气动调节阀选型及计算

调节阀选型计算书（最新版）目录1.调节阀的概述2.调节阀的选型参数3.调节阀的计算方法4.调节阀的选型软件5.调节阀的应用领域6.结论正文一、调节阀的概述调节阀，又称控制阀，是工业自动化过程控制仪表的执行单元，是工业自动化控制的手和足。

它根据控制信号的要求而改变阀门开度的大小来调节流量，是一个局部阻力可以变化的节流元件。

调节阀是自动控制系统中常用的执行器，用来完成被控对象流量的调节。

二、调节阀的选型参数在选择调节阀时，需要考虑以下参数：1.阀前、阀后压力：这是调节阀选型的基本参数，关系到阀门的流量特性和调节精度。

2.介质：不同介质的物理性质和化学性质不同，需要选用不同材质的阀门。

3.温度：温度对阀门材料的选择和使用寿命有很大影响。

4.管道的口径：阀门的口径需要与管道的口径相匹配。

5.动力粘度：动力粘度是流体的一种性质，会影响阀门的流量特性。

6.密度：流体的密度会影响阀门的压力损失和流量特性。

三、调节阀的计算方法调节阀的计算方法主要包括以下两个方面：1.流量计算：根据流体的物理性质和阀门的开度，计算流经阀门的流量。

2.压力损失计算：根据阀门的流量特性和流体的物理性质，计算阀门的压力损失。

四、调节阀的选型软件许多调节阀生产企业都有自己的选型软件，将上述参数输入软件中，就可以进行调节阀的选型。

五、调节阀的应用领域调节阀广泛应用于冶金、电力、化工、石油、轻纺、造纸、建材等工业部门中。

六、结论正确地选择调节阀，是保证整个系统正常运行的关键。

在选型过程中，需要综合考虑各种因素，选择最适合的阀门。

阀门选型计算公式(实用)引言本文档旨在提供实用的阀门选型计算公式，帮助工程师们在选择合适的阀门时能够进行简便的计算。

请注意，本文中的公式仅适用于常见的阀门选型情况，对于特殊案例可能需要进一步的分析和调整。

主要公式以下是常见阀门选型所使用的主要计算公式：流量公式流量公式用于计算阀门的理论流量。

`Q = C × A × √(2gh)`其中：- Q 为流量（m³/s）- C 为流量系数（无单位）- A 为阀门流通面积（m²）- g 为重力加速度（m/s²）- h 为液位高度（m）压力损失公式压力损失公式用于计算阀门在液流通过时的压力损失。

`ΔP = K × (Q/W)²`其中：- ΔP 为压力损失（Pa）- K 为压力损失系数（无单位）- Q 为流量（m³/s）- W 为液体的单位重量（N/m³）阀门大小计算阀门大小计算公式用于确定阀门的适当尺寸。

首先，根据流量公式计算理论流量 Q。

然后，根据阀门的流量系数和流通面积的关系，计算所需的流通面积。

其他因素在阀门选型时，除了上述公式之外，还需要考虑以下因素：- 工作温度和压力- 阀门材料- 流体性质- 系统需求和限制总结通过使用以上提供的实用的阀门选型计算公式，工程师们可以更轻松地进行阀门选型。

然而，请谨记在实际应用中，需要根据具体情况进行细致的分析和调整，以确保选取的阀门能够满足系统的需求。

以上为阀门选型计算公式的简要介绍，希望对您有所帮助。

调节阀选型计算书摘要：调节阀选型计算书I.调节阀概述A.调节阀的定义和作用B.调节阀的分类和选型II.调节阀选型计算的必要性A.调节阀选型的重要性B.调节阀选型的影响因素III.调节阀选型计算的方法A.调节阀的选型步骤B.调节阀的计算公式IV.调节阀选型计算的实例A.实例介绍B.计算过程C.结果分析V.调节阀选型计算的注意事项A.选型计算中的常见问题B.解决方法和建议正文：调节阀选型计算书I.调节阀概述调节阀是一种用于控制流体介质流量的阀门，是自动化仪表中的执行器之一。

调节阀的作用是接收来自控制系统信号，通过改变阀门的开度来调节介质的流量，从而实现对工艺过程的自动控制。

调节阀的选型主要根据使用场合、介质性质、流量特性、调节精度等因素进行。

调节阀主要分为气动调节阀、电动调节阀、手动调节阀等，每种类型又有多种结构形式。

选型时需要综合考虑各种因素，选择最适合使用要求的调节阀。

II.调节阀选型计算的必要性调节阀选型的重要性在于，选型是否合理直接影响到自动控制系统的运行效果和设备的安全性、经济性。

如果选型不当，可能导致系统失控、设备损坏、能源浪费等问题。

调节阀选型的影响因素包括使用场合、介质性质、流量特性、调节精度、阀门材质、工作压力等因素。

对这些因素进行详细分析和计算，可以保证选型的合理性和准确性。

III.调节阀选型计算的方法调节阀的选型步骤主要包括：1.根据使用场合和介质性质选择阀门类型。

2.根据流量特性和调节精度选择阀门结构形式。

3.根据工作压力、温度、安装方式等因素选择阀门材质和规格。

调节阀的计算公式主要包括：1.流量系数计算公式。

2.调节阀的Cv 值计算公式。

3.调节阀的Kv 值计算公式。

IV.调节阀选型计算的实例以某化工厂为例，需要选用一种气动调节阀来控制流量。

首先，根据使用场合和介质性质，选择气动调节阀。

然后，根据流量特性和调节精度，选择合适的阀门结构形式。

最后，根据工作压力、温度、安装方式等因素，选择合适的阀门材质和规格。

气动调节阀选型及计算一、气动调节阀选型要考虑的因素1.工作条件：包括工作压力、温度、流量范围等。

根据工作条件选择耐压和耐温能力的阀门。

2.流体性质：包括流体介质、粘度、颗粒物含量等。

选择合适的材质和结构，以满足流体的要求。

3.阀门类型：包括截止阀、调节阀、蝶阀、球阀等。

根据需要选择适合的阀门类型。

4.尺寸：包括阀门的通径、连接方式等。

根据管道系统的尺寸，选择合适的阀门尺寸。

5.控制方式：包括手控、气动控制、电动控制等。

根据控制方式选择合适的气动调节阀。

二、气动调节阀计算方法1.流量计算：根据管道系统的需求，计算流体的流量。

流量的单位一般为标准立方米/小时（Nm3/h）或标准立方米/秒（Nm3/s）。

2.压力损失计算：根据流量和流体性质，计算气动调节阀的压力损失。

根据流量和压力损失曲线，选择合适的阀门型号。

3.动态特性计算：根据管道系统的要求，计算气动调节阀的开启时间、关闭时间、超调量等动态特性。

通过调节阀的参数和控制系统的调节，使阀门的动态特性满足要求。

4.使用寿命计算：根据气动调节阀的材料、结构和工作条件，计算阀门的使用寿命。

一般根据阀门的设计寿命和工作条件的要求，选择合适的气动调节阀。

总结：气动调节阀选型及计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。

通过对工作条件、流体性质、阀门类型和尺寸等因素的综合分析，可以选择合适的气动调节阀。

在计算过程中，需要考虑流量、压力损失、动态特性和使用寿命等因素。

根据计算结果，选择合适的阀门型号和参数，以满足管道系统的要求。

调节阀的计算与选型调节阀是一种用于控制流体流量、压力和温度的装置，广泛应用于工业生产过程中。

在选择和计算调节阀时，需要考虑以下几个方面：适用工艺要求、流量参数、压力参数、密封要求、材料要求以及其他特殊要求。

本文将从这几个方面详细介绍调节阀的计算和选型。

适用工艺要求：首先要明确调节阀将用于哪个具体的工艺场合，例如调节液体、气体或蒸汽等。

不同的工艺要求对调节阀的性能参数有不同的要求，例如流量调节范围、调节精度等。

流量参数：流量参数是选择调节阀的关键参数，包括设计流量、最大流量和最小流量等。

设计流量是指工艺设计要求的流量，最大流量是指允许的最大流量，最小流量是指流动介质的最小流量。

根据流量参数，可以选择合适的调节阀型号和口径。

压力参数：压力参数也是选择调节阀的重要参数，包括设计压力、最大压力和最小压力等。

设计压力是指工艺设计要求的压力，最大压力是指允许的最大压力，最小压力是指压力控制的最低限制。

根据压力参数，可以选择合适的调节阀结构、材料和密封形式。

密封要求：根据介质特性和工艺要求，选择合适的密封结构和材料。

常见的调节阀密封结构有气密密封、液密密封和气液两用密封等。

根据介质腐蚀性和温度要求，可以选择合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯、金属等。

材料要求：调节阀的材料要求主要取决于介质特性和工艺要求。

如果介质腐蚀性较强，需要选择耐腐蚀的材料；如果工艺要求高温或者低温，需要选择耐高温或低温的材料；如果介质含杂质较多，需要选择可清洗的材料。

其他特殊要求：根据实际情况，还需要考虑一些其他特殊要求，例如是否需要手动调节或电动调节、是否需要远程控制或自动控制等。

在实际的计算和选型过程中，可以根据上述要求，参考调节阀的技术参数和性能曲线，进行计算和比较。

可以使用调节阀的压降-流量特性曲线和流量系数来进行计算和比较。

根据流量参数、压力参数和其他要求，选取几种满足要求的调节阀进行比较，最终确定最适合的调节阀型号和规格。

综上所述，调节阀的计算和选型需要根据适用工艺要求、流量参数、压力参数、密封要求、材料要求和其他特殊要求来进行。

气动调节阀选型及计算执行器就是控制系统的终端控制元件,就是重要的环节,气动调节阀在常用的执行器中约占85﹪以上。

控制系统中因气动调节阀造成不能投运或运行不良者有占50﹪-60﹪以上。

其中除提供的工艺参数出入较大,阀制造质量欠佳与使用不当外,选型与计算的方法不妥则就是一个相当突出的因素。

因此,如何合理正确地选择与计算气动调节阀就就是自控设计中至关重要的问题了。

调节阀按调节仪表的控制信号,直接调节流体的流量,在控制系统中起着十分重要的作用。

要根据使用条件与用途来选择调节阀。

选择调节阀项目有:结构型式、公称通经、压力－温度等级、管道连接、上阀盖型式、流量特性、材料及执行机构等。

深入研究各个项目与它们之间的相互关系,就是极其重要的。

选择调节阀必须知道控制系统的各种工艺参数,以及调节仪表、管道连接等基本条件,才能正确地选择调节阀。

下面为一般选用调节阀的基本准则:(图一、图二)调节阀的选择工艺流体条件流体名称、流量、进/出口确认选择条件压力、全开/全关时压差、温度、比重、粘度、泥浆等。

选择品种规格调节仪表条件流量特性、作用型式、调节仪表输出信号等。

写出规格书管道连接条件公称压力、法兰连接型式、材料等。

(图二)选型与计算(定尺寸)就是选择一个调节阀的两个重要部分。

它们就是不同的,然而又就是互相关联的。

以往,各工业部门的自控设计的选阀工作有些基本上没有考虑到它们之间的内在联系。

对国内一般产品来说,用一组工艺参数计算两个不同阀型的流通能力,临界条件下的计算结果最大可相差40％以上。

不同结构的调节阀有其各自的压力恢复特性。

此特性用压力恢复系数F L或最大有效压差比X T表示。

一般的单、双座阀等属于低压力恢复阀,F L与X T较大;蝶阀与球阀等属于高压力恢复阀,F L与X T较小;偏心旋转阀则介于两者之间。

参数F L与X T的引入有助于在计算中根据已知的工艺参数来确定真正有效压差,以计算出精确的流通能力。

F L与X T的数值必须在阀型选定之后才能获得,而阀型的选定不仅与流体的性状、压力、温度、腐蚀性等因素有关,并且与流通能力、可调范围、允许压差等参数有关;但就是这些参数必须经计算后才能得到,而往往由于这些参数的限制又必须改选阀型;因此问题的关键就在于要设计出一套合理的方法与步骤,把选型与计算作为一个有机的整体综合起来考虑。

气动调节阀选型及计算气动调节阀选型及计算执行器是控制系统的终端控制元件，是重要的环节，气动调节阀在常用的执行器中约占85﹪以上。

控制系统中因气动调节阀造成不能投运或运行不良者有占50﹪-60﹪以上。

其中除提供的工艺参数出入较大，阀制造质量欠佳和使用不当外，选型与计算的方法不妥则是一个相当突出的因素。

因此，如何合理正确地选择和计算气动调节阀就是自控设计中至关重要的问题了。

调节阀按调节仪表的控制信号，直接调节流体的流量，在控制系统中起着十分重要的作用。

要根据使用条件和用途来选择调节阀。

选择调节阀项目有：结构型式、公称通经、压力－温度等级、管道连接、上阀盖型式、流量特性、材料及执行机构等。

深入研究各个项目和它们之间的相互关系，是极其重要的。

选择调节阀必须知道控制系统的各种工艺参数，以及调节仪表、管道连接等基本条件，才能正确地选择调节阀。

下面为一般选用调节阀的基本准则：(图一、图二)调节阀的选择工艺流体条件流体名称、流量、进/出口确认选择条件压力、全开/全关时压差、温度、比重、粘度、泥浆等。

选择品种规格调节仪表条件流量特性、作用型式、调节仪表输出信号等。

写出规格书管道连接条件公称压力、法兰连接型式、材料等。

（图二）选型和计算（定尺寸）是选择一个调节阀的两个重要部分。

它们是不同的，然而又是互相关联的。

以往，各工业部门的自控设计的选阀工作有些基本上没有考虑到它们之间的内在联系。

对国内一般产品来说，用一组工艺参数计算两个不同阀型的流通能力，临界条件下的计算结果最大可相差40％以上。

不同结构的调节阀有其各自的压力恢复特性。

此特性用压力恢复系数F L或最大有效压差比X T表示。

一般的单、双座阀等属于低压力恢复阀，F L和X T较大；蝶阀和球阀等属于高压力恢复阀，F L和X T 较小；偏心旋转阀则介于两者之间。

参数F L和X T的引入有助于在计算中根据已知的工艺参数来确定真正有效压差，以计算出精确的流通能力。

F L和X T的数值必须在阀型选定之后才能获得，而阀型的选定不仅与流体的性状、压力、温度、腐蚀性等因素有关，并且与流通能力、可调范围、允许压差等参数有关；但是这些参数必须经计算后才能得到，而往往由于这些参数的限制又必须改选阀型；因此问题的关键就在于要设计出一套合理的方法和步骤，把选型和计算作为一个有机的整体综合起来考虑。

调节阀流量系数计算公式及数据选择调节阀的流量系数（Cv）是指在给定的压差下，调节阀能够通过的流体的体积流量。

它是衡量调节阀性能的重要参数之一、通常情况下，调节阀流量系数的计算公式为：Cv = Q / sqrt(ΔP)其中，Cv为流量系数，Q为流量，ΔP为压差。

在实际应用中，选择合适的流量系数对于调节阀的性能至关重要。

以下是一些常用的数据选择方法和公式。

1.流量系数计算公式：根据调节阀的使用场景和流体介质的特性，可以选择不同的流量系数计算公式。

常见的计算公式包括：- 标准流量系数公式：Cv = Q / sqrt(ΔP)- 输入流量系数公式：Cv = Q / sqrt(△h * g)- 出口流量系数公式：Cv = Q / sqrt(△z)2.流量系数选择方法：为了选择合适的流量系数，需要考虑以下因素：-流量需求：首先需要确定所需的流量范围，包括最小和最大流量。

-压差需求：根据流量要求和管道系统的特性，确定所需的压差范围。

-流体介质：不同的流体介质对调节阀的流量系数有不同的要求，例如气体和液体，不同的密度和黏度对流量系数具有影响。

-系统要求：根据系统的性能要求，选择合适的流量系数。

3.流量系数常用值：根据实际经验和行业标准，一些常用的流量系数值如下：-常规控制阀：Cv=0.01~10-高流量控制阀：Cv=10~50-小流量控制阀：Cv<0.01-紧急切断阀：Cv>504.其他因素的考虑：流量系数的选择还需要考虑其他因素，如调节阀的类型、阀座直径和开启程度等。

不同类型的调节阀可能需要不同的流量系数。

综上所述，在选择调节阀的流量系数时，需要根据流量需求、压差需求、流体介质和系统要求等因素进行评估。

在实际应用中，可以根据常见的流量系数计算公式和经验值来进行选择，并结合实验数据进行调整和优化。

在过程控制系统中，调节阀通过接收控制系统指令来调节阀门的开度，从而控制介质的流量、压力、流速等。

在选择调节阀时，应根据介质参数（压力、温度）、流量、介质特性和调节阀的作用，并了解调节阀的基本结构、特点，才能正确选择调节阀。

1 调节阀的组成1.1 阀体组件阀体组件需具有以下要素：结构型式、公称通径、公称压力、与管道连接型式、适用温度范围、阀体和内件的材质、阀座直径或额定流通系数、流量特性、阀座泄漏等级等。

1.2 执行机构执行机构通常分为气动和电动。

气动执行机构又分薄膜式和气缸活塞式。

气动薄膜式执行机构是直接与阀杆连接的执行机构。

气源压力一般为0.14～0.4MPa。

气缸活塞式分为横式和竖式2种，每种又分为弹簧式（单作用）和无弹簧式（双作用）2种；该执行机构主要用于角行程输出推力大，定位精度要求高的场合，气源压力最高达0.7MPa电动执行机构分为直行程和角行程执行机构。

根据允许压差所需的推力而确定的某一型号执行机构的号数以及弹簧范围和供气压力、行程、依据阀在失气时的位置而确定作用形式。

1.3 调节阀附件调节阀附件主要有阀门定位器、空气过滤减压器、位置信号发生器（阀位传送器、行程开关）、手轮机构、电磁换向气阀、加速器以及气源保护装置等等，视系统需要确定。

2 调节阀的类型根据执行机构，调节阀分为电动调节阀、气动调节阀。

根据阀体结构，调节阀分为直通单座/双座调节阀、套筒型调节阀、角型调节阀、蝶阀、偏心旋转调节阀、迷宫式调节阀、二位（on/off）调节阀、多级调节阀等。

直通单座调节阀：阀内有1个阀芯和1个阀座，按其阀芯形状可分为调节型分关断型。

阀座泄漏量小，可达IV级（额定流量×10-4），适用于压差小，口径小、要求泄漏量小或切断场合，如常闭调节阀。

直通双座调节阀：阀内有2个阀芯和2个阀座。

不平衡力小，允许压差较单座阀大，流通能力大；但流路复杂，阀座泄漏量大（III级，额定流量×10-3），适用于压差较大、流量大、对泄漏量要求不高、正常运行时经常调节的场合。

气动阀计算书摘要：1.气动阀概述2.气动阀的计算方法3.气动阀的选型与应用4.气动阀的维护与注意事项正文：一、气动阀概述气动阀是一种利用压缩空气作为动力，通过调节压缩空气的压力来控制阀门的开启和关闭的一种自动化基础元件。

气动阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中，如石油、化工、冶金、轻工等各个领域。

气动阀的种类繁多，常见的有气动截止阀、气动调节阀、气动球阀、气动蝶阀等。

二、气动阀的计算方法1.气动阀的口径计算气动阀的口径应根据流体的流量、工作压力、输送距离等因素进行计算。

一般来说，可以使用以下公式进行计算：Cv = Q / (√P×L)其中，Cv 表示阀门的流量系数，Q 表示流体的流量，P 表示工作压力，L 表示输送距离。

2.气动阀的执行器选型计算气动阀的执行器选型应根据阀门的口径、工作压力、气源压力等因素进行计算。

一般来说，可以使用以下公式进行计算：P1 = (Cv×Q) / A其中，P1 表示执行器的输入压力，A 表示执行器的有效面积。

三、气动阀的选型与应用1.气动阀的选型在气动阀的选型过程中，应根据实际工况的要求，综合考虑阀门的口径、工作压力、流量、介质、温度等因素，选择合适的气动阀。

2.气动阀的应用气动阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中，如流量控制、压力控制、温度控制等。

在使用过程中，应根据实际工况的要求，合理调整气动阀的开度，以达到最佳的控制效果。

四、气动阀的维护与注意事项1.气动阀的维护气动阀在使用过程中，应定期进行检查和维护，确保其正常运行。

主要维护内容包括：清洁、润滑、更换密封件、检查执行器等。

2.气动阀的注意事项在使用气动阀时，应注意以下几点：（1）气动阀应安装在易于操作和维护的位置。

（2）气动阀的进气端应接至气源，出气端接至执行器。

（3）气动阀的工作压力应符合设计要求，不得超过额定压力。

（4）气动阀的密封件应定期更换，以确保密封性能。

总之，气动阀作为一种重要的自动化基础元件，在工业生产过程中发挥着重要作用。

调型调节阀的计算选型是指在选用调节阀时，通过对流经阀门介质的参数进行计算，确定阀门的流通能力，选择正确的阀门型式、规格等参数，包括公称通径，阀座直径，公称压力等，正确的计算选型是确保调节阀使用效果的重要环节。

1．调节阀流量系数计算公式 1.1 流量系数符号：Cv —英制单位的流量系数，其定义为：温度60°F （15.6℃）的水，在16/in 2(7KPa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。

Kv —国际单位制（SI 制）的流量系数，其定义为：温度5~40℃的水，在105Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。

注：Cv ≈1.16 Kv1.2 不可压缩流体（液体）Kv 值计算公式式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQ L —液体流量 m 3/h ρ—液体密度g/cm 3 F L —压力恢复系数，与调节阀阀型有关，附后 F F —流体临界压力比系数，C V F P P F /28.096.0-=P V —阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力KPa ） P C —物质热力学临界压力（绝对压力KPa ）注：如果需要，本公司可提供部分介质的P V 值和P C 值 1.2.2 高粘度液体Kv 值计算当液体粘度过高时，按一般液体公式计算出的Kv 值误差过大，必须进行修正，修正后的流量系数为RV F K VK='式中：K ′V—修正后的流量系数 K V —不考虑粘度修正时计算的流量系数 F R —粘度修正系数 （FR 值从F R ~Rev 关系曲线图中确定）计算雷诺数Rev 公式如下：对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀、球阀等：VL L K F Q v 70700Re =对于有二个平行流路的调节阀，如双座阀，蝶阀，偏心旋转阀等：VL L K F VQ v 49490Re =值计算式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQg —气体流量 Nm 3/h G —气体比重（空气=1）t —气体温度℃ Z —高压气体（PN ＞10MPa ）的压缩系数 注：当介质工作压力≤10MPa 时，Z=1；当介质工作压力＞10MPa 时，Z ＞1，具体值查有关资料。

调节阀的计算选型调节阀的计算选型是指在选用调节阀时，通过对流经阀门介质的参数进行计算，确定阀门的流通能力，选择正确的阀门型式、规格等参数，包括公称通径，阀座直径，公称压力等，正确的计算选型是确保调节阀使用效果的重要环节。

1. 调节阀流量系数计算公式1.1流量系数C V – 英制单位的流量系数，其定义为：温度60°F(15.6°C)的水，在1 lb/in 2 (14kPa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。

K V – 国际单位制(SI 制)的流量系数，其定义为：温度5~40°C 的水，在105 Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。

注：C V ≈ 1.16 K V1.2 不可压缩流体(液体)K V 值计算公式1.2.1 一般液体的K V 值计算式中： P 1 : 阀入口绝对压力 [kPa] P 2 : 阀出口绝对压力 [kPa] Q L : 液体流量 [m 3/h] ρ : 液体密度 [g/cm 3]F L : 压力恢复系数，与调节阀阀型有关，附后F F : 流体临界压力比系数，CV F P PF 28.096.0-=P V : 阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压 [kPa, 绝对压力] P C : 物质热力学临界压力 [kPa, 绝对压力kPa]1.2.2 高粘度液体K V 值计算当液体粘度过高时，按一般液体公式计算出的K V 值误差过大，必须进行修正，修正后的流量系数为：RVV F K K =' 式中：K V ' : 修正后的流量系数 K V : 不考虑粘度修正时计算的流量系数 F R粘度修正系数 (F R 值从F R ~Re[雷诺数]关系曲线图中确定)计算雷诺数Re 的公式如下：对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀、球阀等：VL L K F Q 70700Re =对于有二个平行流路的调节阀，如双座阀，蝶阀，偏心旋转阀等：VL L K F V Q 49490Re =1.3可压缩流体 - 气体的K V 值计算式中： P 1 : 阀入口绝对压力 [kPa] P 2 : 阀出口绝对压力 [kPa] Q G : 气体流量 [Nm 3/h]G : 气体比重 (空气=1)T : 气体温度 [°C]Z: 高压气体(PN > 10MPa)的压缩系数(当介质工作压力≤10MPa 时，Z=1；当介质工作压力>10MPa 时，Z>1，具体值查有关资料。

调节阀的计算选型调节阀是工业自动化中需要使用的一种控制元件，用于调节流体介质的流量、压力和液位等参数。

在正确选型调节阀的过程中，需要考虑多个因素，包括流体介质的性质、工艺参数要求、使用条件、压力、温度范围、流量范围和控制要求等。

1.流体介质的性质：首先，需要了解流体介质的性质，包括流体的类型（液体、气体或气液两相流等）、物理性质（密度、粘度、比热、蒸发潜热等）、化学性质（酸碱性、腐蚀性等）、颗粒物质的含量等。

这些性质将影响阀门材质的选择、密封材料的选型以及其它相关参数。

2.工艺参数要求：根据工艺参数要求，选择合适的调节阀类型。

常见的调节阀类型有节流阀、电动调节阀、气动调节阀等。

不同类型的调节阀有不同的控制方式和性能特点，根据具体要求进行选择。

3.使用条件：考虑到使用条件的限制和要求，包括压力范围、温度范围、流量范围等。

阀门的选型需要满足工况条件下的安全性、可靠性和稳定性，同时还要考虑其在实际工作环境中的适用性。

4.控制要求：根据实际工艺流程的要求，确定调节阀的控制方式和控制性能。

控制方式可以是开关式（如自动调节）、比例式（根据输入信号进行调节）、自动调节式（通过传感器反馈信号进行自动调节）等。

根据控制要求，选择合适的阀门执行器和信号变送器等配套设备。

5.压力特性和流量特性：调节阀的压力特性指的是阀门开度与流体通过的压力损失之间的关系。

常见的压力特性有线性特性、等百分比特性、快速反应特性等。

根据具体的调节要求，选择适合的压力特性。

调节阀的流量特性指的是阀门开度与流量之间的关系。

常见的流量特性有线性、快开、平滑开孔等。

根据调节要求和流体介质的特性，选择合适的流量特性。

6.材料选择：根据流体介质的性质和使用条件，选择合适的阀门材料。

常见的阀门材料有铸铁、碳钢、不锈钢、塑料等。

材料的选择需要考虑耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等因素。

7.阀门尺寸和连接方式：根据流量要求和管路尺寸确定阀门的尺寸和连接方式。

通常需要确定阀门的额定通径、法兰标准、连接方式等。

四、调节阀的术语
1、行程：为改变流体的流量，阀内组件从关闭 、行程：为改变流体的流量， 位置标起的线位移或角位移。 位置标起的线位移或角位移。 ２、额度行程：也称额度开度，规定全开位置的 额度行程：也称额度开度， 行程。 行程。 ３、相对行程：也称相对开度，某给定开度的行 相对行程：也称相对开度， 程与额度行程的比值。 程与额度行程的比值。 ４、额度容量：在规定试验压力条件下，试验流 额度容量：在规定试验压力条件下， 体通过调节阀额度开度时的流量。 体通过调节阀额度开度时的流量。
三、调节阀类型
火电厂机务专业常用的调节阀
根据执行机构：电动调节阀、气动调节阀。 根据执行机构：电动调节阀、气动调节阀。 根据阀门结构：直通双座调节阀、 根据阀门结构：直通双座调节阀、直通单座调节 套筒型调节阀、角型调节阀、蝶阀、 阀、套筒型调节阀、角型调节阀、蝶阀、偏心 旋转调节阀、迷宫式调节阀、二位（ 旋转调节阀、迷宫式调节阀、二位（on/off） ） 调节阀、多级调节阀等。 调节阀、多级调节阀等。
三、调节阀的类型
名 称 特点及运用场合 在一个单座阀体内插入一个圆筒形 套筒，并以套筒为导向，装配一个能 在轴向自由滑动单阀芯，套筒上开有 一定流量特性的窗孔。通过阀芯与套 筒窗孔所形成的流通面积的变化，来 实现流量调节。泄露量达III级，稳定 性好，允许压差较大；容易更换、维 修内件，流量大，可调范围广，动态 稳定性好，噪音低，空化腐蚀小。适 用于压差大，要求工作平稳，噪音低 的场合，如给水、凝结水系统。
四、调节阀的术语
级别 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 Ⅴ级 最大允许泄漏量 0.5%额定通流能力 0.1%额定通流能力 0.01%额定通流能力 介质压力和温度 工作压差ΔP或50lb/in2（3.5巴）,取 空气或水 较小的一个值,温度10-52℃ 空气或水 空气或水 同上 同上 工作压差ΔP,温度10-52℃ 试验介质

能源紧张的今天，有较好的使用价值和社会效益。
6.5
1
表
系统及被调参数
干扰
流量特性
说明
P1―@E'-
给定值
直线
变送器带开方 器
Pl、P2
等百分比
流量控制系统
给定值
快开
变送器不带开 方器
P1、P2
等百分比
T1
P1
—
-T3. QI
给定值T1
直线
温度
T2
匚控制系统
-T4*01
P1、P2、T3、T4、Q1
等百分比
Q max
（L）——相对开度，调节阀阀芯某一位移I与全开位移L之比。
1）
直线特性是指调节阀的相对流量与相对开度成直线关系，即单位行程变化引起的流量变
表
、、相对开度
相对\（-）%
流量
QQ%x
/3max
0
10
203040Fra bibliotek5060
70
80
90
100
直线流量特性
3.3
13.0
22.7
32.3
42.0
51.7
61.3
71.0
80.6
90.3
100
等百分比流量特性
3.3
4.67
6.58
9.26
13.0
18.3
25.6
36.2
50.8
71.2
100
快开流量特性
3.3
21.7
38.1
52.6
65.2
75.8
84.5
91.3
96.13
99.03
100
抛物线流量特性

气动调节阀选型和安装一、调节阀的选型关于阀体1、常压差的场合，选用的流体压力不平衡型的顶部导向型单向调节阀，是一种体积小，结构简单但却能适应苛刻工况条件的单座调节阀。

由于采用不平衡型阀芯，与精小型设计的多弹簧薄膜式执行机构组合后，外型大为缩小。

由于没有采用流体压力平衡结构，该系列调节阀特别适用于各种流体。

2、高压及高压差场合选用双座调节阀，但是如果对阀座的泄漏量要求比较高时要选用套筒单座调节阀。

3、当调节系统对调节阀的噪音大于85分贝时应该选用降噪音调节阀。

4、对于压力较低，流量范围比较大的场合应该选用可调节球阀。

5、对流体冲刷比较严重或者工作在闪针状态下的阀门原则上采用缩进，阀芯、阀座全部用司太莱合金堆焊。

6、对于在强酸强碱介质下工作的调节阀要采取耐腐蚀措施，如选型上采用耐腐蚀不锈钢或者法体采用全部内衬聚四氟乙烯以达到防腐蚀的目的。

所有阀门和执行机构都使用防风沙喷涂，所有螺栓螺母采用抗腐蚀外层以适用新疆地区。

7、调节阀的阀体、阀内件及密封件的材质及耐压等级应符合其安装处的工艺条件及现场的环境要求。

调节阀上带有就地机械指示装置，可就地指示阀门的开度。

8、调节阀的配管接头以及配套法兰、螺母(120%)、螺母(120%)、垫片(200%)配套。

配对法兰材质必须与工艺管道材质完全一致，便于现场施工过程中的焊接。

9、标志和铭牌每台阀都有不锈钢铭牌，铭牌应处于易于观察的位置，铭牌应包含以下内容。

1)制造厂的名称2)阀门的位号、制造番号和型号3)阀体的材质、尺寸、压力等级调节阀选型要根据现场提供的介质、流量、阀签发后的压力、温度、粘度、工艺管径等参数，经过原生产厂家原装软件计算，并且完全符合设计各项要求。

关于执行器1、对于执行器的选型要针对各地的气候、条件，对我国南方地区可以选用普通型的执行机构，而对于北方高寒地区必需选用低温型执行机构，对于环境温度长时间在高温情况下工作的调节阀执行机构应选用高温型执行机构。

表达式为：式中：ΔPvc 、ΔPc 为产生闪蒸时的缩流处压差和阀前后压差。

F L =1，P 2与P 1无关，压力恢复无；F L <1，P 2接近于P 1，压力恢复程度高；F L 越少，压力恢复越大，一般取F L =0.5～0.98；通过对理论Kv 值计算公式的修正，针对不同的流体和流动状态，整理得出如下计算方法：表1 不同流体和流动状态下Kv值的计算方法液体一般流动ΔP<ΔPc=F L 21-Pv)阻塞流动ΔP ≥ΔPc 当Pv<0.5P 1时，ΔPc=F L 2 (P 1-Pv)当Pv ≥0.5P时，气体一般流动ΔP<0.5FL 2 P 1阻塞流动ΔP≥0.5F L 2 P 1饱和蒸汽一般流动ΔP<0.5P 1阻塞流动ΔP ≥0.5P 1过热蒸汽一般流动ΔP<0.5P 1阻塞流动ΔP ≥0.5P 1计算公式中的代号及单位说明：Q ：液体流量，m 3/h ；QN ：标况下气体流量，Nm 3/h ；GS ：蒸气重量流量，kgf/h ；r ：液体密度，g/cm 3；r N ：标况下气体重度，kg/Nm 3；t ：摄氏温度，℃；tsh ：过热温度，℃；P 1：阀前压力，100kPa ；P 2：阀后压力，100kPa ；ΔP ：压差，100kPa ；Pv ：饱和蒸气压，100kPa ；Pc ：临界点压力；ΔPc ：临界压差，100kPa ；F L ：压力恢复系数。

1.4 Kv值公式计算步骤利用上述公式计算流量系数Kv 值的步骤如下[4]：第一步：根据已知条件查介质的物化参数：F L 、Pc 。

第二步：判定流体的流动状态。

(1)流体介质为液体，进行如下计算：判断Pv 是大于还是小于0.5P 1；由a 的判断结果选取对应的ΔPc 公式：若ΔP<ΔPc 则为一般流动，否则为阻塞流动。

0 引言调节阀是用于控制调节介质流体流量和压力，实现流体自动化控制、保障系统运行稳定平衡的关键设备[1]。