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闸阀检修规程来源：阀门之声如有侵权，请联系删除1、闸阀简介1.1、闸阀的工作原理及作用：闸阀属于截断阀类，通常安装在直径大于100mm的管道上，用来截断或接通管道内的介质流动。
因阀瓣呈闸板式，所以通称为闸阀。
闸阀具有开关省力、流动阻力较小等优点。
但密封面易磨损和泄漏，开启行程大，检修较困难。
闸阀不能作为调节阀使用，必须处于全开或全关位置。
工作原理为：闸阀在关闭时，阀杆向下移动依靠闸阀密封面与阀座密封面高度光洁平整与一致，相互贴合来阻止介质流过，并依靠顶楔来增加密封效果。
其关闭件沿中心线垂直方向移动。
闸阀种类很多，按型式可分为楔式、平行式。
每种型式又有单闸板、双闸板之分。
1.2 构造：闸阀阀体采用自密封形式。
阀盖与阀体连接方式是利用阀门内介质向上的压力使密封填料受力压紧、以达到密封之目的。
闸阀密封填料采用带铜丝的高压石棉盘根进行密封。
闸阀结构主要由阀体、阀盖、框架、阀杆、左右阀瓣、填料密封装置等组成。
阀体材料依所在管道介质压力、温度而分为碳钢与合金钢两种。
一般安装在过热蒸汽系统的阀门、t＞450℃以上，阀体为合金材料，例如锅炉排汽门等。
而装设在给水系统或介质温度t≤450℃管道中的阀门，则阀体材料为碳钢即可。
闸阀一般均安装在DN≥100毫米汽水管道上使用。
漳山一期WGZ1045/17.5-1型锅炉中闸阀公称通径有DN300、DNl25和DNl00三种。
2、闸阀的检修工艺2.1阀门解体：2.1.1将阀盖上部框架之固定螺栓拆除，提升阀盖上的四条螺栓之螺母应旋下，按逆时针方向转动阀杆螺母，使阀门框架脱离阀体，然后用起吊工具将框架吊下，放至合适部位。
阀杆螺母部位待解体检查。
2.1.2取出阀体密封四合环处的挡圈，用专用工具将阀盖压下，使阀盖与四合环处产生间隙。
然后将四合环分段取出。
最后用起吊工具将阀盖连同阀杆，阀瓣一起吊出阀体。
放在检修场地，注意防止损伤阀瓣接合面。
2.1.3清理阀体的内部，检查阀座接合面情况，确定检修方法。
闸门启闭设备养护维护和修理操作制度一、前言闸门启闭设备是水利工程中的紧要设施，起到了对水流进行调整、掌控的作用，是保障工程安全稳定运行的紧要保障。
为了确保闸门启闭设备运行的稳定和寿命的延长，必需订立科学有效的养护维护和修理操作制度，适时检查设备的使用、维护和修理情况，并依照规定时限进行日常养护和维护和修理，防备设备显现损坏、故障等问题，保证闸门启闭设备的正常运行。
二、养护工作1. 设备检查制度1.1 开展检查每年指定专人开展一次设备检查，检查过程中要以门体、门轴、连杆、马达、齿轮及限位开关等重点部位的检查为主，对设备的各项功能性能进行全面、系统的检查，视情况对设备进行拆卸检查或非拆卸检查，同时对闸门启闭设备的固定胡钢架、护栏及地基等的问题进行检查。
为照料不同设备的差异，检查时要遵守检查规程和细节。
1.2 检查内容1) 门体的检查：实在包括门体的变形情况、表面蚀痕、变异状态、拖动力要求、与胡钢架的接触情况、内部漏点及开关限位等情况。
2) 门轴的检查：实在包括门轴的尺寸精度、状态是否疲乏、表面磨损情形，表面流动痕迹、镀层等情况。
3) 连杆的检查：实在包括连杆的紧固力、拉伸力、摇摆程度、摆杆的相对位置及限位开关等情况。
4) 马达的检查：实在包括马达的接线、电源情况、电机的温度和运行时的噪音以及电流等情况。
5) 齿轮的检查：实在包括齿轮的尺寸、表面硬度、表面损伤及磨损等情况。
6) 开关限位的检查：实在包括设备上开关的定位、动作的稳定性。
7) 胡钢架的检查：实在包括检查胡钢架的强度、金属表面情形、异物卡住的情况。
8) 护栏及地基的检查: 实在包括护栏的固定性及环境压力汲取情况，地基的坚固程度、墙体的裂缝情况等。
2. 设备日常养护为了保证闸门启闭设备始终保持在良好的运行状态，在设备检修时，要布置专业人员进行日常养护。
日常养护内容重要包括以下几个方面：2.1 设备清洁设备的基本清洁工作是清除表面的杂物，固定胡钢架、护栏及地基上的灰尘，同时清洗淤塞在设备壳体内部的杂物和表面的油污。
闸门启闭设备养护维修操作制度1. 背景和目的闸门启闭设备是用于控制水流、防洪和分流的重要设备，对水利工程的正常运行至关重要。
为了确保闸门启闭设备的正常运行和延长设备使用寿命，制定本文档，明确闸门启闭设备的养护和维修操作制度，以确保设备安全可靠并降低设备故障的发生。
2. 闸门启闭设备养护操作2.1 养护周期闸门启闭设备养护应按照以下周期进行：•日常养护：每天对闸门启闭设备进行表面清洁和观察，发现异常情况及时处理；•周期养护：每月对闸门启闭设备进行检查和保养，包括润滑、调整和更换磨损部件等；•季度养护：每季度对闸门启闭设备进行彻底检查，包括设备内部的清洁、润滑和更换备品备件等；•年度养护：每年对闸门启闭设备进行全面检查和维护，包括设备的检测、校准和测试等。
2.2 具体养护操作•清洁：首先对闸门启闭设备进行表面清洁，确保设备表面无污垢和杂物。
可以使用清水和软布进行清洁，严禁使用酸碱等腐蚀性溶液；•润滑：对闸门启闭设备的运动部分进行润滑，确保设备的灵活运转。
使用合适的润滑油或润滑脂，按照设备要求进行润滑；•调整：检查闸门启闭设备的开闭程度，如发现偏差，及时进行调整。
调整前应认真查看设备调整说明书，并按照要求进行调整；•更换磨损部件：根据设备的使用情况和磨损程度，及时更换磨损部件。
更换前，应选用和设备相匹配的备件，并按照设备要求进行更换；•清除积水：如发现闸门启闭设备有积水现象，应及时进行清除。
积水会导致设备腐蚀和故障，应保持设备的干燥；•定期检测：定期对闸门启闭设备进行检测和测试，确保设备的正常运行和安全性。
检测包括设备的机械性能、电气性能和防护性能等方面。
3. 闸门启闭设备维修操作3.1 维修责任人闸门启闭设备维修应由专职维修人员负责，确保维修的专业性和安全性。
维修责任人应具备相关的技术和工作经验，并熟悉维修操作规程。
3.2 维修流程•报修：当发现闸门启闭设备存在故障或异常情况时，维修责任人应立即进行记录，并报告相关人员；•初步诊断：维修责任人应对故障进行初步诊断和定位，确定维修范围和方法；•维修计划：根据诊断结果，制定具体的维修计划，包括所需的备件、工具和维修人员等；•维修执行：按照维修计划进行维修操作，包括设备拆解、清洁、更换备件、调整和组装等；•维修记录：维修责任人应详细记录维修过程和所作的操作，包括维修时间、维修方法、更换备件、调整参数等；•维修验收：维修完成后，维修责任人应进行维修质量的验收，确保设备正常运行和达到预期的维修效果。
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
Q/NDJ ************************企业标准Q/NDJ 1000*-2015闸门及启闭机检修工艺规程参考范本审定：黄长征起草：李球2015-03-01发布2015-04-01实施************* 编制目录1. 范围 (1)2. 引用文件 (1)3. 总则 (1)4. 卷扬式启闭机的维护与检修 (1)4.1检修项目 (1)4.1.1 小修项目 (1)4.1.2 大修项目 (1)4.1.3 扩大性大修 (1)4.2检修前的准备工作 (1)4.3启闭机解体 (1)4.4减速器检修 (2)4.5各轴承及连轴节的检修与调整 (3)4.6制动器装置的检修与调整 (4)4.6.1 包闸检修与调整 (4)4.7电动机检修 (5)4.8其它部件的检修 (6)4.8.1 高度指示器检修调整 (6)4.8.2 滑轮卷筒的检查 (6)4.8.3 钢丝检查 (6)4.8.4 控制自动装置的检查 (7)4.9组装 (7)4.10试运转 (7)4.11使用与维护 (8)5 弧门液压启闭机的维护与检修 (8)5.1检修项目 (8)5.1.1 小修项目 (8)5.1.2 大修项目 (9)5.2检修前的准备工作 (9)5.3油缸的检修 (9)5.4液压阀的检修 (10)5.5油箱的维护检修 (11)5.6油管路的维护检修 (11)5.7常见故障处理 (12)6 闸门的维护与检修(弧形门与平面闸门) (12)6.1检修项目 (12)6.1.1 小修项目 (13)6.1.2 大修项目 (13)6.1.3 扩大性大修项目 (13)6.2检修前的准备工作 (13)6.3支铰的检修(弧门) (13)6.4止水装置的检修 (14)6.5侧轮和滑道的检修 (15)6.6反向支承和联接装置的检修 (16)6.7门槽和锁定装置的检修 (16)6.8闸门除锈刷漆 (17)6.9反轮和导向轮的检修 (17)附录闸门及启闭设备特性参数表 (18)闸门及启闭机检修工艺规程1. 范围1.1本规程规定了XX水电站闸门及启闭机的检修项目，检修工艺，质量及检修周期。
闸门启闭设备养护维修操作制度一、前言闸门启闭设备是水利工程中的主要组成部分，它们负责碾磨、开启和关闭水流，并控制水位变化。
为了确保水利工程的正常运行和安全性，必须对闸门启闭设备进行定期的养护维修。
本文档旨在制定一套全面的闸门启闭设备养护维修操作制度，以确保设备的稳定运行和长寿命。
二、养护维修内容1.设备检查：检查设备的机件、电气、油液和传动部件等，确保它们的完好无损。
2.机械养护：清洁设备表面和内部部件，并公里防腐、润滑和紧固零部件。
3.电气养护：检查电气控制系统，包括传感器、继电器、开关等电器元件，排除故障，确保电气连通性。
4.液压养护：检查液压油压力，油温、油位，清洗液压系统，维护液压泵和液压油缸。
三、养护维修频率1.设备检查：设备每月应进行一次检查。
2.机械养护：机械养护应在年内至少进行一次，包括清洗机械设备，检修零部件，涂覆和更换耐磨橡胶板和润滑液。
3.电气养护：电气系统应在年内至少进行一次检查。
更换电器元件的时间间隔取决于元件的使用情况。
4.液压养护：液压养护应在年内至少进行一次，包括清洗液压管道和清除过滤器中的积聚物。
液压油需要每三年更换一次。
四、维修流程1.维修前准备：制定维修计划，确定维修范围，组成维修小组，并购买和准备必要的材料和工具。
2.设备拆卸：首先必须切断电源，并清理设备周围的杂物。
拆卸设备时，必须使用正确的工具和方法，并且必须遵循安全流程和标准操作程序。
3.零部件检查：仔细检查零件的状态，包括表面损伤、腐蚀、锈蚀和年龄等，以确定它们是否需要维护。
必要时，需替换零件，并确保更换零件的质量和规格要符合要求。
4.零部件清洗：使用清洁剂混合水清洗零部件，认真检查各个零部件的裂缝、异物、摩擦、表面品质等问题，保证零部件完好无损。
5.组装设备：所有零部件进行清洗和保养，检查是否有残留，组装新设备，并进行测试和调试，以确保其正常使用。
6.设备调试：设备组装完毕后，需要进行启动测试和设备调试，以保证设备正常运行和高效工作。
闸门启闭设备养护维修操作制度一、概述闸门启闭设备是水利工程中常用的设备之一，其正常运行对于保障水利工程的稳定运行至关重要。
因此，为了保障闸门启闭设备的正常运行，制定一套科学合理的养护维修操作制度十分必要。
二、设备养护1.日常养护日常养护为闸门启闭设备长期稳定运行的基础。
具体操作如下：•检查闸门启闭设备外观是否有明显损伤，如有应进行修理或更换。
•定期复核闸门启闭机构的各个零部件及部件连接的紧固情况，如有松动应及时紧固或更换。
•注重闸门启闭机构的清洁，以保证零部件的灵活性，特别需要注意加油、润滑和清理。
•定期进行防腐保养，避免局部腐蚀和锈蚀。
•检查闸门启闭设备密封情况，如有渗漏应及时维修。
2.定期养护定期养护为闸门启闭设备保持良好运行状态的重要手段。
应按照以下周期进行定期养护：•每周：清理机器，并清除灰尘、碎石等杂物。
•每月：定期排除运行中的杂音，检查传动部分的润滑油情况。
•每季度：检查传动部分的张力情况，校准各配件的间隔，润滑轨道及清除障碍物。
•每年：检查设备的完整性，重新校准所有组件，检查闸门密封状态，更换磨损零部件。
3.应急养护应急养护为闸门启闭设备突发故障时的应对措施。
应急养护应包括：•对于僵死的零部件，应进行人力或手动辅助。
•针对不同的故障原因，进行快速维修或更换零件。
三、设备维修对于已经发生故障或损坏的闸门启闭设备，应按照以下维修流程进行维修：1.故障判断•理清故障发生的过程，以及有没有发生过类似的故障。
•对故障的具体表现和现象作出全面而准确地判断，建立故障修复目标。
2.故障处理•按照故障的特点，决定返修、更换、加固等处理方法，并严密执行。
•在整个维修过程中严格执行并记录维修过程，以便后续跟踪和复核。
3.维修保养•针对维修后的设备，应坚决对其进行保养操作，并对已经更换或加固的零部件进行清洁和润滑。
•定期进行摇动，避免设备长期不动产生故障。
四、设备保养保养对于闸门启闭设备的长期稳定运行非常重要。
XX电站取水口检修闸门操作规程一、为了规范检修闸门操作，提高效率，避免事故的发生，特制定本操作规程：二、闸门运行之前的检查准备工作：1、检查电源和电气设备：电源是否有电、缺相、电压是否过低、配电屏上交流接触能否吸合、断开，按钮是否正常；开关、闸刀、保护装置是否完好；电动机接线压环、碳刷是否接触良好；如有不正常情况，则及时处理，保持供电正常。
2、检查启闭机：油压系统是否正常，机体是否漏油；钢丝绳是否润滑良好、入槽、有无断头现象；减速箱内是否有油，联轴器是否完好松动；各传动齿轮润滑和啮合情况，注油孔是否缺油；制动刹车是否灵活；机座是否稳定。
如果出现非正常现象，及时修复，保证启闭机运转灵活正常。
3、检查闸门：闸门顶及闸门槽有无硬物；底板有无石块、木头等硬物；吊耳、滑轮连接是否可靠，门体有无裂缝、损伤、变形；闸口上下游是否有漂浮物等。
发现有上述情况，应立即清除或采取其它有效措施保证闸门运行安全。
三、电气设备操作时严格按照下列程序进行：1、先检查各控制开关是否在断开位置，如有不在该位置应先置于断开；2、先合上隔离开关，再合上空气开关；3、合上电源开关，并检查确认三相电压正常、平衡；4、放闸时，先将闸门提升5-8cm，待闸门脱离搁门器后，再按关闸按钮。
5、当闸门下降至全关时，将充水阀下降10cm并确认充水阀已完全关闭。
6、提闸时，先打开充水阀冲水待检修闸门进出两边水压平压后在提升闸门。
7、当闸门升至搁门器时按下停止按钮，监护人员要及时通知操作人员闸门位置。
8、操作完毕，离开操作室，切断电源时应先关掉操作台电源开关，再切断空气开关，最后切断隔离开关。
四、闸门启闭时必须两人上岗。
一人操作闸门运行，一人观察、瞭望，在闸门运行过程中不得擅自离开操作室，以防发生机电故障时采取必要的措施。
五、闸门在运行时接近最大开度或最小开度时，操作工应守候在操作台旁以防行程控制失灵，闸门运行失控时采取紧急断电措施。
六、闸门运行时如发生突然停电，操作工不得擅自拆修，应先切断电源后，向领导汇报由专业电工检修。
闸门和阀门检修规程1.总则1.1 主题内容与合用范畴1.1.1 本规程规定了通用阀门以及安全阀检修周期与内容、检修与质量原则、实验与验收、维护与故障解决。
1.1.2 本规程合用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196-+850℃闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
1.2 编写修订根据GB/T 12241-12243-89 安全阀SH 3518- 阀门检查与管理规程API 598-1996 阀门检查与实验2、检修周期与内容2.1 检修周期2.1.1 阀门检修周期，依照生产装置特点、介质性质、腐蚀速度和运营周期由公司自行拟定。
2.1.2 安全阀定期校验按SHS 01004-《压力容器维护检修规程》进行。
2.2 检修内容2.2.1 清洗、检查阀体和所有阀件。
2.2.2 更换、修复损坏阀件。
2.2.3 研磨密封面。
2.2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.2.5 更换或添加填料，更换垫片。
3、检修与质量原则3.1 检修前准备3.1.1 备齐关于技术资料。
3.1.2 备齐机具、量具和材料。
3.1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
3.2 普通规定3.2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
3.2.2 如有方向和位置规定拆卸阀件应核对或打上标记。
3.2.3 所有阀件进行清洗和除垢。
3.2.4 非金属材料密封面损坏后，应予更换。
3.2.5 密封面研磨研具材料及磨料选用参照附录A（参照件）、附录B（参照件）、和附录C（参照件）。
3.2.6 工作温度高于250℃螺栓及垫片应涂防咬合剂。
3.2.7 铜垫安装前应做退火解决。
3.2.8 螺栓应安装整洁。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处在启动状态。
3.2.9 阀门每通过一次修理，应在阀体上做出明显标记。
3.3 检修质量原则3.3.1 阀门铭牌完整，完全阀铅封无损。
3.3.2 阀门铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3.3 阀门锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
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，、闸门检修规程1、维修用工器具及材料闸门检修一般需准备表4-1所列的工具和材料。
表4-1 闸门检修用工具和材料表2、闸门的日常保养与维护（1）为保证闸门运行安全，保障水库的蓄水、供水能力，对金属闸门设备需按如下规程进行维护及保养：（2）清除取水口闸门四周及上游水面影响取水的漂浮物和障碍物。
（3）闸门支铰、门轮在汛前汛后各大清洗一次，并进行换油加油养护。
（4）各类闸门都必须及时作防锈、防老化养护，遇有因撞击、振动、结构变形等损坏时，应及时修固补强。
机械部件、止水橡胶损坏时应及时更换。
（5）经常巡检，调整制动器的闸合间隙，确保负荷限制器、高度限制器的工作准确性。
（6）所有闸门启闭机、动力机及电气等，确定一年一小修、三年一大修（包括闸门的防锈），已保证必要的维护和保养。
3、检修周期3.1 大修周期（1）一般在投入运行后的 5 年内和以后每间隔10年大修1 次。
（2）若经过试验与检查并结合运行情况，判定闸门设备有锈蚀或变形情况严重时，才进行大修。
（3）运行中的闸门设备，当发现异常状况或经试验判明有故障时，应提前进行大修；运行正常的闸门设备经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
3.2 小修周期一般每1〜2年1次；3.3 附属装置的检修周期橡胶止水、机械润滑及行车轨道，应根据有关规程的规定进行，一般1〜2年进行 1 次。
4、完好标准与检查（ 1 ）门体无锈蚀、变位情况。
（2）门叶无变位、损坏及锈蚀情况。
（3）支承行走机构运行自如，滑轮无锈蚀及损坏情况。
（4）压合胶木无变形或微裂情况。
（5）橡胶水封无老化或失去弹性和磨损严重情况。
（6）主轨、反轨、侧轨、门槽护面、水封座、底坎和支铰座等埋固件无锈蚀、变形、气蚀和磨损情况。
5、故障的诊断与处理5.1 门体缺陷的处理（1）门体变位的处理：门体变位是指闸门偏离了正常工作位置，或发生上下游或左右方向的倾斜，或发生侧向偏移，严重地防碍了闸门的正常运行, 其处理措施如下。
a）两个卷扬筒或同一个卷扬筒上左右绳槽底直径的相对误差较大，使闸门造成左右向倾斜时，可使用环氧树脂与玻璃布混合粘贴的方法补救直径较小的卷筒，达到卷筒直径一至。
也可使用两根不同直径的钢丝绳来调整，但采用这种处理措施，决不容许减小钢丝绳的设计直径来调整。
对椭圆度与锥度等超过设计要求的卷筒，必需更换。
b）如因钢丝松紧不一而引起闸门左右向倾斜时，可重绕钢丝绳或在闸门吊耳上加装调节螺栓与钢丝绳连接，调整闸门使其水平。
（2）门叶变位与局部损坏的处理：门叶构件由于受锈、剧烈振动和强大外力冲击等原因，会引起门叶较大的残余变形或局部损坏，直接影响闸门的安全运行，必需根据具体情况，针对产生缺陷的原因，确定适当修理措施。
（3）门叶构件和面板锈蚀的处理：门叶构件锈蚀严重的，一般可采用加强梁格为主的方法加固。
面板锈蚀减薄，在较严重的部位，可补焊新钢板加强。
新钢板的焊接缝应在梁格部位，另外也可试用环氧树脂粘合剂粘贴钢板补强。
（4）外力造成局部变形或损坏的修理：当闸门在使用中受剧烈振动和外力的影响，而造成的局部变形或损坏的，可采用如下方法修理。
a）钢板、型钢或焊缝局部损坏或开裂时，可进行补焊或更换新钢材，但补强所使用的钢材和焊条必须符合原设计的要求。
焊接质量应符合《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》（SLJ201— 80 DLJ201 —8）的有关规定。
b）门叶变形的，应先将变形部位矫正，然后进行必要的加固。
矫正办法，在常温情况下，一般可用机械进行矫正；但对变形不大的或不重要构件，也可用人工锤击矫正，但锤击时需要在钢材表面以垫板，且锤击凹坑深度不得超过0.5mm热矫正时，温度应加热到600~700C，禾U用不同温度的收缩变形来矫正。
矫正后应先作保温处理，然后放置在空气中冷却。
（5）检验：当门叶结构经修理后，常用的检验方法有磁粉探伤，煤油渗漏试验、超声波探伤等无损伤法。
煤油渗漏试验，是在焊缝一面涂上石灰浆，待干燥后再在另一面涂浸煤油，如石灰浆一面有煤油斑迹，则该焊缝是有裂纹。
焊缝射线检查工作按《电力建设施工及验收规范》DJ60—79 规定进行。
（6）气蚀引起局部剥蚀的修理：可在剥蚀部位进行喷镀或堆焊补强，或将局部损坏的钢材加以更换。
无论补强或更换都须使用抗蚀能力较强的材料。
5.2 支承行走机构的检修（1）滚轮锈蚀卡阻的处理a）拆下锈死的滚轮，将轴和轴瓦清洗除锈后涂上润滑油脂。
没有注润滑油设施的，应在轴上加钻油孔，轴瓦上开油槽，用油杯或黄油枪加注油脂润滑。
b）轴与轴承的摩擦部分应保持设计的间隙公差，如因磨损过大超过允许范围时，应更换轴瓦。
为了减少闸门的启闭力，可采用摩擦系数较小的压合胶木轴瓦或尼龙轴瓦等。
c）滚轮检修后的安装标准必须达到的要求：平板定轮闸门滚轮的组装应控制四个轮子在同一平面内，其中一个轮子离开其它三个轮子形成的平面偏离值，不得超过坐mm轮子对平行水流方向的竖直面和水平面的倾斜度不得超过轮径的2/1000。
同一侧轮子的的中心偏差不得超过±2mm。
（2）压合胶木变形及裂缝的处理：当压合胶木使用后发生变形或微裂，使摩擦系数增大，影响闸门正常运用时，必需根据损坏情况分别采用如下修理措施。
a）轻微开裂的修理：当裂纹宽度不超过0.2mm深度不超过5mm时将裂缝刨掉，由于压合胶木切削而减薄的部分，应在胶木滑道夹槽底面垫钢板加以调整。
b）压合胶木的更换：压合胶木严重磨损或失效后，应予更换，其更换方法为：1）压合胶木块加工前应在前70~80C的石蜡溶液中干燥80小时左右，使其含水量降低到5%以下，干燥后其挠度下得超过长度的 1 /200 ，端部裂缝深度下得大于0.2mm。
2）压合胶木的侧面、底面及端面粗糙度应达到 6.3 ，单块胶木宽度尺寸的偏差应在职+0.1mm 范围内。
3）压合胶木拼成轴瓦或入夹槽，应使胶木主要纤维的端部承受压力, 即主要木纹方向与受力方向一至。
4）在压合前，压合胶木与滑槽表面要涂一层酚醛树脂。
5）压合胶木压入夹槽底应严密而无间隙，以塞尺检查胶木两端部，深30mm宽20mm勺局部间隙不应超过0.2mm5.3 止水装置的检修闸门水封装置，本输水工程中闸门止水均采用橡胶密封，其修理方法如下：（1）更换新件：橡胶水封使用日久老化、失去弹性和磨损严重的，应更换新件。
安装新水封时，应用原水封压板在新橡胶水封上划出螺孔，然后冲孔，孔径应比螺栓小1~2mm严禁烫孔。
局部修补：由于水封预埋件安装不良，而使橡胶水封局部撕裂的，除了改善水封预埋件外，可割除损坏部分，换上相同规格尺寸的新水封。
新、旧水封接头的处理方法有：将接头切割成斜面，并将它锉毛，涂上粘合剂粘合压紧，再用尼龙丝或锦纶丝缝紧加固，尼龙丝尽量藏在橡胶内不外露，缝合后再涂上一层粘合剂，保护尼龙丝不被磨损，两天后才可使用。
采用生胶热压法粘合，胶合面应平整并锉毛，用胎模压紧，借胎模传热，加热温度为200C左右，胶合后接头处不得有错位及凹凸不平现象。
离缝加垫：闸门顶、侧水封与门槽水封存座接触不紧密而有离缝时，可在固定的橡胶水封部位的底部，加垫适当厚度的垫块（橡胶片或扁铁）进行调整。
橡胶水封更新或修理后的标准：水封顶部所构成的平面不平度不得超过2mm水封与水封座配合的压缩量应保持2-4mm。
5.4 埋固件的检修闸门埋固件包括主轨、反轨、侧轨、门槽护面、水封座、底坎和支铰座等。
这些埋固件，把闸门承受的水压力及其它荷载传到土建部分，同时保证闸门在规定的位置上灵活、准确地运动。
由于一些埋固件常处水下和受高速水流冲刷及其他外力作用，因此常会出现一些缺陷，如锈蚀、变形、气蚀和磨损等。
这样不仅会削弱结构强度，也会使闸门启闭困难，甚至酿成闸门的重大事故。
因此，当发现埋固件有缺陷时，必须按下列情况分别进行检修。
（1）支承压合胶木的主轨表面的不秀钢脱落或磨损时，应折下进行处理。
如全轨道需喷镀处理时，应先将原有镀层清除干净后再喷镀；如采用局部堆焊处理时，要用与原堆焊相同的焊条施焊。
喷镀或堆焊完毕后，应用0 号砂布及油石蘸油等方法研磨表面，以达到设计要求的表面粗糙度。
（2）支承工作轮的轨道，如因气蚀、锈蚀、磨损而造成缺陷，应做补焊处理；如损坏、变形较大时，宜更换新件。
局部缺陷经补焊及加工处理后，应保证工作表面的粗糙度。
（3）金属水封座及底坎等, 由于安装不牢受水流冲刷、泥沙磨损或水封座下垫块腐蚀而发生松动、脱落或磨损应按原设计要求重新处理。
轴承合金垫板有磨损的，可用灌注法修补。
（4）胸墙檐板和侧水封座发生锈蚀时，一般可采用涂刷油漆涂料或环氧涂料护面，也可采用喷镀不锈钢和有色金属材料护面。
6、使用和保养1、使用手动启闭机开启、关闭闸门时，用力应均匀，切勿用力过猛，以防损坏（伤）定位装置。
2、使用手电两用启闭机启闭闸门时，应注意到：a、用电动启闭时，应检查手摇柄是否脱离转轴，以免在启动时碰伤人员。
b、用手动启闭时，应切断电源，将摇柄插入孔内摇动（或将电动装置上的电动标记切入到手动标志上去）。
3、每2-3 个月对启闭机轴承，传动螺杆、螺母等加注1-2 次润滑液，大保养时，应给轴承部分注满牛油。
4、每年需对闸门作一次油漆、防腐处理。
7、维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项（1）必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。
（2）启动设备前要先详细检查安全装置是否齐全，可靠。
（3）设备在运行中，不准从事相关维护检修工作。
7.2检修安全注意事项（1）设备检修前要做好设备的清扫处理工作，合格后办理检修交出手续。
（2）检修工具和拆卸，清洗，更换的零部件，要放在规定的地方，摆放要整齐, 做到文明施工。
7.3试车安全注意事项（1）试车工作应设专人负责，并在统一指挥下进行。
（2）开停车由专人负责操作，操作者应持有本岗位《安全操作证》。
（3）设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
8闸门润滑规程运行维护人员必须按时加油，并经常检查维护闸门导轮润滑系统，以保证闸门正常运行。
润滑机构润滑详见表7-1.表7-1 : 润滑周期表二、电动单梁（或半门）起重机的维护保养1、维护类别和职责：1.1日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
1.2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。
1.3二级技术保养，每年进行一次，由维修人员进行保养。
2、维护保保养项目2.1 日常维护2.1.1空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。
2.1.2检查大车制动是否良好，两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。
2.1.3运行中检查主勾有无溜勾现象，及时报修调整。
2.1.4检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
2.1.5吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，保险完好，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩危险断面磨损不大于原高度的5％。
