火电厂汽水系统

火电厂汽水流程火电厂汽水流程是指在火力发电过程中，汽水流经各种设备和管道，参与锅炉内的燃烧和蒸汽发生，最终驱动汽轮机发电的过程。

汽水流程的稳定性和高效性对于火电厂的运行至关重要。

下面将对火电厂汽水流程进行详细介绍。

首先，汽水流程的起点是给水系统。

给水系统主要包括进水泵、除氧器、给水加热器等设备。

进水泵将原水从水源处抽取，经过一系列的处理和净化后，将水送入锅炉。

在这个过程中，除氧器起到除去给水中氧气的作用，以防止锅炉受腐蚀。

给水加热器则通过余热将给水预热至一定温度，以提高锅炉的热效率。

接下来，给水进入锅炉，在锅炉内部被加热转化为蒸汽。

锅炉是火电厂的核心设备之一，其中的汽水流程复杂多变。

燃煤或其他燃料在锅炉燃烧室内燃烧，释放热能，将水加热为蒸汽。

同时，锅炉内的水循环系统不断将产生的蒸汽输送至汽轮机，以驱动汽轮机的旋转。

随后，蒸汽进入汽轮机。

汽轮机是火电厂的发电机组，也是整个汽水流程的终点。

蒸汽在汽轮机内部的叶片上产生压力，推动转子旋转，最终驱动发电机发电。

而在汽轮机中释放的低温低压蒸汽则会被回收利用，进入锅炉再次加热，形成闭合的汽水循环系统。

最后，经过汽轮机的蒸汽在发电后会被冷凝成水，再次回到给水系统中，进行循环利用。

这种循环利用的汽水流程不仅节约了水资源，也提高了火电厂的能源利用率。

在整个汽水流程中，各种设备和管道的稳定运行对于火电厂的生产和发电至关重要。

同时，对汽水流程的监测和控制也是必不可少的，只有通过科学的监测和控制手段，才能保证汽水流程的稳定、高效运行。

综上所述，火电厂汽水流程是一个复杂而又精密的系统工程，它直接关系到火力发电的效率和稳定性。

只有不断优化汽水流程，提高能源利用率，才能更好地满足人们对电力的需求，推动火力发电行业的可持续发展。

火电厂工艺流程火力发电厂（简称火电厂），是燃烧煤、石油、天然气等产生能量，进行发电的工厂。

其基本生产过程：燃料在锅炉中燃烧加热水生成蒸汽（化学能转变成热能）—蒸汽压力推动汽轮机旋转（热能转换成机械能）—然后汽轮机带动发电机旋转（机械能转变成电能）。

火电厂主要由汽水系统、燃烧系统、发电系统、控制系统等组成。

下面简单介绍一下各个系统。

一、汽水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器、凝结水泵和给水泵等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统。

1.凝给水系统：由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。

在汽轮机内做功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。

凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。

由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包。

2.补水系统：在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即补水系统。

3.冷却水（循环水）系统：为了将汽轮机中做功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。

这就是冷却水或循环水系统。

二、燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。

1.运煤：电厂的用煤量很大，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的40％。

为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。

2.磨煤：由皮带输送机从煤场，通过电磁铁、碎煤机初步筛选，然后送到煤仓间的煤斗内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打进分离器，分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至煤粉仓。

火力发电厂汽水系统流程
火力发电厂的汽水系统流程包括以下步骤：
1. 化学制水系统供来的除盐水通过凝补水箱储存，凝补水泵将除盐水送往除氧器和凝汽器热井。

2. 汽机厂房外的凝补水箱中的除盐水经过凝补水泵（一般两台，一运一备）供往除氧器和凝汽器热井。

3. 除氧器中，给水被加热并除氧，水位高低是机组运行的重要指标。

4. 除盐水在除氧器中经过加热和除氧后，进入前置泵，前置泵的作用是提高给水泵入口的水流压力，防止给水泵发生汽蚀。

5. 前置泵出口连接给水泵入口，经给水泵加压后进入高压加热器，给水泵出口后一般称为主给水。

6. 高压加热器一般有三个，主给水依次经过3、2、1号高加。

高加设有旁路，方便高加发生泄漏及其他故障时方便解列隔离。

7. 高加出口进入锅炉省煤器，省煤器加热后进入锅炉汽水分离器，也称为汽包。

汽包水冷壁流程图显示汽包通过下降管把水供到水冷壁底部联箱，经水冷壁加热后蒸汽回到汽包，在汽包内汽水分离后蒸汽进入过热器。

8. 过热器加热后出口的蒸汽称为主蒸汽。

主蒸汽进入汽机房经过主汽门和高调门后进入汽轮机开始做功。

9. 主汽门前有高压旁路阀，在机组需要时开启。

主蒸汽经过高压缸做功后经过高排逆止门返回锅炉再热器，这段蒸汽称为冷段蒸汽。

10. 再热器加热后称为热段蒸汽，经过中主门和中调门后进入中压缸做功，中主门前有低压旁路阀，低旁与凝汽器相连，在需要时开启。

以上流程仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅火力发电相关书籍或咨询专业人士。

火电厂锅炉汽水循环系统的优化设计火电厂锅炉是发电厂的核心设备，它的设计合理与否直接关系到整个厂区的电力输出、安全和经济性。

其中汽水循环系统是锅炉的一个重要组成部分，它的优化设计可以使锅炉的效率更高、损失更小，并能有效延长锅炉的使用寿命。

本文将对火电厂锅炉汽水循环系统的优化设计进行探讨。

一、汽水循环系统的原理汽水循环系统是指将水蒸气（汽）和水循环输送的管道和设备系统，它是锅炉的关键组成部分。

汽水循环系统的主要原理是利用锅炉内的火焰将水加热，进而产生蒸汽，然后将蒸汽传导到液态水中，形成循环，以达到传热、传质的目的。

汽水循环系统包括注水系统、循环水系统和排水系统。

注水系统用于向锅炉补充新鲜水，防止锅炉水位下降而导致爆管等事故的发生。

循环水系统用于传递水蒸气和水，将热量传递出去，供其他系统使用。

排水系统则用于排除锅炉内部积水和杂质等有害物质。

二、汽水循环系统的优化设计优化汽水循环系统的设计和操作可以提高锅炉的效率，降低排放浓度，减少能源消耗和环境污染，延长锅炉的使用寿命。

1. 确保排水系统畅通排水系统的设计应该确保中空比和水头锐化度等指标满足要求，防止锅炉内部积存大量污水。

锅炉在正常运行中，会产生大量废水和杂质，如果排水系统不畅通，杂质便会在管路中积存，影响传热效果。

因此，排水系统的设计和施工需要严格按照标准执行。

2. 确保注水系统水质优质锅炉水质的好坏会直接影响其使用寿命和效率。

水质不好易生产水垢，反之水质好，就不易产生水垢，从而降低锅炉的维护费用和能耗消耗。

优质水水质应其含氧量、硬度、有机物等指标应该控制在一定范围内，水源稳定、清洁，保持注水系统和循环水系统的水质优质，才能保证生产能够正常运行。

3. 优化排放系统汽水循环系统的优化设计还应特别关注排放系统，排放系统应该能够高效地将废气、废水和固体废弃物排放出去，减少环境影响。

在排污的过程中，应该先考虑再排水，即优先使用污水资源，减少环境污染和资源浪费。

火力发电厂的基本生产过程这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。

火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。

我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。

火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。

其生产过程简介如下。

1．燃烧系统燃烧系统如图2－l 所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。

煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。

炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。

2．汽水系统汽水系统流程如图2－2 所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。

水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。

在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。

在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。

蒸汽做功后从汽轮机下部排出。

排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。

在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。

凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。

给水泵以后的凝结水称为给水。

汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。

补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。

3．电气系统电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。

发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV 之间，电流可达数千安至20kA。

火电厂的基本原理一)汽水系统:火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。

水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。

由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。

为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。

在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。

此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。

在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。

凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。

在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。

(二)燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。

是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉(不合格的煤粉送回磨煤机)，经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。

而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出流的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。

(三)发电系统发电是由副励磁机(永磁机)发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。

三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。

（l）运煤。

电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。

因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。

据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。

为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。

（2）磨煤。

用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。

煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。

在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。

（3）锅炉与燃烧。

煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。

电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。

300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。

在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。

在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。

火力发电厂汽水系统设计规程为了确保火力发电厂汽水系统安全、经济、高效和稳定运行，需要制定一套完善的设计规程。

下面就是对火力发电厂汽水系统设计规程的一些要点进行详细解释。

1.系统结构火力发电厂汽水系统可以分为三个部分：汽轮机组、热源系统和汽水回路系统。

汽轮机组是汽水系统的核心部分，负责将蒸汽的热能转换为动能，通过轴承传递给发电机以产生电能。

热源系统主要由锅炉、燃料供应系统、废气处理系统和水处理系统等组成，是汽水系统的热源提供部分。

汽水回路系统则是连接汽轮机组和热源系统的桥梁，通过传递和调节热能实现汽水循环，完成能量的转换和输送。

2.系统组成2.1 锅炉锅炉是汽水系统的核心设备，负责将水加热并产生蒸汽，供给汽轮机组转动。

锅炉的类型一般分为水管锅炉和火管锅炉两种。

水管锅炉采用水流经内部水管的方式进行加热，热媒为火焰和燃气；火管锅炉则是将火焰或燃气包裹着锅炉管道中待加热的水，使其被加热蒸发。

在设计时应根据实际情况选择合适的锅炉类型和规格，以保证安全、高效和经济。

2.2 燃料供应系统常见的燃料有油、煤、天然气等，燃料的选择应根据实际情况和成本考虑。

燃料供应系统通常包括燃料储存、输送、喷射和点火等部分，应保证燃料的供应量、供应质量和操作安全。

2.3 废气处理系统火力发电厂在燃烧燃料时会产生大量废气，其中包括尾气、烟气等。

为了保护环境，需要对这些废气进行处理，通常采用的方法包括干法脱硫、湿法脱硫、烟气脱硝等。

废气处理系统的设计应考虑到排放标准、操作安全、处理效率和成本等因素。

水处理系统包括给水、除氧、水化学处理等，其主要目的是防止水垢、腐蚀和结垢等问题的产生，保证锅炉及其他设备的正常运行。

在设计时应考虑水质、操作便利等问题。

2.5 调节系统调节系统主要包括汽轮机组的调节和汽水回路系统的调节。

汽轮机组的调节主要是控制机组负载的变化，以保证机组的运行安全、稳定和经济。

汽水回路系统的调节主要是控制系统压力、温度的变化，以满足机组运行的需要。

火力发电厂350MW机组集控运行的汽水系统与锅炉控制摘要：火力发电厂350MW机组集控的汽水系统及锅炉设备有效控制将进一步解决火力发电厂设备运行管理的安全性及技术性问题，是现阶段火力发电厂发展建设所需研究的主要课题之一。

本文将根据火力发电厂350MW机组集控运行特点，对其汽水系统与锅炉设备控制问题进行分析，并制定合理化的问题解决方案，以此为火力发电厂的350MW机组集控系统科学化运用提供相关的建设性建议。

关键词：火力发电厂；350MW；集控运行；汽水系统；锅炉引言现今，火力发电系统应用逐步广泛，不仅局限于大环境下的电力网络应用，同时在大型企业内部及基础设施建设方面运用频次也进一步增加，使之成为各地区现代化发展建设的重要内涵。

火力发电的350MW机组集控系统应用较为普遍，是现代火力发电发展的主要技术应用方向，尤其是对汽水系统及锅炉设备的合理化控制，使火力发电厂实际发电生产效率得以有效提升，为火力发电厂电力资源配置与应用创造了有利的技术应用环境。

一、火力发电厂350MW机组集控汽水系统运行现状与问题火力发电厂对于发电效率的要求相对较高，为提高发电功效，通常需要采用集控运行设计对单元机组进行一体化控制，尤其对于350MW发电机组而言，可有效的降低设备运行成本并提高人员配置合理性，避免不必要的火力资源浪费。

虽然火力发电厂的集控设计优势明显，但在控制细节上仍存在一定的问题，从而影响到火力发电厂350MW机组运行的稳定性及时效性。

（一）350MW机组运行再热汽温度控制与应用再热汽温控制主要目的在于提高机组运行热循环效率，避免机组设备出现老化及能源浪费，有效控制机组运行能耗，确保设备能够在良好的环境温度下正常运转。

在热汽温的调节目前有喷水减温法、汽汽热交换器法、烟气再循环法、分割烟道挡板调节法和调节火焰中心位置法五种。

由于烟气挡板具有设备安全简单，控制灵活，无额外的辅助动力要求，能够双向调温的特点，作为机组稳定运行时的主要调节手段得到了广泛应用，同时在机组启动初期和事故情况下辅以喷水减温调节。

火电厂汽水流程火电厂汽水流程是指在火力发电过程中，汽水的循环利用和处理过程。

汽水流程的设计和运行对于火电厂的安全运行和发电效率至关重要。

下面将对火电厂汽水流程进行详细介绍。

首先，火电厂汽水流程的主要组成部分包括锅炉、汽轮机、冷凝器、再热器、给水系统和循环水系统。

在火电厂中，锅炉是将燃烧产生的热能转化为蒸汽能量的设备，蒸汽通过汽轮机驱动发电机发电。

而冷凝器则是将汽轮机排出的低温高湿度蒸汽冷凝成液态水，再热器则是将冷凝水再次加热成饱和蒸汽，以提高汽轮机的效率。

给水系统则是将处理过的水送入锅炉，循环水系统则是将冷却水循环利用以保持锅炉和冷凝器的正常运行。

其次，火电厂汽水流程的运行过程中需要注意以下几个关键环节。

首先是水质管理，包括给水系统和循环水系统的水质监测和处理。

水质不良会导致锅炉和冷凝器的结垢和腐蚀，影响设备的安全运行和寿命。

其次是能量转化效率的控制，包括锅炉的燃烧效率和汽轮机的发电效率。

通过合理的燃烧调节和设备运行控制，可以提高能量转化效率，减少能源消耗和环境污染。

最后是安全运行管理，包括设备的运行监测和维护保养。

定期的设备检修和故障排除对于火电厂的安全运行至关重要。

最后，火电厂汽水流程的发展趋势是向着智能化、节能化和环保化方向发展。

随着信息技术和自动化技术的发展，火电厂汽水流程的监测和控制将更加智能化和自动化，提高运行效率和安全性。

同时，火电厂汽水流程的节能化和环保化也是未来的发展方向，通过新技术和新材料的应用，减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。

综上所述，火电厂汽水流程是火力发电过程中至关重要的环节，对于火电厂的安全运行和发电效率有着重要影响。

通过合理的设计和运行管理，可以提高火电厂汽水流程的效率和安全性，实现可持续发展的目标。

希望本文对于火电厂汽水流程有所帮助，谢谢阅读！。

1、燃煤：用输煤皮带从煤场运至煤斗中，大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。

因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。

磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。

煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器。

将燃烧后的煤灰分离出来。

洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。

助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。

这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。

从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。

燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。

2、热能转化为机械能：在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。

在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。

在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。

水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。

部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。

饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。

过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。

具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。

高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。

3、机械能转化为电能：汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器连在一起。

当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。

在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。

励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。

当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。

这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。

电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。

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