实现井下矸石不升井，并率先在集团公司内停运了矸石山。

一、充填开采技术及应用效果。

1、充填开采技术矿井充填采区七采区，工作面采用自行研发ZZ2600／13／20.5BC型或ZZ2800／14.5／26BC型充填液压支架，通过支架后配备充矸溜子进行机械充填。

下面以7201面介绍以下矸石充填流程与矸石充填工艺。

矸石充填流程：各采区矸石→七采矸石车场→翻车机翻车→破碎机破碎矸石→七采矸石仓→七采上部回风上山矸石皮带→溜矸眼→7201E轨道巷运矸皮带→7201E工作面充填溜子（采空区）。

矸石充填采煤工艺（包括回采工艺与矸石充填工艺）A、工作面回采工艺工作面回采工艺主要包括割煤、移架与推移刮板输送机。

（1）采煤机割煤：采煤机割煤时的进刀方式采用割三角煤端部斜切进刀，进刀深度0.6m。

采用双向进刀，往返一次进割两刀。

（2）移架：工作面采用及时移架支护方式，移架滞后采煤机后滚筒3～5架，追机作业，移架步距0.6m。

若顶板破碎或端面距过大时，应拉移超前架及时支护暴露的顶板。

（3）推移刮板输送机：滞后采煤机不大于15m，推移刮板输送机。

B、矸石充填工艺（1）矸石充填工作原理采空区的矸石充填依靠自压式矸石充填机来自动完成：充填时自压式矸石充填机的上刮板向下运输充填矸石；下刮板向上推平漏矸孔下漏的矸石，并使矸石充填密实、均匀。

在矸石充填过程中，随着矸石充填高度的增加，自压式矸石充填机会随之上升，利用矸石充填运输机对矸石的反作用力来压实的充填矸石。

其充填过程可分为“自由落体”阶段、“自充自压”阶段、“充分压实”阶段。

（2）矸石充填工艺过程矸石充填工艺是在采面割完两刀煤后进行，其工艺过程如下：①每班按照正规循环割煤，然后停止割煤，移直自压式矸石充填机的机头与机尾。

以优化升级设备为依托实现矿井安全高效开采摘要：本文主要介绍了翟镇煤矿紧紧围绕“三提、三减、三化”的总体目标要求，按照提高工作面单产，实现矿井提速增效的整体思路，大力开展科技创新、合理优化设备升级，实现了矿井安全高效开采。

关键词：设备优化升级；安全高效开采中图分类号：TD42 文献标识码：A 文章编号：1671-6035（2013）08-0000-01一、综采工作面设备优化升级实现采煤提速1.增大工作面采煤机截割功率。

原使用的采煤机功率相对较小，严重制约了工作面的产能提升，通过不断升级采煤工作面装备，使设备向重型化方向发展。

前组煤装备MG300/700-WD型采煤机，装机功率由375KW提高到700KW；后组煤装备MG2×160/710-WD型采煤机，装机功率由345KW提高到710KW，并配套德国进口优质拜特克合金截齿。

煤机功率升级后煤机自重增加了近一倍，采煤机割煤速度由1.8～2.8米/分钟提高到4.6～6.5米/分钟，割煤速度大大提高。

2.工作面配套运输设备升级。

为保证煤机提速后工作面运输能力满足要求，运输机选用大功率、大运量机型。

刮板输送机由SGZ730/400型升级为SGZ730/630型，将Φ26×92链条更换为Φ30×108链条，链条强度由850KN提高到1130KN，解决了因刮板输送机链速低限制煤机割煤速度的瓶颈问题，控制系统应用双速控制开关，实现了输送机高低速自动切换，大大提高了输送机长距离重载起动的稳定性和可靠性；转载机由SZD630/110型升级为SZZ730/200型，运量由500吨/小时提高至900吨/小时；破碎机由PLM500型升级为PLM1000型，破碎能力由500吨/小时提高至1000吨/小时。

3.安设采区乳化液供应站。

在采区设置专用高压乳化液供应站，采用多台BRW-315/31.5型乳化泵联合运转，供应采区工作面、掘进迎头及安装撤除场所等需用高压乳化液的地点，实现了集中安装、两翼集中供液，减少了岗位人员的占用，降低了多处安装造成的工作量及安装费用。

翟镇煤矿密实充填工作面的开采应用翟镇煤矿位于中国山西省的舞钢市，是该地区重要的煤炭生产基地之一。

为了提高煤矿的资源利用率和安全生产水平，矿方决定采用密实充填工艺来开采煤矿工作面。

密实充填是一种通过将煤矸石和水混合，然后以高压泵送到工作面处填充的方法。

这种充填方式可以有效地避免矿井塌陷和地面沉陷的问题，提高矿井的资源利用率，同时也能够有效地解决煤矿废弃物的问题。

翟镇煤矿在充填工作面的开采应用中，首先需要进行充填材料的准备。

煤矸石是常用的充填材料，由于其具有较高的抗压强度和稳定性，适合用于填充工作面。

矿方会将煤矸石进行破碎和筛分，以满足不同粒径的需求。

对于水的要求也很高，需要使用干净的水源，以保证充填材料的质量。

煤矿需要安装压力和流量稳定的高压泵，以保证充填材料能够稳定地泵送到工作面上。

矿方还需要配备混合设备，用于将煤矸石和水进行搅拌混合，以达到理想的充填效果。

在工作面开采过程中，矿工首先需要将工作面进行预支护，保证工作面的稳定性。

然后，矿工可以使用掘进机将煤炭进行开采。

在开采的高压泵会将充填材料泵送到工作面上，填满开采的煤矿空间，并将煤矿废弃物排出到地面上。

充填材料的填充可以保证工作面的稳定，防止塌陷。

矿工还可以根据需要进行压实处理，以进一步提高充填效果。

密实充填工作面的开采应用能够有效地避免煤矿塌陷和地面沉陷的问题，保障矿井的安全性和稳定性。

通过充填材料的填充，还可以提高煤炭的资源利用率。

密实充填工艺还具有环保和经济的特点，能够有效地解决煤矿废弃物的问题。

在翟镇煤矿等煤矿中广泛应用密实充填工作面技术，能够提高煤矿开采的效率和安全性，并对环境保护起到积极的推动作用。

中国矿业报/2015年/3月/19日/第A03版生态矿业传统老矿焕发青春——新矿集团翟镇煤矿积极探索生态开发新途径本报记者刘艾瑛通讯员赵玉栋近年来，新矿集团翟镇煤矿坚持“资源循环利用、价值循环实现、企业循环发展”理念，创新实施充填开采，积极探索绿色矿山建设新模式。

矿井先后实施了全面市场化管理，模拟运行生产、运营、产业管理三大公司，涉及煤炭开采、洗选加工、机械制修、电缆电力、安全培训等多个领域。

翟镇煤矿1993年投产，设计生产能力为120万吨/年，核定生产能力达170万吨/年，原煤全部入洗，主要有动力精煤和冶炼精煤等产品。

该矿先后获得了首批国家级绿色矿山试点单位、全国煤炭工业节能示范企业试点单位、全国煤炭环境保护优秀企业、全国煤炭工业节能减排先进单位等称号。

充填开采绿色发展翟镇井田范围内涉及村庄16个，建筑物下压煤6300万吨，占可采储量的70%。

为了提高可采储量，延长服务年限，该矿积极开展充填开采技术研究，掌握了完整的综合机械化充填开采技术，拥有专利技术4项，矿井实现了“采动不影响、地面不下沉、村庄不搬迁”的目标。

该矿构建了充填采区。

矿井七采区地面分布着镇政府、学校、医院等建筑群，为确保建筑物的安全，提高采区回收率，该矿将七采区作为专用充填采区，工作面全部实施充填开采，先后充填开采了7403、7202W等15个工作面，累计置换煤炭230万吨，充填矸石268万吨。

同时，该矿加强地表岩移的观测，在七采区建立了3个地表移动观测站，布设185个观测点，观测线总长5420米。

为了更好地做好充填工作，翟镇煤矿从两个方面完善配套系统。

一是地面下矸。

该矿与中国矿业大学合作，围绕地面矸石山下井回填，施工了全国最大垂深的下矸钻孔，地面垂直钻孔深562米，下矸孔外径578毫米、内径486毫米，设计下矸能力为350吨/小时，地面矸石山矸石、洗选矸石、电厂粉煤灰按照比例混合下井回填。

二是煤矸分离。

该矿建成了井下煤矸分离系统，设计入洗能力50万吨/年。

选煤厂选煤工艺流程优化分析摘要：在时代日益发展的过程中人们对煤炭的需求也不断增加，而面对这样的形势选煤厂事业将迎来更严严峻的挑战。

通过优化工厂的选煤技术流程进行展开，与具体的工艺实际相结合，基于对洗选工艺中产生的问题以及原因的分析，对选煤的优化和改进设计进行针对性的展开，并分析总结改进技术的实际效果。

综合表明，改进的洗选技术被很好的使用，使选煤厂的综合利益提升。

关键词：选煤厂；选煤工艺；优化引言随着人们环保意识的增强，只有不断对选煤工艺进行优化和改善，才能有效提升煤炭行业的经济效益。

对此，要加强对选煤过程中出现的问题进行分析，确保选煤工艺优化方法的合理性，以此推动选煤产业的健康发展，从而为煤炭行业的发展打下良好的基础。

1选煤工艺流程及特点原煤中包含煤、煤矸石和煤泥，在实际的操作中必须严格按规范执行工艺，才能保证最终的产品效率。

原煤经过预先分级破碎，达到要求粒级后进入对应的洗选系统进行洗选，选后的产品煤经脱介、脱水处理后，储存在产品仓装车外运。

最新的选煤技术工艺设计细致，各环节的衔接紧密，流程和工艺在不断地优化中彰显出极高的经济性，操作更简洁，更自动化。

在跳汰选煤的基础上，改进了更高效的选煤方式，彰显出选煤工艺的巨大进步。

2选煤技术发展进步的必要性我国经济的不断发展以及工业化进程的不断加快，环境污染问题愈发变得严重。

煤炭工业的现代化生产中，选煤是必不可少的重要组成部分和环节之一，也是清洁煤技术的源头技术，是煤炭工业中对煤炭资源进行深加工的第一步户和前提条件之一，同时也是清洁高效利用以及节能减排的重要途径。

选煤技术的发展，能够降低污染物的排放，顺应和符合我国可持续发展的要求，做到”绿水青山就是金山银山”的发展理念，改变生态环境恶化的现状和趋势，提高煤炭的经济效益、社会效益和生态效益。

3工艺存在的主要问题3.1精煤灰分含量高洗选的精煤主要用于炼铁，炼铁使用的焦炭要求灰分不超过7%。

该选煤厂的选煤工艺中，对于粒径较大的煤块采用浮选、跳汰联合工艺进行处理，对粒径较小、分选性差的煤块，采用浮选和重介选煤联合工艺进行处理。