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开 发 合成橡胶工业,2010-07-15,33(4):258~261CH I NA SYNTHET I C RUBBER I ND U STRY符合REACH法规的环保型轮胎橡胶填充油熊良铨,吕 贞,杨新华,刘亚娟,宁德臣(中国石油克拉玛依石化公司,新疆克拉玛依834000)摘要:论述了欧盟REA C H法规对橡胶填充油中多环芳烃的限制,介绍了环保型轮胎橡胶填充油的要求及克拉玛依石化公司开发的环保型轮胎橡胶填充油的性质与应用试验结果,认为采用克拉玛依稠油的重质馏分油可以制备出符合欧盟R E A C H法规要求的环保型轮胎橡胶填充油,以用于制备非污染的环保型充油橡胶产品。
关键词:REACH法规;填充油;多环芳烃;环烷烃;环保型橡胶中图分类号:TQ333 38+3 文献标识码:B 文章编号:1000-1255(2010)04-0258-04近年来,随着我国轮胎工业的快速发展,特别是轿车子午线轮胎及轻型载重轮胎产量的不断提高,丁苯橡胶已无可争议地成为合成橡胶的主力胶种之一。
轮胎业普遍使用的丁苯橡胶1712即是结合苯乙烯质量分数为23 5%、填充有37 5份(质量,下同)芳烃油的充油丁苯橡胶。
其实早在20世纪90年代开始就有研究人员对填充芳烃油的丁苯橡胶试样进行了处理、萃取和浓缩分析,他们发现浓缩萃取物中含有包括萘、蒽、菲、芘、苝、茚等在内的多种结构复杂的多环芳烃化合物。
研究人员通过分析多环芳烃化合物在土壤、大气及地下水的迁移历程,发现多环芳烃化合物具有较强的脂溶性和疏水性,易于沉积到水中的沉积物和有机质中,最终通过食物链浓缩并转移到位于食物链最顶端的食肉生物群中。
有的研究人员还开展了多环芳烃对于哺乳动物的毒害试验,发现其中的某些物质对生物体具有较强的致癌、致畸作用和生殖毒性。
因此多环芳烃的检测就作为环境污染物中最重要的监测项目之一。
1994年瑞典国家化学产品监察署发表了一篇报告,称从轮胎表面磨损下来的橡胶颗粒正在向人们生存的环境散播毒素。
一、环保芳烃油的含义使用的传统芳烃油（DAE）含有大量稠环芳烃（也叫多环芳烃），由于芳烃油的带入，轮胎和橡胶制品中或多或少含有稠环芳烃。
苯并芘（BaP）是一种典型的稠环芳烃，其已被毒性、生态毒性及环境科学委员会（CSTEE）科学证实具有致癌性、致突变性及生殖系统毒害性。
橡胶制品在被使用的过程中，稠环芳烃就不可避免地扩散到环境中并与人类接触，从而危害到人类和环境的健康。
随着人们对稠环芳烃危害的认识和环保意识的提高，西方发达国家纷纷采取一系列措施减少稠环芳烃排放以降低其对人类健康和环境的危害。
在此形势下，欧洲轮胎工业贸易组织(BLIC)与国际合成橡胶生产者学会(IISRP)共同宣布将在轮胎中使用无毒性的芳烃油替代油品。
并对芳烃油替代油品要求如下：替代油品稠环芳烃(PCA)含量(二甲基亚砜萃取法IP346)环保芳烃油的官方要求和定义。
二、国外环保芳烃油的开发情况目前国内符合欧盟2005/69/EC 规定的橡胶填充油完全依赖进口，价格昂贵。
国外芳烃油常见的替代品有以下三种：TDAE(经处理的芳烃油）：对原芳烃油再精制除去有毒多环芳烃后生产而成，是胎冠胶、胎嘟汉妥涌谀湍ソ褐蟹继 偷睦硐胩娲 罚?MES（欧洲浅抽油）：以石蜡基馏分溶剂浅度精制或加氢工艺浅度精制而成，它的工艺和设备需要较大的改造，用于胎面胶时技术性能难以令人满意；NAP（环烷油）：环烷基原油馏分油经溶剂精制或加氢精制工艺精制而成。
所有的替代油品中，TDAE 与DAE 的成分和物性最为接近，因此使用TDAE 的产品配方只需要一个微小的调整各方面的性能就同样达到使用DAE 相应产品的水平。
由于MES 与DAE组成和物性相差较大，在某些应用的领域，尽管橡胶配方经过较大的调整某些性能依然达不到使用DAE 相应产品的水平。
目前，在欧洲TDAE 是高芳烃油的主流替代品。
生产商主要为德国汉胜—罗圣泰集团公司，提供深加工的芳烃油（TDAE）。
其汉堡工厂生产VIVATEC500 和SX500 两种牌号，泰国工厂基本具备生产条件，试生产了环保型芳烃油VIVATEC500。
橡胶油生产工艺橡胶油是由橡胶树的胶汁经过一系列工艺处理后提取得到的一种液态油脂，主要用于橡胶制品的生产。
以下是橡胶油的生产工艺：1. 采摘和收集胶乳：首先，从橡胶树中采摘获得胶乳，也就是橡胶树的胶汁。
胶乳一般在清晨采集，采摘工人会在橡胶树的树皮上划出一条切口，让胶汁流出并收集到橡胶钵中。
2. 过滤和筛选：将收集到的胶乳进行过滤和筛选，去除其中的杂质和固体颗粒。
一般会使用滤网、过滤纸等工具将胶乳进行过滤和筛选，确保胶乳纯净。
3. 硫化：胶乳中的天然胶质不稳定，容易分解，所以需要进行硫化处理，使其固化为橡胶。
硫化是将胶乳加热至一定温度，加入硫化剂，并加入一些促进剂和硫磺，使胶乳中的胶质与硫磺发生化学反应，形成交联结构。
4. 分离沉淀：硫化后的橡胶固化物会沉淀在胶乳中，需要将其与胶乳分离。
通常采用旋转分离机等设备将橡胶固化物与胶乳分离出来，从而得到橡胶油。
5. 脱水：将分离出的橡胶油进行脱水处理，去除其中的水分。
脱水一般会使用离心机或蒸馏等方法进行。
6. 浓缩：将脱水后的橡胶油进行浓缩处理，增加橡胶油的浓度。
浓缩一般会采用蒸馏或冷冻等方法进行，将橡胶油中的溶剂或水分去除。
7. 调整粘度：根据橡胶制品的需要，可以对橡胶油的粘度进行调整。
一般会加入一定比例的溶剂或添加剂，使橡胶油的粘度符合要求。
8. 过滤和除杂：对调整粘度后的橡胶油进行再次过滤和除杂处理，去除其中的杂质和固体颗粒，保证橡胶油的纯净度。
9. 包装和贮存：最后，将经过处理和提纯的橡胶油进行包装和贮存。
一般会将橡胶油装入密封的容器中，防止其受到外界环境的污染和氧化。
以上就是橡胶油的生产工艺的基本步骤。
橡胶油是橡胶制品生产的重要原材料，其生产工艺的优化和改进可以提高橡胶制品的质量和产量，同时也对环境保护具有重要意义。
橡胶填充油生产工艺
橡胶填充油是一种用于电力设备绝缘和维护的材料，它采用橡胶作为主要成分，并添加一定比例的填充油，通过特殊的工艺制造而成。
下面将介绍橡胶填充油的生产工艺。
首先，橡胶填充油的主要配方包括橡胶、填充油和一些其他辅助材料。
橡胶使用聚合物橡胶作为主要成分，填充油则选择高辛烷值的轻质工业油。
辅助材料如稳定剂和抗氧剂等用于增加产品的稳定性和耐久性。
接着，按照一定比例将橡胶和填充油混合在一起。
首先将橡胶块切割成小块，然后加入到混合机中。
同时，将填充油倒入混合机中，并调节搅拌器的转速，使橡胶和填充油充分混合，形成均匀的糊状物。
在混合的过程中，可以适量加入一些辅助材料，如稳定剂和抗氧剂等，以增强产品的性能。
然后，将混合好的橡胶填充油糊状物倒入模具中，通过加压和加热的方式，使其固化。
一般情况下，固化的温度为100℃左右，持续时间为2-3小时。
在固化过程中，橡胶填充油会逐渐变硬并形成块状，保持一定的弹性和柔软性。
固化后，将成品取出，并进行进一步的处理和包装。
最后，对成品进行质量检验。
主要检查成品的外观质量、抗拉强度和耐热性等性能指标。
如发现问题，可进行相应调整和改进。
综上所述，橡胶填充油的生产工艺主要包括原材料配方、橡胶
填充油混合、模具固化和质量检验等环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数，可以生产出质量稳定、性能优良的橡胶填充油产品。
