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PLC论文引言PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种用于自动化控制的数字计算机。
随着工业自动化水平的不断提高，PLC在工业控制系统中的应用越来越广泛，成为工厂自动化的核心组成部分。
本文旨在综述PLC技术的发展历程、应用领域以及未来发展方向。
PLC的发展历程PLC的概念最早起源于20世纪60年代，那时的工业控制领域主要使用继电器和电气控制柜来完成简单的自动化任务。
然而，这种传统的控制方法存在一些问题，如可靠性差、维护成本高等。
为了解决这些问题，PLC技术应运而生。
PLC的第一款商业产品诞生于1969年，由德国公司西门子推出。
这款产品引入了数字计算机技术，实现了逻辑控制和数值控制的有机结合，大大提高了控制系统的灵活性和可靠性。
随着技术的不断发展，PLC逐渐取代了传统的继电器控制系统，成为工业控制领域的主流。
PLC的应用领域PLC技术在各个行业都有广泛的应用，下面对几个典型的领域进行介绍：制造业制造业是PLC应用最为广泛的领域之一。
在制造业中，PLC主要用于生产线的控制和监控，可实现产品的自动组装、运输和包装等过程。
通过PLC，制造企业能够提高生产效率、降低生产成本，并且能够灵活应对市场需求的变化。
能源领域在能源领域，PLC技术用于电力系统的自动化监控和控制。
通过PLC，能源公司能够实现对电网的远程监测和管理，提高电力系统的安全性和可靠性。
此外，PLC还可以应用于煤矿、油田等危险环境中，减少人工操作的风险。
交通运输交通运输是另一个重要的PLC应用领域。
例如，在地铁系统中，PLC用于列车的自动驾驶和信号控制，能够提高运输效率和安全性。
此外，PLC还应用于机场的行李传送系统、港口的自动化装卸系统等场景。
建筑领域在建筑领域，PLC技术被广泛用于楼宇自动化系统。
通过PLC，楼宇管理公司能够实现对空调、照明、安防等设备的集中控制和管理，提高能源利用率和用户舒适度。
P L C毕业设计文献综述-(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除中国地质大学长城学院本科毕业设计文献综述系别：信息工程系专业：电气工程及其自动化姓名：学号：2017 年日前言对现代工程的远程监控、故障诊断技术是近几年来研究的热点。
统计显示大多数故障都是一般性故障，通常情况下故障诊断有两种方法：故障树方法和专家系统方法。
故障树方法是利用系统的故障逻辑结构进行的逻辑推理，发现错误的输出对应的找到可能的输入错误。
另外一种方法专家系统方法则是通过建立系统故障的知识库与推理机，计算机依据现场的数据依靠知识库和推理机进行深入的逻辑推理，最终找出相应的故障的原因。
PLC作为IE一种成熟稳定且可靠的控制器，现在已经在工业控制中得到了越来越广泛的应用。
PLC系统的设计直接影响工业控制系统的安全可靠运行。
一个完善的PLC系统除了能够正常运行，满足工业控制要求，还必须能在系统出现故障时及时进行故障诊断和故障处理。
故障自诊断功能是工业控制系统的智能化的一个重要标志，对于工业控制具有较高的意义和实用价值。
PLC是现在应用非常多的一种控制装置，利用PLC丰富的内部资源以及强大的功能指令，进行编制故障检测报警程序，不仅可以代替传统继电器能实现的相应功能，还可以提高工作可靠性以及其系统的灵活性。
PLC控制系统部分PLC作为控制部分的主要结构，其设计主要包括模板的估算与选取、PLC 的选取、系统框图的设计。
下面围绕这三方面逐一介绍。
PLC的系统模块估算与选取。
通常在PLC的系统设计时，应该详细的分析工艺过程的各个缓解的特点和控制要求，和求性价比的PLC和设计相应的控制系统最后选择有较高性能估算输入输出点数、所需储存容量。
估算好相应的模块之后，就要进行相应的模块选择。
包括输入输出模块、存储器和电源的估算与选择。
对I/O点数进行估算时应当充分考虑适当的余量，一般情况下是根据统计的输入输出点数，在其基础上再增加10%~20%的可拓展余量、作为输入输出点数实际估算数据来使用。
plc论文参考文献（精选）plc论文参考文献（精选）本文关键词：参考文献，精选，论文，plc plc论文参考文献（精选）本文简介：随着计算机技术、信号处理技术、控制技术、网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，PLC的软硬件水平与规模也发生了质与量的变化，今天的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。
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plc论文参考文献一：[1]王前进，马小平，张守田。
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文献综述题目：可编程控制器文献综述姓名：***学校：苏州大学应用技术学院班级：09电气工程及自动化学号：**********指导老师：***一序可编程序控制器技术取得了令人瞩目的成就，成为当今自动化领域中高速发展不断创新的一门学科。
随着技术的日益成熟，可编程控制器已逐步发张发展成为以微处理器技术为核心，，集计算机技术，自动化控制技术及通信技术于一体的工业控制装置。
与网络技术及组态软件的配合，可编程控制器的应用如虎添翼。
可编程序控制器在工业领域的应用十分广泛，既有单片机作为继电器逻辑电路替代品，又有作为现场控制的部件，又可以作为控制设备的核心部件。
随着自动化程度的提高，它既可以作为现场控制的部件，又可以作为现场更高一级管理的控制部件。
随着网络技术的发展，作为成熟技术，可编程控制器已被广泛应用到机械，冶金，化工，石化，水泥，食品饮料，制药等各个领域，极大地提高了劳动生产率和自动化程度。
三菱，西门子是中国多个业务领域的领先工业解决方案供应商，在制造业自动化，流程工业自动化，运动控制，驱动，低压控制以及电气安装技术方面提供了各类创新，可靠，高效，和优质的产品。
并全面提供系统的解决方案和服务。
产品涵盖范围广，在信息与通信，自动化控制，电力，交通，医疗，照明等各个行业领域处于领先优势。
三菱，西门子控制技术，能够不断融入新技术，新方法，推陈出新。
其中西门子控制技术进一步在e-制造和e-控制技术方面进行新的突破，新产品不断涌现，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制与应用。
二 PLC的发展史在20世纪60年代，汽车生产流水线的自动控制系统基本都是由继电器控制装置构成的。
当时汽车的每一次改型都直接导致继电器控制装置的重新设计安装。
随着生产的发展，汽车型号更新的周期越来越短，，这样，继电器控制装置就需要经常的重新设计和安装，十分费时，费工和费料，甚至阻碍了更新周期的缩短。
为了改变这一现状，美国通用汽车公司在1969年公开招标，要求用新的控制装置取代继电器控制装置，并提出了十项招标指标，要求编程方便，现场可修改程序，维修方便，采用模块化结构等。
PLC技术简介与应用论文文献综述(1)PLC技术简介与应用论文文献综述PLC技术是一种基于数字化电气成本制造技术，它主要是以嵌入式式继电器为控制核心，利用可编程的编程语言编制应用程序来实现自动化工控系统。
随着科技的不断发展，PLC技术已经得到了广泛的应用，被广泛应用于工业自动化、机械制造、信息管理、办公自动化等领域。
本文将从简介PLC技术的基本概念、工作原理和特点等方面，对PLC技术的应用进行阐述，以期展现出PLC技术在现代化生产工业制造中的广泛应用和重要作用。
一、PLC技术的基本概念PLC技术是可编程逻辑控制器的简称，也叫做可编程控制器。
它是一款能够根据特定的逻辑运算程序来控制自动化设备的电气控制设备。
在PLC技术出现之前，工业自动化普遍采用的是传统的电子管、继电器等硬件式控制设备，这些硬件设备控制精度不高、运行速度慢、体积大、功耗太高等缺点阻碍了生产工业的进一步现代化。
PLC技术从20世纪60年代初开始出现并逐渐普及，其采用数字化技术来控制设备，利用存储器等硬件组件来自动故障检测和纠正，具有控制精度高、运行速度快、可靠性强等优点。
PLC技术的应用范围涵盖了所有需要控制和监控的生产工业，特别是机械制造、食品加工、石化、水处理、电力、电通讯以及交通等领域。
二、PLC技术的工作原理PLC技术采用数字化技术来进行控制，主要分为四个步骤：输入、处理、输出和存储。
具体来说，PLC技术的工作原理可以总结为以下五点：1.输入信号：PLC根据外部输入的信号来判断生产工艺的状态，输入信号包括开关、按钮、传感器等。
2.处理：PLC芯片将输入信号通过逻辑运算后进行处理，处理后的信号被送到输出端进行控制。
3.输出：处理好的信号经过硬件组件的调整，最终输出指令给设备进行对应的行动。
4.存储：PLC芯片和存储器的应用，保证了输入信号的稳定性、可重复性和可编程性。
5.编程：PLC技术的特别之处在于其采用可编程的编程语言，程序员可以通过编程语言编制应用程序来实现自动化工控系统。
plc毕业论文PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业控制的电子设备，主要用于自动化控制系统中的逻辑运算、数据处理和控制功能。
在现代工业生产中，PLC已成为不可或缺的控制设备。
本文将从PLC的概念、应用领域和优点等方面进行讨论。
首先，PLC是一种电子设备，它能够通过编程来实现控制逻辑的运算和处理。
与传统的继电器控制系统相比，PLC具有更高的稳定性、可靠性和灵活性。
PLC系统由中央处理器、输入输出模块和编程软件组成，通过输入模块获取外部信号，然后经过逻辑运算和数据处理后，通过输出模块实现对外部设备的控制。
PLC的应用领域非常广泛，几乎涵盖了工业生产的各个领域。
例如，PLC常被用于生产线上的自动化控制，可以自动执行各种工艺操作，提高生产效率和质量。
此外，PLC还可以应用于能源系统的控制、交通运输系统的信号控制、机械设备的自动化控制等领域。
PLC的灵活性使得它适用于不同规模和需求的控制系统。
而PLC相比于传统的继电器控制系统具有许多优点。
首先，PLC有更高的可靠性和稳定性，因为它采用数字信号传输和逻辑运算，不像继电器容易受到电器接触不良或机械磨损的影响。
其次，PLC的编程更加灵活方便，可以根据实际需求进行修改和维护。
此外，PLC还能够进行数据采集和处理，实现对生产过程的监控和分析。
总而言之，PLC作为一种专门用于工业控制的电子设备，在现代工业生产中发挥着重要的作用。
它通过编程实现逻辑运算和数据处理，广泛应用于自动化控制系统中。
PLC的灵活性和可靠性使得它成为控制系统的首选设备。
随着科技的不断进步，PLC的功能和应用领域将会不断拓展和深化，为工业生产带来更多的便利和效益。
PLC文献综述PLC（可编程逻辑控制器）文献综述一、引言可编程逻辑控制器（PLC）是一种广泛应用于工业控制领域的设备，它集计算机技术、通信技术、控制技术和电子技术于一体，具有灵活性强、可靠性高、易于编程和维护等优点。
随着工业4.0和智能制造的快速发展，PLC在自动化生产线、机器人控制、过程控制等领域的应用越来越广泛。
本文将从PLC的定义、发展历程、研究现状和未来趋势等方面对其进行文献综述。
二、PLC的定义和发展历程PLC是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下的应用而设计。
它采用可编程的存储器，用于在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、计时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
PLC的发展历程可以追溯到20世纪60年代，当时美国汽车工业生产线上出现了一种名为“可编程序控制器”的设备，用于控制生产线的运行。
随着计算机技术和微电子技术的发展，PLC的功能不断增强，应用范围也越来越广泛。
目前，PLC 已经成为工业自动化领域的重要组成部分。
三、PLC的研究现状目前，PLC的研究主要集中在以下几个方面：1.PLC的硬件设计：PLC的硬件设计主要包括中央处理器（CPU）、存储器、输入输出模块等。
随着技术的发展，PLC的硬件设计越来越先进，例如采用多核CPU、高速存储器和大容量输入输出模块等，提高了PLC的处理速度和性能。
2.PLC的软件设计：PLC的软件设计主要包括编程语言、编程环境和应用程序等。
目前，PLC的编程语言主要有梯形图（Ladder Diagram）、指令表（Instruction List）、结构化文本（Structured Text）等，编程环境也越来越友好，例如采用图形化编程方式等。
此外，PLC的应用程序也不断丰富，例如实现运动控制、过程控制、网络通信等功能。
3.PLC的通信技术研究：随着工业自动化和信息化的融合，PLC的通信技术研究越来越重要。
plc论文3000字篇一：plc论文PLC论文一、摘要 PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原那么而设计。
在工业生产的各个领域，机械加工企业为了提高生产效率，采用机械化流水作业的方式，对不同类型的零件分别组成的自动生产线。
随着产品机型的更新换代，生产线承当的加工对象也随之改变，这就需要改变控制程序，使生产线的机械设备按新的工艺过程运行，而继电接触器控制器系统是采用固定接线，很难适应这个要求，大型自动生产线的控制系统使用的继电器数量很多，随着PLC的应用日益普及,其使用方法简单,便于掌握,且可靠性极高,抗干扰性很强,自身具有完善的功能.模块化的结构,使其在工业生产线上的应用越来越广泛。
开展趋势：1．向高速度、大容量方向开展为了提高PLC的处理能力，要求PLC具有更好的响应速度和更大的存储容量。
目前，有的PLC的扫描速度可达0.1ms/k步左右。
PLC的扫描速度已成为很重要的一个性能指标。
在存储容量方面，有的PLC最高可达几十兆字节。
为了扩大存储容量，有的公司已使用了磁泡存储器或硬盘。
2．向超大型、超小型两个方向开展当前中小型PLC比拟多，为了适应市场的多种需要，今后PLC要向多品种方向开展，特别是向超大型和超小型两个方向开展。
现已有I/O点数达14336点的超大型PLC，其使用32位微处理器，多CPU并行工作和大容量存储器，功能强。
小型PLC由整体结构向小型模块化结构开展，使配置更加灵活，为了市场需要已开发了各种简易、经济的超小型微型PLC，最小配置的I/O点数为8～16点，以适应单机及小型自动控制的需要，如三菱公司α系列PLC。
plc毕业论文PLC(可编程控制器) 是一种用于工业自动化的控制设备，它能够对工业生产过程进行监测、控制和调整。
PLC的应用已经广泛涉及制造业、能源行业、交通运输等各个领域，对提高生产效率和质量具有重要意义。
本文将从PLC的基本原理、应用领域和未来发展等方面对PLC进行分析和探讨。
首先，PLC的基本原理是通过输入模块获取信号，经过中央处理器进行逻辑运算，再通过输出模块控制执行器，完成对工业生产过程的控制。
这种基于电子技术的控制方式，相对于传统的继电器或电路控制，具有更高的可靠性和实时性。
此外，PLC还具备可编程性，用户可以根据实际需求灵活地修改程序逻辑，实现不同控制策略。
其次，PLC的应用领域广泛。
在制造业中，PLC可用于生产线的控制和监控，实现自动化生产。
在能源行业，PLC可用于电力系统的控制和管理，提高电力供应的效率和稳定性。
在交通运输领域，PLC可应用于地铁、高速公路等交通系统的信号控制，提高交通流量的运行效率和安全性。
在农业领域，PLC可以实现灌溉系统的自动控制，提高农田的水资源利用效率。
可以说，PLC的应用已经渗透到了各个行业的各个环节。
最后，PLC的未来发展前景广阔。
随着工业自动化程度的不断提高，对于PLC的需求也会越来越大。
目前，PLC在工业4.0概念中扮演着重要的角色，其与互联网、大数据、人工智能等技术的融合将会进一步拓展PLC的应用范围。
未来的PLC可能会更加智能化和自适应，能够更好地适应复杂多变的工业环境。
同时，PLC还有着较高的可编程性，用户可以根据实际需求快速修改和优化控制策略，提高生产效率和质量。
总之，PLC作为一种重要的工业控制设备，具有广阔的应用前景和发展空间。
通过深入了解PLC的基本原理和应用领域，我们可以更好地把握PLC技术的发展方向，从而更有效地推动工业自动化的进程。
浅析电气设备自动化控制中PLC技术的应用1. 引言1.1 什么是PLC技术PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业控制的计算机。
它通过编程控制输入和输出信号，实现自动化控制。
PLC技术的主要功能包括逻辑运算、定时功能、计数功能、数据处理功能等，可广泛应用于各种工业领域中。
PLC技术是通过软件编程实现自动化控制的一种技术手段，相比于传统的硬件控制器，PLC具有更高的灵活性和可靠性。
它可以根据不同的生产需求进行灵活配置，实现复杂的控制逻辑。
PLC的可编程性也使得系统的维护和升级更加方便快捷。
PLC技术是一种基于逻辑控制的自动化控制技术，具有高效、可靠、灵活等优点，逐渐成为电气设备控制中不可或缺的重要技术。
在今后的发展中，随着科技的不断进步，PLC技术将不断完善和深化，为电气设备自动化控制带来更多的创新和便利。
1.2 PLC技术在电气设备控制中的作用PLC技术在电气设备控制中的作用可谓是至关重要的。
随着工业自动化水平的不断提高，PLC技术已经成为控制各种电气设备的主流方式。
PLC技术可以实现对电气设备的精确控制，通过编程设置不同的逻辑关系和参数，可以实现对设备的启停、速度调节、位置控制等功能，提高了设备的运行稳定性和精度。
PLC技术可以实现设备之间的互联互通。
在复杂的工业生产线或电力系统中，各种设备需要协同工作才能完成任务。
PLC技术可以通过网络通信实现不同设备之间的数据传输和信息共享，提高了生产效率和设备利用率。
PLC技术还可以实现对电气设备的远程监控和故障诊断。
通过与上位机或云平台的连接，可以实时监测设备运行状态、收集数据信息，并可以通过远程操作实现对设备的故障诊断和排除，提高了设备的可靠性和维护效率。
PLC技术在电气设备控制中的作用不仅仅是简单的控制功能，更是实现设备智能化、网络化、远程化管理的关键技术，为现代工业生产提供了强大的支持和保障。
plc的论文编写关于PLC的论文可以包含以下主题：1. PLC的基本原理和功能：介绍PLC的基本概念、工作原理和功能，包括输入/输出模块、中央处理器、存储器等组成部分的详细说明。
2. PLC的应用领域：探讨PLC在工业自动化中的广泛应用，如制造业、能源领域、交通运输等，以及PLC在这些领域中的作用和优势。
3. PLC编程语言：介绍PLC所使用的不同编程语言，如Ladder Logic、Function Block Diagram等，对每种语言的特点、结构和应用进行详细描述。
4. PLC的软件环境和工具：讨论PLC所使用的软件环境和工具，如编程软件、仿真工具等，分析其功能和使用方法，并对各种软件的优缺点进行评估。
5. PLC的通信和网络：研究PLC在现代工业自动化系统中的网络通信能力，如以太网、Modbus等通信协议，并讨论其在数据传输和远程监控方面的作用。
6. PLC的实际应用案例分析：通过具体的实际案例，对PLC在实际工业应用中的应用作用、效果和优化方向进行深入研究和分析。
7. PLC的发展趋势和展望：分析PLC技术的发展趋势，如云计算、物联网等新兴技术对PLC的影响，并探讨PLC未来的应用前景和挑战。
在写作过程中，可以运用相关的理论知识和最新的科研成果来支撑论点，并对相关领域的研究和发展进行全面的文献综述。
同时，可以结合实际案例和数据来支持论文中的观点和结论。
重点关注PLC技术在工业自动化中的应用和效果，提出相应的优化建议。
最后，对未来PLC发展的趋势和应用前景进行展望，概括总结。
需要注意的是，在撰写论文时务必遵循学术写作的规范，确保论文结构合理、内容准确和语言清晰。
plc论文毕业论文PLC技术在工业自动化领域的应用随着科技的发展和进步，工业自动化在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
自动化系统使得工作流程更加高效、精确，提高了产品的质量和生产效率。
在工业自动化领域中，PLC（可编程逻辑控制器）技术作为一种可靠且灵活的控制方案，被广泛应用于众多不同类型的工业系统中。
本文将探讨PLC技术在工业自动化领域的应用，从控制原理、优势和实际案例等方面进行分析和讨论。
一、PLC技术的控制原理PLC技术通过对输入信号的检测和处理，再根据事先设定好的逻辑控制程序，控制输出信号的状态来实现自动化控制。
其控制原理主要包括以下几个方面：1. 输入信号接口：PLC通过输入模块接口与外部传感器、开关等设备连接，用于接收系统的输入信号。
这些输入信号可以是数字信号、模拟信号或特殊信号，例如温度传感器、压力开关等。
2. 逻辑控制程序：该程序由用户根据实际需求进行编程，通常使用类似于Ladder Diagram（梯形图）的通用编程语言。
逻辑控制程序定义了输入信号的条件和相应的输出信号状态，根据不同的输入信号情况来执行相应的操作。
3. 输出信号接口：PLC通过输出模块接口与执行器、电磁阀等设备连接，用于控制实际设备的操作。
输出信号可以是开关信号、模拟信号，例如控制电机的运行、打开气动阀等。
二、PLC技术的优势PLC技术在工业自动化领域中有许多优势，使其成为首选的控制方案。
以下列举了其中几个重要的优势：1. 灵活性和可编程性：PLC技术具有高度的灵活性和可编程性，可以根据不同的应用需求进行定制化的控制。
用户可以根据实际情况编写逻辑控制程序，实现复杂的控制功能。
2. 可靠性和稳定性：PLC设备通常采用工业级的设计和制造标准，具有较高的可靠性和稳定性。
其硬件部件经过严格的测试和验证，能够在恶劣的工作环境下正常运行。
3. 易于维护和调试：PLC技术可以方便地对逻辑控制程序进行修改和调试，而不需要对硬件设备进行改变。
PLC的工作原理及应用论文1. 引言现代工业控制系统中，可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）作为一种重要的工业自动化设备广泛应用于各个领域。
本文将介绍PLC的工作原理以及其在工业自动化领域的应用。
2. PLC的工作原理PLC是一种专用于工业环境的计算机设备，通过输入、处理和输出三个步骤实现对工业过程的控制。
其工作原理可概括如下：2.1 输入模块PLC的输入模块用于接收各种传感器信号，如温度传感器、压力传感器等，将这些信号转换为数字信号输入到PLC内部。
输入模块通常包括模拟输入和数字输入两种类型。
模拟输入模块可以接收模拟量信号，并将其转换为数字信号；数字输入模块直接接收开关量信号。
2.2 中央处理器PLC的中央处理器（CPU）是PLC的核心部件，负责处理输入信号并根据程序逻辑决定输出信号。
CPU通常由控制存储器、运算器、时钟和计时器等部件组成，具备强大的运算能力和存储能力。
2.3 输出模块PLC的输出模块用于控制执行机构，如电动阀门、电机等。
输出模块接收CPU的输出信号，并根据信号逻辑控制执行机构的工作状态。
输出模块通常包括模拟输出和数字输出两种类型。
模拟输出模块输出模拟量信号，用于控制执行机构的连续变量；数字输出模块输出开关量信号，用于控制执行机构的开关状态。
2.4 编程PLC的控制逻辑通过特定的编程语言进行编写。
最常见的编程语言是梯形图（Ladder Diagram），其类似于电气线路图，易于理解和编写。
此外，还有指令表、功能块图等其他编程语言可供选择。
3. PLC的应用PLC作为一种灵活可靠的工业自动化控制设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
以下是PLC在工业自动化中的几个常见应用领域：3.1 制造业在制造业中，PLC可以完成对生产线的控制、调度、监测等工作。
通过连接各种传感器和执行机构，PLC可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
燕山大学本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：基于PLC变频调速系统设计学院（系）：电气工程学院年级专业：06级自动化2班学生姓名：谢云强指导教师：杨晟刚完成日期：2010-3-25一、课题国内外现状随着自动控制技术、传感器技术、计算机控制技术、智能控制技术、通信技术、微电子技术的迅猛发展以及新型电力电子功率器件的不断涌现，电动机的控制策略也发生了深刻的变化。
现在需要的是高性能、低能耗、低成本以及技术指标要求苛刻的应用系统，在这种背景下，各种通用的和高性能的交流传动控制系统相继诞生，多种交流调速技术也趋于成熟，运行的可靠性已经很高，其性能指标已经可以做到与直流调速系统一样，交流变频器应用范围越来越广泛。
PLC是一种取代继电器盘的新的控制装置，在保留了继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点的基础上，同时具有现代化生产线所要求的时间响应快、控制精度高、可靠性好、控制程序可随工艺改变、易于与计算机接口、维修方便等诸多高品质与功能由于大规模集成电路的出现，使8位微处理器和位片处理器相继问世，使可编程控制技术产牛了飞跃。
在逻辑运算功能的基础上，增加了数值运算。
闭环控制，提高了运算速度，扩大了输入输出规模。
由于超大规模集成电路的出现，使PLC向大规模、高速性能方向发展，形成了多种系列化产品。
二、研究主要成果目前变频调速主要方案有：交-交变频调速，交-直-交变频调速，同步电动机自控式变频调速系统，正弦波脉宽调制(SPWM)，矢量控制、直接转矩控制变频调速等，而且无速度传感技术日益成熟，许多智能技术逐步渗透到其中，如模糊控制、专家系统、神经网络、自适应控制等，与这些控制方式相结合，大大提高了变频器调速系统的控制效果。
变频器调速技术的发展很大程度上依赖于大功率半导体器件的制造水平以及电力电了技术的发展水平。
随着第三代电力半导体器件如门极可关断晶闸管GTO、绝缘栅双极晶体管IGBT的相继出现，交流变频调速技术得到了飞速发展。
PLC技术简介与应用论文文献综述-V1
PLC技术简介与应用论文文献综述
1. PLC技术简介：
PLC，即可编程逻辑控制器，是一种专门用于控制工业自动化生产过程
的控制设备。
PLC的工作原理是通过在控制器内部设置一些逻辑控制程序，并将输入设备与输出设备利用PLC的输入输出模块连接起来，从
而实现自动化生产的控制。
PLC系统具有灵活性、可靠性高、易于维护等优点，因此广泛应用于各个领域，如自动化生产线、工业机械设备等。
2. PLC技术应用：
PLC技术已在自动化生产领域得到了广泛应用，下面以一些研究者的论文为例，阐述PLC技术的应用。
（1）在汽车生产制造方面，PLC技术已广泛应用。
王宗良（2019）在
其论文中指出，通过对汽车生产线上关键环节的PLC控制，可以实现
对生产过程的全面监控与把控，提升汽车制造的生产效率。
（2）在机械设备生产方面，PLC技术也发挥了重要作用。
李德洲（2020）在其论文中研究了PLC控制器在数控车床上的应用，实现了
机械设备的高精度加工，提高了生产效率。
（3）在物流行业方面，PLC技术也被广泛应用。
李华（2018）在其论
文中介绍了PLC技术在物流自动化中的应用，通过对物流管理的PLC
控制，实现了物流的自动化管理，减少了人力成本，提高了货运效率。
综上所述，PLC技术的应用范围非常广泛，已成为自动化生产领域的重要技术手段。
可编程控制器PLC技术发展【摘要】本文论述了在工业控制领域占主要地位的工业可编程序控制器(PLC)的产生、现状和发展趋势，简单介绍了国际、国内PLC的主要厂家及产品。
【关键词】可编程序控制器（PLC）；现状与发展；产品介绍一、可编程控制器的产生和发展可编程逻辑控制器PLC（programmable logic controllet）于70年代产生于美国。
1969年，美国数字设备公司（DEC公司）研制出了第一台可编程控制器PDP－14，在美国通用汽车公司的生产线上试用成功，并取得了满意的效果，可编程控制器自此产生。
可编程控制器自问世以来，发展极为迅速。
1971年，日本开始生产可编程控制器。
1973年，欧洲开始生产可编程控制器。
到现在世界各国的一些著名的电气工厂几乎都在生产可编程控制器装置。
可编程控制器已作为一个独立的工业设备被列入生产中，成为当代电控装置的主导。
早期的可编程控制器主要由分立元件和中小规模集成电路组成，它采用了一些计算机技术，但简化了计算机的内部电路，对工业现场环境适应性较好，指令系统简单，一般只具有逻辑运算的功能。
随着微电子技术和集成电路的发展，特别是微处理器和微计算机的迅速发展，在20世纪70年代中期，美、日、德等国的一些厂家在可编程控制器中开始更多地引入微机技术，微处理器及其它大规模集成电路芯片成为其核心部件，使可编程控制器的性能价格比产生了新的突破。
现在的可编程控制器都采用了微处理器（CPU）、只读存储器（ROM）、随机处理器（RAM）或是单片机作为其核心。
近来，可编程控制器的发展更为迅速，更新换代周期大约为3年左右，其结构不断改进，功能日益增强，性能价格比越来越高。
展望未来，可编程控制器在规模和功能上将向两大方向发展，一方面大型可编程控制器不断高速、大容量和高功能方向发展。
另一方面，发展简易经济的超小型可编程控制器，以适应单机控制、小型自动化的需要。
二、我国工业可编程控制器的发展我国研制与应用PLC起步较晚，1973年开始应用，20世纪80年代初期以前发展较慢，20世纪80年代随着成套设备或专用设备引进了不少PLC，例如宝钢一期工程整个生产线上就使用了数百台的PLC，二期工程将使用更多的PLC。
专业外语阅读文献综述PLC技术简介与应用2017 年 1 月PLC技术简介与应用摘要:随着电子计算机技术的不断发展，PLC 技术在电气化自动控制制造与研发领域中的应用变得越来越广泛，发挥着不可替代的作用。
PLC 技术在电气设备自动化控制中的应用是以微软的处理器作为基础，结合了现在的计算机技术，自动控制技术，现代通讯技术等的优势，极大的扩充了PLC 技术在电气设备自动化控制应用中的适用领域，有很强的实效性。
PLC 技术有着高灵活性、高可靠性、便捷性，和工业机器人、CAD/CAM 并称现代自动化工业的三大顶梁柱。
本文介绍何为PLC 技术，PLC 技术在电气设备自动化控制中的优势与应用，希望能有一定的借鉴作用。
关键词:PLC 技术；电气设备；自动化控制一.PLC 技术的概念PLC 是英语可编程控制器Programmable logic Controller 的缩写，以微处理器为依托，结合通信，计算机，互联网和自动控制技术开发而成的工业上的控制装置。
PLC 技术起源于20 世纪70 年代，被成功的运用于汽车工业中。
随着PLC 技术运算，处理速度，控制各种功能的进步与商业化，它在电气设备自动化中的应用领域也变得越来越广泛，形成了仪表-电器-计算机控制的一体化模式。
PLC 技术在产品中的应用与生产，是以DCS 集散控制系统和FCS 总线控制系统作为主要的控制形式。
PLC 技术在将来的发展中，将不仅仅是作为一个基础系统，而是一种全分布式，开放式的控制系统。
二.PLC的结构P L C 技术的本质是应用于工业控制的计算机技术，因此，它的硬件结构组成同大多数计算机结构是基本一致的，都包括有:电源、C P U( 中央处理器)、存储器、功能模块、通信模块、输入/ 输出接口电路等等。
三.PLC的工作原理概述第一个步骤，输入采样。
在这个步骤当中，可编程控制器读取采样数据主要通过扫描的方式，然后利用输入I/O输出映像区中所对应的单元对这些数据进行存储。
在数据采样被输入之后，继续执行输出刷新操作对转入用户程序。
第二个步骤，程序执行。
在用户程序执行的过程中，可编程控制器对用户程序进行扫描的执行顺序总是自上而下，在扫描的过程中，其运算按照固定的顺序和路线进行，其中，扫描顺序也是由左至右，由上至下，而扫描线路则是由用户程序的各个触电构成。
第三个步骤，系统输出刷新。
在这一阶段所要完成的操作是可编程控制器在执行完用户程序之后的刷新。
在刷新过程中，系统的中央处理器会根据输入I/O 输出映像中相应的状态和前一阶段输入的数据来进行锁存电路，再完成对其他外设的驱动。
四.PLC主要特点分析（1）有较高的性价比，功能完备。
PLC 控制器有大量编程元件供用户使用，具有很强大且完备的控制功能，还可以利用通信联网实现集中管理但分散控制。
(2)抗干扰能力强一方面，PLC 应用了大规模的集成电路技术，在生产工艺上采用先进的抗干扰处理技术，如部电源采取屏蔽、稳压、保护；设置独立的输入/ 输出接口电路电源等措施，从自身硬件上增强了其抗干扰能力及设备的可靠性。
另一方面，通过正确选择接地地点和完善接地系统，以及采用密封、防尘、抗震的外壳进行封装，也可以起到良好的减少外界干扰的效果。
通过以上措施使得PLC 能在较为恶劣的环境中可靠的工作，并减少故障的发生率，提高了系统的可靠性。
(3)PLC 控制器具有安装方便、易维修、操作简单等优点，PLC 控制器出现故障时，其故障原因可通过其运行和故障指示装置检查出，用户在系统发生故障时，可立即采取措施更换模块等措施进行恢复，同时PLC用户界面简单明了，对于用户来说很容易掌握。
五.PLC在电力系统中的应用现状(1)顺序控制。
在火力发电系统中，其在辅助系统的工艺流程可以分为两种方式，即开关控制和顺序控制。
随着我国对能源及环境保护的重视程度越来越高，因此在火力发电行业中，其生产过程的资源节约已经成为各企业管理的目标。
为达到节能减排的终极目标，必须提高该企业辅助车间的自动化控制水平。
随着PLC 控制技术的问世，在火力发电企业的辅助系统中，传统继电控制器基本被PLC 控制系统代替，于此同时，随着科技的不断进步，PLC控制系统不仅可以对单个工艺流程进行有效控制，而且可以通过将PLC 连接通信总线的方式来对整个生产环节进行协调。
（2）开关量控制断路器控制。
原来的火电系统多采用电磁型继电器为主要元件的控制器，该系统采用了大量电磁元件，因此其自身的大量触点大大降低了系统的可靠性，同时该种系统还具有接线复杂、维修困难等缺点，而近年来PLC的运用则用大量软继电器代替大量的实物元件，因此大大提高了其可靠性，运行人员只需进行简单的分合闸操作，在操作过程中系统能够根据实际能否运行而给出相应的指示信号。
自动切换。
为了加强供电的可靠性，备用电源自动投人装置多年前就应用在火电企业当中，最初为手动或自动进行供回电线路的操作，虽然该操作过程往往之需要几秒钟的时间，但对于有连续供电要求的用户来说也是不允许的，因此，为了提高供电的可靠性，由PLC构成的备用电源自动投人装置应运而生，其可以通过编程来使用各种运行方式，其将采集到的一次设备的正常运行信号作为备用电源启动或关闭的依据，由于该控制系统具有数据处理以及逻辑判断功能，因此其不仅能完成备用电源自投的操作，且其能考虑系统运行情况以及其他操作要求，同时系统本身具有很强的抗干扰能力，并具有可靠性高、接线简单、调试操作方便以及成本低等优点。
(3)闭环控制泵类电机。
火电成泵类启动方式一般有自动启动、机旁屏手动启动以及现场控制箱手动启动几种。
自动状态下泵的开机时由PLC顺控模块根据各个泵的累积运行时间长短来选择主备用泵；而机旁屏开启方式则是需调节现场开关的方式来启闭泵，其主备用泵则是根据人类对运行时间的比较来决定每台泵的启闭，而若要在现场对其进行操作则需将开关调至“调速器手动”档位才能实现。
六.PLC 在电气自动化中的应用前景控制与管理功能一体化。
在一台控制器上同时实现控制功能和信息处理功能，PLC 产品采用计算机信息处理技术、网络通信技术和图形显示技术，使得PLC 系统的生产控制功能和信息管理功能融为一体，进一步提高PLC 的功能，最大限度满足现代化大生产的控制与管理的需要。
现代PLC 控制技术将向体积更小、功能更强、价格更低、速度更快的微小型方向发展，同时也会朝着大型网络化、兼容性好、功能全及可靠性高的方向发展。
在网络信息技术高速发展的时代，PLC 控制技术也将逐步得到优化，也必将拥有更为广阔的发展前景。
七.PLC在电气自动化中的发展趋势伴随着科技的发展，全球工业计算机控制领域已经发生巨大变革，PLC几乎到处都有，对于PLC控制器的核心—控制软件来讲，开放式的编程组态工具软件以及开放式通信网络技术的突破，将PLC推向了更加开放的工业控制行业。
PLC控制系统在高端应用方面，将和工业PC控制系统相媲美，因为这两者在微处理器和存芯片方面十分相似，将来的发展趋势是将更多的功能进一步集成到一个控制箱，以方便用户的操作和使用，像顺序控制和过程控制将会采用功能化方式进行处理，其他类似运动控制等也能够共享到相同的控制结构体系中。
可以相信，PLC技术的发展继续沿着开放式控制系统的方向，尤其是基于工业PC 的控制系统。
为了更好的提供用户使用，PLC在人机界面方面要做的完美、通信设备要更加完备、现场总线通信能力要更加的成熟，这样才能更好地适应各种不同工业控制场合的需求。
除了在灵活性方面比传统PLC具有截然不同的优势外，还要做到能够缩短系统投放到市场的周期，并能降低系统投资费用，提高从工厂底层到企业办公自动化的数据信息流动效率等，这将是PLC未来发展不可抵挡的趋势。
结论:综上所述，PLC 技术在电气自动化控制中是一项先进的技术，它克服了传统电气自动化控制系统的诸多缺点，减少了材料消耗，减少了维护工作，帮助企业节省资源，提高企业的工作效率。
同时PLC 在电气自动化控制中的应用又需要进一步的发展，要突破现有的技术瓶颈，做到在各种环境下都能让PLC 运用到电气自动化的控制之中，同时，需要对现有的PLC 技术进行改进，使之能在高温高压以及高电磁辐射等各种复杂的环境下进行工作，这样PLC 在电气自动化控制中的应用才能得到充分的扩展和全面的开发利用。
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PLC technology has high flexibility, high reliability, convenience, and industrial robots, CAD/CAM and three big pillar of modern industrial automation. This paper introduces what is the PLC technology, PLC technology in electrical equipment of the advantage and application of automation control, hope to have certain reference function.Keywords:The PLC technology,Electrical equipment; Automatic control1.The concept of PLC technologyIs English PLC Programmable Controller Programmable logic Controller, which is based on microprocessor, combined with communication, computer, Internet and automatic control technology on the development of industrial control device. PLC technology originated in the 1970 s, has been successfully applied in automobile industry. As the technology of PLC, processing speed, control the progress of the various functions and commercialized, its applications in electrical equipment automation is also becoming more and more widely, formed the instrument - appliances - the integration of computer control mode. The PLC technology in the application of products and production, with DCS DCS and FCS bus control system as the main form. The development of PLC technology in the future, will not just as a basic system, but a whole distributed, open control system.2.The structure of the PLCThe essence of P L C technology is applied in the industrial control computer technology, as a result, the hardware structure is the basic consistent with most computer structure, all include: power supply, C P U , memory module, function module, letter, input/output interface circuit and so on.3. The working principle of PLCThe first step, the input samples. In this step, programmable controller read sampling data mainly through the way of scanning, and then use the input in the I/O output imagearea of the storage unit of the data. After the sampling data is input, continue to implement the output refresh operation to turn to the user program.The second step, the program execution. In the process of the user of the program execution, programmable controller for the user program to scan the execution order from top to bottom, always in the process of scanning, its operation shall be carried out in accordance with the fixed order and route, among them, the scanning sequence is from left to right, from top to bottom, and the scanning line is made up of each user program to get an electric shock.The third step, the system output refresh. The operation to be completed at this stage is a programmable controller to refresh after the execution of the user program. In the refresh process, the system CPU I/O output will be based on the input image in the corresponding state and the previous phase of the input data to latch circuit, then complete the drive for other peripherals.4. PLC main characteristic analysis(1) Has high cost performance, fully functional. PLC controller contains a large number of programming components used by users, has the very strong and complete control function, still can use communication network to realize centralized management but decentralized control.(2) Strong anti-interference ability on the one hand, the application of PLC on a large scale integrated circuit technology, adopts advanced anti-jamming processing techniques in the production process, such as internal power to shield, voltage regulator, protection; Set up the independent power supply, input/output interface circuit from their own hardware to enhance its anti-jamming ability and reliability of equipment. On the other hand, through the correct selection of grounding location and improve the system, and the sealing, dustproof, seismic encapsulation shell, also can have good reduce interference effect. Through the above measures can make the PLC in a relatively harsh environment and reliable work, and to reduce the incidence of failure, improve the reliability of the system.(3) The PLC controller has the advantages of convenient installation, easy maintenance, simple operation, PLC controller failure, the failure cause by its operation and fault indication device, check out the users in the system failure occurs, immediately take measures to replace modules such as measures to restore, PLC user interface simple and clear at the same time, it is very easy for users to master.5. Application of PLC in power system are reviewed(1) Sequential control. In the thermal power system, its internal auxiliary system of technological process can be divided into two ways, namely, switch control and sequence control. Along with our country's emphasis on energy and environmental protection degree is more and more high, so in the thermal power industry, the production process of saving resources have become the target of each enterprise management. In order to reach the ultimate goal of energy conservation and emissions reduction, it is necessary to improve the automatic control level of the enterprise auxiliary workshop. With the advent of PLC control technology, in the auxiliary system of thermal power enterprises, the traditional relay controller is replaced by PLC control system, basic at the same time, with the constant progress of science and technology, PLC control system can not only to a single technological process for effective control, and be able to connect to PLC communication alwaysTo coordinate the way for the whole production line.(2) the switch quantity controlCircuit breaker control. Original type thermal power system with electromagnetic relay as the main components of the controller, the system USES a large amount of electromagnetic components, so its a lot of contact greatly reduce the reliability of the system, simultaneously this system also has the disadvantages such as complex wiring, maintenance difficulties, and the application of PLC in recent years with a lot of soft relay instead of a lot of physical yuan, accordingly Greatly improve the reliability, operators need to closing operation, simple points in the process of operating system can be based on the actual operation and the corresponding indicator is given.Automatic switching. In order to enhance the reliability of power supply and standby power automatic device years ago used in thermal power enterprises, initially for the back line for manual or automatic operation, while the operating process often takes a few seconds, but for continuous electrical requirements of the user is not allowed, therefore, in order to improve the reliability of supply electricity, composed of PLC of standby power automatic device, it can be programmed to use all kinds of operation mode, it will be a equipment normal operation signals were collected as a basis for the standby power on or off, due to the control system with functions of data processing and logical judgment, so it can not only complete the reserve power source operation, and it can consider the system running situation and other operation requirements, at the same time, the system itself has astrong anti-interference ability, and has high reliability, simple wiring, debugging, convenient operation and low cost etc.(3) closed loop controlPump motor. Thermal power into the general pump startup mode automatically start, screen machine manual start and run several field manual control box. Automatic condition of pump is powered by PLC in sequence control module based on the accumulation of each pump running length of time to choose the main spare pump; And beside the machine screen open means is to adjust the switch to open/close pump, its main standby pump is based on human compare to run time to determine each pump type, while in the scene to manipulate it will switch to "manual" governor gear to achieve.6. The application prospects of PLC in electrical automationControl and management integration. On a controller to control and information processing functions at the same time, PLC adopts computer information processing technology and network communication technology and graphics display technology, makes the production control function of PLC system and information management functions, to further improve the function of PLC, the maximum meet the needs of the modern production control and management.Modern PLC control technology to a smaller, more powerful and cheaper and faster microminiature direction, as well as toward a large network, good compatibility, full functions and high reliability. In the era of network information technology high speed development, PLC control technology will gradually optimized, will surely have a broader development prospects.7. The development trend of PLC in electrical automationAlong with the development of science and technology, tremendous changes have occurred in the field of global industrial computer control, PLC, almost everywhere, for the core of the PLC controller, control software, programming configuration tool software and open communication network technology breakthrough, PLC will be more open to the industrial control industry.PLC control system in high-end applications, and industrial PC control system, which is quite similar in terms of the microprocessor and memory chip, the development trend of the future will be more further integrated into the function of a control box, with convenient operation and use of the user, such as sequence control and process control will be using functional way to deal with, other similar motion control and so on also can share the samecontrol structure system. Are to be believed, the development of PLC technology to continue along the direction of the open control system, especially the control system based on industrial PC. In order to better provide users, PLC in the aspect of man-machine interface to do perfect, communications equipment more complete, fieldbus communication ability will be more mature, so as to better adapt to the demand of various industrial control occasions. In addition to the flexibility than traditional PLC has a distinct advantage, but also can shorten the cycle of system into the market, and can reduce the investment cost of the system and improve the bottom from the factory to the data flow of information efficiency of enterprise office automation, etc., this will be the future development of PLC irresistible trend.Conclusion: To sum up, the PLC technology in electrical automation control is an advanced technology, it overcomes the disadvantages of the traditional electrical automation control system and reduce the material consumption, reduced the maintenance work, help enterprises to save resources, improve the work efficiency of the enterprise. Application of PLC in electrical automation control and need further development, to break through the existing technical bottlenecks, do it in a variety of circumstances can make PLC applied to electrical automation control, at the same time, the need to improve the existing PLC technology, can make it in high temperature and high pressure and high electromagnetic radiation and so on various work under complex environment, so that the PLC application in the electrical automation control can fully extended and the comprehensive development and utilization.Reference[1] Liu Tiezhong. PLC technology application in the electric equipment automation control. [J]. Journal of horizon of science and technology, 2013[2], the armed force the spring seedling. PLC technology in the application of electrical automation. [J]. Journal of information science and technology, 2013[3] Zhang Junli. PLC application in electrical automation. [A]. 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