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玉米淀粉生产纤维分离、脱水工序作业指导书1、工艺简述纤维洗涤系统是一套逆流洗涤装置，共有六级洗涤单元，每个单元又包括泵槽、加料泵和压力曲筛，通过溢流洗涤过程，从纤维中将淀粉和麸质洗出。
经精磨磨制后的物料被送至纤维洗涤系统的第一级泵槽中，经纤维分离曲筛筛分后，含有湿纤维的筛上物被送到系统的下一级，并在各级中进行洗涤，由最后一级离开系统，进入脱水转筛进行预脱水，然后，进入纤维脱水挤压机脱水后，送入纤维干燥系统。
洗涤水由系统的第六级进入，作为第一级的筛后液离开系统，带着系统中的淀粉、麸质颗粒进入破碎工段与针磨前暂存罐混合，由针磨前提浆筛提浆后进入分离工序。
2、开车准备2.1、检查纤维洗涤供料泵电机运转方向正确，设备运转正常，轴承润滑良好，密封水有回水。
2.2、O CC打开纤维洗水阀，给纤维洗水连槽内加工艺水，直到第一级泵槽内加入大约400mm左右，关闭阀门纤维洗水阀。
2.3、检查澄清水罐工艺水供应充足。
2.4、检查纤维挤干机电机运转方向正确，设备运转正常，电机皮带张力适宜，将纤维挤干机滤网及内部轴体冲洗干净。
2.5、2.6、破碎工序应准备好破碎，干燥工序准备好接收物料。
3、开车3.1、起动纤维挤干机、细纤维卧螺离心机。
3.2、OCC打开纤维洗涤水阀门LV107使纤维洗涤水流量逐渐升高。
3.3、启动末级纤维洗涤泵3.4、按顺序起动下列各泵第五级、四级、三级、二级、一级进料泵、3.5、打开一级提浆筛入口阀，调节喷嘴使用数量，使一级压力曲筛给料压力为0.3MPa。
二级至末级压曲给料泵压力也为 0.4MPa。
3.6、打开纤维洗水阀门调节洗水流量流量、使其一级纤维提浆筛后浆液保持4--6波美。
3.7、纤维洗水量大约与玉米破碎量比例1比1，根据一级提浆筛后波美度适当调节。
4、运行4.1、经常检查纤维洗涤筛给料压力，使其纤维喷嘴压力保持在 0.4MPa。
4.2、检查纤维洗涤压力曲筛筛、挤干机上压力曲筛喷嘴，若有堵塞及时疏通，通时注意不要把工具，螺栓等掉入纤维洗涤连槽及纤维挤干机中。
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
土豆淀粉生产工艺流程土豆淀粉的生产流程如下：设备：干筛-鼠笼清洗机-切段机-锉磨机-离心筛-除砂器-旋流器-真空脱水机-气流干燥机-包装机清洗土豆清洗过程需要用到干筛和鼠笼清洗机两个设备。
主要是去除土豆表面的沙子，脏污及表皮。
清洗步骤是确保后续淀粉质量的基础。
物理破碎在土豆淀粉的生产过程中，为了提高土豆淀粉的产量，可以使用河南金瑞新设计的锉磨机进行破碎，此设备引进国外技术，可达到95%的破碎率。
锉磨机物理破碎土豆淀粉提取淀粉浆进入离心筛，通过离心力和重力，小淀粉颗粒从筛子中排除，而大淀粉颗粒则由渣泵排出。
之后土豆淀粉浆进入除砂器，沙子被去除并被收集到除砂器的容器中，定期排出。
然后土豆淀粉浆进入旋流器组。
旋流器是一种具有洗涤、精炼、回收三种功能的土豆淀粉加工设备。
原淀粉乳先在前两个洗涤旋流器中洗涤，然后在精制旋流器中精制，最后在后三个回收旋流器中复盖。
土豆淀粉浆料经过这道工序后，就变成了白色。
土豆淀粉提取设备脱水和干燥土豆淀粉是一种比木薯淀粉体积更大的高分子物质，因此在土豆淀粉脱水过程中常采用真空脱水机。
该土豆淀粉加工机能有效地将湿淀粉乳脱水至含水率38%~40%左右。
用真空脱水机机对土豆淀粉乳进行机械脱水后，将淀粉饼输送到气流干燥机的进口。
通过气流干燥机的干燥，土豆淀粉饼将被干燥至大约18%的水分，此干燥过程在土豆淀粉的生产过程中仅耗时2秒。
然后可选用淀粉筛对干燥后的土豆淀粉进行筛分，以进一步提搞土豆淀粉的细度。
最后由土豆淀粉包装机将生产完成的土豆淀粉包装成25-50公斤/袋，整个土豆淀粉的生产过程就完成了。
从清洁部分到最终的淀粉包装完成，土豆淀粉的生产过程只需要大约15分钟，高效的前提下又保证了最终土豆淀粉的质量。
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
淀粉概述一、淀粉的基本特性及形成1、淀粉的形成淀粉是植物体内最重要的储藏碳水化合物，它以颗粒形态沉积在植物的种子、块茎、块根和茎髓中，是人类和动植物赖以生存的主要营养成分。
淀粉是绿色植物利用空气中的二氧化碳和水进行光合作用的产物，光合作用的总方程式如下：日光NCO2＋NH2O （C6H10O5）n＋NO2在植物生长过程中，淀粉一般以微粒形式存在于叶绿素之间。
植物生长成熟后，则分别贮存在植物的不同部位：根、茎、种子等。
适宜作为工业生产淀粉的原料原料必须具备淀粉含量高。
易于制造和价格低廉等条件。
一般有：甘薯、马铃薯、木薯、玉米、小麦等。
2、淀粉的化学结构：淀粉是碳水化合物的一种高分子化合物，其分子式可以简单地表示为：（C6H10O5）n，其分子结构有两种：直链淀粉和支链淀粉。
直链淀粉是由多聚葡萄糖分子链状联结组成，为2－1.4糖苷键联结。
一个直链淀粉分子约含200～980个葡萄糖基，其分子量为32000～160000。
支链淀粉分子结构有所不同，除2－1.4键联结外，还有2－1.6侧链联结。
一个支链淀粉分子平均含有600～6000个葡萄糖基，分子量为100000～1000000。
3、淀粉的理化性质：1）物理性质：A、淀粉的外观：淀粉为白色的微小颗粒，不溶于冷水和有机溶剂。
在显微镜下观察，淀粉颗粒是透明的，具有一定的形状和大小。
玉米淀粉的粒径一般在5～26微米，1Kg淀粉约有17000亿个颗粒，淀粉的比重为1.61，粘度1.3左右（恩格式相对粘度）。
玉米淀粉的颗粒形状一般有园形和多角形两种。
上部软胚体部分为园形，在胚芽两旁硬胚体部分的颗粒为多角形。
淀粉的颗粒在偏光显微镜下观察有一黑色十字，称为“偏光十字”。
B、淀粉的水份含量：淀粉含有大量的水份，但却不潮湿。
在一般情况下，玉米淀粉含水约为12～13％。
淀粉含水份的多少，因空气温度、湿度而定，当空气的温度和湿度发生变化时，淀粉含水份量也随之变化。
淀粉在不同湿度的空气中含有不同的水份，称为平衡水份。
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程1.清洗：将采购的玉米进行清洗，去除表面的杂质和尘土。
清洗过程可以通过多次循环的水体冲洗和机械搅拌来完成。
2.湿磨：将清洗好的玉米进行磨浆处理。
首先使用破壁粉碎机将玉米磨成细浆状，然后进行脱胚以及粗细分离，去除玉米壳、尖顶和尖胚。
3.浸出：将经过磨浆处理的玉米浆体进行浸出过程，主要目的是将玉米中的淀粉从纤维、蛋白质等其他成分中分离出来。
浸出过程通常使用湿磨浆液进行，通过调节pH值和加热浸出液体，使淀粉与纤维、蛋白质等成分分离。
4.英蒸蒸煮：将浸出的浆液通过蒸煮过程，以获得更高的淀粉浓度和更好的分离效果。
蒸煮过程中一般使用蒸汽进行加热，通过维持一定的温度和时间，使淀粉得到更完整的糊化。
5.筛分：将经过蒸煮的浆液进行筛分过程，主要是通过离心分离和过滤分离将淀粉和液体分离。
此过程中淀粉被分离出来，而液体则经过后续处理再利用。
6.脱脂：将分离出的淀粉浆体进行脱脂处理，去除浆体中的蛋白质、油脂等杂质。
脱脂过程中可以使用离心机或过滤装置进行分离，使得淀粉纯度更高。
7.脱水：将脱脂后的淀粉浆体进行脱水处理，以减少浆体中的水分含量。
常见的脱水方式有机械压滤和旋转真空过滤机，通过加压或吸附的方式将浆体中的水分去除。
8.干燥：将脱水后的淀粉进行干燥处理，以获得所需的湿度和颗粒度。
常见的干燥方式包括烘箱干燥和喷雾干燥，通过加热或喷雾的方式将淀粉干燥至所需的水分含量和颗粒度。
9.粉碎：将经过干燥的淀粉进行粉碎，获得所需的细度和均匀度。
粉碎过程通常使用粉碎机进行，通过不同的筛网和转速，将淀粉粉碎至所需的细度。
10.包装：将粉碎后的淀粉进行包装，可以根据客户的需求进行分装和标识。
常见的包装方式有袋装、散装等，以保证淀粉的质量和安全。
以上是玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程，每个步骤都是为了提取玉米中的淀粉并确保其质量。
这些步骤可以根据具体生产工艺和设备的不同而有所调整和改进。
最终通过这些工艺步骤，可以生产出优质的玉米淀粉产品，广泛应用于食品、医药、造纸等行业。
玉米淀粉生产技术玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒，玉米粒含水分１２－１６％、淀粉７０－７２％、蛋白质８－１１％、脂肪４－６％、灰分１．２－１．６％、纤维５－７％。
玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。
以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下：玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分离—>磨碎—>分离纤维—>分离蛋白质—>清洗—>离心分离—>干燥—>淀粉。
具体生产流程如下：(1)清理清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。
(2)浸泡玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。
玉米通过浸泡，第一，可软化子粒，增加皮层和胚的韧性。
因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。
另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。
浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。
第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。
这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。
第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。
能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。
浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。
温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。
但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55℃为宜。
浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。
浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。
淀粉生产工艺技术改进与效率提升淀粉作为重要的工业原料，广泛应用于食品、纺织、医药等多个领域。
提高淀粉生产效率，降低生产成本，是淀粉企业提高市场竞争力的关键。
本文将探讨淀粉生产工艺的改进与效率提升。
1. 淀粉生产工艺概述淀粉生产主要通过淀粉植物的种子或块茎经过研磨、浸泡、分离、洗涤、干燥等过程得到。
目前，淀粉生产主要采用湿法和干法两种工艺。
湿法生产工艺是将淀粉植物原料经过研磨、加水浸泡后，通过筛网分离出悬浮液，再将悬浮液进行离心分离，得到淀粉乳。
然后，通过洗涤、脱水、干燥等步骤得到淀粉。
干法生产工艺是将淀粉植物原料经过研磨、过筛后，加入少量水形成悬浮液，再通过离心分离得到淀粉。
然后，将淀粉进行洗涤、脱水、干燥等步骤得到淀粉。
2. 淀粉生产工艺技术改进为了提高淀粉生产效率，降低生产成本，企业可以对淀粉生产工艺进行改进。
(1)提高原料预处理效率：对淀粉植物原料进行有效的预处理，可以提高淀粉提取效率。
例如，采用高压蒸气预处理原料，可以破坏植物细胞壁，使淀粉更容易释放。
(2)优化悬浮液分离过程：改进悬浮液分离设备，提高分离效率。
例如，采用高精度筛网，可以有效分离出悬浮液中的淀粉颗粒。
(3)提高离心分离效率：采用高效的离心分离设备，提高离心分离速度，可以缩短分离时间，提高淀粉产量。
(4)优化洗涤和脱水过程：改进洗涤和脱水设备，降低洗涤剂消耗，提高脱水效率。
例如，采用高压喷射洗涤，可以提高洗涤效果。
(5)提高干燥效率：采用高效的干燥设备，如流化床干燥机，可以提高淀粉干燥效率，降低能耗。
3. 淀粉生产效率提升要提高淀粉生产效率，企业可以从以下几个方面进行改进。
(1)优化生产流程：根据生产规模和生产需求，合理设计生产流程，减少不必要的步骤，降低生产成本。
(2)采用先进设备：引进先进的淀粉生产设备，提高生产效率。
例如，采用全自动控制系统，可以实时调整生产参数，保证生产过程的稳定。
(3)提高员工技能：加强员工培训，提高员工操作技能和生产知识，确保生产过程的顺利进行。
玉米淀粉生产中工艺水和干物质的分离及回收摘要：当前，随着我国畜牧业生产的不断发展，畜产品竞争问题日益突出，导致食品原料短缺，畜牧业成本上升。
研究表明，70 %的农产品用于动物和动物饲料，所有农产品中的副产品比例高达30 %，这些副产品营养丰富，可通过直接使用和微生物发酵转化为食品。
因此，发展农产工业副产品作为畜牧和家禽的非传统原料，可以充分利用饲料资源，丰富饲料原料来源，增加附加值，降低畜牧成本，减少浪费关键词:玉米淀粉生产；；工艺水；干物质；分离；回收引言玉米是重要的粮食、饲料和生物燃料来源。
不同品种的玉米，理化指标也存在一定程度的差异。
玉米籽粒中，以淀粉干基计，淀粉含量高达70%，因此玉米深加工的主要产品为玉米淀粉。
将玉米品种按用途进行分类，分为粮用型、饲用型及其他特殊用途的品种四大类；高油玉米可加工成食用油，还为化工业提供原料；高赖氨酸玉米又称优质蛋白玉米，堪比脱脂奶粉；高淀粉玉米应用于食品、医药等工业。
因此，研究不同品种玉米的特点，可最大限度发挥玉米的应用价值。
１玉米淀粉湿法加工副产物的种类和营养特性玉米淀粉湿法处理副产品包括:玉米面团、玉米粉、玉米粉、玉米蛋粉、玉米种子菜单、玉米蛋白饲料和玉米纤维饲料。
微量营养素含量下文介绍了玉米淀粉湿法处理产品。
2玉米淀粉生产中工艺水和干物质的分离及回收工艺2.1沉淀罐式分离回收工艺在沉淀池型回收分离过程中，预压实单元或谷氨酸压缩单元的工艺水通过立式蓄积池中心管进入立式沉淀池底部，并且在芯管底部设置了伞状框架，以便在均匀分配到水库后，工艺水沿着过量的水断面缓慢增加，因为蛋白质密度很高，所以会落到水库底部的圆锥上，以表明水是从水库边缘流出的打开底部出口阀，定期将沉淀的谷氨酸排放到谷氨酸回收罐中，然后泵将其注入增稠罐中，与压缩机底部合并进入蛋白质脱水干燥区，合并脱水机罐底部从二级垂直沉淀池溢出产生的清工艺水引入工艺水箱，部分通过酸性输送泵输送到硫酸配制科；由于蛋白质的回收主要取决于沉积时间，因此它使用的沉淀池过多、面积大、处理效率低，因此该工艺仅适用于小型玉米淀粉加工企业2.2玉米纤维饲料玉米纤维饲料是玉米的副产品，由一定比例的玉米面团和玉米皮组成，富含玉米纤维和蛋白质，分为干燥和潮湿两类。
小麦变性淀粉技术（一）修饰淀粉变性淀粉产品种类繁多，目前已经开发的变性淀粉品种有几千种，使用的淀粉不同，淀粉修饰方法及变性程度也各不相同，但其基本生产方法为湿法、干法和滚筒预糊化法等省数几种，其中工业上应用最普遍的生产方法是湿法和干法。
变性淀粉湿法生产工艺是指淀粉在变性反应在液相（水或醇类）条件下下进行。
变性淀粉干法生产工艺是指淀粉的变性反应在固相条件下进行。
1．湿法生产工艺湿法生产工艺是将淀粉分散在水或其他有机液体介质中，形成非均相反应体系，在一定反应条件下进行降解或取代等改性反应，生成变性淀粉，由于是在湿的条件下进行反应，所以称湿法。
（1）工艺流程一定浓度的淀粉乳送入反应罐后，按工艺要求调整pH值，温度和加入化学药品，达到要求的取代度后反应。
然后洗涤、脱水、干燥，经过筛分后成品打包。
见图14-20所示。
化学药品、水或溶剂↓淀粉乳（计量）→反应→洗涤→脱水→干燥→筛分→成品↑↓↓↑调温排液排液热空气2．干法生产工艺干法生产工艺是指在“干”的状态下完成淀粉的变性反应。
采用干法生产的变性淀粉，应用最普遍的是白糊精、黄糊精及磷酸酯变性淀粉等。
干法生产变性淀粉产品收效高，无污染，所以干法是一种很有前途的方法。
（1）工艺流程工艺流程与湿法相比，干法生产的工艺变化比较大，不同的品种其工艺不同。
化学药品↓淀粉乳→吸附→脱水化学药品→预干燥→固相反应→快速冷却→水平衡→筛分、包装→成品↓↑↑淀粉→混匀热空气加热（二）转化淀粉1．小麦酸变性淀粉用酸处理淀粉的目的是为了得到一种可以形成低黏度淀粉糊和产品。
用酸在糊化温度以下处理淀粉改变其性质的产品称为酸变性淀粉。
(1) 基本原理在酸转化过程中，酸水解糖苷键缩短了链的长度，得到一种较易使用的降解淀粉。
同时研究发现a-D-(1→4)糖苷键比a-D(1→6)糖苷键更易水解。
但这些并没揭示出淀粉颗粒的酸变性作用过程，根据对酸变性过程的小麦淀粉的直链组分及支链组分的检验及对酸变性颗粒状淀粉研究，证明酸转化对淀粉颗粒的作用可分为两个阶段，最初迅速水解含有支链淀粉的非结晶区，接着缓慢地作用于结晶区中的直链和支链两个组分。
淀粉概述一、淀粉的基本特性及形成1、淀粉的形成淀粉是植物体内最重要的储藏碳水化合物，它以颗粒形态沉积在植物的种子、块茎、块根和茎髓中，是人类和动植物赖以生存的主要营养成分。
淀粉是绿色植物利用空气中的二氧化碳和水进行光合作用的产物，光合作用的总方程式如下：日光NCO2＋NH2O （C6H10O5）n＋NO2在植物生长过程中，淀粉一般以微粒形式存在于叶绿素之间。
植物生长成熟后，则分别贮存在植物的不同部位：根、茎、种子等。
适宜作为工业生产淀粉的原料原料必须具备淀粉含量高。
易于制造和价格低廉等条件。
一般有：甘薯、马铃薯、木薯、玉米、小麦等。
2、淀粉的化学结构：淀粉是碳水化合物的一种高分子化合物，其分子式可以简单地表示为：（C6H10O5）n，其分子结构有两种：直链淀粉和支链淀粉。
直链淀粉是由多聚葡萄糖分子链状联结组成，为2－1.4糖苷键联结。
一个直链淀粉分子约含200～980个葡萄糖基，其分子量为32000～160000。
支链淀粉分子结构有所不同，除2－1.4键联结外，还有2－1.6侧链联结。
一个支链淀粉分子平均含有600～6000个葡萄糖基，分子量为100000～1000000。
3、淀粉的理化性质：1）物理性质：A、淀粉的外观：淀粉为白色的微小颗粒，不溶于冷水和有机溶剂。
在显微镜下观察，淀粉颗粒是透明的，具有一定的形状和大小。
玉米淀粉的粒径一般在5～26微米，1Kg淀粉约有17000亿个颗粒，淀粉的比重为1.61，粘度1.3左右（恩格式相对粘度）。
玉米淀粉的颗粒形状一般有园形和多角形两种。
上部软胚体部分为园形，在胚芽两旁硬胚体部分的颗粒为多角形。
淀粉的颗粒在偏光显微镜下观察有一黑色十字，称为“偏光十字”。
B、淀粉的水份含量：淀粉含有大量的水份，但却不潮湿。
在一般情况下，玉米淀粉含水约为12～13％。
淀粉含水份的多少，因空气温度、湿度而定，当空气的温度和湿度发生变化时，淀粉含水份量也随之变化。
淀粉在不同湿度的空气中含有不同的水份，称为平衡水份。
1、车间概况：淀粉生产包括亚硫酸制备、玉米上料、浸泡、蒸发、破碎、筛分、分离、副产脱水及干燥、淀粉脱水及干燥等生产工序。
生产过程实行四班三倒，主要产品有：玉米淀粉、玉米蛋白粉、玉米纤维饲料、玉米胚芽粕和玉米浆等。
车间主要设备从美国、德国等国家引进，技术性能先进，运行可靠，维修保养方便，采用美国道尔公司的湿磨技术，工艺先进，收率高，设备配备合理，在程控方面采用计算机系统集散控制，实现了连续自动化生产，为产品质量的稳定提供了必要条件。
本车间设有化验室，主要是对各工序半成品进行检测，检测各工序控制指标是否符合作业控制要求，有效指导生产正常进行。
本车间配备机械、电器、仪表维修保全人员，贯彻执行设备使用维护和五级管理责任制，使设备满足生产工艺要求。
在生产过程中，车间全体人员认真贯彻执行生产作业文件，稳定生产工艺，提高产品收率，加强成本控制，保证产品质量。
2、工艺总述玉米湿磨加工是采用物理的方法将玉米粒的主要成份分离出来，获取相应的产品的过程。
通过这一加工过程可获取五种产品，即：淀粉、纤维、胚芽、蛋白粉、玉米浆。
因玉米中所含淀粉比例较大（占70%），所以习惯上称为主产品，而其余产品称为副产品。
淀粉生产工艺顾名思义就是研究淀粉加工的技术，以玉米中各组份彻底分离为目的，以最小的投入获取最大的产出，本工艺是从玉米加工的第一步——玉米上料开始。
3、各生产工序3.1、玉米上料工序：玉米上料工序主要是接收玉米车间送来的预净化后的玉米，利用除铁器、旋流器等设施除去玉米中尚没有除去的铁器、砂石、灰尘等杂质，再利用水力输送，将玉米输送至相应浸泡罐内进行玉米浸泡的作业工序。
为满足每天加工2000吨玉米的能力，上料工序必须保证每小时输送净化玉米180—240吨，每罐上料在2.3—2.5小时内完成，每天操作大约11.5—12.5小时。
固定式磁力分离器（串级磁铁120）：经埋刮板输送机送来的玉米，首先进入固定式串级磁铁120，以便除去预净化没有筛出的铁类杂质。
淀粉生产工艺操作规程序玉米淀粉生产，是将玉米通过清理、浸泡、脱胚、细磨、筛洗、淀粉/蛋白分离、精制、脱水、干燥和副产品烘干回收等多道工序完成的，其生产工艺采用的是目前国际上比较先进的闭合流程。
形成了物环流、水环流、热环流，整个生产工艺为热循环封闭式生产，即除在精制工序中加入少量新鲜水外，生产过程中的工艺水循环使用，因而节约了大量的新鲜水，减少了废水排放，使得生产更趋合理、经济。
在淀粉生产过程中，各种设备操作频繁，各工序间联系密切，各工艺参数控制较严。
设备的启动、运行、调整、停车、保养、检修等操作环节及注意事项较多，这就要求操作人员具备一定的淀粉生产知识，并经良好的专业培训，能够胜任本岗位的工作。
为了保证生产的正常进行，使操作人员有章可依，在生产过程中能够及时、正确地处理各种突发情况，使生产始终保持最佳运行状态，特制订本工艺操作规程。
岗位规程包含以下内容：1 岗位目的与原理2岗位工艺流程3岗位工艺参数4岗位设备、维护保养5岗位操作6岗位异常情况的处理7岗位职责8岗位环境卫生规范9岗位安全制酸岗位操作工艺规程（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。
（二）原料要求：硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.20¬%-----0.30%（四）岗位流程一次水（过程水）、硫磺、燃烧室、混合室、冷却室、喷射器、亚硫酸溶液去浸渍、纤维洗涤、暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检查硫磺炉及其喷射器是否正常，制酸用水压是否正常。
（2）准备好引火物。
（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺开启喷射器泵。
（4）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量（酸度）达到要求。
（5）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。
2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，关闭喷射器（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。
红薯淀粉加工，实际上就是利用人工或机械的方法，把薯块粉碎磨细，使淀粉粒从被破坏的细胞中解脱出来进行分离的过程。
淀粉与非淀粉物质的分离，主要依据两个重要性质：一是淀粉不溶于冷水；二是淀粉的相对密度(比重)大于水,而且不同于其他非淀粉物质。
由于淀粉不溶于冷水，在粉碎薯块时，可成倍加入冷水，充分把淀粉洗净。
沉淀池工艺一般加工流程为：鲜红薯(精选、去杂)一清洗(洗薯机)→粉碎成浆一分离纤维一分离蛋白质→除砂-→脱水-→干燥→成品清洗与去杂：是保证淀粉洁净的第一道工序，必须认真对待。
如果清洗不彻底，会使一些比重与淀粉接近的轻质泥沙混入淀粉,影响淀粉、粉条的色泽和内在质量。
破碎打浆：就是利用机械把薯块充分打烂，使细胞组织破碎，释放出细胞液和淀粉颗粒的过程。
打浆的好坏，直接影响到淀粉质量和淀粉提取率。
破碎质量的优劣用淀粉游离系数表示。
在粉碎过程中，应尽量多地打开淀粉的细胞，使它能释放出更多的淀粉。
淀粉的游离系数若达到90％-92％则效果更好。
分离纤维：淀粉加工的目的是将淀粉与非淀粉物质进行有效的分离。
当薯块通过粉碎打浆机后，细胞组织被破碎，细胞里的淀粉、蛋白质、糖等内含物连同细胞汁液一起被释放出来，剩余的细胞壁和维管束等便成为纤维。
既然淀粉加工是为了提取淀粉，那么在粉碎后就要想办法使淀粉与纤维、蛋白质等非淀粉物质分离。
分离方法是通过网将纤维(也称为薯渣)分离出来。
分离纤维这道工序有些地方称为过滤或过罗。
分离蛋白质：利用淀粉与蛋白质等非淀粉物质的比重不同，通过沉淀法、酸浆法等方法，将蛋白质、泥沙从淀粉乳里分离出来。
分离泥沙：泥沙是淀粉中的主要杂质之一。
淀粉中泥沙含量的多少，直接影响到以后淀粉制品的质量。
泥沙含量过高，一是达不到卫生标准，食用淀粉制品时，会让人有牙碜感，产生厌食心理;二是影响外观色泽，降低淀粉档次。
其实，分离泥沙比分离蛋白质等杂质更容易些。
因为泥沙的比重在2以上，比淀粉的比重超过0.4，有利于分离。
